JPS6022668B2 - タイルの焼成方法及びトンネルキルン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来タイルを焼成する場合、一般には小型トンネルキル
ンにより、耐火性の厘鉢を使用し、この厘鉢の中に施紬
したタイル生素地を数ミリの間隔を置いて１枚並びにし
たものを台車上に十数段乃至数十段積み重ねて載直し、
この台車をトンネルキルン内を通すことにより焼成を行
なうもので、その焼成温度は約１２５００Ｃ、焼成サイ
クルは炉長にもよるが約１５肌のもので１２〜１即時間
、約５０川のもので２４〜３曲時間である。

このような焼成方法では、窯道具として耐火性の厚鉢を
使用するため被熱物であるタイルよりも厘鉢の重量が約
３倍程と重くなり、このため厘鉢の加熱に多くの熱量が
費やされ、かつ同様に台車にもその加熱に多くの熱量が
費やされる。

また厚鉢の重量が大であるため、タイル生素地の詰め込
み、取り出し、及び台車上への厚鉢の積み降し‘こ多大
の労力を要し、併せて工程も繁雑である。

本発明は酸化性雰囲気中で１０５０こ０以下で焼成を行
なう低火度セラミックスの開発と相換って、従来より省
力的、省熱エネルギー的にタイルを焼成しうる方法及び
その焼成を可能にするトンネルキルンを供せんとするも
のである。

本発明は、この目的を達するために、特許請求の範囲に
記載したタイルの焼成方法及びそのトンネルキルンを提
供するものである。

本発明を図について説明すると、１はメッシュベルトコ
ンベア装置で、２はその耐熱鋼製のメッシュベルトであ
る。

メッシュベルトコソベア装置１は両端を残して炉体３で
囲まれ、メッシュベルト２は炉体３の中を往復できるよ
うに設けられている。炉体３の焼成帯Ｂには、この部分
の天井にのみ焼成用のフラットフレームバーナ叫４が設
けられている。焼成帯Ｂの天井はフラットフレームバー
ナー４の炎がフラットフレームバーナー４の下に来たメ
ッシュベルト２に接触しないように、焼成帯Ｂより入口
側の予熱帯Ａ及び出口側の冷却帯Ｃの天井より高さを高
くしてある。ベルト反転用のベルトドラム間の炉内にお
けるメッシュベルト２の移送側下面は、セラミク製ロー
ラー５及びスライドベースレンガ６によって交互に支え
られている。７は排気ダクト、８は冷却帯Ｃの出口に近
い部分に設けた冷風吹込口である。

本発明方法はこのようなトンネルキルンを用いてタイル
生素地９を第２図に示すように、メッシュベルト２の上
面を隙間なく覆うように一枚並べに互に密接せしめて、
厘鉢等に入れる等の覆を施すことなく、直接に戦遣し、
子熱帯Ａから冷却帯Ｃに移動しつつある間に、焼成帯Ｂ
の天井のフラットフレームバーナー４で焼成するように
したものである。

本発明方法によってタイル生素地を焼成するときは、焼
成帯において上方よりのみの燃料燃焼によって焼成し、
メッシュベルトは上方よりの燃料燃焼に対しタイル生素
地で覆われているので、バーナーからの炎がメッシュベ
ルトに達するようなことがあっても、炎がメッシュベル
トに接するのをタイル生素地によって防ぐことができる
ので、メッシュベルトの寿命を延長し、メッシュベルト
コンベアの経済的使用を可能にする。

一方タイル生素地は厘鉢等の覆を施すと、熱の通りをよ
くするため耐熱鋼製のベルトの上面に多くの間隙を設け
て炎がその間にまで達するようにしなければならないか
ら、ベルト材料も太い材料を使用しなくてはならず、厘
鉢やベルトの加熱に多くの熱を消費するが、本発明では
タイル生素地を裸のままメッシュベルトの上に乗せて焼
成し、しかもタイル生素地でメッシュベルトを保護する
ようにしているので、ベルトの材料も細いものでよく、
匝鉢を用いないので、それだけ燃料の消費量が少なくて
タイルの焼成が可能となる。更に重量の大さし、厘鉢を
取扱わなくてよいので、作業も簡易化でき、タイル袋入
、取出しの自動化が可能となる利点がえられる。本発明
焼成法では、燃焼熱は上方のみから与えられるが、焼成
帯では、タイル生素地が焼成されるに従い生ずる収縮に
より、生素地同志は焼成に必要な最小限の間隙を形成し
て、適当な火まわりを形成して焼成されるが、トンネル
キルンのフラットフレームバーナーを設けた焼成帯の天
井が、予熱帯及び冷却帯より高く形成され、フラットフ
レームバーナーの炎がメッシュベルトに届かないように
してあるので、その上のタイル生素地を、部分的に焼け
過ぎたり、焼き足りなかったりするようなことなく、均
一に焼成されると共に温度の低下した燃焼ガスは天井の
低い子熱帯でメッシュベルトの下からも充分タイル生素
地を子熱するので、焼成帯で急に温度が上昇されること
にならないので、焼き割れ等やそりの発生を防ぎ、焼成
による収縮でタイル生素地相互間に生じた隙間は、冷却
帯での冷気の流通を効果的にし、良好な冷却を行なうこ
とができる。

本発明は低火度セラミクモザィクタィル無納品、及び施
柚品、硬質タイルの紬焼に利用しうるものである。

従って本明細書でいうタイル生素地とは、これらすべて
の焼成材料を意味するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明トンネルキルンの縦断面図、第２図は第
１図のメッシュベルト２上にタイル生素地を並べた状態
を示したものである。 １……メッシュベルトコンベア装置、２・・・・・・メ
ッシュベルト、３・・・・・・炉体、４・・・・・・フ
ラットフレームバーナー、５……セラミック製ローラ、
６……スライドベースレンガ、７・・・・・・排気ダク
ト、８・・…・冷風吹込口。 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ タイル生素地をメツシユベルトの上に、該タイル生
   素地でメツシユベルト上面を隙間なく覆うように、該タ
   イル生素地を１枚並べで互に密接せしめて覆を施すこと
   なく直接に載置し、該タイル生素地を載置したメツシユ
   ベルトの部分をトンネルキルン内に移動せしめ、トンネ
   ルキルン内を予熱帯から冷却帯に移動しつつある間に該
   タイル生素地を炉体中央部の焼成帯の天井にのみ設けら
   れた焼成用のフラツトフレームバーナーの燃焼によつて
   生ずる炎がその下のメツシユベルトに達しないように焼
   成帯天井を予熱帯及び冷却帯天井より高くしたトンネル
   キルンを用いて焼成を行なうことを特徴とするタイルの
   焼成方法。 ２ メツシユベルトコンベア装置と、メツシユベルトコ
   ンベア装置のメツシユベルトの通路を囲むように設けら
   れた炉体と、炉体の長手方向中央部の焼成帯天井にのみ
   設けられた焼成用のフラツトフレームバーナーとを具え
   、該フラツトフレームバーナーを設けた焼成帯の天井を
   、該バーナーの燃焼によつて生ずる炎がその下の前記メ
   ツシユベルトに接しないように炉体の予熱帯及び冷却帯
   の天井より高くしたことを特徴とするタイル焼成用トン
   ネルキルン。