JPS6022165Y2 - ゴンドラレ−ル用p.c板 - Google Patents
ゴンドラレ−ル用p.c板Info
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- JPS6022165Y2 JPS6022165Y2 JP3251080U JP3251080U JPS6022165Y2 JP S6022165 Y2 JPS6022165 Y2 JP S6022165Y2 JP 3251080 U JP3251080 U JP 3251080U JP 3251080 U JP3251080 U JP 3251080U JP S6022165 Y2 JPS6022165 Y2 JP S6022165Y2
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Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 34
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はビル外壁、就中窓部の清掃に使用されるゴン
ドラの振れ止め防止に供される堅牢にして製作性の良好
なゴンドラレールの開示に係わるものである。
ドラの振れ止め防止に供される堅牢にして製作性の良好
なゴンドラレールの開示に係わるものである。
而して、従前に於けるこの種のゴンドラの懸支使用に際
しては、概ね、その振れ止めの手段として構築物外壁面
に案内輪を摺接させ、あるいは安全索を構築物外壁面の
アンカー等に結着せしめるようにしたものである。
しては、概ね、その振れ止めの手段として構築物外壁面
に案内輪を摺接させ、あるいは安全索を構築物外壁面の
アンカー等に結着せしめるようにしたものである。
しかし乍ら、か)る手法に於いてはゴンドラの安定性が
極端に悪く、殊に高層建築物に於ける烈風ないしはゴン
ドラ塔乗者の急激な移動あるいはゴンドラと構築物外壁
面との無理な摺動によって、往々ゴンドラの傾倒を誘起
し、搭乗者の落下その他の人身事故を惹起する原因とさ
れ、又清掃等の作業性を著しく減じたものである。
極端に悪く、殊に高層建築物に於ける烈風ないしはゴン
ドラ塔乗者の急激な移動あるいはゴンドラと構築物外壁
面との無理な摺動によって、往々ゴンドラの傾倒を誘起
し、搭乗者の落下その他の人身事故を惹起する原因とさ
れ、又清掃等の作業性を著しく減じたものである。
か)る従前例に於ける不都合に鑑み、特に案出されたも
のが、ゴンドラ専用のレールを予めビル外壁に設けるよ
うにしたものであって、このレールの設置についての新
しい試みが、即ち本考案に係る耐アルカリ性グラスファ
イバー強化コンクリート(以下GRCと称す)よりなる
レールフレーム構造に関するものである。
のが、ゴンドラ専用のレールを予めビル外壁に設けるよ
うにしたものであって、このレールの設置についての新
しい試みが、即ち本考案に係る耐アルカリ性グラスファ
イバー強化コンクリート(以下GRCと称す)よりなる
レールフレーム構造に関するものである。
本考案は、叙上に於ける従前例の不都合に鑑み特に案出
されたものであると同時に、更にレールフレーム材とし
てのGRC素材の活用を目的とし、ゴンドラレールとし
て要請される安全強度を確実に有すると共に製作性が良
く、又構築物躯体との馴染みを特に良好としたものであ
る。
されたものであると同時に、更にレールフレーム材とし
てのGRC素材の活用を目的とし、ゴンドラレールとし
て要請される安全強度を確実に有すると共に製作性が良
く、又構築物躯体との馴染みを特に良好としたものであ
る。
本考案は、か)る緒特性の具体的な奏効を期すべく、特
にその構成の要旨を細長且つ側端面台形状の耐アルカリ
性グラスファイバー強化コンクリートフレームに於いて
、該フレームの台形状上面長手方向に向けて割溝を開設
すると共にこの開設割溝を内奥に於いて側方に混成せし
め略凸状となし、且つ該フレームをP、C板の一方端よ
り他方端に亘り割溝面が板面より露呈するように該P、
C板内に一体的に埋設した点に置くと共に、か)る考案
の要旨に付随する相当の設計変更が予定されたものであ
る。
にその構成の要旨を細長且つ側端面台形状の耐アルカリ
性グラスファイバー強化コンクリートフレームに於いて
、該フレームの台形状上面長手方向に向けて割溝を開設
すると共にこの開設割溝を内奥に於いて側方に混成せし
め略凸状となし、且つ該フレームをP、C板の一方端よ
り他方端に亘り割溝面が板面より露呈するように該P、
C板内に一体的に埋設した点に置くと共に、か)る考案
の要旨に付随する相当の設計変更が予定されたものであ
る。
以下本考案の詳細を図面に示す典型的な一実施例につい
て説明するに、1はビル等の外壁構築用の素材としての
プレキャストコンクリート板であって、夫々の使用目的
に即応した形状、寸法並びに肉厚が予定されたものであ
る。
て説明するに、1はビル等の外壁構築用の素材としての
プレキャストコンクリート板であって、夫々の使用目的
に即応した形状、寸法並びに肉厚が予定されたものであ
る。
又2は、このPC板1内に組み込まれたGRCフレーム
材であり、該GRCフレーム材は表面にアルカリ性皮膜
を有する細かく切断した短繊維のグラスファイバー(チ
ョツプド グラスファイバー)を混練してなるものであ
って、概ねくさび状をなすものとし、その割溝面2aを
P、C板1より露呈するようにPC板の一側端より他方
端に亘り該P、C板1に一体的に埋設固着されたもので
ある。
材であり、該GRCフレーム材は表面にアルカリ性皮膜
を有する細かく切断した短繊維のグラスファイバー(チ
ョツプド グラスファイバー)を混練してなるものであ
って、概ねくさび状をなすものとし、その割溝面2aを
P、C板1より露呈するようにPC板の一側端より他方
端に亘り該P、C板1に一体的に埋設固着されたもので
ある。
而して、このGRCフレーム材2は概ね楔状をなすもの
とし、その基本的事例を図に示すように金型状としたも
のであるが、基本的に楔状をなすかぎりに於いては他の
相当の設計変更が予定されたものである。
とし、その基本的事例を図に示すように金型状としたも
のであるが、基本的に楔状をなすかぎりに於いては他の
相当の設計変更が予定されたものである。
特に該フレーム材2の肉厚を減する目的に於いて、該フ
レーム材2の周側面にリブを出し、補強並びにP、C板
1との密着を期すようになすなど、GRC素材の特性を
有効に活用することが予定されたものである。
レーム材2の周側面にリブを出し、補強並びにP、C板
1との密着を期すようになすなど、GRC素材の特性を
有効に活用することが予定されたものである。
次いで、このGRCフレーム材2は割溝面2aに対し底
面2bが拡幅のものとされ、P、C板1よりの抜は出し
を確実に防止するようになすと共に割溝面2aの長手方
向に亘って溝2cを開設し、且つこの溝2cの下部を両
側方に混成してローラー3の遊嵌溝2C’としたもので
あり、溝2cと2C′とをもって係合縁鍔2dを溝2c
の両側に設けるようにしたものである。
面2bが拡幅のものとされ、P、C板1よりの抜は出し
を確実に防止するようになすと共に割溝面2aの長手方
向に亘って溝2cを開設し、且つこの溝2cの下部を両
側方に混成してローラー3の遊嵌溝2C’としたもので
あり、溝2cと2C′とをもって係合縁鍔2dを溝2c
の両側に設けるようにしたものである。
尚、’/R2cを、その開口縁に向けて漸次拡開する態
様としてローラー3の取付軸4の揺動、殊にローラー3
部分を支点としたゴンドラ5の揺動に伴う取付軸4の回
動軸を、このテーパ面2eをもって吸収せしめるように
したものである。
様としてローラー3の取付軸4の揺動、殊にローラー3
部分を支点としたゴンドラ5の揺動に伴う取付軸4の回
動軸を、このテーパ面2eをもって吸収せしめるように
したものである。
而して構築物の屋上等より上下動自在にワイヤー等によ
り懸吊されたゴンドラ5に於けるローラー3を溝2 C
/に遊嵌し、このゴンドラ5横方向に対する動きと、ビ
ル側方に対する動きとを封止し、ゴンドラ5の揺れに伴
う事故の発生、殊に作業者の墜死ないしは宙吊事故等を
未然に防止すると共にゴンドラ5よりの各種清掃具等の
落下に伴う事故の防止及び、このゴンドラ5の構築物壁
面に衝突ないしは摺接することによる壁面破壊あるいは
壁面擦過被傷事故等を一切無からしめるようにしたもの
である。
り懸吊されたゴンドラ5に於けるローラー3を溝2 C
/に遊嵌し、このゴンドラ5横方向に対する動きと、ビ
ル側方に対する動きとを封止し、ゴンドラ5の揺れに伴
う事故の発生、殊に作業者の墜死ないしは宙吊事故等を
未然に防止すると共にゴンドラ5よりの各種清掃具等の
落下に伴う事故の防止及び、このゴンドラ5の構築物壁
面に衝突ないしは摺接することによる壁面破壊あるいは
壁面擦過被傷事故等を一切無からしめるようにしたもの
である。
又、ゴンドラ5は溝2cの介在をもって略水平状態を保
って上下摺動が規制されたことにより、ゴンドラ5の操
作時ないしはゴンドラ5の使用時に於いて、このゴンド
ラ5が傾斜することがなく、安心して作業をなし得たも
のである。
って上下摺動が規制されたことにより、ゴンドラ5の操
作時ないしはゴンドラ5の使用時に於いて、このゴンド
ラ5が傾斜することがなく、安心して作業をなし得たも
のである。
このように、ゴンドラの揺動の抑止と、上下動の円滑な
摺動と、安定した作業台としてのゴンドラ状態の作出と
によって構築物外壁、殊に窓ガラス等の払拭作業の作業
能率を著しく高め得るようにしたものである。
摺動と、安定した作業台としてのゴンドラ状態の作出と
によって構築物外壁、殊に窓ガラス等の払拭作業の作業
能率を著しく高め得るようにしたものである。
尚、前記GRCフレーム材2は必要に応じて、特に成形
上の問題より2ないしそれ以上に分割されることが予定
されたものであって、か)る割型の場合に於いては、そ
の接合縁に適宜コーキング材を充填し、あるいはコンク
リートボンド6を介装せしめるようにしたものである。
上の問題より2ないしそれ以上に分割されることが予定
されたものであって、か)る割型の場合に於いては、そ
の接合縁に適宜コーキング材を充填し、あるいはコンク
リートボンド6を介装せしめるようにしたものである。
本考案は叙上に於ける特長ある構成並びに作用、効果を
有すると共に、その素材をGRC材としたことによる特
長を併せ有したものであって、鉄、アルミ等のレールフ
レーム材の活用した場合は勿論、これ等のフレーム材を
一切使用せず直接P、C材をもって溝を作出した場合に
比し、下記の諸効果の具体的な奏効が予定されたもので
ある。
有すると共に、その素材をGRC材としたことによる特
長を併せ有したものであって、鉄、アルミ等のレールフ
レーム材の活用した場合は勿論、これ等のフレーム材を
一切使用せず直接P、C材をもって溝を作出した場合に
比し、下記の諸効果の具体的な奏効が予定されたもので
ある。
而して、これ等の溝をP、C材のみによった場合に於い
ては溝の係合縁鍔部がローラーの外方に対する衝撃に耐
い得ず、簡単に破損されてしまうと共に表面摩耗が激し
く又型組み、脱型等のp、c製作に多分の手間を要し、
コストの高いものとされ、更に成形寸法にムラを生じ易
く、殊にP、CとP、Cの接合部に於ける溝間に段差を
生じ易く、ゴンドラの円滑な操作の支障とされたもので
ある。
ては溝の係合縁鍔部がローラーの外方に対する衝撃に耐
い得ず、簡単に破損されてしまうと共に表面摩耗が激し
く又型組み、脱型等のp、c製作に多分の手間を要し、
コストの高いものとされ、更に成形寸法にムラを生じ易
く、殊にP、CとP、Cの接合部に於ける溝間に段差を
生じ易く、ゴンドラの円滑な操作の支障とされたもので
ある。
か)る点より、鉄製ないしはアルミ酸のレールフレーム
材が研究されたものであるが、これ等の素材は耐候性に
著しく劣り、容易に風化し易く、発錆、強度劣化の問題
を生じたものである。
材が研究されたものであるが、これ等の素材は耐候性に
著しく劣り、容易に風化し易く、発錆、強度劣化の問題
を生じたものである。
又、これ等の素材はP、C材と膨張収縮比率を異にする
と同時に相互の馴染みが悪く、打設後比較的短期間内に
接合縁切れないしはクラックを生じたものである。
と同時に相互の馴染みが悪く、打設後比較的短期間内に
接合縁切れないしはクラックを生じたものである。
更に又、これ等の素材を捨型枠とした場合に於いて、コ
ンクリートの打設により簡単に変形し、正確なガイドレ
ールの作出を困難としたものであり、逆にガイドレール
を強固とすべく肉厚化を期した場合に於いては膨張収縮
比率が高くなり、PCとの更に顕著な剥離を生じたもの
である。
ンクリートの打設により簡単に変形し、正確なガイドレ
ールの作出を困難としたものであり、逆にガイドレール
を強固とすべく肉厚化を期した場合に於いては膨張収縮
比率が高くなり、PCとの更に顕著な剥離を生じたもの
である。
本考案は斯かる諸素材の特性を総合的に勘案して特にG
RC材を内容としたものであって、GRC材の優れた成
形特性、優れた耐衝撃、曲げ強度特性並びに優れた耐候
、耐摩耗特性等を遺憾なく発揮せしめるようになすと共
にP、Cと同一素材系統と腰P、Cとの馴染みを良好と
し、しかもその膨張、収縮比率を近似値以内としたもの
である。
RC材を内容としたものであって、GRC材の優れた成
形特性、優れた耐衝撃、曲げ強度特性並びに優れた耐候
、耐摩耗特性等を遺憾なく発揮せしめるようになすと共
にP、Cと同一素材系統と腰P、Cとの馴染みを良好と
し、しかもその膨張、収縮比率を近似値以内としたもの
である。
而して、本考案に係るゴンドラレールは外観に於いて構
築物躯体と全く同一の素材的特性を有し、アルミ、鉄材
に於けるような異和感もなく、又錆びによる躯体の汚損
ないしは風化等の問題を一切無くしたものである。
築物躯体と全く同一の素材的特性を有し、アルミ、鉄材
に於けるような異和感もなく、又錆びによる躯体の汚損
ないしは風化等の問題を一切無くしたものである。
又、p、c材の型枠成形に於いても堅牢な捨型枠とされ
、良好な馴染みによる緊密な接合面を作出し、接合面の
剥離の問題を一切無からしめたものである。
、良好な馴染みによる緊密な接合面を作出し、接合面の
剥離の問題を一切無からしめたものである。
叙上に於けるように本考案はゴンドラの摺動を規制する
レール端面をGRC材とし、堅牢にして使用良好なゴン
ドラガイド用のP、C板を提供するものである。
レール端面をGRC材とし、堅牢にして使用良好なゴン
ドラガイド用のP、C板を提供するものである。
第1図は本考案の典型的な一実施例である使用状態を示
す平面図、第2図は取付部の要部断面図、第3図は他の
実施例を示す要部断面図、第4図はフレーム材の斜視図
、第5図は他の実施例であるフレーム材の斜視図である
。 尚、図中1・・・P、C板、2・・・・・・GRCフレ
ーム材、3・・・・・田−ラー、4・・・・・・取付軸
、5・・・・・・ゴンドラ、6・・・・・・コンクリー
トボンドを示したものである。
す平面図、第2図は取付部の要部断面図、第3図は他の
実施例を示す要部断面図、第4図はフレーム材の斜視図
、第5図は他の実施例であるフレーム材の斜視図である
。 尚、図中1・・・P、C板、2・・・・・・GRCフレ
ーム材、3・・・・・田−ラー、4・・・・・・取付軸
、5・・・・・・ゴンドラ、6・・・・・・コンクリー
トボンドを示したものである。
Claims (3)
- (1)細長且つ側端面台形状の耐アルカリ性グラスファ
イバー強化コンクリートフレームに於いて、該フレーム
の台形状上面長手方向に向けて割溝を開設すると共にこ
の開設割溝を内奥に於いて側方に膨威された略凸状とし
、且つ該フレームをP、C板の一方端より他方端に亘り
割溝面が該P、C板面より露呈するように該P、C板内
に一体的に埋設したことを特徴とするゴンドラレール用
p、c板。 - (2)前記フレームに於ける溝開口縁より内奥膨戒空隙
間を肉厚の係合縁鍔としたことを特徴とする請求 ール用p,c板。 - (3) 前記フレームをその長手方向に向けて2ない
し複数葉に分割されたフレームの接合体としたことを特
徴とする登録請求の範囲第1項記載に係るゴンドラレー
ル用P.C板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251080U JPS6022165Y2 (ja) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | ゴンドラレ−ル用p.c板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251080U JPS6022165Y2 (ja) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | ゴンドラレ−ル用p.c板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56135023U JPS56135023U (ja) | 1981-10-13 |
| JPS6022165Y2 true JPS6022165Y2 (ja) | 1985-07-02 |
Family
ID=29628285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251080U Expired JPS6022165Y2 (ja) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | ゴンドラレ−ル用p.c板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022165Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-14 JP JP3251080U patent/JPS6022165Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56135023U (ja) | 1981-10-13 |
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