JPS60221474A - 接着性樹脂組成物 - Google Patents
接着性樹脂組成物Info
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- JPS60221474A JPS60221474A JP7658784A JP7658784A JPS60221474A JP S60221474 A JPS60221474 A JP S60221474A JP 7658784 A JP7658784 A JP 7658784A JP 7658784 A JP7658784 A JP 7658784A JP S60221474 A JPS60221474 A JP S60221474A
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- Japan
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- weight
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- resin
- vinyl acetate
- vinyl chloride
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、良好な接着力を有する樹脂組成物に関する。
更に詳しくは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下Ｉ
ＣＶＡと略す。）に塩化ビニル又は塩化ビニルを主体と
するモノマー混合物を懸濁グラフト重合させることによ
り得られる重合体（以下Ｅ Ｖ Ａ／Ｖ Ｏグラフトマ
ーと略す。）と石油樹脂とからなる接着性樹脂組成物に
関する。
ＣＶＡと略す。）に塩化ビニル又は塩化ビニルを主体と
するモノマー混合物を懸濁グラフト重合させることによ
り得られる重合体（以下Ｅ Ｖ Ａ／Ｖ Ｏグラフトマ
ーと略す。）と石油樹脂とからなる接着性樹脂組成物に
関する。
その目的とするところは、有機高分子材料、金属・無機
材料、セルロース系天然材料などの各種材料に対するす
ぐれた接着性を有する樹脂組成物を得ることにある。と
りわけ、飽和ポリエステルかう作られたフィルム、シー
ト、各種成形品に対するすぐれた接着性を有する樹脂組
成物を得ることにある。
材料、セルロース系天然材料などの各種材料に対するす
ぐれた接着性を有する樹脂組成物を得ることにある。と
りわけ、飽和ポリエステルかう作られたフィルム、シー
ト、各種成形品に対するすぐれた接着性を有する樹脂組
成物を得ることにある。
従来、接着剤については莫大な数にのぼる技術が提案さ
れてきた。それらを主成分により、大別すると天然物系
、無機系、熱可塑性樹脂系、熱硬化性樹脂系、ゴム系に
分けられる。
れてきた。それらを主成分により、大別すると天然物系
、無機系、熱可塑性樹脂系、熱硬化性樹脂系、ゴム系に
分けられる。
更に各県についてまとめると、天然物系としてはａ粉、
膠、天然ゴム、ロジンなどがあり、無機系としては水
ガラス、シリカゾルなどがある。また、熱可塑性樹脂系
としては、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニ
ルアルコール、ビニルブチラール樹脂、ＥＴＡ、アクリ
ル樹脂などがあり、熱硬化性樹脂系としてはフェノール
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂などがある。
膠、天然ゴム、ロジンなどがあり、無機系としては水
ガラス、シリカゾルなどがある。また、熱可塑性樹脂系
としては、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニ
ルアルコール、ビニルブチラール樹脂、ＥＴＡ、アクリ
ル樹脂などがあり、熱硬化性樹脂系としてはフェノール
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂などがある。
ゴム系トシてはクロロプレンゴム、ニトリルゴム。
スチレン−ブタンエンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴ
ムなどがある。接着剤が工業的に大量に使用されだした
のは合板の製造であり、その後、合成樹脂２合成ゴムの
発展に伴い、飛躍的に成長した。こうした接着剤とかか
わりの深い合成樹脂の１つにポリエステル樹脂がある。
ムなどがある。接着剤が工業的に大量に使用されだした
のは合板の製造であり、その後、合成樹脂２合成ゴムの
発展に伴い、飛躍的に成長した。こうした接着剤とかか
わりの深い合成樹脂の１つにポリエステル樹脂がある。
ポリエステル樹脂はすぐれた機械的強度、耐水性ガスバ
リヤ−性を有し、食品包装用、レトルトパウチ用にラミ
ネートフィルムとして広く使用されている。
リヤ−性を有し、食品包装用、レトルトパウチ用にラミ
ネートフィルムとして広く使用されている。
その反面、ポリエステル樹脂は接着性が劣るためその接
着剤としてホットメルト型接着剤、フィルム接着剤等は
現在、満足できるものでなく、ポリウレタンのドライラ
ミネーシミン等の方法によらざるを得なかった。
着剤としてホットメルト型接着剤、フィルム接着剤等は
現在、満足できるものでなく、ポリウレタンのドライラ
ミネーシミン等の方法によらざるを得なかった。
しかし、この方法は、接着力が十分でない上に、溶媒を
使用するため、大気汚染、爆発の危険等の問題があり、
また得られたフィルムが溶剤臭を有するなど多くの問題
点を有していた。
使用するため、大気汚染、爆発の危険等の問題があり、
また得られたフィルムが溶剤臭を有するなど多くの問題
点を有していた。
さらに、接着性を向上させるためにポリエステル樹脂の
表面をアルカリで加水分解処理する方法も知られている
が、この方法も加水分解のための大がかりな装置を要し
、大巾な価格の上昇が避けられなかった。
表面をアルカリで加水分解処理する方法も知られている
が、この方法も加水分解のための大がかりな装置を要し
、大巾な価格の上昇が避けられなかった。
このようにポリエステル樹脂用のホットメルト型接着剤
とかフィルム接着剤は、現在あまり知られておらず、そ
の出現が望まれていた。
とかフィルム接着剤は、現在あまり知られておらず、そ
の出現が望まれていた。
本発明者らは、１ｃｖＡ／■０グラフトマーの接着性能
を向上させる方法について検討していたところ、驚くべ
きことに、ＩＣｖＡ／ｖｏグラフトマーと石油樹脂を特
定の割合で混合することにより、ポリエステル樹脂に対
して著しく高い接着性能を有することを見い出した。し
かも、本発明組成物はアルミニウム等の他の材料に対し
ても高い接着性能を有していることを見出し、本発明に
到達したのである。
を向上させる方法について検討していたところ、驚くべ
きことに、ＩＣｖＡ／ｖｏグラフトマーと石油樹脂を特
定の割合で混合することにより、ポリエステル樹脂に対
して著しく高い接着性能を有することを見い出した。し
かも、本発明組成物はアルミニウム等の他の材料に対し
ても高い接着性能を有していることを見出し、本発明に
到達したのである。
即ち、本発明は酢酸ビニル含量１〜６０重量％のＩＣＶ
Ａ４０重量部を越え、９５重量部以下に塩化ビニルまた
は塩化ビニルを主体とするモノマー混合物５重量部以上
、６０重量部未満を懸濁グラフト重合させることにより
得られる重合体（ＩＣＶＡ／ Ｖ Ｏグラフトマー）４
０重量部以上９５重量部以下と石油類の熱分解等により
得られる分解油留分のうち１４０〜２２０℃の範囲内の
沸点留分を７リーデル・クラフッ型触媒の存在下で重合
して得られる石油樹脂５重量部以上６０重量部以下とか
らなる接着性樹脂組成物である。
Ａ４０重量部を越え、９５重量部以下に塩化ビニルまた
は塩化ビニルを主体とするモノマー混合物５重量部以上
、６０重量部未満を懸濁グラフト重合させることにより
得られる重合体（ＩＣＶＡ／ Ｖ Ｏグラフトマー）４
０重量部以上９５重量部以下と石油類の熱分解等により
得られる分解油留分のうち１４０〜２２０℃の範囲内の
沸点留分を７リーデル・クラフッ型触媒の存在下で重合
して得られる石油樹脂５重量部以上６０重量部以下とか
らなる接着性樹脂組成物である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明で用いられるＥＴＡとは高圧ラジカル重合法ある
いは溶液または乳化重合法などのいずれ−Ｉｒｈ／７′
１″＃社り一ト、Ｔ制諮六り伽とので 西伝陣ビニル含
量が１〜６０重量％、メルトインデックス（Ｍ工）がα
１〜５００９７１０分であるものが好ましく、この条件
を満たす市販のＥＴＡを用いることができる。
いは溶液または乳化重合法などのいずれ−Ｉｒｈ／７′
１″＃社り一ト、Ｔ制諮六り伽とので 西伝陣ビニル含
量が１〜６０重量％、メルトインデックス（Ｍ工）がα
１〜５００９７１０分であるものが好ましく、この条件
を満たす市販のＥＴＡを用いることができる。
本発明で用いられる亘ｖ Ａ ／ Ｖ Ｏグラフトマー
とは上に述べた］１ｃＶＡ４０重量部を越え、９５重量
部以下に塩化ビニル５重量部以上６０重量部未満を懸濁
グラフト重合したものが好ましい。
とは上に述べた］１ｃＶＡ４０重量部を越え、９５重量
部以下に塩化ビニル５重量部以上６０重量部未満を懸濁
グラフト重合したものが好ましい。
懸濁グラフト重合は有機過酸化物を開始剤としてＩＣＶ
Ａを塩化ビニルに溶解させてからグラフト重合させる方
法や、特公昭４８−１６３４６号等に開示されている製
造技術、即ち、塩化ビニルの飽和蒸気圧より低い圧力下
でＩｎ’ＶＡを塩化ビニルに溶解させず、膨潤状態のま
までグラフト重合する方法を用いることができる。
Ａを塩化ビニルに溶解させてからグラフト重合させる方
法や、特公昭４８−１６３４６号等に開示されている製
造技術、即ち、塩化ビニルの飽和蒸気圧より低い圧力下
でＩｎ’ＶＡを塩化ビニルに溶解させず、膨潤状態のま
までグラフト重合する方法を用いることができる。
グラフ）重合量が６０重量部を越える場合、あるいは幹
ポリマーであるＫＶＡの酢酸ビニル含量が１重量％未満
である場合は、本発明組成物の接着性が著しく低下する
。
ポリマーであるＫＶＡの酢酸ビニル含量が１重量％未満
である場合は、本発明組成物の接着性が著しく低下する
。
またグラフト重合量が５皿量部未満である場合、あるい
は幹ポリマーであるＥＴＡ中の酢酸ビニル含量が６０重
量％を越える場合に得られるＥＴＡ／ｖａグラフトマー
は加工機械等にくっつき易くなり、不都合となる。
は幹ポリマーであるＥＴＡ中の酢酸ビニル含量が６０重
量％を越える場合に得られるＥＴＡ／ｖａグラフトマー
は加工機械等にくっつき易くなり、不都合となる。
本発明に用いる石油樹脂は石油類の熱分解等により得ら
れる分解油留分のうち、１４０〜２２０’Ｑρ範囲内の
沸点留分を７リーデル・クラ７ツ型触媒の存在下で重合
して得られるもので、その中から少なくとも１種類を使
用することができ、この条件を満す市販の石油樹脂、例
えば、ネオポリマー（日本石油化学■製品）、ぺ）ｏジ
ン（三井石油化学■製品）、ベトコール（東洋曹達工業
■製品）を用いることができる。
れる分解油留分のうち、１４０〜２２０’Ｑρ範囲内の
沸点留分を７リーデル・クラ７ツ型触媒の存在下で重合
して得られるもので、その中から少なくとも１種類を使
用することができ、この条件を満す市販の石油樹脂、例
えば、ネオポリマー（日本石油化学■製品）、ぺ）ｏジ
ン（三井石油化学■製品）、ベトコール（東洋曹達工業
■製品）を用いることができる。
本発明の組成物においてＫ ｖ Ａ ／ ｖ ａグラフ
トマーと石油樹脂の量的割合は、樹脂組成物の具体的用
途との関連で、その溶融粘度、加工性２機械的強度、そ
の他の要因を総合的に勘案して決められる。
トマーと石油樹脂の量的割合は、樹脂組成物の具体的用
途との関連で、その溶融粘度、加工性２機械的強度、そ
の他の要因を総合的に勘案して決められる。
具体的には、石油樹脂はｘ Ｖ Ａ ／ ｖ ａグラフ
トマー４０・１重量部以上９５重量部以下に対して５重
量部以上６０重量部以下が好ましい。この範囲であると
接着性が向上した樹脂組成物が得られ、押出コーティン
グ用樹脂、フィルム、接着剤に使用しうる性質を備えて
いるからである。
トマー４０・１重量部以上９５重量部以下に対して５重
量部以上６０重量部以下が好ましい。この範囲であると
接着性が向上した樹脂組成物が得られ、押出コーティン
グ用樹脂、フィルム、接着剤に使用しうる性質を備えて
いるからである。
以上述べてきたように、本発明組成物はポリエステルと
ポリエステルまたはポリエステルと他の材料との接着剤
として特に有効である。
ポリエステルまたはポリエステルと他の材料との接着剤
として特に有効である。
さらにアルミニウムとアルミニウムまたはアルミニウム
と他の金属などの接着剤としても用いることができ、幅
広い用途に適用が可能である。
と他の金属などの接着剤としても用いることができ、幅
広い用途に適用が可能である。
本発明組成物の使用形態は、フィルム状、ペレット状の
いずれでもその効果を有効に発揮することができる。ま
た、いうまでもなく他の材料（特にポリエステル樹脂）
にコーティングすることにより、フィルム（シート）と
して、さらに多層フィルム（シート）として使用するこ
ともできる。
いずれでもその効果を有効に発揮することができる。ま
た、いうまでもなく他の材料（特にポリエステル樹脂）
にコーティングすることにより、フィルム（シート）と
して、さらに多層フィルム（シート）として使用するこ
ともできる。
使用形態にあわせて、公知の添加剤、例えば熱安定剤、
酸化防止剤、アンチブロック剤、スリップ剤、帯電防止
剤９着色剤等を加えてもよい。
酸化防止剤、アンチブロック剤、スリップ剤、帯電防止
剤９着色剤等を加えてもよい。
本発明組成物は、その効果を損なわない範囲で無機の充
填材を加えることもできる。
填材を加えることもできる。
これらの各成分の混合は例えば、バンバリーミキサ−２
二本ｐ−ル、押出機等の公知の方法で混線できる。混練
温度はＥ Ｖ Ａ ／ Ｖ Ｏグラフトマーの融点９分
解温度および石油樹脂の融点１分解温度との関連で定め
る。具体的には１００℃以上２００℃以下が望ましい。
二本ｐ−ル、押出機等の公知の方法で混線できる。混練
温度はＥ Ｖ Ａ ／ Ｖ Ｏグラフトマーの融点９分
解温度および石油樹脂の融点１分解温度との関連で定め
る。具体的には１００℃以上２００℃以下が望ましい。
混練する時間は、均一に混り合った樹脂組成物となるま
での時間を選択すればよい。具体的には５分以上が好適
である。
での時間を選択すればよい。具体的には５分以上が好適
である。
このように、本発明組成物は特にポリエステル樹脂の接
着剤として有用であり、包装材料をはじめとして産業界
への寄与は極めて大きいものである。
着剤として有用であり、包装材料をはじめとして産業界
への寄与は極めて大きいものである。
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明を何ら制限するものではない。
明を何ら制限するものではない。
参考例１ ｘｖＡ／ｖｏグラフトマー（４）の製造攪拌
装置を備えた７０／ステンレス製塩化ビニル重合容器に
、純水４ｏｌｃ９，１ｖＡ（メルトインデックス３０ｇ
／１０分、酢酸ビニル含量は５２重量％）５に９．部分
ケン化ポリ酢酸ビニル５０９を仕込み、ふたをしめて窒
素で置換した後、真空にして塩化ビニルモノマー１．５
ｋｇを導入した。
装置を備えた７０／ステンレス製塩化ビニル重合容器に
、純水４ｏｌｃ９，１ｖＡ（メルトインデックス３０ｇ
／１０分、酢酸ビニル含量は５２重量％）５に９．部分
ケン化ポリ酢酸ビニル５０９を仕込み、ふたをしめて窒
素で置換した後、真空にして塩化ビニルモノマー１．５
ｋｇを導入した。
攪拌しなから昇温を開始し、６０℃まで達したら２．２
′−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル５ｇを
加え重合を開始した。圧力を５ ｋｙ ／ｃｒｄ ａで
一定に保つように塩化ビニルモノマーを導入しながら８
時間重合を行い、Ｅ’ＶＡを８１．７重量％含むＫ Ｖ
Ａ ／ Ｖ Ｏグラフトマー（４）を得、以下の実施
例に供した。
′−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル５ｇを
加え重合を開始した。圧力を５ ｋｙ ／ｃｒｄ ａで
一定に保つように塩化ビニルモノマーを導入しながら８
時間重合を行い、Ｅ’ＶＡを８１．７重量％含むＫ Ｖ
Ａ ／ Ｖ Ｏグラフトマー（４）を得、以下の実施
例に供した。
参考例２ ＩｃＶＡ／ＶＯグラｙ ）マー（Ｂ）、 （
０）の製造攪拌装置を備えた７０Ｉ！ステンレス製塩化
ビニル重合容器に、純水２７ＪＣ９，ＩｃＶＡ（メルト
インデックス３０ｇ／１０分、酢酸ビニル含量は３２重
量％）９．０Ｊｃ９．部分ケン化ポリ酢酸ビニル５０り
を仕込み、ふたをＬめて窒素で置換した後、真空にして
塩化ビニルモノマー９．０に９を導入した。
０）の製造攪拌装置を備えた７０Ｉ！ステンレス製塩化
ビニル重合容器に、純水２７ＪＣ９，ＩｃＶＡ（メルト
インデックス３０ｇ／１０分、酢酸ビニル含量は３２重
量％）９．０Ｊｃ９．部分ケン化ポリ酢酸ビニル５０り
を仕込み、ふたをＬめて窒素で置換した後、真空にして
塩化ビニルモノマー９．０に９を導入した。
攪拌しなから昇温を開始し６０℃で３時間］１ｉ’ＶＡ
を塩化ビニルモノマーに溶解した。ついで ２，２／−
アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル５９を加え
、重合を開始して８時間重合を行い、ＥｖＡを６２．５
重量％含むｍｖ＊／ｖｏグラフトマー（→を得た。
を塩化ビニルモノマーに溶解した。ついで ２，２／−
アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル５９を加え
、重合を開始して８時間重合を行い、ＥｖＡを６２．５
重量％含むｍｖ＊／ｖｏグラフトマー（→を得た。
同様にしてに’ＶＡ３０重量％を含むｍｖＡ／ｖ。
グラフトマー（０）を得、以下実施例に供した。
実施例１−１〜１−５．比較例１−１〜１−２６インチ
ロールを用い、１３０℃にて参考例１゜２で製造したＫ
Ｖ Ａ ／ Ｖ Ｏグラフトマ−（Ａ）、（Ｂ）各所
定量に安定剤φＮ−２０００ＩＣ（日東化成■製）。
ロールを用い、１３０℃にて参考例１゜２で製造したＫ
Ｖ Ａ ／ Ｖ Ｏグラフトマ−（Ａ）、（Ｂ）各所
定量に安定剤φＮ−２０００ＩＣ（日東化成■製）。
しては東洋曹達工業■製ベトコール１４０を使用した。
この組成物をｌ１ｍのフィルムとし、ｃＬ３闘ポリエス
テル樹脂の間にはさみ、１５０℃、１ｏｏＩｃ９／ｃｒ
ｌ、 ５分間の条件で熱圧着し、そのＴ剥離強さを測定
した。その結果を表１に示した。
テル樹脂の間にはさみ、１５０℃、１ｏｏＩｃ９／ｃｒ
ｌ、 ５分間の条件で熱圧着し、そのＴ剥離強さを測定
した。その結果を表１に示した。
実施例２−１．２−２
６インチロールを用い、１３０℃にて参考例１で製造し
たｍ ｖ Ａ ／ ｖ ｏグラフトマ−（Ａ）７０重量
部に安定剤φＰｉ−２０００１．ｌ−１０１各２重量部
を添加した組成物を溶融した後、石油樹脂を５０重量部
添加し、５分間混練した。
たｍ ｖ Ａ ／ ｖ ｏグラフトマ−（Ａ）７０重量
部に安定剤φＰｉ−２０００１．ｌ−１０１各２重量部
を添加した組成物を溶融した後、石油樹脂を５０重量部
添加し、５分間混練した。
この組成物をα１闘のフィルムとし、α５闘アルミニウ
ム板ならびにα３闘アルミニウム板と［Ｌ３酩鉄板の間
にはさみ、１５０℃、１００ ｋｇ／ｃＩ／ｌ。
ム板ならびにα３闘アルミニウム板と［Ｌ３酩鉄板の間
にはさみ、１５０℃、１００ ｋｇ／ｃＩ／ｌ。
５分間の条件で熱圧着し、そのＴ剥離強さを測定した。
結果を表１に示した。
比較例２−１〜２−２
６インチロールを用い、１３０℃にて参考例１゜２で製
造したＦｉ Ｖ Ａ ／ Ｖ Ｏグラフトマ−（Ａ）、
（Ｂ）各１００重量部に安定剤φＮ−２０００に、ｌ−
１０１各２重量部を添加した組成物を溶融した後、５分
間混練した。
造したＦｉ Ｖ Ａ ／ Ｖ Ｏグラフトマ−（Ａ）、
（Ｂ）各１００重量部に安定剤φＮ−２０００に、ｌ−
１０１各２重量部を添加した組成物を溶融した後、５分
間混練した。
この組成物を［１１ｓｓフイルムとし、（Ｌ３闘ポリエ
ステル樹脂の間にはさみ、１５０℃、１００に９／ｃｙ
ｌ、５分間の条件で熱圧着し、そのＴ＃１１Ｉ！強さを
測定した。その結果を表１に示した。
ステル樹脂の間にはさみ、１５０℃、１００に９／ｃｙ
ｌ、５分間の条件で熱圧着し、そのＴ＃１１Ｉ！強さを
測定した。その結果を表１に示した。
比較例３−１
６インチロールを用い、１３０℃にて参考例２で製造し
たＩＣＶ Ａ ／ Ｖ Ｏグラフ）Ｙ−（０）７０重量
部に安定剤＋Ｎ−２０００に、Ｅ−１０１各２重量部を
添加した組成物を溶融した後、石油樹脂を３０重量部添
加し、５分間混練した。
たＩＣＶ Ａ ／ Ｖ Ｏグラフ）Ｙ−（０）７０重量
部に安定剤＋Ｎ−２０００に、Ｅ−１０１各２重量部を
添加した組成物を溶融した後、石油樹脂を３０重量部添
加し、５分間混練した。
この組成物をα１ ｍｍのフィルムとし、０．５ｔｎｔ
ｎポリエステル樹脂の間にはさみ、１５０℃、ｉｏｏｋ
ｇ／ｄ、５分間の条件で熱圧着し、そのＴ剥離強さを測
定した。その結果を表１に示した。
ｎポリエステル樹脂の間にはさみ、１５０℃、ｉｏｏｋ
ｇ／ｄ、５分間の条件で熱圧着し、そのＴ剥離強さを測
定した。その結果を表１に示した。
表１の結果から明らかなように、本発明法の接着性樹脂
組成物はポリエステル樹脂ならびに金属の接着剤として
極めて有効であることがわかる。
組成物はポリエステル樹脂ならびに金属の接着剤として
極めて有効であることがわかる。
特許出願人 東洋曹達工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 （１） メルトインデックスα１〜ｓ ｏ ｏ
９／１０分、酢酸ビニル含量１〜６０重量％のエチレン
−酢酸ビニル共重合体４０重量部を越え、９５重量部以
下に塩化ビニルまたは塩化ビニルを主体とするモノマー
混合物５重量部以上６０重量部未満を懸濁グラフＦ重合
させることにより得られる重合体４０重量部以上９５重
量部以下と （２） 石油類の熱分解等により得られる分解油留分の
うち、１４０〜２２０℃の範囲内の沸点留分を７リーデ
ル・クラフッ型触媒の存在下で重合して得られる石油樹
脂５重量部以上６０重量部以下とからなる接着性樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7658784A JPS60221474A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 接着性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7658784A JPS60221474A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 接着性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221474A true JPS60221474A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0464353B2 JPH0464353B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=13609419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7658784A Granted JPS60221474A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 接着性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221474A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0384391A2 (en) * | 1989-02-21 | 1990-08-29 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Dispensing carton for a roll film |
| CN103509474A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 滁州市光威化工有限公司 | 一种书刊侧胶 |
| CN113956460A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-21 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种石油树脂基表面活性剂及其制备方法 |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP7658784A patent/JPS60221474A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0384391A2 (en) * | 1989-02-21 | 1990-08-29 | Kureha Chemical Industry Co., Ltd. | Dispensing carton for a roll film |
| CN103509474A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-15 | 滁州市光威化工有限公司 | 一种书刊侧胶 |
| CN103509474B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-07-01 | 滁州市光威化工有限公司 | 一种书刊侧胶 |
| CN113956460A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-21 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种石油树脂基表面活性剂及其制备方法 |
| CN113956460B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-05-26 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种石油树脂基表面活性剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464353B2 (ja) | 1992-10-14 |
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