JPS60221605A - 固形燃料燃焼装置の制御方法 - Google Patents
固形燃料燃焼装置の制御方法Info
- Publication number
- JPS60221605A JPS60221605A JP7670584A JP7670584A JPS60221605A JP S60221605 A JPS60221605 A JP S60221605A JP 7670584 A JP7670584 A JP 7670584A JP 7670584 A JP7670584 A JP 7670584A JP S60221605 A JPS60221605 A JP S60221605A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- solid fuel
- combustion chamber
- heat
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
- F23K3/10—Under-feed arrangements
- F23K3/14—Under-feed arrangements feeding by screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、固形燃料燃焼装置の制御方法に関するもので
ある。
ある。
(ロ)従来技術
従来の固形燃料燃焼装置(例えば、木質系廃棄物、農産
廃棄物等の有機繊維物を高温・高圧下で圧縮した固形燃
料、又は有機繊維物に廃油、タール、ピッチ、プラスチ
ックス等を添加して固めた固形燃料等を使用する燃焼装
置)の制御方法としては、石油燃料燃焼装置と同様のオ
ン・オフ制御方法が使用されている。すなわち、固形燃
料燃焼装置の燃焼熱を必要とする使用条件では固形燃料
及び燃焼用空気の両方を連続的に燃焼室に供給して固形
燃料を燃焼させ、一方、燃焼熱を必要としない使用条件
では固形燃料及び燃焼用空気の両方の燃焼室への供給を
停止する。しかし、このような従来の固形燃料燃焼装置
の制御方法では、固形燃料及び燃焼用空気の燃焼室への
供給を停止している時間が長くなると、燃焼室内の固形
燃ネ゛1が燃え尽きてしまい、再び燃焼熱を必要とする
使用条件となったときに単に固形燃料及び燃焼用空気な
燃焼室に供給しただけでは燃焼を開始せず、燃焼を開始
させるためには点火操作が必要となるという問題点があ
った。
廃棄物等の有機繊維物を高温・高圧下で圧縮した固形燃
料、又は有機繊維物に廃油、タール、ピッチ、プラスチ
ックス等を添加して固めた固形燃料等を使用する燃焼装
置)の制御方法としては、石油燃料燃焼装置と同様のオ
ン・オフ制御方法が使用されている。すなわち、固形燃
料燃焼装置の燃焼熱を必要とする使用条件では固形燃料
及び燃焼用空気の両方を連続的に燃焼室に供給して固形
燃料を燃焼させ、一方、燃焼熱を必要としない使用条件
では固形燃料及び燃焼用空気の両方の燃焼室への供給を
停止する。しかし、このような従来の固形燃料燃焼装置
の制御方法では、固形燃料及び燃焼用空気の燃焼室への
供給を停止している時間が長くなると、燃焼室内の固形
燃ネ゛1が燃え尽きてしまい、再び燃焼熱を必要とする
使用条件となったときに単に固形燃料及び燃焼用空気な
燃焼室に供給しただけでは燃焼を開始せず、燃焼を開始
させるためには点火操作が必要となるという問題点があ
った。
(ハ)発明の目的
本発明は、燃焼熱を必要としない使用条件が長時間続い
た後でも点火操作を必要としない固形燃料燃焼装置の制
御方法を得ることを目的としている。
た後でも点火操作を必要としない固形燃料燃焼装置の制
御方法を得ることを目的としている。
(ニ)発明の構成
本発明は、燃焼熱を必要としない使用条件では固形燃料
のみを断続的に燃焼室に供給することにより上記目的を
達成する。すなわち、本発明による固形燃料燃焼装置の
制御方法は、固形燃料燃焼装置の燃焼熱を必要とする使
用条件では、固形燃料供給装置及び燃焼用空気供給装置
を作動させて燃焼室に固形燃料及び燃焼用空気を連続的
に供給し、固形燃料燃焼装置の燃焼熱を必要としない使
用条件では、固形燃料供給装置を断続的に作動させて燃
焼室に燃え尽きないために必要なだけの固形燃料を供給
しかつ燃焼用空気供給装置は停止させて燃焼用空気の強
制的供給は行わないこととし、燃焼室で点火に最低限必
要な燃焼を継続させるようにする。
のみを断続的に燃焼室に供給することにより上記目的を
達成する。すなわち、本発明による固形燃料燃焼装置の
制御方法は、固形燃料燃焼装置の燃焼熱を必要とする使
用条件では、固形燃料供給装置及び燃焼用空気供給装置
を作動させて燃焼室に固形燃料及び燃焼用空気を連続的
に供給し、固形燃料燃焼装置の燃焼熱を必要としない使
用条件では、固形燃料供給装置を断続的に作動させて燃
焼室に燃え尽きないために必要なだけの固形燃料を供給
しかつ燃焼用空気供給装置は停止させて燃焼用空気の強
制的供給は行わないこととし、燃焼室で点火に最低限必
要な燃焼を継続させるようにする。
(ホ)実施例
以下、本発明の実施例を添付図面の第1図に基づいて説
明する。
明する。
第1図に本発明方法を実施する固形燃料燃焼装置を示す
。この固形燃料燃焼装置は燃焼室10、固形燃料供給装
M12及び燃焼用空気供給装置14を有している。固形
燃料供給装置12はモータ16及びこれによって回転駆
動されるスクリュー18を有しており、モータ16によ
ってスクリュー18を回転させることにより燃料貯留槽
20内の固形燃料を輸送管22を通して燃焼室10内に
供給することが可能である。燃焼用空気供給装置14は
ブロアー24及び送風管26によって構成されており、
これによって燃焼室lOの火格子28の下側から空気を
強制的に供給することができる。燃焼室10の上部には
排気筒30が設けられており、これによって燃焼ガスを
熱交換器32に導き、燃焼熱を所望の目的に利用する。
。この固形燃料燃焼装置は燃焼室10、固形燃料供給装
M12及び燃焼用空気供給装置14を有している。固形
燃料供給装置12はモータ16及びこれによって回転駆
動されるスクリュー18を有しており、モータ16によ
ってスクリュー18を回転させることにより燃料貯留槽
20内の固形燃料を輸送管22を通して燃焼室10内に
供給することが可能である。燃焼用空気供給装置14は
ブロアー24及び送風管26によって構成されており、
これによって燃焼室lOの火格子28の下側から空気を
強制的に供給することができる。燃焼室10の上部には
排気筒30が設けられており、これによって燃焼ガスを
熱交換器32に導き、燃焼熱を所望の目的に利用する。
モータ16及びブロアー24の作動は制御器34からの
電がtによって制御される。制御器34には燃焼熱必要
条件検知器36からの信号が入力されている。
電がtによって制御される。制御器34には燃焼熱必要
条件検知器36からの信号が入力されている。
燃焼熱必要条件検知器36は、例えば熱交換器32に設
けられるサーモスタット、固形燃料燃焼装置が設置され
た温室内の温度を検出する温度センサーなどであり、固
形燃料燃焼装置の燃焼熱を必要とする条件にあるかどう
かを検出可能である。
けられるサーモスタット、固形燃料燃焼装置が設置され
た温室内の温度を検出する温度センサーなどであり、固
形燃料燃焼装置の燃焼熱を必要とする条件にあるかどう
かを検出可能である。
制御器34は燃焼熱必要条件検知器36からの信号に基
づいてモータ16及びブロアー24を次のように制御す
る。まず、燃焼熱必要条件検知器36からの信号が固形
燃料燃焼装置の燃焼熱を必要とする条件にあることを示
す場合には、制御器34はモータ16及びブロアー24
の両方を作動させ、固形燃料及び燃焼用空気の両方を燃
焼室lO内に連続的に供給させる。こうすることによっ
て、固形燃料は燃焼室10内で連続的に燃焼し、多量の
燃焼熱を発生する。一方、燃焼熱必要条件仏kn M’
!−ワC礒、色小皆只講ζ田嘉潜か1讃)^舅に嬰小纒
栖熱を必要としない条件にあることを示す場合には、制
御器34はブロアー24を完全に停止させ、またモータ
16を断続的に作動させる。すなわち、制御器34は一
定時間ごとに短時間モータ16を作動させる。制御器3
4はタイマーを備えており、上記一定時間及びモータ1
6を作動させる短時間は調整可能である。上記、一定時
間及び上記短時間は燃焼室10の大きさ、固形燃料の性
状などの条件に応じて次のようにして設定しである。す
なわち、燃焼室10内にはブロアー24を停止させた状
態でもブロアー24及び送風管26を通して自然通風に
よって少量の空気が供給されており、これによって燃焼
室10内の固形燃料は緩やかに燃焼を継続するが、この
燃焼によって燃焼室10内の固形燃料が燃え尽きないよ
うに必要最低限の固形燃料が供給されるようにタイマー
の時間が設定される。タイマーの設定時間は、燃焼室1
0の大きさ、自然通風の条件、固形燃料の実状などに応
じて変化するが、例えば上記一定時間は200〜600
秒であり、上記短時間は2〜8秒である。上記のように
モータ16を断続的に作動させることにより、燃焼室1
0内には常に燃え尽きていない固形燃料が残留すること
になる。
づいてモータ16及びブロアー24を次のように制御す
る。まず、燃焼熱必要条件検知器36からの信号が固形
燃料燃焼装置の燃焼熱を必要とする条件にあることを示
す場合には、制御器34はモータ16及びブロアー24
の両方を作動させ、固形燃料及び燃焼用空気の両方を燃
焼室lO内に連続的に供給させる。こうすることによっ
て、固形燃料は燃焼室10内で連続的に燃焼し、多量の
燃焼熱を発生する。一方、燃焼熱必要条件仏kn M’
!−ワC礒、色小皆只講ζ田嘉潜か1讃)^舅に嬰小纒
栖熱を必要としない条件にあることを示す場合には、制
御器34はブロアー24を完全に停止させ、またモータ
16を断続的に作動させる。すなわち、制御器34は一
定時間ごとに短時間モータ16を作動させる。制御器3
4はタイマーを備えており、上記一定時間及びモータ1
6を作動させる短時間は調整可能である。上記、一定時
間及び上記短時間は燃焼室10の大きさ、固形燃料の性
状などの条件に応じて次のようにして設定しである。す
なわち、燃焼室10内にはブロアー24を停止させた状
態でもブロアー24及び送風管26を通して自然通風に
よって少量の空気が供給されており、これによって燃焼
室10内の固形燃料は緩やかに燃焼を継続するが、この
燃焼によって燃焼室10内の固形燃料が燃え尽きないよ
うに必要最低限の固形燃料が供給されるようにタイマー
の時間が設定される。タイマーの設定時間は、燃焼室1
0の大きさ、自然通風の条件、固形燃料の実状などに応
じて変化するが、例えば上記一定時間は200〜600
秒であり、上記短時間は2〜8秒である。上記のように
モータ16を断続的に作動させることにより、燃焼室1
0内には常に燃え尽きていない固形燃料が残留すること
になる。
従って、この状態で燃焼熱必要条件検知器36が再び固
形燃料燃焼装置の燃焼熱が必要となったことを検知する
と、制御器34はモータ16及びブロアー24の両方を
作動させ、燃焼室10内に固形燃料及び燃焼用空気の両
方の供給を再開するが、新たに供給された固゛形燃料は
燃え尽きることなく燃焼を継続していた固形燃料の熱に
よって燃焼させられる。従って、長時間燃焼熱を必要と
しない状態が続いた後であっても、点火操作は必要とし
ない。例えば、約24時間燃焼熱を必要としない状態が
続いた後であっても固形燃料及び燃焼用空気の供給を再
開すると、直ちに正常な燃焼状態とすることができる。
形燃料燃焼装置の燃焼熱が必要となったことを検知する
と、制御器34はモータ16及びブロアー24の両方を
作動させ、燃焼室10内に固形燃料及び燃焼用空気の両
方の供給を再開するが、新たに供給された固゛形燃料は
燃え尽きることなく燃焼を継続していた固形燃料の熱に
よって燃焼させられる。従って、長時間燃焼熱を必要と
しない状態が続いた後であっても、点火操作は必要とし
ない。例えば、約24時間燃焼熱を必要としない状態が
続いた後であっても固形燃料及び燃焼用空気の供給を再
開すると、直ちに正常な燃焼状態とすることができる。
従って、点火操作の必要がないので、固形燃料燃焼装置
を長期間にわたって自動的に使用することができる。
を長期間にわたって自動的に使用することができる。
(へ)発明の詳細
な説明してきたように、本発明による固形燃料燃焼装置
の制御方法は、固形燃料燃焼装置の燃焼熱を必要とする
使用条件では、固形燃料供給装置及び燃焼用空気供給装
置を作動させて燃焼室に固形燃料及び燃焼用空気を連続
的に供給し、固形燃料燃焼装置の燃焼熱を必要としない
使用条件では、固形燃料供給装置を断続的に作動させて
燃焼室に燃え尽きないために必要なだけの固形燃料を供
給しかつ燃焼用空気供給装置は停止させて燃焼用空気の
強制的供給は行わないようにしたので、燃焼熱を必要と
しない一条件から燃焼熱を必要とする条件になった場合
の点火操作が不必要となり、固形燃料燃焼装置の操作が
簡易なものになるという効果が得られる。
の制御方法は、固形燃料燃焼装置の燃焼熱を必要とする
使用条件では、固形燃料供給装置及び燃焼用空気供給装
置を作動させて燃焼室に固形燃料及び燃焼用空気を連続
的に供給し、固形燃料燃焼装置の燃焼熱を必要としない
使用条件では、固形燃料供給装置を断続的に作動させて
燃焼室に燃え尽きないために必要なだけの固形燃料を供
給しかつ燃焼用空気供給装置は停止させて燃焼用空気の
強制的供給は行わないようにしたので、燃焼熱を必要と
しない一条件から燃焼熱を必要とする条件になった場合
の点火操作が不必要となり、固形燃料燃焼装置の操作が
簡易なものになるという効果が得られる。
第1図は本発明方法を実施する固形燃料燃焼装置を示す
図である。 10・・・燃焼室、12・・・固形燃料供給装置、14
・Φ・燃焼用空気供給装置、16・・・モータ、18・
・Oスクリュー、20・働・燃料貯留槽、22・・・輸
送管、24・・・ブロアー、26・・・送風管、28・
・・火格子、30・・・排気筒、32・・・熱交換器、
3411・・制御器、36・・・燃焼熱必要条件検知器
。 特許出願人 株式会社日木製鋼所 代理人 弁 理 士 宮 内 利 行 第1図 2
図である。 10・・・燃焼室、12・・・固形燃料供給装置、14
・Φ・燃焼用空気供給装置、16・・・モータ、18・
・Oスクリュー、20・働・燃料貯留槽、22・・・輸
送管、24・・・ブロアー、26・・・送風管、28・
・・火格子、30・・・排気筒、32・・・熱交換器、
3411・・制御器、36・・・燃焼熱必要条件検知器
。 特許出願人 株式会社日木製鋼所 代理人 弁 理 士 宮 内 利 行 第1図 2
Claims (1)
- 燃焼室と、燃焼室への固形燃料の供給を制御可能な固形
燃料供給装置と、燃焼室への燃焼用空気の供給を制御可
能な燃焼用空気供給装置と、を有する固形燃料燃焼装置
の制御方法において、固形燃料燃焼装置の燃焼熱を必要
とする使用条件では、固形燃料供給装置及び燃焼用空気
供給装置を作動させて燃焼室に固形燃料及び燃焼用空気
を連続的に供給し、固形燃料燃焼装置の燃焼熱を必要と
しない使用条件では、固形燃料供給装置を断続的に作動
させて燃焼室に燃え尽きないために必要なだけの固形燃
料を供給しかつ燃焼用空気供給装置は停止させて燃焼用
空気の強制的供給は行わないことを特徴とする固形燃料
燃焼装置の制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7670584A JPS60221605A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 固形燃料燃焼装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7670584A JPS60221605A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 固形燃料燃焼装置の制御方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60221605A true JPS60221605A (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=13612930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7670584A Pending JPS60221605A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 固形燃料燃焼装置の制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60221605A (ja) |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP7670584A patent/JPS60221605A/ja active Pending
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