JPS6022483B2 - 酸化物永久磁石の製造方法 - Google Patents
酸化物永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS6022483B2 JPS6022483B2 JP52132461A JP13246177A JPS6022483B2 JP S6022483 B2 JPS6022483 B2 JP S6022483B2 JP 52132461 A JP52132461 A JP 52132461A JP 13246177 A JP13246177 A JP 13246177A JP S6022483 B2 JPS6022483 B2 JP S6022483B2
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- JP
- Japan
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- magnetic field
- powder
- slurry
- molding
- dry
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- Magnetic Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸化物永久磁石の製造方法の内、磁界中で配向
させ、加圧成形する成形用フェライト粉末に関するもの
である。
させ、加圧成形する成形用フェライト粉末に関するもの
である。
従来より、磁界中でマグネトプランバィト構造を有する
フェライト磁石微粉末を配向させる異方性磁石の製造方
法には緑式磁場プレス法と乾式磁場プレス法の二通りが
ある。
フェライト磁石微粉末を配向させる異方性磁石の製造方
法には緑式磁場プレス法と乾式磁場プレス法の二通りが
ある。
湿式磁場成形法はフェライト磁石粉末を水、アルコール
等の液体と混合懸濁し、金型中で磁界整列し、成形する
方法である。この方法は液体を金型外に排出する等製造
上の操作が面儀で作業性も悪く成形に要する時間も長く
、装置も大がかりなものになる。また成形圧力を大きく
すると成形体に亀裂がはいり易い、成形体の形状も単純
なもののみである等の欠点を有している。一方、乾式磁
場成形法はフェライト磁石微粉末に結合剤として、ポリ
ピニールアルコ−ル、酢酸ビニール、ステアリン酸、デ
ンプン、ワックス等を混合し、乾燥した粉末を磁界中で
加圧成形するものである。この方法は湿式法に比較し、
成形所要時間が短く、装置も小さくてすみ、また複雑な
形状の成形にも適している等の長所を有している。しか
し、乾式磁場成形法においては、湿式法に比較しフェラ
イト磁石粉末の配向は低く、したがって磁石の性能が低
くなるという欠点も有する。また、フェライト磁石微粉
末（一般に２ム以下）は成形性が悪いという欠点も合わ
せて考慮しなければならない。従釆、この成形性とフェ
ライト磁石粉末の配向性に関しては、相反する煩向を示
している。また乾式成形法においては、成形用粉末が飛
散しやすく、工場内の作業環境が非常に劣悪になってい
るのが、この種の工業の大きな欠点でもある。本発明は
乾式磁場成形法において、磁気特性の低さを大幅に改善
すると同時に、成形用粉末の成形性及び工場の作業環境
についても著しく改善するものであり、１工業上非常に
有益である。
等の液体と混合懸濁し、金型中で磁界整列し、成形する
方法である。この方法は液体を金型外に排出する等製造
上の操作が面儀で作業性も悪く成形に要する時間も長く
、装置も大がかりなものになる。また成形圧力を大きく
すると成形体に亀裂がはいり易い、成形体の形状も単純
なもののみである等の欠点を有している。一方、乾式磁
場成形法はフェライト磁石微粉末に結合剤として、ポリ
ピニールアルコ−ル、酢酸ビニール、ステアリン酸、デ
ンプン、ワックス等を混合し、乾燥した粉末を磁界中で
加圧成形するものである。この方法は湿式法に比較し、
成形所要時間が短く、装置も小さくてすみ、また複雑な
形状の成形にも適している等の長所を有している。しか
し、乾式磁場成形法においては、湿式法に比較しフェラ
イト磁石粉末の配向は低く、したがって磁石の性能が低
くなるという欠点も有する。また、フェライト磁石微粉
末（一般に２ム以下）は成形性が悪いという欠点も合わ
せて考慮しなければならない。従釆、この成形性とフェ
ライト磁石粉末の配向性に関しては、相反する煩向を示
している。また乾式成形法においては、成形用粉末が飛
散しやすく、工場内の作業環境が非常に劣悪になってい
るのが、この種の工業の大きな欠点でもある。本発明は
乾式磁場成形法において、磁気特性の低さを大幅に改善
すると同時に、成形用粉末の成形性及び工場の作業環境
についても著しく改善するものであり、１工業上非常に
有益である。
一般に、乾式磁場成形用粉末は、フェライト磁石粉末に
ＰＶＡ等のバインダーを溶液状にして混合し、乾燥、解
砕して製造していた。本発明はＰＶＡ等のバインダー溶
液とフェライト磁石微粉末を混合し、このスラリーを２
０のｅ以上の磁界中で配向処理した後に、スラリーを乾
燥固化し、１６メッシュ以下に解砕、整粒してから、こ
の成形用粉末を磁界中で鼓式成形し、焼成するものであ
り、従来の乾式磁場プレス法に比較し、大幅な磁気特性
と成形性の向上を実現すると同時に作業環境を著しく改
善するものである。以下この発明での実施例を示す。
ＰＶＡ等のバインダーを溶液状にして混合し、乾燥、解
砕して製造していた。本発明はＰＶＡ等のバインダー溶
液とフェライト磁石微粉末を混合し、このスラリーを２
０のｅ以上の磁界中で配向処理した後に、スラリーを乾
燥固化し、１６メッシュ以下に解砕、整粒してから、こ
の成形用粉末を磁界中で鼓式成形し、焼成するものであ
り、従来の乾式磁場プレス法に比較し、大幅な磁気特性
と成形性の向上を実現すると同時に作業環境を著しく改
善するものである。以下この発明での実施例を示す。
実施例 １
炭酸ストロンチウム（Ｓに０３）と酸化第２鉄（Ｆｅ２
Ｑ）をモル比で１：５．６の割合で混合し、１２３０午
０で１時間仮焼成し、ボールミルで約１ムに微粉砕した
。
Ｑ）をモル比で１：５．６の割合で混合し、１２３０午
０で１時間仮焼成し、ボールミルで約１ムに微粉砕した
。
上記粉砕粉末ｌｋ９に１０％ＰＶＡ水溶液１５０の【、
蒸留水８５０の‘を加え、ボールミルで１時間混合した
。
蒸留水８５０の‘を加え、ボールミルで１時間混合した
。
このスラリ−を表面の磁束密度１５０に程度を有する永
久磁石に付着させたままで乾燥、あるいは一時付着させ
た後、磁石を取り去り乾燥したものを、１６メッシュ以
下に解砕、整粒した。この粉末を約郎０ｅの磁界中で直
径４仇吻、高さＩＱ側の円盤状に、試料圧１のｎ／めで
成形した後、１２３０午○で１時間本焼成を行ない、磁
気特性を調べた。その結果を第１表に示す。第１表 磁気特性の大幅な向上が認められる。
久磁石に付着させたままで乾燥、あるいは一時付着させ
た後、磁石を取り去り乾燥したものを、１６メッシュ以
下に解砕、整粒した。この粉末を約郎０ｅの磁界中で直
径４仇吻、高さＩＱ側の円盤状に、試料圧１のｎ／めで
成形した後、１２３０午○で１時間本焼成を行ない、磁
気特性を調べた。その結果を第１表に示す。第１表 磁気特性の大幅な向上が認められる。
実施例 ２
実施例１と同様の方法で製造したストロンチウムフェラ
イトの微粉末スラリー２．２ｋ９（水分３１ｗｔ．％）
に１０％ＰＶＡ水溶液を１５０私混合した。
イトの微粉末スラリー２．２ｋ９（水分３１ｗｔ．％）
に１０％ＰＶＡ水溶液を１５０私混合した。
このスラリ‐を表面の磁束密度ｌｏｏ的程度を有する磁
石に付着させたまま乾燥、あるいは一時付着させた後、
磁石を取り去り乾燥したものを１６メッシュ以下、１６
〜３２メッシュ、３２〜６０メッシュ、６０メッシュ以
下に解砕、整粒した。この粉末を実施例１と同様の条件
で乾式磁場プレスした後、１２５０つ０で１時間焼成し
、磁気特性を調べた。その結果を第２表に示す。第２表 粒子径の小さい粉末を含んだ方が磁気特性の向上する煩
向が見られ、スラリーを磁界処理することによって磁気
特性の大幅な向上が認められる。
石に付着させたまま乾燥、あるいは一時付着させた後、
磁石を取り去り乾燥したものを１６メッシュ以下、１６
〜３２メッシュ、３２〜６０メッシュ、６０メッシュ以
下に解砕、整粒した。この粉末を実施例１と同様の条件
で乾式磁場プレスした後、１２５０つ０で１時間焼成し
、磁気特性を調べた。その結果を第２表に示す。第２表 粒子径の小さい粉末を含んだ方が磁気特性の向上する煩
向が見られ、スラリーを磁界処理することによって磁気
特性の大幅な向上が認められる。
実施例 ３実施例１と同様の方法で製造したストロンチ
ウムフェライトの微粉末スラリー２．２ｋ９（水分３０
％）に１０％ＰＶＡ水溶液を３００泌混合した。
ウムフェライトの微粉末スラリー２．２ｋ９（水分３０
％）に１０％ＰＶＡ水溶液を３００泌混合した。
このスラリーを、磁極間隔２０柵、中心磁場が０〜１皿
ｏｅの電磁石内で乾燥、あるいは一時電磁界中で磁化し
た後、取り出して乾燥したものを、６０メッシュ以下に
解砕、整粒した。この粉末を実施例１と同様の条件で乾
式磁場プレスした後、１２５０℃で１時間焼成し、磁気
特性と成形性について調べた。また、直径２伽の穴より
粉末を、３０伽直下に位置する直径１＆次の容器に落下
させる操作を２０回繰り返し、粉末の飛散についても調
べた。磁気特性の結果を図に示す。図中実線はスラリー
を電磁石の磁界中で乾燥して製造したものの磁気特性と
スラリ−の処理磁界の強さとの関係を示し、破線はスラ
リーを電磁石中で一時磁化した後、取り出して乾燥して
製造したものの磁気特性とスラリーの処理磁界の強さと
の関係を示す。この結果から、５０のｅ程度の処理磁界
ですでに磁気特性はほぼ飽和値を示し、スラリーの磁界
処理の効果は２０Ｋお程度の磁化でも顕著であることが
わかる。また、これら成形用粉末は成形性、飛散性につ
いても優れており、それらの指標のひとつともなる単位
重量当りの粉末の体積と、飛散についての結果を第３表
に示す。
ｏｅの電磁石内で乾燥、あるいは一時電磁界中で磁化し
た後、取り出して乾燥したものを、６０メッシュ以下に
解砕、整粒した。この粉末を実施例１と同様の条件で乾
式磁場プレスした後、１２５０℃で１時間焼成し、磁気
特性と成形性について調べた。また、直径２伽の穴より
粉末を、３０伽直下に位置する直径１＆次の容器に落下
させる操作を２０回繰り返し、粉末の飛散についても調
べた。磁気特性の結果を図に示す。図中実線はスラリー
を電磁石の磁界中で乾燥して製造したものの磁気特性と
スラリ−の処理磁界の強さとの関係を示し、破線はスラ
リーを電磁石中で一時磁化した後、取り出して乾燥して
製造したものの磁気特性とスラリーの処理磁界の強さと
の関係を示す。この結果から、５０のｅ程度の処理磁界
ですでに磁気特性はほぼ飽和値を示し、スラリーの磁界
処理の効果は２０Ｋお程度の磁化でも顕著であることが
わかる。また、これら成形用粉末は成形性、飛散性につ
いても優れており、それらの指標のひとつともなる単位
重量当りの粉末の体積と、飛散についての結果を第３表
に示す。
第３表尚、磁界処理を施さない７０ｃｃ／１０雌ｒの粉
末を使用した場合、磁気特性はＢｒ２６０の，ＢＨｃ２
２０のｅ，（ＢＨ）ｍａｘ．１．９ＭＧ戊となつた。
末を使用した場合、磁気特性はＢｒ２６０の，ＢＨｃ２
２０のｅ，（ＢＨ）ｍａｘ．１．９ＭＧ戊となつた。
一般に、単位重量当りの体積が小さくなるにつれて、粉
末の成形が容易になり、また粉末の飛散量が少なくなる
ことが知られている。本実施例における体積の違いは特
に成形性において非常に優れていることを示唆しており
、粉末飛散量の減少は磁化処理によって生じたと考えら
れる。実施例３において、スラリーに磁界処理を施すこ
とにより、磁気特性の大幅な向上と、成形性の著しい改
善と、飛散量の大幅な減少が認められる。
末の成形が容易になり、また粉末の飛散量が少なくなる
ことが知られている。本実施例における体積の違いは特
に成形性において非常に優れていることを示唆しており
、粉末飛散量の減少は磁化処理によって生じたと考えら
れる。実施例３において、スラリーに磁界処理を施すこ
とにより、磁気特性の大幅な向上と、成形性の著しい改
善と、飛散量の大幅な減少が認められる。
一般に、従釆の乾式磁場成形において、フェライト磁石
粉末の成形性と異万性は相反する煩向を示していたが、
本発明はこの点を著しく改善するものであり、磁気特性
の大幅な向上と成形性の著しい改善が可能となる。
粉末の成形性と異万性は相反する煩向を示していたが、
本発明はこの点を著しく改善するものであり、磁気特性
の大幅な向上と成形性の著しい改善が可能となる。
また、この種の工業で、工場の環境悪化に大きく寄与し
ていた粉末の飛散に対しても顕著に改善される。特に、
スラリ−を磁界中にて乾燥する方法に比較して、スラリ
ーを一時磁化した後、磁界を取り去り乾燥して成形用粉
末を製造する方法は、その処理量において、より以上に
工業化に適している。実施例１と実施例２、実施例３で
明らかなように、フェライト磁石微粉末とバインダー溶
液を混合したスラリ−に、工業的にも容易に実現できる
２０Ｋお以上の磁界を作用させることにより、従来の乾
式成形法では到達が非常に困難であった磁気特性と成形
性の向上を容易に実現することができると同時に、成形
用粉末の飛散を著しく減少できるので、工場の作業環境
が大きく改善される。
ていた粉末の飛散に対しても顕著に改善される。特に、
スラリ−を磁界中にて乾燥する方法に比較して、スラリ
ーを一時磁化した後、磁界を取り去り乾燥して成形用粉
末を製造する方法は、その処理量において、より以上に
工業化に適している。実施例１と実施例２、実施例３で
明らかなように、フェライト磁石微粉末とバインダー溶
液を混合したスラリ−に、工業的にも容易に実現できる
２０Ｋお以上の磁界を作用させることにより、従来の乾
式成形法では到達が非常に困難であった磁気特性と成形
性の向上を容易に実現することができると同時に、成形
用粉末の飛散を著しく減少できるので、工場の作業環境
が大きく改善される。
上記実施例では、酸化物磁石粉末としてストロンチウム
粉末と、バインダー溶液としてＰＶＡ水溶液についての
み述べたが、本発明はこれのみに限定されることなく、
酸化物磁石粉末としてバリウム、ストロンチウム、鉛、
カルシウム等の１種又は２種以上を含むフェライト磁石
粉末と、バインダーとしてＰＶＡ、メチルセルロース、
酢酸ビニル等液状で混合可能なものを１種または２種以
上含むスラリーについても適用できるものである。また
フェライト磁石微粉末に粉末状のバインダーと分散液を
混合懸濁したスラリーについても同様に適用できる。
粉末と、バインダー溶液としてＰＶＡ水溶液についての
み述べたが、本発明はこれのみに限定されることなく、
酸化物磁石粉末としてバリウム、ストロンチウム、鉛、
カルシウム等の１種又は２種以上を含むフェライト磁石
粉末と、バインダーとしてＰＶＡ、メチルセルロース、
酢酸ビニル等液状で混合可能なものを１種または２種以
上含むスラリーについても適用できるものである。また
フェライト磁石微粉末に粉末状のバインダーと分散液を
混合懸濁したスラリーについても同様に適用できる。
図は実施例３において、スト。
Claims (1)
- １ 酸化物磁石微粉末に液状のバインダーを混合したス
ラリーに２００Ｏｅ以上の磁界を印加してから、これを
乾燥した後、１６メツシユ以下に解砕、整粒し、この整
粒粉末を乾式で磁界中加圧成形後、焼成することを特徴
とする異方性酸化物磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52132461A JPS6022483B2 (ja) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52132461A JPS6022483B2 (ja) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5466496A JPS5466496A (en) | 1979-05-29 |
| JPS6022483B2 true JPS6022483B2 (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=15081895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52132461A Expired JPS6022483B2 (ja) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022483B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01114005A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-02 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 永久磁石粉体の造粒方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5067997A (ja) * | 1973-10-22 | 1975-06-06 |
-
1977
- 1977-11-07 JP JP52132461A patent/JPS6022483B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5067997A (ja) * | 1973-10-22 | 1975-06-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5466496A (en) | 1979-05-29 |
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