JPS60225168A - 静電荷像現像用トナ− - Google Patents
静電荷像現像用トナ−Info
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- JPS60225168A JPS60225168A JP59081480A JP8148084A JPS60225168A JP S60225168 A JPS60225168 A JP S60225168A JP 59081480 A JP59081480 A JP 59081480A JP 8148084 A JP8148084 A JP 8148084A JP S60225168 A JPS60225168 A JP S60225168A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電子写真、静電記録などの分野で使用される静
電荷像現像用トナーに関し、更に詳しくは該分野におい
て特に熱圧ロール定着方式に適する静電荷像現像用トナ
ーに関する。
電荷像現像用トナーに関し、更に詳しくは該分野におい
て特に熱圧ロール定着方式に適する静電荷像現像用トナ
ーに関する。
（従来技術）
電子写真、静電記録の分野に使用される静電荷像現像用
トナーとしては、ポリスチレン樹脂を用いたトナー（特
公昭４４−１６１１８号公報）やスチレン−メタクリル
酸ブチル共重合樹脂を用いたトナー（特公昭５６−１１
１４３号公報）などのビニル系樹脂を用いたトナー、エ
ポキシ樹脂を用いたトナー（特開昭５４−１２６０３９
号公報１特開昭５７−９６３５４号公報）、ビスフェノ
ール骨格を有するグリコールと多塩基酸を反応させて得
られるポリエステル樹脂を用いたトナー（特公昭５２−
２５４２０号公報）などが知られているが、ビニル系樹
脂は他の樹脂に比べ分子量、ガラス転移点、溶融粘度な
どの樹脂物性を広範囲に操作でき、トナー設計の上で極
めて有利であることから、トナーの大半はこのビニル系
樹脂を用いたトナーで占められている。しかし、これま
でのビニル系樹脂を用いたトナーは、該トナーを用いた
印写物を軟質塩ビのシートに挾むと、印写した文字や図
形が該シートに付着して印字欠損を生じ解読不能になる
という重大な欠点を有していた。
トナーとしては、ポリスチレン樹脂を用いたトナー（特
公昭４４−１６１１８号公報）やスチレン−メタクリル
酸ブチル共重合樹脂を用いたトナー（特公昭５６−１１
１４３号公報）などのビニル系樹脂を用いたトナー、エ
ポキシ樹脂を用いたトナー（特開昭５４−１２６０３９
号公報１特開昭５７−９６３５４号公報）、ビスフェノ
ール骨格を有するグリコールと多塩基酸を反応させて得
られるポリエステル樹脂を用いたトナー（特公昭５２−
２５４２０号公報）などが知られているが、ビニル系樹
脂は他の樹脂に比べ分子量、ガラス転移点、溶融粘度な
どの樹脂物性を広範囲に操作でき、トナー設計の上で極
めて有利であることから、トナーの大半はこのビニル系
樹脂を用いたトナーで占められている。しかし、これま
でのビニル系樹脂を用いたトナーは、該トナーを用いた
印写物を軟質塩ビのシートに挾むと、印写した文字や図
形が該シートに付着して印字欠損を生じ解読不能になる
という重大な欠点を有していた。
熱圧ロール定着方式は、定着方法の一つで、加熱された
一定圧の熱圧ロールの間をトナー像を担持した紙やマイ
ラーフィルムなどの転写材を通過させ熱及びロール間の
圧力でトナー像を溶融させて、転写材にトナー像を付着
させる方式である。
一定圧の熱圧ロールの間をトナー像を担持した紙やマイ
ラーフィルムなどの転写材を通過させ熱及びロール間の
圧力でトナー像を溶融させて、転写材にトナー像を付着
させる方式である。
熱圧ロール方式では、 ７１０熱温度、ロール間圧力、
。
。
通過させる速度、ロール材質、トナー材質などが。
トナー像の品質、即ち定着時のオフセットの有無を左右
する。定着時に、転写材上のトナー像の一部がロール側
に転移し、ロールの１回転後にロールに転移したトナー
が転写材に再転移して、転写材を汚す現壕をオフセット
と称する。
する。定着時に、転写材上のトナー像の一部がロール側
に転移し、ロールの１回転後にロールに転移したトナー
が転写材に再転移して、転写材を汚す現壕をオフセット
と称する。
トナー材質に工夫をして、オフセットを防止する方法と
しては、トナー製造時に低分子量のポリプロピレンを添
加すること（特公昭５２−３３０４号公報）が知られて
いるが、トナーの流動性が低下して現像性が劣る問題が
あった。
しては、トナー製造時に低分子量のポリプロピレンを添
加すること（特公昭５２−３３０４号公報）が知られて
いるが、トナーの流動性が低下して現像性が劣る問題が
あった。
（発明の目的）
本発明は、このような問題点を解決するものであす、熱
圧ロール定着でもオフセントを起こさずかつ印写物が軟
質塩ビに付着しない静電荷像現像用トナーを提供するも
のである。
圧ロール定着でもオフセントを起こさずかつ印写物が軟
質塩ビに付着しない静電荷像現像用トナーを提供するも
のである。
（発明の構成）
本発明はヒドロキシル価が５０〜３５０のビニル系重合
体であって該ビニル系重合体をゲル・パーＳニージョン
・クロマトグラフィー法によって分子量５万を境界にし
て分取したときに１分子量石 ５１以上の重合体のガラス転移点が２０〜９０’Ｃであ
り、該重合体の割合が５〜９５重Ｊ１％であるビニル系
重合体を含有してなる静電荷像現像用トナーに関する。
体であって該ビニル系重合体をゲル・パーＳニージョン
・クロマトグラフィー法によって分子量５万を境界にし
て分取したときに１分子量石 ５１以上の重合体のガラス転移点が２０〜９０’Ｃであ
り、該重合体の割合が５〜９５重Ｊ１％であるビニル系
重合体を含有してなる静電荷像現像用トナーに関する。
本発明のビニル系重合体は、ヒドロキフル価がｓ Ｏ〜
３ ｓ ｏ （ＫｏＨＨ／ｇ）、ｕ−ｔしくけ８０〜２
５０ （ＫＯＨ＋ｎ９／ ｇ ）になるようにヒドロキ
シル基を有する。該ビニル系重合体は、ヒドロキシル価
が５０未満では軟質塩ビへの付着を防止することはでき
なく、３５０を越えると吸湿性が大きくなり、トナーの
帯電性が劣る。
３ ｓ ｏ （ＫｏＨＨ／ｇ）、ｕ−ｔしくけ８０〜２
５０ （ＫＯＨ＋ｎ９／ ｇ ）になるようにヒドロキ
シル基を有する。該ビニル系重合体は、ヒドロキシル価
が５０未満では軟質塩ビへの付着を防止することはでき
なく、３５０を越えると吸湿性が大きくなり、トナーの
帯電性が劣る。
本発明において、ビニル系重合体をゲル・バーミエーン
ヨン・クロマトグラフィー法によって分 ｌ子葉５万を
境界にして分取するとは、ゲル・パーミェーション・ク
ロマトグラフィー法において。
ヨン・クロマトグラフィー法によって分 ｌ子葉５万を
境界にして分取するとは、ゲル・パーミェーション・ク
ロマトグラフィー法において。
単分散の標準ポリスチレン（例えばウォーターズ社製）
で作成したポリスチレンの分子量に対する溶出容量の検
量線から分子量５万に対応した溶出容量をめ、この溶出
容量の点で分取受器を交換して上記ビニル系重合体の分
取を行なうものと規定スる。なお、溶出液にはテトラヒ
ドロフランを用いる。
で作成したポリスチレンの分子量に対する溶出容量の検
量線から分子量５万に対応した溶出容量をめ、この溶出
容量の点で分取受器を交換して上記ビニル系重合体の分
取を行なうものと規定スる。なお、溶出液にはテトラヒ
ドロフランを用いる。
本発明においては、上記ビニル系重合体のうち分子量５
万以上の重合体のガラス転移点は２０〜９０℃であり、
特に３０〜８０℃が好ましい。ガラス転移点が２０℃未
満ではトナーの耐ブロッキング性が劣り、９０℃を越え
た場合には定着性が劣る。゛なお、ガラス転移点はサー
モ・メカニカル・アナリシス法（ベネトレーンヨンモー
ド、荷重７０ ｇ−（／ａｍ２＋昇温速邸１０℃／り）
で測定したものである。
万以上の重合体のガラス転移点は２０〜９０℃であり、
特に３０〜８０℃が好ましい。ガラス転移点が２０℃未
満ではトナーの耐ブロッキング性が劣り、９０℃を越え
た場合には定着性が劣る。゛なお、ガラス転移点はサー
モ・メカニカル・アナリシス法（ベネトレーンヨンモー
ド、荷重７０ ｇ−（／ａｍ２＋昇温速邸１０℃／り）
で測定したものである。
また、該重合体の上記ビニル系重合体に対する割合は５
〜９５重量％である。特に１０〜９０重量％が好ましい
。５重量φ未満ではオフセットの改良効果は期待できな
く、９５重Ｍ％を越えるとトナーの定着性が劣る。
〜９５重量％である。特に１０〜９０重量％が好ましい
。５重量φ未満ではオフセットの改良効果は期待できな
く、９５重Ｍ％を越えるとトナーの定着性が劣る。
本発明のビニル系重合体は、ヒドロキシル基を有するビ
ニルモノマーの取合又は共屯合により得ることができる
。
ニルモノマーの取合又は共屯合により得ることができる
。
ヒドロキシル基を有するビニルモノマーとしてキシブチ
ル、メタクリル酸グリ７ジルとメタクリル酸あるいはア
クリル酸のハーフェステル化物。
ル、メタクリル酸グリ７ジルとメタクリル酸あるいはア
クリル酸のハーフェステル化物。
ビスフェノール型エポキシ樹脂とメタクリルｌ’ｆｆ６
るいはアクリル酸のハーフェステル化物、アクリリル酸
グリンジルとメタクリル酸あるいはアクリル酸のハーフ
ェステル化物などがめる。なお、高湿（約６０％ＲＨ以
上）下での帯電性、耐ブロッキング性が要求される場合
には二級のヒドロキシル基を有するビニルモノマー、例
えばメタクリルニルモノマーのうち６０モルチ以上使用
するのが々１捷しく、特に８０モルチ以上使用するのが
好プしい。ヒドロキシル基を有するビニルモノマーは。
るいはアクリル酸のハーフェステル化物、アクリリル酸
グリンジルとメタクリル酸あるいはアクリル酸のハーフ
ェステル化物などがめる。なお、高湿（約６０％ＲＨ以
上）下での帯電性、耐ブロッキング性が要求される場合
には二級のヒドロキシル基を有するビニルモノマー、例
えばメタクリルニルモノマーのうち６０モルチ以上使用
するのが々１捷しく、特に８０モルチ以上使用するのが
好プしい。ヒドロキシル基を有するビニルモノマーは。
得られる重合体のヒドロキシル価が５０〜３５０になる
ように１中用される。
ように１中用される。
ヒドロキシル基含有ヒニルモノマーと共重合させつるビ
ニルモノマー メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチル
スチレン、ｐ−クロルスチレン、ジビニルベンゼン等の
スチレンまたはその、１４体、メタクリル酸、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ブチル。
ニルモノマー メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチル
スチレン、ｐ−クロルスチレン、ジビニルベンゼン等の
スチレンまたはその、１４体、メタクリル酸、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ブチル。
メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル。
メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸オクチル。
メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デソル、メタクリル
酸ウンデシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸β
−ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル等のメタ
クリル酸またけそのエステル。
酸ウンデシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸β
−ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル等のメタ
クリル酸またけそのエステル。
アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ペン
チル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘブヂル、アク
リル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル
、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸グリンジル等のアクリル酸またはそのエステル、酢
酸ビニル。
クリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ペン
チル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘブヂル、アク
リル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル
、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸グリンジル等のアクリル酸またはそのエステル、酢
酸ビニル。
塩化ビニル、アクリロニトリル、メタクリ口ニトリル、
ブチルビニルエーテルなどを挙げることができる。中で
も好筐しい例としては、スチレン。
ブチルビニルエーテルなどを挙げることができる。中で
も好筐しい例としては、スチレン。
スチレン誘導体、メタクリル酸エステル、アクリル酸エ
ステル等があり、特にメタクリル酸エステルおよびアク
リル酸エステルとしては、アルキル基の炭素数１〜５の
アルキルエステルが好ましい。
ステル等があり、特にメタクリル酸エステルおよびアク
リル酸エステルとしては、アルキル基の炭素数１〜５の
アルキルエステルが好ましい。
上記ビニルモノマーの重合は、溶液重合、塊状重合、乳
化重合、懸濁重合等任意の方法で行なうことかできる。
化重合、懸濁重合等任意の方法で行なうことかできる。
重合に際し、Ｉ１１用される重合開始剤としては。
過酸化ア十チル、過酸化デカノイル、過酸化ラウロイル
、過酸化ベンゾイル、過酸化ｐ−クロロベンツ′イル、
過酸化λ４−ジクロロベンン゛イル、過ジ炭酸ンイソプ
ロビル、過ジ炭酸ジー２−エチルーヘギ／ル、アセチル
シク口ヘキサンスルホニルベルオキシド、過酢酸ｔｅｒ
ｔ−フチル、過イソ酪酸ｔｅｒｌ−ブチル、アノ°ビス
イソブチロニトリル、２＋２′−アゾビス−２，４−ジ
メチルバレロニトリル。
、過酸化ベンゾイル、過酸化ｐ−クロロベンツ′イル、
過酸化λ４−ジクロロベンン゛イル、過ジ炭酸ンイソプ
ロビル、過ジ炭酸ジー２−エチルーヘギ／ル、アセチル
シク口ヘキサンスルホニルベルオキシド、過酢酸ｔｅｒ
ｔ−フチル、過イソ酪酸ｔｅｒｌ−ブチル、アノ°ビス
イソブチロニトリル、２＋２′−アゾビス−２，４−ジ
メチルバレロニトリル。
過２−エチルヘキサ／酸ｔＣｒ ｔ−ブチル、過安息香
酸ｔｅｒｔ−ブチル等が使用され、これらはビニルモノ
マー総量に対して０．１〜１５重量％使用されるのが好
ましく、ビニルモノマーに溶解して使用されるのが好寸
しい。
酸ｔｅｒｔ−ブチル等が使用され、これらはビニルモノ
マー総量に対して０．１〜１５重量％使用されるのが好
ましく、ビニルモノマーに溶解して使用されるのが好寸
しい。
本発明におけるビニル系重合体は、２種以上の混合物で
もよい。
もよい。
本発明においては、磁性粉又Ｖｉ着色剤並びに必要に応
じて、帯電調整剤及びその他の添加剤がトナー！８！造
時に加えられる。
じて、帯電調整剤及びその他の添加剤がトナー！８！造
時に加えられる。
磁性粉としては例えば、鉄、マンガン５ニツケル、−コ
バルト、クロムなどの金部微粉末や鉄、マンガン、ニッ
ケル、コバルト、亜ｆａｆ１．トのフェライトなどがあ
る。磁性粉の粒径は１０ ｔｈｍ以下が好１しく、特に
１μｍ以下が好ましい。
バルト、クロムなどの金部微粉末や鉄、マンガン、ニッ
ケル、コバルト、亜ｆａｆ１．トのフェライトなどがあ
る。磁性粉の粒径は１０ ｔｈｍ以下が好１しく、特に
１μｍ以下が好ましい。
磁性粉とビニル系重合体の配合量は、磁性粉／ビニル系
重合体が好ましく、５７９５〜７０／３０（重量比）、
特に好ましくは２ ｏ／ｓ Ｏ〜６０／４０（重量比）
の範囲で使用される。
重合体が好ましく、５７９５〜７０／３０（重量比）、
特に好ましくは２ ｏ／ｓ Ｏ〜６０／４０（重量比）
の範囲で使用される。
上記の比が５／９５未満では磁性が低下する傾向があり
、 ７０／３０を越えると磁性トナーの製造が困難にな
ると共に定着性が低下する傾向がある。
、 ７０／３０を越えると磁性トナーの製造が困難にな
ると共に定着性が低下する傾向がある。
着色剤は、カーボンブラック、酸化鉄顔料、フタロ／ア
ニンブルー、フタロ／アニングリーン。
ニンブルー、フタロ／アニングリーン。
ローダミン６０レーキ、ウオッチングレッドバリウム、
ウオッチングレッドストロンチウムなど従来公知のもの
が使用でき、トナー中１〜６ｏ−ａｈチの範囲で適宜選
択して使用される。
ウオッチングレッドストロンチウムなど従来公知のもの
が使用でき、トナー中１〜６ｏ−ａｈチの範囲で適宜選
択して使用される。
帯電調整剤としては、ニグロンン染料、脂肪酸変性ニク
ロンン染料、含金槁ニゲロン／染料、含金属脂肪酸変性
ニグロシン染料、３．５−ジーｔｅｒ！−ブチルサリチ
ル酸のクロム錯体などが使用でき。
ロンン染料、含金槁ニゲロン／染料、含金属脂肪酸変性
ニグロシン染料、３．５−ジーｔｅｒ！−ブチルサリチ
ル酸のクロム錯体などが使用でき。
通常、トナー中Ｏ〜２０重蓋チ使用される。
その他の添加剤としては、シリカ粉末、疎水性ンリカ扮
末、ポリオレフィン、パラフィンフックス、フルオロカ
ーボン（Ｌ 合物、 脂肪酸エステル。
末、ポリオレフィン、パラフィンフックス、フルオロカ
ーボン（Ｌ 合物、 脂肪酸エステル。
部分ケン化脂肪＾：？エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸
金桟などが１９・用でき、これらは通常トナー中。
金桟などが１９・用でき、これらは通常トナー中。
０〜１０重合％使用される。
これらの材料は例えば次の方法で混合され、静電荷像現
像用トナーが製造される。
像用トナーが製造される。
秤量した材料を、Ｗコーン、■ブレ／ダー、ヘンンエル
ミキザーなどで予備混合後、加圧ニーダ−、バンバリー
ミキサ−２熱ロール、エクストルーダーなどを用いて樹
脂が溶融する温度下で混練する。冷却後、フエサーミル
、ビンミル、パルベラ１ザー、ハンマーミルなどで粗粉
砕し、ジェットエアーで微粉砕する。次いでアキュカッ
ト、アルピネ分級機などで篩分して、好ましくＶｉ５〜
３０μｍの粒径に調整される。
ミキザーなどで予備混合後、加圧ニーダ−、バンバリー
ミキサ−２熱ロール、エクストルーダーなどを用いて樹
脂が溶融する温度下で混練する。冷却後、フエサーミル
、ビンミル、パルベラ１ザー、ハンマーミルなどで粗粉
砕し、ジェットエアーで微粉砕する。次いでアキュカッ
ト、アルピネ分級機などで篩分して、好ましくＶｉ５〜
３０μｍの粒径に調整される。
（実施例）
次に本発明の実施例を示す。
実施例、比較例
（１）共重合体の製造
反応容器に水２０００ｇ、懸濁剤（電気化学工業■製ポ
リビニルアルコール、デンカポバールＷ−２４）３ｇを
仕込み均一々溶液にした後、９０℃に昇温し、これに表
１に示すビニルモノマーと重合開始剤である過酸化ベン
ゾイルを約２時間かけて滴下して同温度で１０時間保持
した。次いで冷却、沖過した後、十分乾燥して共重合体
を得た。
リビニルアルコール、デンカポバールＷ−２４）３ｇを
仕込み均一々溶液にした後、９０℃に昇温し、これに表
１に示すビニルモノマーと重合開始剤である過酸化ベン
ゾイルを約２時間かけて滴下して同温度で１０時間保持
した。次いで冷却、沖過した後、十分乾燥して共重合体
を得た。
（２）トナーの製造
表２及び表３に示す材料を一括してヘン／エルミキサー
で予備混合後、ニーダーで溶融混練した。
で予備混合後、ニーダーで溶融混練した。
次いで冷却した混練物をピンミル及びジェットミルで微
粉砕し分級して平均粒径ｌＯ〜３５／ｊｍのトナーを得
た。
粉砕し分級して平均粒径ｌＯ〜３５／ｊｍのトナーを得
た。
（３）評価方法及び評価結果
＋３１１ 軟質塩ビへの耐付着性試験
実施例１〜９及び比較例１〜３で得られたトナー４８９
と鉄粉キャリア（日本鉄粉■製キャリア ７−２５０）
７５２９を混合して現像剤を調製し、乾式電子複写機（
シャープ■製５Ｆ−７５０）を用いて、実施 １例１０
〜１８及び比較例４〜６で得られたトナーについてけＮ
Ｐ２Ｏ０Ｊ （キャノン■製複写機）を用いて印写物を
作成した。得られた印写物をフタル酸ジオクチルが２５
重も１％含寸れる軟質塩ビに挾み、温度３０℃、荷３１
＜ ３ ｇ−（／ｃｍ２．試験時間１８００時間の条件
下で、軟質塩ビへの付着性を調べた。印写物が軟質塩ビ
に付着せず印字欠陥のないものを○、軟質塩ビに付着し
て印字欠陥が生じたものを×とした。
と鉄粉キャリア（日本鉄粉■製キャリア ７−２５０）
７５２９を混合して現像剤を調製し、乾式電子複写機（
シャープ■製５Ｆ−７５０）を用いて、実施 １例１０
〜１８及び比較例４〜６で得られたトナーについてけＮ
Ｐ２Ｏ０Ｊ （キャノン■製複写機）を用いて印写物を
作成した。得られた印写物をフタル酸ジオクチルが２５
重も１％含寸れる軟質塩ビに挾み、温度３０℃、荷３１
＜ ３ ｇ−（／ｃｍ２．試験時間１８００時間の条件
下で、軟質塩ビへの付着性を調べた。印写物が軟質塩ビ
に付着せず印字欠陥のないものを○、軟質塩ビに付着し
て印字欠陥が生じたものを×とした。
＋３１−２ 耐オフセット性
上記＋３）−ｇのようにして、印刷物を得た。ただし、
定着方法は、上側がテフロン被覆熱ロール。
定着方法は、上側がテフロン被覆熱ロール。
下側がシリコンゴム被覆ロールから構成され、上側ロー
ルの温度が変えられる定着装置を用いて。
ルの温度が変えられる定着装置を用いて。
線速７０＋ｎｍ／秒、ロール間圧力０５に９・ｆ／Ｃｌ
Ｔｌ で行なった。オフセットしないものを○、オフセ
ットしたものを×とした。
Ｔｌ で行なった。オフセットしないものを○、オフセ
ットしたものを×とした。
評価結果を表２及び表３にまとめた。
また１表２及び表３にはビニル系重合体のうち。
分子量５万以上の重合体の割合及びガラス転移点を示し
た。ガラス転移点はパーキン・エルマー社製ＴＭＳ−１
を使用して測定した。
た。ガラス転移点はパーキン・エルマー社製ＴＭＳ−１
を使用して測定した。
Ｆ３１−３ 分子量５万以上の重合体の分取方法表２の
重合体組成欄に示した重合体の混合物をテトラヒドロフ
ランに溶解し、それをゲル・パーミェーション・クロマ
トグラフィーに注入する。
重合体組成欄に示した重合体の混合物をテトラヒドロフ
ランに溶解し、それをゲル・パーミェーション・クロマ
トグラフィーに注入する。
試料排出口には予め受器１を備えつけておく。記録計を
みながら分子量５万に対応する溶出容量のところで受器
１を受器２にとり換える。あとは測定が終了するまでそ
のま１にする。測定が終了したら、受器１及び受器２を
真空乾燥機に入れてテトラヒドロフランを除去する。す
なわち、受器１に分子量５万以−ヒの重合体が得られた
ことＫなる。
みながら分子量５万に対応する溶出容量のところで受器
１を受器２にとり換える。あとは測定が終了するまでそ
のま１にする。測定が終了したら、受器１及び受器２を
真空乾燥機に入れてテトラヒドロフランを除去する。す
なわち、受器１に分子量５万以−ヒの重合体が得られた
ことＫなる。
測定条件は１次のとおりとした。
装 ＃：日立６３５型〔■日立製作新製〕カラム １０
７ＩφＸ３０ｃｍを三本直列に連結、各カラムにＧｅ１
ｋｏ Ｒ４４０，Ｒ４５０及びＲ４００Ｍ（いずれも日 立化成工業■商品名）を使用 カラム圧 ： ３５ ｋｇ ・ｆ／ｃｍ２流 量 ：
２．０３ ｍｌ： ／ ｍｉｎ検出量：屈折率検出計 （発明の効果） 本発明により得られる静電荷像現イ象用トナーは。
７ＩφＸ３０ｃｍを三本直列に連結、各カラムにＧｅ１
ｋｏ Ｒ４４０，Ｒ４５０及びＲ４００Ｍ（いずれも日 立化成工業■商品名）を使用 カラム圧 ： ３５ ｋｇ ・ｆ／ｃｍ２流 量 ：
２．０３ ｍｌ： ／ ｍｉｎ検出量：屈折率検出計 （発明の効果） 本発明により得られる静電荷像現イ象用トナーは。
優れた軟質塩ビへの耐付着性及び耐オフセット性を有す
るものでるる。
るものでるる。
〜てよとご−７２′
Claims (1)
- １、 ヒドロキシル価が５０〜３５０のビニル系重合体
であって該ビニル系重合体をゲル・パーミェーション・
クロマトグラフィー法によって分子量５万を境界にして
分取したときに１分子量５万以上の重合体のガラス転移
点が２０〜９０℃であり、該重合体の割合が５〜９５重
量％でろるビニル系重合体を含有してなる静電荷像現像
用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59081480A JPS60225168A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 静電荷像現像用トナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59081480A JPS60225168A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 静電荷像現像用トナ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225168A true JPS60225168A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH0339308B2 JPH0339308B2 (ja) | 1991-06-13 |
Family
ID=13747562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59081480A Granted JPS60225168A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 静電荷像現像用トナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225168A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4965231A (ja) * | 1972-10-21 | 1974-06-25 | ||
| JPS53103744A (en) * | 1977-02-23 | 1978-09-09 | Hitachi Metals Ltd | Magnetic toner composite |
| JPS55155362A (en) * | 1979-05-21 | 1980-12-03 | Hitachi Metals Ltd | Magnetic toner for developing electrostatic charge latent image |
| JPS57188045A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Fuji Xerox Co Ltd | Developer composition |
| JPS58106553A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-24 | Dainippon Ink & Chem Inc | 電子写真トナ−用バインダ− |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP59081480A patent/JPS60225168A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4965231A (ja) * | 1972-10-21 | 1974-06-25 | ||
| JPS53103744A (en) * | 1977-02-23 | 1978-09-09 | Hitachi Metals Ltd | Magnetic toner composite |
| JPS55155362A (en) * | 1979-05-21 | 1980-12-03 | Hitachi Metals Ltd | Magnetic toner for developing electrostatic charge latent image |
| JPS57188045A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Fuji Xerox Co Ltd | Developer composition |
| JPS58106553A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-24 | Dainippon Ink & Chem Inc | 電子写真トナ−用バインダ− |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339308B2 (ja) | 1991-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |