JPS60224568A - プリンタのインク含浸用ナイロン焼結体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （目的） 本発明はプリンタ、更に詳しくは、インク含浸多孔質体
にて印字面を形成したプラテンを用いるインク含浸プラ
テン式プリンタに係り、その目的は、印字性及び耐久性
のすぐれたインク含浸プラテンを提供するにある。

（従来技術） 現在、データ通信用端末装置やコンピュータの出力装置
などに使用されるプリンタとして、活字またはワイヤな
どの文字形成要素によりインクリボン及び印刷用紙を介
してプラテンを選択的に叩打して印刷用紙に印字を行う
いわゆるインクリボン式インパクトプリンタが広く普及
している。

特に文字形成要素としてワイヤを用いたドツトインパク
ト式プリンタは、小型、廉価にして多くの文字、記号、
図形などを印字出来るプリンタとして広（普及している
。

しかしインクリボン式プリンタは、インクリボンカセッ
トの装着及びリボンの走行が必要で機構が複雑となり、
特に最近のプリンタ利用の多様化にともなう多色印字の
要望に応えるためには複数のリボンカセット及び印字ヘ
ッドを配備する必要が生じたりして機構が一層複雑とな
る。

これに対して、簡素な１ｌＩＩＩ４で容易に多色印字を
行うことが出来るドツトインパクト式プリンタとして第
１図に示す如きインク含浸プラテン式プリンタが開発さ
れた。

これは、文字形成要素としてワイヤ２を有する印字ヘッ
ド１に対向して印刷用紙３を介して各色の、インクを含
浸しＩＣ複数のインク含浸多孔質体５を外周面に装着し
印字面を形成したインク含浸プラテン４を適宜回転させ
て所定色のインク含浸多孔質１４１５を印字面として選
択し、ワイヤ２により印字面を叩打づることにより印刷
用紙３に所定色で印字を行うプリンタである。

前記プリンタに於けるインク含浸プラテン４は、第２図
に示す如く、プラテン基体７の取付部８に設けた溝８−
に磁石９を装着し、インク含浸多孔質体５の底面には鉄
板６を貼着し、磁気吸引ノｊを利用しインク含浸多孔質
体５をプラテン基体７に対して着脱自在とするとインク
含浸多孔質体５の交換が容易に行えて好都合である。

前記インク含浸プラテン式プリンタに於ける印字は、ワ
イヤにＪ：り印刷用紙を介してインク含浸多孔質体表面
が叩打された際にインク含浸多孔質体表面に滲出したイ
ンクが印刷用紙に移着されることに、１つて行われ、印
字終了後直ちに印字点にインクが補給され次の印字に備
えられる。

したがって、この方式のプリンタに於て良好な印字品質
を長期間にわたって保つためには１．インク含浸多孔質
体が、印字ワイヤによる頻繁な叩打に耐える優れた強度
を有することと、印字点に於けるインクの滲出及び補給
を円滑に行うことの出来る特性を有することが必要であ
る。

従来よりインク含浸プラテン用の多孔質体としては、適
度な弾性及び強度を有する多孔質体としてナイロン６或
は６６樹脂を主体とするナイロン系樹脂焼結体が用いら
れている。

しかしナイロン系樹脂焼結体をプリンタのインク含浸プ
ラテンとして用いた場合、司法安定性や強度の点で必ず
しも十分とはいえず、この改良方法としてタルク、シリ
カ、炭酸カルシウム等の無償粉末の配合が試みられたが
十分満足すぺさ結果は得られなかった。

本発明は、前記した如き現状に鑑み、ナイ【コン系樹脂
焼結体をインク含浸プラテン用多孔質体としてより適合
するものに改良するため鋭意検討を重ねた結果創案され
たものである。

（構成） づなわち本発明は、高融点ナイロン樹脂、低融点ナイロ
ン樹脂、化学式Ｋ　２　Ｍ　Ｏ＄Ｊｘ　ｒ　ｅ＋４　Ａ
　ｌ　−、ｉｍ（３１ｔｑｓ　Ｏ＋。ＡＩ、よ、）　（
０１−１）、　Ｆ、で表わされるカナダ産金雲母から成
る原料粉末を圧粉成形した後、焼結して得た多孔質体で
あることを特徴とするプリンタのインク含浸プラテン用
ナイロン焼結体であり、さらに詳しくは実施例にもとづ
く以下の説明の如くである。

実施例１ ナイ［１ン６６樹脂粉末８０！１ｆｆｉ％、ナイロン６
１０樹脂粉末１０重出％、カナダ産金雲母１０重量％か
ら成る原料粉末を常法に従い所定の型に充填した後常温
にて８００〜９００Ｋｇ／ｃｍ’の圧力で圧粉成形し、
該成形物非酸化性雰囲気として窒素気流中で２５５℃−
６０分焼結し、気孔率１５−・４０％の多孔質焼結体を
得た。

実施例２ チーイロン６Ｇ樹脂粉末７０重量％、ナイロン６１０樹
脂粉末１５重量％、カナダ産金雲母１５重量％から成る
原料粉末を用い、常法に従って多孔５− 質焼結体を得た。

実施例３ ナイロン６６樹脂粉末６０　ｆｆｌ　ｍ　９（ｉ、ナイ
［１ン６１０樹脂粉末１５重量％、カナダ産金雲母２５
重量％から成る原料粉末を用い、常法に従って多孔質焼
結体を得た。

実施例４ ナイロン６６樹脂粉末６０　！ｎ　ｍ％、ナイロン６１
０樹脂粉末１０重由％、カナダ産金雲母３０牛聞％から
成る原料粉末を用い、常法に従って多孔質焼結体を得た
。

実施例５ ナイロン６６ＩｊＡ脂粉末６０！Ｉ！ｆｆ１％、ナイロ
ン６樹脂粉末２０重邑％、カナダ産金雲母２０重量％か
ら成る原料粉末を用い、常法に従って多孔質焼結体を得
た。

実施例６ ナイロン６Ｇ樹脂粉末７０重■％、ナイロン６１ｏ樹脂
粉末１４重山％、）〕ナダ産金雲母１５季邑％、グラフ
ァイト１重Ｒ１％から成る原料粉末を６− 用い、常法に従って多孔質焼結体を１りた。

実施例７ プイＥ１ン６６樹脂粉末７０小聞％、ナイロン１２樹脂
粉末１４重貫％、カナダ産金雲ｍ１５重量％、カーボン
１重ｈ）９６から成る原ｒ１粉末を用い常法に従って多
孔質焼結体を得た。

比較例１ −７−イロン６６樹脂粉末７０ｍ且％、ナイロン６樹脂
わ）末３０重量％から成る原ｒ１粉末を用い、常法に従
って多孔質焼結体を１りた。

比較例２ ナイ【］ン６６樹脂粉末７０重量％、ナイロン６１０樹
脂わ）末３０重出％７）１１ろ成る原料粉末を用い、常
法に従って多孔質焼結体を１りた。

比較例３ す−イロン６６樹脂粉末７０重伍％、ナイロン６１０樹
脂粉末１５重ω％、タルク１５重量％から成る原ｔｉｌ
粉末を用い、常法に従って多孔質焼結体を得た。

比較例４ ナイロン６６樹脂粉末７０重Ｍ％、ナイロン６１０樹脂
粉末１５重山％、インド産白雲１１１５重量％から成る
原料粉末を用い、常法に従って多孔質焼結体を得た。

比較例５ ナイロン６６樹脂粉末７Ｏｆｆ！ｆｆｉ％、ナイロン６
１０樹脂粉末１５重量％、マグガスカル産金雲母１５重
量％から成る原料粉末を用い、常法に従って多孔質焼結
体を得た。

従来のナイロン系樹脂焼結体の多くはナイロン６樹脂或
はナイロン６６樹脂単体を用いて形成されているが、本
発明に於ては、融点２４０℃以上の高融点ナイロン樹脂
をベースとして、これに融点２３０℃以下の低融点ナイ
ロン樹脂を配合して焼結体の強化を計った。

すなわち、本発明の実施例では、高融点樹脂としてナイ
ロン６６樹脂を用い、これに低融点樹脂としてナイロン
６．６１０．１２８１脂等を配合し、特にナイロン６６
樹脂としては通常は相対粘度２．９１！ｉ！度のものが
用いられるのに対して相対粘度４．０の高分子ａ樹脂を
用いた。

次に補強材として配合したカナダ産金雲母は表に示で如
き特性を有しており、通常合成樹脂の補強材として利用
されるＶ母は含水率３〜１０％、脱水温ｆ！１１［１５
０〜２００℃であるのに対して、含水率が１．０％と低
くしかも脱水温度が５５０℃と高く、さらにへき同性に
づぐれているので、アスペクト比が３０〜８０と高いこ
とに特徴がある。

またカナダ産金雲Ｊｎをナイロン樹脂に配合するに当っ
ては樹脂との密着性を高めるためにカップリング処理す
ることが好ましく、この処理としてはチタネート系カッ
プリング剤での処理がより効果的であったのでこれを行
った。

またこのカナダ産金雲母の粒径は補強効果、得られる焼
結体の気孔率等をｆ５ｒｌａすると１０〜１５０μ程度
とすることが好ましく、実施例では２００メツシ：Ｌバ
スすなわち８０μ以下のものを用いた。

前記した如き実施例及び比較例の多孔質焼結体に油性イ
ンクを含浸したインク含浸プラテンをブー９＝ リンクに装着し実用テストを行い１００万キヤラクタ印
字時に於けるプラテンに生じた永久変形口を測定すると
共に印字の鮮明さを評１１Ｉｉシ、また３５℃ＲＨ９０
％中に１０日間放置した場合の寸法変化率を測定して各
試料のインク含浸プラテン用としての適性についての評
価を行った。

比較例１．２はナイロン６６樹脂を低融点す、イロン樹
脂であるナイロン６或はナイロン６１０で強化した場合
であるが、１００万キヤラクタ印字時点で１４０μ前後
の大きな永久変形が生じ、したがって印字点に於ける、
インクの滲出及び補給作用が円滑に行われにくくなって
印字の鮮明さに欠ける結果となった。

またこれらは吸湿による寸法変化が４〜４，５％と激し
く特に吸水率の高いナイロン６が配合された比較例１は
この傾向が強かった。

比較例３．４．５はタルク、インド産或はマダガスカル
産の雲母等の無機物をさらに加えて補強した場合である
が、これらは無機物の補強によって吸湿による寸法変化
率が３％程度まで低下する−１０＝ が、この焼結体は硬くて脆いものとなって永久変形の発
生山は１００μ程度に低下するにとどまり印字性の改良
にはあまり効果がなかった。

またこの比較例４．５の成形に当っては前記した如くこ
れに配合された雲母の含水率が高くしかも脱水温度が低
いので種々の悪影響が生じた。

これに対して実施例のカナダ産金雲母による補強効果は
大ぎく、実施例１．２．３．４とカナダ産金雲母の配合
ｍを増加して行くにしたがい寸法変化率は低下して行ぎ
１０重量％配合した実施例１の寸法変化率は２．７％で
あったのが３０％配合すると１．８％となり寸法安定性
が極めて大きかった。

またこれらの実施例の永久変形ｍは２５重量％配合した
実施例３の場合が最も低く２５μ程度となり、１０重量
％配合した実施例１では５０μ程度、３０重量％配合し
た実施例４では３０μ程度となるが、いずれの場合も比
較例と比べて極めて低い永久変形８となっており、鮮明
な極めて良好な印字を行うことが出来た。

実施例５はナイロン６６樹脂を補強する低融点樹脂とし
て吸水率の高いナイロン６を用いた場合であるが、この
場合は永久変形山は３５μ程度で良好であったが寸法変
化率が２．６％とやや高くなり低融点樹脂としてナイロ
ン６１０樹脂を用いた実施例１〜４の場合よりは悪い結
果が示された。

実施例６は補強材としてのカナダ産金雲母に加えて潤滑
剤としてのグラファイトを９山配合した例であるがこの
場合にはｆ！ｌ滑剤の影響で・インクの滲出性が向上し
印字性が向上した。

実施例７は補強用として配合する低融点樹脂としてナイ
ロン１２を利用し、さらに補強材としてのカナダ産金Ｗ
ｌに加えて潤滑剤としてカーボンを加えた場合であるが
、この場合も実施例６と同様極めて良好な結果が１９ら
れた。

前記実施例に示される如（本発明の焼結体はベースとな
る高分子量ナイロン６６Ｉ４脂、補強用の低融点ナイロ
ン樹脂及び補強材としてのカナダ産金雲母の３成分より
構成されているが、この配合比率については、形成され
る焼結体の気孔率、強度、１法安定性等を総合的に検討
した結果、ナイロン６Ｇ樹脂４０〜８０重ｆｆｉ％、低
融点ナイロン樹脂５〜５０重量％、カナダ産金雲ｆｆ１
５〜４０重量％とするのが適当であることが判った。

また本発明の実施例の形成に当り配合される金雲母の含
水率が１０％と極めて低くしかもこの脱水温度が５５０
℃と＾いので水分による悪影響は全く生じなかった。

（効果） 前記した如く本発明によるナイロン焼結体は印字ワイヤ
による叩打によく耐えて耐久性に富むと共に長ＩＩ間に
わたって極めてすぐれた印字性を保ち、しかも寸法安定
性にすぐれているのでプリンタのインク含浸プラテン用
どして極めて良く適合するものであった。

したがって本発明により、構造簡単にして容易に多色印
字が可能インプリンタを提供することが可能となり、こ
の効果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図はインク含浸プラテン式プリンタの概要１３− を示す斜視図、第２図はインク含浸プラテンを示す斜視
図である。 １・・・印字ヘッド、２・・・印字ワイヤ、３・・・印
刷用紙、４・・・インク含浸プラテン、５・・・インク
含浸多孔質体、７・・・プラテン基体 特許出願人　蛇の目ミシン工業株式会社１４−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高融点ナイロン樹脂、低融点ナイロン樹脂、化学　式　
   Ｋ　２　Ｍ（ｂ）２　Ｆ　ｅｌ、、、Ａ　ｌａ、ｎ　（
   Ｓ　ｉｓ、ｑｒ　Ｏｘａ　Ａ　Ｌ、ｚｒ　）（ＯＨ）４
   Ｆ２で表わされるカナダ産金雲母から成る原料粉末を圧
   粉成形した後焼結して得た多孔質体であることを特徴と
   するプリンタのインク含浸プラテン用ナイロン焼結体。