JPS60221205A - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
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- JPS60221205A JPS60221205A JP7579584A JP7579584A JPS60221205A JP S60221205 A JPS60221205 A JP S60221205A JP 7579584 A JP7579584 A JP 7579584A JP 7579584 A JP7579584 A JP 7579584A JP S60221205 A JPS60221205 A JP S60221205A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- holder
- hole
- cutting blade
- edge
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
- B23B29/03432—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing
- B23B29/03457—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing by pivoting the tool carriers or by elastic deformation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/10—Bits for countersinking
- B23B51/102—Back spot-facing or chamfering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属等から成るワークに穴を切削加工する切
削工具に関するものである。
削工具に関するものである。
従来技術
延性金属材料のワークに穴を切削加工するとこの穴の縁
部にはいわゆるパリ （あるいはカエリ）が生ずる。こ
のパリは、ワークを取扱う者にとってはなはだ危険であ
り、取除かなければならない。
部にはいわゆるパリ （あるいはカエリ）が生ずる。こ
のパリは、ワークを取扱う者にとってはなはだ危険であ
り、取除かなければならない。
このため穴の内面加工の後、通常、この穴の縁部のパリ
取りあるいは面取りが行なわれる。しかして、パリ取り
あるいは面取りは、従来、ヤスリやスクレーバを用いて
手作業により行なわれるか、または機械的あるいは電気
化学的に行なわれたり、爆発力を用いて行なわれている
。ところが、手作業によるものは量産性の点で効率が悪
く、また機械的、電気化学的あるいは爆発力によるもの
は、切削加工ラインに、内面加工に必要な機構以外にパ
リ取り用の機構が組込まれることとなって構成（２） が複雑になるという欠点がある。
取りあるいは面取りが行なわれる。しかして、パリ取り
あるいは面取りは、従来、ヤスリやスクレーバを用いて
手作業により行なわれるか、または機械的あるいは電気
化学的に行なわれたり、爆発力を用いて行なわれている
。ところが、手作業によるものは量産性の点で効率が悪
く、また機械的、電気化学的あるいは爆発力によるもの
は、切削加工ラインに、内面加工に必要な機構以外にパ
リ取り用の機構が組込まれることとなって構成（２） が複雑になるという欠点がある。
発明の目的
本発明は以上の点に鑑み、パリ取りあるいは面取りを切
削加工のための機構により行なって、切削加工ラインの
構成を簡単化するとともに、切削加工およびハリ取りあ
るいは面取りを効率よく行なうことを目的としてなされ
たものである。
削加工のための機構により行なって、切削加工ラインの
構成を簡単化するとともに、切削加工およびハリ取りあ
るいは面取りを効率よく行なうことを目的としてなされ
たものである。
発明の構成
本発明に係る切削工具は、軸心周りに回転するとともに
該軸心に沿って進退動自在に設けられたホルダと、この
ホルダに支持される第１切刃と、上記ホルダに径方向に
変位可能に支持される第２切刃と、この第２切刃を径方
向に突出させる作動手段とを備え、上記第１切刃は、上
記ホルダが回転しつつ前進することによりワークに穴を
切削加工し、上記第２切刃は、上記ホルダの前進位置に
おいて、上記作動手段を介して径方向に突出し、上記穴
の縁部に係合してこの縁部を仕上げ加工することを特徴
としている。
該軸心に沿って進退動自在に設けられたホルダと、この
ホルダに支持される第１切刃と、上記ホルダに径方向に
変位可能に支持される第２切刃と、この第２切刃を径方
向に突出させる作動手段とを備え、上記第１切刃は、上
記ホルダが回転しつつ前進することによりワークに穴を
切削加工し、上記第２切刃は、上記ホルダの前進位置に
おいて、上記作動手段を介して径方向に突出し、上記穴
の縁部に係合してこの縁部を仕上げ加工することを特徴
としている。
実施例
（３）
以下図示実施例により本発明を説明する。
第１図〜第４図は本発明の第１実施例を示すものである
。第１図において、筒状のスピンドル１は、図示しない
駆動機構により矢印Ａに沿って進退動し、また端部に嵌
着されたブーＩＪ ２に巻回された無端ベルト（図示せ
ず）により軸心周りに回転駆動される。スピンドル１の
前端部に取付けられたホルダ３には、ワークＷに穴Ｈを
切削加工するとともにこの穴Ｈの縁部のパリ取りあるい
は面取りを行なうための切刃部材４が取付けられる。
。第１図において、筒状のスピンドル１は、図示しない
駆動機構により矢印Ａに沿って進退動し、また端部に嵌
着されたブーＩＪ ２に巻回された無端ベルト（図示せ
ず）により軸心周りに回転駆動される。スピンドル１の
前端部に取付けられたホルダ３には、ワークＷに穴Ｈを
切削加工するとともにこの穴Ｈの縁部のパリ取りあるい
は面取りを行なうための切刃部材４が取付けられる。
切刃部材４は、ホルダ３にビン５を介して揺すＪ自在に
支持されたカートリッジ６の端部に固定される。この切
刃部材４は、ホルダ３の軸心に平行な面で切断したとき
の断面がほぼ正方形を呈し、この正方形の一辺をホルダ
３の軸心に対して傾けてカートリッジ６に固定される。
支持されたカートリッジ６の端部に固定される。この切
刃部材４は、ホルダ３の軸心に平行な面で切断したとき
の断面がほぼ正方形を呈し、この正方形の一辺をホルダ
３の軸心に対して傾けてカートリッジ６に固定される。
すなわち切刃部材４は、第２図に詳示するように、角部
に形成された第１切刃４ａが最も外方に来るように設け
られ、この第１切刃４ａのすぐ後方側には第２切刃４ｂ
が形成される。後述するように、第１切刃（４） ４ａはワークＷの穴Ｈの内面を切削加工するものであり
、第２切刃４ｂは穴Ｉ］の縁部をパリ取りあるいは面取
りしてこれを仕上げ加工するものである。
に形成された第１切刃４ａが最も外方に来るように設け
られ、この第１切刃４ａのすぐ後方側には第２切刃４ｂ
が形成される。後述するように、第１切刃（４） ４ａはワークＷの穴Ｈの内面を切削加工するものであり
、第２切刃４ｂは穴Ｉ］の縁部をパリ取りあるいは面取
りしてこれを仕上げ加工するものである。
カートリッジ６は平板状に成形され、ホルダ６の溝７内
に収容される。この溝７はホルダ６の軸心方向に延び、
その底部８はホルダ６の軸心付近に位置する。カートリ
ッジ６は、その中央部よりもホルダ３の前端部に近い部
分においてビン５に枢支され、このビン５よりも後方側
には例えば鉛から成る重り９が埋込まれる。カートリッ
ジ６は、この重り９とビン５の間の部分であって溝の底
部８（１！！Ｉに切欠１０が形成され、一方、底部８に
はこの切欠１０に対向して穴１１が穿設され、これらの
切欠１０と穴］１内にばね１２が設けられる。
に収容される。この溝７はホルダ６の軸心方向に延び、
その底部８はホルダ６の軸心付近に位置する。カートリ
ッジ６は、その中央部よりもホルダ３の前端部に近い部
分においてビン５に枢支され、このビン５よりも後方側
には例えば鉛から成る重り９が埋込まれる。カートリッ
ジ６は、この重り９とビン５の間の部分であって溝の底
部８（１！！Ｉに切欠１０が形成され、一方、底部８に
はこの切欠１０に対向して穴１１が穿設され、これらの
切欠１０と穴］１内にばね１２が設けられる。
このばね１２は、カートリッジ６をビン５に対して図中
、時計用りに付勢する。すなわち、カートリッジ６は、
ばね１２と重り９により常時時計用りに付勢される。
、時計用りに付勢する。すなわち、カートリッジ６は、
ばね１２と重り９により常時時計用りに付勢される。
ホルダ３の前端部には、カートリッジ６の底部（５）
８側の面に形成された四部１３に係合してカートリッジ
６の位置決めを行なう調整ビン１４が設けられる。この
調整ピン１４は、第３図に示されるように、ホルダ３に
穿設された穴１５に挿入され、中央部には、上記四部１
３に係合するテーパ面１６が形成される。しかして調整
ピン１４は穴１５に沿って変位可能であり、その位置に
応じてテーパ面１６と凹部１３の接触位置が変わり、カ
ートリッジ６が回転変位する。押えビン２４は調整ビン
１４の外周面に当接してこのビン１４を固定するための
ものである。
６の位置決めを行なう調整ビン１４が設けられる。この
調整ピン１４は、第３図に示されるように、ホルダ３に
穿設された穴１５に挿入され、中央部には、上記四部１
３に係合するテーパ面１６が形成される。しかして調整
ピン１４は穴１５に沿って変位可能であり、その位置に
応じてテーパ面１６と凹部１３の接触位置が変わり、カ
ートリッジ６が回転変位する。押えビン２４は調整ビン
１４の外周面に当接してこのビン１４を固定するための
ものである。
溝７の端部は、第４図に示されるように蓋１７により閉
塞され、ワークＷの切屑がこの溝７内に侵入しないよう
になっている。蓋１７はカートリッジ６が回転変位して
も常に溝７を閉塞できるよう、板バネから成り、ねじ１
８によりホルダ３に固定される。第１図および第４図に
はホルダ３の前端面側を閉塞する蓋１７しか示されてい
ないが、ホルダ３の周面側も同様に板バネの蓋により閉
塞される。
塞され、ワークＷの切屑がこの溝７内に侵入しないよう
になっている。蓋１７はカートリッジ６が回転変位して
も常に溝７を閉塞できるよう、板バネから成り、ねじ１
８によりホルダ３に固定される。第１図および第４図に
はホルダ３の前端面側を閉塞する蓋１７しか示されてい
ないが、ホルダ３の周面側も同様に板バネの蓋により閉
塞される。
（６）
ホルダ３は４本のボルト１９と１木のピン２゜によりス
ピンドル１に取付けられる。ホルダ３には第４図に示さ
れるように長穴２１が形成され、これらの長穴２１は、
端部２１ａにおいてボルト１９の頭部が挿通できるよう
になっており、その他の部分はボルト１９の脚部が挿通
ずるとともに頭部が係合するよう段部２１ｂが形成され
る。一方、ピン２０はスピンドル１の端部に埋込まれて
おり、ホルダ３にはこのピン２０が保合可能な溝２２が
形成される。しかしてホルダ３は、４本のボルト１９を
ゆるめ、軸心周りに約２０”回転させて各ポルＩ・１９
が長穴２１の端部２１ａに係合するようにすれば、スピ
ンドル１から取外すことができる。
ピンドル１に取付けられる。ホルダ３には第４図に示さ
れるように長穴２１が形成され、これらの長穴２１は、
端部２１ａにおいてボルト１９の頭部が挿通できるよう
になっており、その他の部分はボルト１９の脚部が挿通
ずるとともに頭部が係合するよう段部２１ｂが形成され
る。一方、ピン２０はスピンドル１の端部に埋込まれて
おり、ホルダ３にはこのピン２０が保合可能な溝２２が
形成される。しかしてホルダ３は、４本のボルト１９を
ゆるめ、軸心周りに約２０”回転させて各ポルＩ・１９
が長穴２１の端部２１ａに係合するようにすれば、スピ
ンドル１から取外すことができる。
なおホルダ３には、切刃部材４の交換作業を容易にする
ためにくぼみ２３が形成される。
ためにくぼみ２３が形成される。
スピンドル１の中にはドローバー３０が設けられる。ド
ローバー３０は、スピンドル１に固定ピン３１．３２に
より固定された筒状の支持部材３３．３４に、軸受３５
，３６を介して支持される。軸受３５は支持部材３３の
内面に嵌着されたスナップリング（７） ３７により固定される。一方軸受３６は、支持部材３４
に固定された案内ピン３８により支持されるが、軸受３
５のようにスナップリングにより固定してもよい。案内
ピン３８は、ドローバ−３０の外周面に軸方向に沿って
刻設された溝３９に係合する。しかしてドローバ−３０
は、案内ピン３８が溝３９に係合する範囲においてスピ
ンドル１に対して相対的に進退動可能であり、またスピ
ンドル１とともに一体的に回転する。なおばね４０は、
ドローバー３０に嵌着された環状部材４１と支持部材３
４０段部５２との間に設けられ、後述するように、ドロ
ーバー３０がスピンドル１に対して後退した後、元の位
置に復帰させる作用を果たす。
ローバー３０は、スピンドル１に固定ピン３１．３２に
より固定された筒状の支持部材３３．３４に、軸受３５
，３６を介して支持される。軸受３５は支持部材３３の
内面に嵌着されたスナップリング（７） ３７により固定される。一方軸受３６は、支持部材３４
に固定された案内ピン３８により支持されるが、軸受３
５のようにスナップリングにより固定してもよい。案内
ピン３８は、ドローバ−３０の外周面に軸方向に沿って
刻設された溝３９に係合する。しかしてドローバ−３０
は、案内ピン３８が溝３９に係合する範囲においてスピ
ンドル１に対して相対的に進退動可能であり、またスピ
ンドル１とともに一体的に回転する。なおばね４０は、
ドローバー３０に嵌着された環状部材４１と支持部材３
４０段部５２との間に設けられ、後述するように、ドロ
ーバー３０がスピンドル１に対して後退した後、元の位
置に復帰させる作用を果たす。
ドローバ−３０の支持部材３３側端部の外周には環状の
係合溝４２が形成され、この係合溝４２には支持部材３
３にピン４３を介して枢支されたＬ形アーム４４の一端
が常時係合するようになっている。Ｌ形アーム４４の他
端はカートリッジ６の端部下面に係合する。したがって
、ドローバ−（８） ３０がスピンドル１に対して相対的に図の右方へ後退す
ると、アーム４４がピン４３を中心に時計周りに回動し
、これによりカートリッジ６は反時計周りに回転変位す
る。この結果、切刃部材４は径方向外方に突出すべく変
位する。これに対し、ドローバー３０がスピンドル１に
対して図の左方へ前進すると、カートリッジ６はばね１
２に押圧されて時計周りに変位し、切刃部材４はホルダ
３の軸心側へ復帰する。
係合溝４２が形成され、この係合溝４２には支持部材３
３にピン４３を介して枢支されたＬ形アーム４４の一端
が常時係合するようになっている。Ｌ形アーム４４の他
端はカートリッジ６の端部下面に係合する。したがって
、ドローバ−（８） ３０がスピンドル１に対して相対的に図の右方へ後退す
ると、アーム４４がピン４３を中心に時計周りに回動し
、これによりカートリッジ６は反時計周りに回転変位す
る。この結果、切刃部材４は径方向外方に突出すべく変
位する。これに対し、ドローバー３０がスピンドル１に
対して図の左方へ前進すると、カートリッジ６はばね１
２に押圧されて時計周りに変位し、切刃部材４はホルダ
３の軸心側へ復帰する。
ドローバー３０はスピンドル１から後方へ突出し、その
突出部分は固定枠４５に設けられた筒状のストッパ４６
の穴を貫通して延び、さらに先端部分には環状部材４７
が嵌着される。ストッパ４６は軸受４Ｂ、 ４９を介し
て固定枠４５に回転自在に支持される。ストッパ４６の
、スピンドル１側の部分には止め輪５０が嵌着され、そ
の反対側部分には環状部材４７が当接するフランジ部５
１が形成される。
突出部分は固定枠４５に設けられた筒状のストッパ４６
の穴を貫通して延び、さらに先端部分には環状部材４７
が嵌着される。ストッパ４６は軸受４Ｂ、 ４９を介し
て固定枠４５に回転自在に支持される。ストッパ４６の
、スピンドル１側の部分には止め輪５０が嵌着され、そ
の反対側部分には環状部材４７が当接するフランジ部５
１が形成される。
本実施例装置は以上の構成を有するものであるから、次
のように作動してワークＷに穴Ｈを切削（９） 加工し、またこの穴Ｈの縁部を仕上げ加工する。
のように作動してワークＷに穴Ｈを切削（９） 加工し、またこの穴Ｈの縁部を仕上げ加工する。
最初、スピンドル１は後退位置にあり、この時ホルダ３
はワークＷから離間している。ワークＷは、予め所定の
大きさの穴があけられており、切刃部材４はこの穴の内
面を切削加工する。スピンドル１が前進し始めた時、ド
ローバ−３０ばばね４０の作用により中立位置、すなわ
ち第１図に示す位置よりも相対的に前方位置にあり、こ
れによりカートリッジ６はばね１２に押圧されて図示位
置よりも若干時計方向に変位している。すなわち切刃部
材４は図示位置よりもホルダ３の軸心側へ後退している
。スピンドル１はこの状態で回転しつつ前進し、切刃部
材４の第１切刃４ａがワークＷの穴Ｈの内面を切削加工
する。
はワークＷから離間している。ワークＷは、予め所定の
大きさの穴があけられており、切刃部材４はこの穴の内
面を切削加工する。スピンドル１が前進し始めた時、ド
ローバ−３０ばばね４０の作用により中立位置、すなわ
ち第１図に示す位置よりも相対的に前方位置にあり、こ
れによりカートリッジ６はばね１２に押圧されて図示位
置よりも若干時計方向に変位している。すなわち切刃部
材４は図示位置よりもホルダ３の軸心側へ後退している
。スピンドル１はこの状態で回転しつつ前進し、切刃部
材４の第１切刃４ａがワークＷの穴Ｈの内面を切削加工
する。
しかして第１切刃４ａが穴Ｈの中から若干突出した位置
において、環状部材４７がストッパ４６に当接し、これ
によりドローバー３０の前進が阻止される。スピンドル
１は、さらに少し前進し、ドローバー３０はスピンドル
１よりも相対的に後退することとなる。この結果、Ｌ形
アーム４４を（１０） 介してカートリッジ６が回動され、第１図に示されるよ
うに、切刃部材４が突出して第２切刃４ｂが穴Ｈの縁部
に係合する。この縁部ば第２切刃４ｂによりハリ取りが
行なわれるとともに面取りが施される。
において、環状部材４７がストッパ４６に当接し、これ
によりドローバー３０の前進が阻止される。スピンドル
１は、さらに少し前進し、ドローバー３０はスピンドル
１よりも相対的に後退することとなる。この結果、Ｌ形
アーム４４を（１０） 介してカートリッジ６が回動され、第１図に示されるよ
うに、切刃部材４が突出して第２切刃４ｂが穴Ｈの縁部
に係合する。この縁部ば第２切刃４ｂによりハリ取りが
行なわれるとともに面取りが施される。
次いでスピンドル１が後退すると、ばね４０の作用によ
りドローバ−３０がスピンドル１に対して元の位置へ復
帰し、カートリッジ６は重り９とばね１２の作用により
時計用りに回転変位し、切刃部材４はホルダ３の軸心側
へ後退する。そしてドローバ−３０はスピンドル１とと
もに後退し、ワークＷの切削工程は終了する。
りドローバ−３０がスピンドル１に対して元の位置へ復
帰し、カートリッジ６は重り９とばね１２の作用により
時計用りに回転変位し、切刃部材４はホルダ３の軸心側
へ後退する。そしてドローバ−３０はスピンドル１とと
もに後退し、ワークＷの切削工程は終了する。
カートリッジ６は、重り９が設けられているためにビン
５よりも後部が重くなっている。したがって、スピンド
ル１の回転中に切刃部材４が遠心力により突出しすぎる
ことはなく、穴Ｈの内面加工中、あるいは内面加工して
から縁部の仕上げ加工の開始までの間に、切刃部材４が
ワークＷに強く接触しすぎることがなく、安定した切削
加工が達成される。さらに、重り９が設けられ、またば
（１１） ね１２がカートリッジ６を常時押圧するので、カートリ
ッジ６は常にＬ形アーム４４に係合することとなる。し
たがって切刃部材４の突出量が安定し、穴Ｈの切削はも
ちろんのこと、面取りも高精度に行なわれ、またスピン
ドル１が回転しない非作動時にも切刃部材４は切削加工
時と同じ状態に保持される。
５よりも後部が重くなっている。したがって、スピンド
ル１の回転中に切刃部材４が遠心力により突出しすぎる
ことはなく、穴Ｈの内面加工中、あるいは内面加工して
から縁部の仕上げ加工の開始までの間に、切刃部材４が
ワークＷに強く接触しすぎることがなく、安定した切削
加工が達成される。さらに、重り９が設けられ、またば
（１１） ね１２がカートリッジ６を常時押圧するので、カートリ
ッジ６は常にＬ形アーム４４に係合することとなる。し
たがって切刃部材４の突出量が安定し、穴Ｈの切削はも
ちろんのこと、面取りも高精度に行なわれ、またスピン
ドル１が回転しない非作動時にも切刃部材４は切削加工
時と同じ状態に保持される。
第５図ｆａｌ、 ｆｂｌ、 （ｃｌは本発明の第２実施
例を示すものである。この第２実施例においては、第１
切刃４ａと第２切刃４ｂは別の部材に形成される。
例を示すものである。この第２実施例においては、第１
切刃４ａと第２切刃４ｂは別の部材に形成される。
すなわち、第１切刃４ａはホルダ３に一体的に固定され
た板部材６０に取付けられ、第２切刃４ｂはホルダ３に
ビン５を介して揺動自在に支持されたカートリッジ６１
に取付けられる。
た板部材６０に取付けられ、第２切刃４ｂはホルダ３に
ビン５を介して揺動自在に支持されたカートリッジ６１
に取付けられる。
この第２実施例のカートリッジ６１も、上記第１実施例
のカートリッジ６と同様に、ホルダ３の溝７内に収容さ
れ、ビン５よりも後方側に重り９が埋込まれるとともに
、ばね１２により常時時計用りに付勢される。また溝７
内にワークＷの切屑が入るのを防止するため、ねじ１８
，６２によりそれ（１２） ぞれ板ばねから成るｉ１７，６３が取付けられる。
のカートリッジ６と同様に、ホルダ３の溝７内に収容さ
れ、ビン５よりも後方側に重り９が埋込まれるとともに
、ばね１２により常時時計用りに付勢される。また溝７
内にワークＷの切屑が入るのを防止するため、ねじ１８
，６２によりそれ（１２） ぞれ板ばねから成るｉ１７，６３が取付けられる。
カートリッジ６１の前端部６５は、ボルダ３よりも前方
に突出し、ストッパ６４に係合可能である。すなわち、
この実施例ではストッパ６４はワークＷよりも前方側に
設けられ、カートリッジ６１は、前端部６５がストッパ
６４に係合することにより回転変位する。前端部６５に
は、ストッパ６４との係合によりカートリッジ６１がス
ムーズに回転するようにするため、傾斜面６６が形成さ
れる。一方、ストッパ６４は、固定枠４５に取付けられ
た支持部材６７とこれに嵌合された軸受６８とこの軸受
６８の外周に嵌合された係合部材６９とを備え、係合部
材６９は、カートリッジ６１の傾斜面６６に接触する部
分が円錐状に成形される。
に突出し、ストッパ６４に係合可能である。すなわち、
この実施例ではストッパ６４はワークＷよりも前方側に
設けられ、カートリッジ６１は、前端部６５がストッパ
６４に係合することにより回転変位する。前端部６５に
は、ストッパ６４との係合によりカートリッジ６１がス
ムーズに回転するようにするため、傾斜面６６が形成さ
れる。一方、ストッパ６４は、固定枠４５に取付けられ
た支持部材６７とこれに嵌合された軸受６８とこの軸受
６８の外周に嵌合された係合部材６９とを備え、係合部
材６９は、カートリッジ６１の傾斜面６６に接触する部
分が円錐状に成形される。
なお、第２切刃４ｂの交換作業のために、ホルダ３には
（ぼみ２３が形成される。
（ぼみ２３が形成される。
第２実施例は以上の構成を有するので、次のように作用
してワークＷの穴Ｈの内面を切削加工するとともにこの
穴Ｈの縁部を仕上げ加工する。
してワークＷの穴Ｈの内面を切削加工するとともにこの
穴Ｈの縁部を仕上げ加工する。
（１３）
穴Ｈの内面の切削加工は、第５図ｆｃ）に示されるよう
に第１切刃４ａにより行なわれ、この場合、第２切刃４
ｂばばね１２の作用により後退していて穴Ｉ（には干渉
しない。この状態からホルダ３がさらに前進すると、第
５図（ａｔ、 （ｂ）に示されるようにカートリッジ６
１の前端部６５がストソバ６４に当接し、これによりカ
ートリッジ６１が回動されて第２切刃４ｂが突出し、穴
Ｈの縁部に係合する。しかして穴Ｈの縁部のパリ取りあ
るいは面取りが行なわれる。次いでホルダ３が後退する
と、重り９とばね１２の作用によりカートリッジ６１が
回転し、第２切刃４ｂは再び穴Ｈに干渉しなくなる。さ
らにホルダ３が後退して穴Ｈから抜は出ると、ワークＷ
の切削工程は終了する。
に第１切刃４ａにより行なわれ、この場合、第２切刃４
ｂばばね１２の作用により後退していて穴Ｉ（には干渉
しない。この状態からホルダ３がさらに前進すると、第
５図（ａｔ、 （ｂ）に示されるようにカートリッジ６
１の前端部６５がストソバ６４に当接し、これによりカ
ートリッジ６１が回動されて第２切刃４ｂが突出し、穴
Ｈの縁部に係合する。しかして穴Ｈの縁部のパリ取りあ
るいは面取りが行なわれる。次いでホルダ３が後退する
と、重り９とばね１２の作用によりカートリッジ６１が
回転し、第２切刃４ｂは再び穴Ｈに干渉しなくなる。さ
らにホルダ３が後退して穴Ｈから抜は出ると、ワークＷ
の切削工程は終了する。
上記各実施例において、穴の縁部の面取りの大きさはス
トッパ４６．６４の位置を調整すればよく、その作業は
容易に行なわれる。
トッパ４６．６４の位置を調整すればよく、その作業は
容易に行なわれる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、穴の縁部におけるパリ取
りあるいは面取りを、穴の内面加工を行（１４） なうのと同じ機構により行なうことができ、したがって
切削加工ラインの構成が単純化し、しかもパリ取りある
いは面取りが効率よく行なわれるという効果が得られる
。
りあるいは面取りを、穴の内面加工を行（１４） なうのと同じ機構により行なうことができ、したがって
切削加工ラインの構成が単純化し、しかもパリ取りある
いは面取りが効率よく行なわれるという効果が得られる
。
第１図は第１実施例を示す断面図、第２図は切刃部材を
示す側面図、第３図は第１図のｍ−ｍ線に沿う断面図、
第４図はホルダを示す正面図、第５図＋８＋、 （ｂ）
、 （Ｃ１は第２実施例を示し、第５図＋８＋は面取り
を行なっている状態を示す側面図、第５図（ｂ）は面取
りを行なっている状態を示し、一部を破断して示す側面
図、第５図（ｅ）は内面加工を行なっている状態を示す
側面図である。 ３−ホルダ、 ４−切刃部材、 ４ａ−第１切刃、 ４ｂ−第２切刃、 Ｗ−ワーク、 Ｈ−穴。 （１５） 第２図 第３図 第４図 ２ｏ ２．で、２４°− 特開昭ＧＯ−２２１２０５（６） 第５図 ゛・、ｉ’、＞＝λ１６
示す側面図、第３図は第１図のｍ−ｍ線に沿う断面図、
第４図はホルダを示す正面図、第５図＋８＋、 （ｂ）
、 （Ｃ１は第２実施例を示し、第５図＋８＋は面取り
を行なっている状態を示す側面図、第５図（ｂ）は面取
りを行なっている状態を示し、一部を破断して示す側面
図、第５図（ｅ）は内面加工を行なっている状態を示す
側面図である。 ３−ホルダ、 ４−切刃部材、 ４ａ−第１切刃、 ４ｂ−第２切刃、 Ｗ−ワーク、 Ｈ−穴。 （１５） 第２図 第３図 第４図 ２ｏ ２．で、２４°− 特開昭ＧＯ−２２１２０５（６） 第５図 ゛・、ｉ’、＞＝λ１６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軸心周りに回転するとともに該軸心に沿って進退動
自在に設けられたホルダと、このホルダに支持される第
１切刃と、上記ホルダに径方向に変位可能に支持される
第２切刃と、この第２切刃を径方向に突出させる作動手
段とを備え、上記第１切刃は、上記ホルダが回転しつつ
前進することによりワークに穴を切削加工し、上記第２
切刃は、上記ホルダの前進位置において上記作動手段を
介して径方向に突出し、上記穴の縁部に係合してこの縁
部を仕上げ加工することを特徴とする切削工具。 ２、 上記第１および第２切刃は、単一の切刃部材に形
成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
切削工具。 ３、上記第１および第２切刃は、それぞれ別の切刃部材
に形成されることを特徴とする特許請求（１） の範囲第１項記載の切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7579584A JPS60221205A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7579584A JPS60221205A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221205A true JPS60221205A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0229445B2 JPH0229445B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=13586492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7579584A Granted JPS60221205A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221205A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0199516U (ja) * | 1987-12-21 | 1989-07-04 | ||
| US7290965B2 (en) * | 2002-05-17 | 2007-11-06 | Jorg Guhring | Tool, method, and apparatus for removing burrs from bores |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5087591U (ja) * | 1973-12-15 | 1975-07-25 | ||
| JPS5524804A (en) * | 1978-07-29 | 1980-02-22 | Nissei Plastics Ind Co | Lever type boring bar for exclusive use of back surface beveling |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7579584A patent/JPS60221205A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5087591U (ja) * | 1973-12-15 | 1975-07-25 | ||
| JPS5524804A (en) * | 1978-07-29 | 1980-02-22 | Nissei Plastics Ind Co | Lever type boring bar for exclusive use of back surface beveling |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0199516U (ja) * | 1987-12-21 | 1989-07-04 | ||
| US7290965B2 (en) * | 2002-05-17 | 2007-11-06 | Jorg Guhring | Tool, method, and apparatus for removing burrs from bores |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229445B2 (ja) | 1990-06-29 |
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