JPS602208Y2 - 織機における経糸送出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は織機においてワープビームに巻かれた経糸を
送出するための経糸送出装置に関するものである。

従来技術 織機の経糸送出装置は均質な織成を行うために経糸の張
力を常に一定に保持するようにしている。

すなわち、経糸の張力変動を検出し、その検出に基づい
て経糸送出装置の変速機を作動させ、経糸張力が増大し
た場合にはワープビームの送り出し速度を大きくし、経
糸張力が小さくなった場合にはその逆になるようにして
いる。

しかしながら、織成時に瞬間的に生じる張力変動例えば
筬打ち時などのように経糸に対して瞬間的に大きな張力
が附与される場合、これに対応してワープビームの回転
速度を大きくしたのでは送り出し量が多くなりすぎて均
質な織成が不可能となる。

従ってこのような場合には変速機を作動しないようにす
ることが好ましいものである。

又、織機の停止時にも張力の変動が変速機に伝わらない
ようにしたり、さらに、送り出し運動の反力が張力変動
の検出部側に逆流して伝わらないようにする必要ももあ
る。

このために、従来は例えば第１図に示すように、ワープ
ビーム５１からの経糸Ｙを張設案内するローラ５２を有
し、変速機と連動したレバ一体５３の一部に制動面５４
を設け、その制動面５４と接離可能に対応するブレーキ
シュー５５を設けたレバ一体５６を設けて、経糸Ｙに大
きなテンションがかかるときにはスプリング５７の附勢
力によりブレーキシュー５５を制動面５４に圧接させて
張力検出のための前記レバ一体５３をロックし、その他
の場合にはカム５δの作用によりスプリング５７の附勢
力に抗してブレーキシュー５５を制動面５４から離間さ
せるようにしたものがある。

この従来装置においてはブレーキシュー５５と制動面５
４とが接触するたびに叩打音が発せられて騒音の原因と
なるばかりでなく、スプリング５７がバネ力の弱いもの
であると、レバ一体５３の即応性や追従性が悪くなり、
これを解決するためにバネ力の強いスプリングを使用す
ると前記の騒音が一層ひどくなる欠陥があった。

さらに別の従来装置としては、第２図に示すように経糸
の張力検出部と変速機との間に設けられたレバ一体５９
を常にはフリーにしておき、所定時期にソレノイド６０
を作動させてレバ一体５９の一部に設けた板体６１を固
定部６２と挟持レバー６３との間に挟持してそのレバ一
体５９を不作動状態とし、張力検出部の作動が変速機に
伝達されないようにしていた。

従って、この従来装置においても前記従来装置の場合と
同様に制動部が離間、接触を行うものであるため、ソレ
ノイド６０の作動時に騒音が発せられるばかりでなく、
ソレノイド６０の磁力が弱いと前記と同様に即応性、追
従性に問題があり、磁力の弱いソレノイドを使用すると
騒音がより大きくなり、しかも消費電力が多くなる欠陥
があった。

又、この従来装置では耐久性に乏しく、毎回制動作用を
行わせることは装置を損傷することになり、実質的に困
難である。

さらに、前記両従来装置の即応性、追従性の低下、ある
いは騒音の発生は例えば、ジェットルームのように在来
機構の数倍にも及ぶ高速回転を行う織機においては一層
顕著に現われるものであった。

考案の目的 この考案の目的はこのような従来の制動装置の問題を解
消して、制動にともなう騒音が発生せず、しかも即応性
、追従性に優れた制動装置を提供することにある。

実施例 以下、この考案を具体化した一実施例を第３図〜第５図
に基づいて説明すると、織機の機枠１にはワープビーム
軸２が回転可能に支持され、そのワープビーム軸２には
ワープビーム３が着脱自在に取着されるようになってい
る。

前記機枠１の一側には変速機４が配置され、その入力軸
４ａにはドライブシャフト（図示しない）からタイミン
グベルト５を介して動力が伝達されるとともに、変速レ
バー６を有する変速軸４ｂの回動変位に基づいて前記動
力の回転数が変速されて出力軸４ｃから出力され、平歯
車７，８、傘歯車９，１０、ウオーム１１及びウオーム
ホイール１２を介して前記ワープビーム軸２に伝達され
るようになっている。

ワープビーム３の後部上方位置における機枠１にはバッ
クローラ１３が回転自在に支承され、ワープビーム３か
ら送り出される経糸Ｙを案内するようになっている。

ワープビーム３の上方位置には左右一対のテンションレ
バー１４が軸１５により揺動可能に支持され、それらの
後端部間にはテンションローラ１６が回動自在に支承さ
れており、ワープビーム３からバックローラ１３を介し
て上方に送出されてくる経糸Ｙをこのテンションローラ
１６を経て綜絖枠（図示しない）側に供給案内するとと
もに、その経糸Ｙの張力変動に基づいてテンションレバ
−１４全体が軸１５を中心に揺動するようになっている
。

前記テンションレバー１４の下方位置における機枠１の
両側には揺動レバー１７がその一端において軸１８によ
り揺動可能に支持され、その基端部とテンションレバー
１４の先端部との間には連結ロッド１９が設けられると
ともに、その連結ロッド１９とテンションレバー１４と
の間には筬打ち時及び最大開口時に経糸Ｙに加えられる
瞬間的な大きな張力や衝撃を吸収するためのスプリング
２０が介装されている。

前記揺動レバー１７の先端部にはバランスウェイト２１
が吊下され、揺動レバー１７、連結ロッド１９、スプリ
ング２０、テンションレバー１４及びテンションローラ
１６を介して経糸Ｙに一定の張力を附与するようになっ
ている。

揺動レバー１７の基端部寄りと前記変速レバー６との間
には作動ロッド２２が連結され、経糸Ｙの張力変動にと
もなう揺動レバー１７の揺動が前記変速軸４ｂに伝達さ
れて、その揺動量の変動にともなった変速軸４ｂを回動
変位させ、これに基づいて変速機４の変速比を変えて前
記ワープビーム３の回転速度を経糸Ｙの張力変動に適応
させて変更し、経糸Ｙに対ちて常に最適の張力を附与す
るようになっている。

揺動レバー１７の先端には、第４図に示すように内部に
コイル２３を有する筒状の電磁石２４が固定され、又揺
動レバー１７の揺動にともなう前記電磁石２４の移動範
囲域と対応するように、機枠１には鉄等の磁性体よりな
る吸着板２５がボルト２６により固定されている。

そして、前記電磁石２４は常時前記吸着板２５に実質的
に接触した状態におかれる。

この電磁石２４の作動時期は適宜選択することができ、
例えば織成運動中、筬打時などの大きな衝撃が生じると
きに作動したり、あるいは織機の停止時のみに作動する
ように設定することができる。

揺動レバー１７のほぼ中間部には目盛指示ロッド２７が
その下端において取付けられ、その上端指示部２７ａが
機枠１に固定した目盛板２８と対応し、経糸Ｙの張力変
動による揺動レバー１７の揺動位置を指示するようにな
っている。

さて、織成時にはドライブシャフトから変速機４及び平
歯車７，８等の歯車機構を介してワープビーム３が回転
され、経糸Ｙが送り出される。

この経糸Ｙの送り出しにともないワープビーム３の径が
小さくなって単位回転数当りに送り出し量が少なくなり
、経糸Ｙに対してより強い張力が附与される。

このようになるとその変化した張力によってテンション
レバー１４が揺動されて、連結ロッド１９を介して揺動
レバー１７が揺動し、作動ロッド２２及び変速レバー６
を介して変速軸４ｂが回動される。

このため変速機４の変速比が変更されてワープビーム３
の回転速度が修正され、経糸Ｙは常に所定の張力に保持
され均質な織成を行うことができる。

この場合、揺動レバー１７が揺動しているときでもその
揺動レバー１７先端の電磁石２４は吸着板２５に対して
実質的に接触した状態にある。

そして、例えばあらかじめ設定された筬打ち時には前記
電磁石２４が励磁されて吸着板２５に吸着されるので、
揺動レバー１７が揺動不能な状態におかれる。

このため、筬打ちに基づく衝撃や、経糸Ｙの瞬間的な張
力変動によってテンションレバー１４が揺動してもその
揺動は連結ロッド１９のスプリング２０によって吸収さ
れるのみで揺動レバー１７は揺動しない。

従って、このように衝撃や大きな張力が加えられても変
速機４が変速作動されるようなことはなく、織成に悪影
響を与えることはない。

そして、この場合この制動装置においては電磁石２４が
吸着板２５に常に接触しているので、電磁石２４の励磁
と同様に吸着板２５に吸着固定されるため、即応性に優
れ、またあらかじめほぼ接触した状態にあるため、吸着
時に叩打音が発せられることはなく、シかもこの良好な
即応性のために強い磁力の電磁石を使用する必要はなく
、消費電力を節約することができる。

次に、この考案の第二実施例を第５図について説明する
と、この実施例では揺動レバー１７の先端に吸着板２５
と常時接触する永久磁石２９を設けるとともに、その永
久磁石２９の一部に永久磁石２９と反対方向の磁束を発
生するコイル３０を設けて、通常はコイル３０に通電し
て永久磁石２９とコイル３０との磁束を相殺させること
により揺動レバー１７が揺動できるようにし、衝撃、過
大な張力がかかるときにのみコイル３０に対する通電を
遮断して永久磁石２９を吸着板２５に吸着板させ、揺動
レバー１７を不作動状態とするように構成したものであ
る。

第６図に示す第三実施例は前記第一実施例とは逆に、機
枠１に電磁石２４を固定するとともに、揺動レバー１７
の先端に吸着板２５を固定したものである。

考案の効果 以上実施例で例示したように、この考案はテンションロ
ーラの変動を変速装置に伝達する伝達系を構成する揺動
部材と機枠とのいずれか一方には磁性体を設け、他方に
は少なくとも電磁石を備え通電あるいは通電の遮断によ
り吸着力を生じる吸着部材を設け、前記磁性体に対し吸
着部材を実質的に接触した状態で対応配置し、前記吸着
部材が磁性体を吸着することにより前記テンションロー
ラから変速装置に至るテンションローラの変動伝達系を
固定化することにより、揺動レバーのロック時に叩打音
に起因する騒音の発生を防止できるとともに、即応性に
優れ、耐久性に優れた制動装置を提供することができる
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ従来の制動装置を示す略体
図、第３図以下はこの考案を具体化した制動装置を示す
ものであって、第３図は第一実施例の装置全体を示す側
面図、第４図は同じ要部断面図、第５図は第二実施例を
示す要部断面図、第６図は第三実施例を示す一部側面図
である。 機枠・・・・・・１、ワープビーム・・・・・・３、変
速機・・・・・・４、テンションレバー・・・・・・１
４、テンションローラ・・・・・・１６、揺動レバー・
・・・・・１７、バランスウェイト・・・・・・２１、
電磁石・・・・・・２４、吸着板・・・・・・２５、永
久磁石・・・・・・２９゜

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワープビームから綜絖枠側に至る過程で経糸と接触する
   テンションローラの変動を変速装置に伝えてワープビー
   ムの回転数を制御する経糸送出装置において、前記テン
   ションローラの変動を変速装置に伝達する伝達系を構成
   する揺動部材と機枠とのいずれか一方には磁性体を設け
   、他方には少なくとも電磁石を備え通電あるいは通電の
   遮断により吸着力を生じる吸着部材を設け、前記磁性体
   に対し吸着部材を実質的に接触した状態で対応配置し、
   前記吸着部材が磁性体を吸着することにより前記テンシ
   ョンローラから変速装置に至るテンションローラの変動
   伝達系を固定化することを特徴とした織機における経糸
   送出装置。