JPS60218258A - バツクルフオ−ルデイングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用範囲 本発明ハ、バックルフォールディングマシン（バックル
フォールディング式の折り機）であって、１つのフレー
ム内に互いに平行に配置され共通の電動モータによって
駆動される４つのローラが設けられていて、これら４つ
のローラはその外周面がそれぞれ１対で接触し合ってい
て１つのそう人位置と連続し合う２つの折り位置を形成
しており、さらに第１の折り位置の前後で各１つの折り
ポケットと、主にそう人位置に向けられた差し込みテー
ブルと、少なくとも前記４つのローラと前記折りポケッ
トとを取り囲むケーシングとが設けられており、該ケー
シングが引き渡し開口を有しており、前記４つのローラ
のうちの３つが、それぞれ１対形式でそう人位置と第２
の折り位置とを形成していて前記差し込みテーブル及び
前記引き渡し開口と共に、第１の折り位置を通って延び
る接線平面の一方側に配置されていて、残りの１つのロ
ーラが２つの折りポケット及び駆動モータと共に前記接
線平面の他方側に配置されている形式のものに関する。

先行の技術 このような形式のバックルフォールディングマシンは従
来公知である（ドイツ連邦共和国特許第８５６４４２号
明細書参照）。この公知のバックルフォールディングマ
シンにおいては、折りポケットは複数の金属薄板隔壁に
設けられたアーチ状に延びるスリットによって形成され
ている。この金属薄板隔壁は２つのフレーム壁間に互い
に一様な間隔を保って配置されている。

スリットの間（（位置する隔壁の切欠き内には駆動モー
タが配置されている。差し込みテーブルは折り製品貯え
箇所の上側に存在する。フレーム全体は完全に開放して
いる。ケーシングは設けられていない。この公知のバッ
クルフォールディングマシンにおいては紙づまりを避け
るのは困難である。また差し込みテーブルと折り製品貯
え箇所とによって非常に大きい所要空間を必要とし、こ
れによってこのフォールディングマシンを設置する際に
大きい所要床面を必要とする。しかも、この公知のフォ
ールディングマシンにおいては、１枚づつ引き渡す枚葉
紙を正しく折るために差し込みテーブルのガイドレール
で整列させる必要がある。申し分のない折りを行なうた
めには差し込みテーブルは無くてはならないものである
。大きな所要床面を必要とし、しかも紙づまり又はこれ
と類似のものに起因する故障を避けるのが困難であるた
めに、このヨウなバックルフォールディングマシンは、
事務所等における量の少ない郵便物を、例えば簡単なジ
グザグ折り又は巻き折りで折るには適していない。

発明の解決しようとする課題 本発明の課題は、冒頭に述べた形式のバックルフォール
ディングマシンで、簡単で安価に製造可能かつ操作し易
すく、シかもそのつどの事務所の作業空間に設置され、
多数の枚葉紙より成る例えばＤＩＮ　（ドイツ工業規格
）　Ａ４又はＤＩＮＡ５サイズの１枚づつの書簡を折る
のに適したような空間の節約されたコンパクトな構造で
構成されたものを提供することである。しかもできるだ
け作業騒音が少なく、例えば折りローラ間又は折りポケ
ットで生じる紙づまりによって生じる故障を訓練されて
いない人でも簡単に取り除くことのできる可能性をも提
供することである。

課題を解決するための手段 この課題を解決した本発明は、フレームとこのフレーム
を完全に取り囲むケーシングとが第１の折り位置（Ｉ）
の接線平面の範囲で分離可能な２つの部分にそれぞれ分
割されており、これら２つの部分がヒンジによって及び
／又は自己保持作用を有する係止部材によって折りたた
み可能及び／又は解除可能に互いに結合されている。

作用 このように構成したことによって、ローラと折りポケッ
トとにその全幅にわたって及びケーシングの全高さにわ
たって外から接近できるようにするために、２つのフレ
ーム及びケーシング部分を第１の折り位置の接線平面範
囲で互いに分割することができるので、間違って挿入さ
れたりくしやくしゃになったりあるいはその他の何らか
の運転故障をひき起すような枚葉紙は機械から容易に取
り除くことができる。

ヒンジ及び／又は係止部材によって、フレーム及びケー
シングの２つの部分は簡単かつ容易に互いに分解され特
に再組み立てすることができる。この場合、ヒンジはケ
ーシング部付近に配置されていて、このケーシング底部
ニ対して若しくはローラに対して平行に延びるヒンジ軸
線を有しているか又はケーシングの側壁に鉛直なヒンジ
軸線を有して配置されている。

実施態様 空間的及び操作性及び製造技術的に特に有利な実施態様
によれば、互いに第２の折り位置（■）を形成するロー
ラが、その他の２つのローラから離れる方向に折りたた
み可能なフレーム部分内で軸受けされている。

このように構成したことによって、ローラフレームは、
例えば紙づまりが起きた時でも非常に容易に開くことが
できるので、すべてのローラに非常に容易に接近するこ
とができる。

この際に、折りたたみ可能なフレーム部分に、引き渡し
開口を有する別個のケーシング部分が固定されていれば
、ケーシングを別個に開放する必要がないというさらに
別の利点が得られる。

ケーシング及びフレームの開放及び閉鎖は一緒に行なわ
れる。

互いに接触し合うローラが公知形式でそれぞれ歯車を介
して伝動接続していれは、電動モータも取りつげられて
いるフレーム部分に軸受けされたローラは、例えばベル
ト伝動装置によって継続的に電動モータに伝動接続せし
められる。

２つのフレーム若しくはケーシング部分を分解し再び組
み立てる際に、第１の折り位置を形成する２つのローラ
の歯車間の保合は直ちに解除されかつ再び係合状態に持
たらされる。

コノバックルフォールデイングマシンニおいて、例えば
ＤＩＮＡ４、ＤＩＮＡ５の２つのサイズの用紙だけを同
じ折り形式で折る場合は、ＤＩＮＡｄサイズの用紙長さ
の外に調節された折りポケットに不動のストッパを設け
ることができ、しかもできるだけ扁平な構造を得るため
に折りポケットをアーチ状ではなく扁平に構成すること
も可能である。ＤＩＮＡＳサイズの用紙、つまりＤＩＮ
Ａ４サイズの用紙よりも小さい用紙をも同じ折りサイズ
、すなわち半分に折ることができるように、２つの折り
ポケットの一方を閉じる必要がある。これは、第１０折
り位置の後ろ側に配置された折りポケットに、同時に第
２の折り位置へのガイドプレートとしての役割をも有す
る、外から調節可能なフラップを設けることによって公
知形式で達成される。

本発明によるフォールディングマシン（折り機）の取り
扱いを容易にするためには、斜め折りが形成されること
のないように、手によって供給された枚葉紙を、この枚
葉紙が２つのローラ間に引き込まれる前に整列させる必
要がある。

これは、本発明の別の実施態様によれば、差し込みテー
ブル又はこの差し込みテーブルの、少なくとも差し込み
位置（Ｅ）に向けられた終端区分が、そう人位置（Ｅ）
を形成する２つのローラのうちの一方のローラの外周面
に向けられていることによって達成される。

さらに、上方から下方ヘケーシング内に斜めに延びる差
し込みテーブルを設ければ、そのつど挿入された枚葉紙
（２枚重ね又は６枚重ねでも）を、ローラが回転せしめ
られる前に自動的に又は手によって整列させることがで
きる。ローラの始動は、手動操作可能なスイッチによっ
て容易に行なわれる。つまりこのスイッチによって、電
動モータは手動でスイッチオン及びスイッチオンされる
。

安全性の理由により、及び機械が絶対に必要であるより
も長い時間スイッチオン状態にされることを避けるため
に、本発明のさらに別の実施態様によれば、差し込みテ
ーブルによって規定されたそう人軌道にキースイッチが
配置されており、該キースイッチが電気式又は電子式の
時限素子と協働して折り製品を差し込む際に電動モータ
を遅らせて始動させ１作業サイクル終了後に再びしゃ断
するようになっている。

作業回路が完全に終った後で電動モータを遅れてスイッ
チオフさせるために、引き渡し開口に通じる走行軌道範
囲に、折られた用紙が引き渡し開口から突出する際に電
動モータをしゃ断する第２のキースイッチを設けてもよ
い。

このような形式で、引き込み位置を形成する２つのロー
ラの一方の外周面で折り製品を整列させることによって
、差し込みテーブルを差し込み方向で、折ろうとする枚
葉紙が少なくともほとんど全面的に載せられる程度の長
さに構成できるという利点があるが、モータ駆動される
整列装置を設ければ、差し込みテーブルを差し込み方向
で著しく短かく構成することができ、これによってさら
に所要空間の節約が得られる。

しかしながらこのためには、モータ駆動される整列装置
が、引き込み位置を形成する２つのローラが回転せしめ
られる前に、これら２つのローラの一方の外周面にその
つど供給された折り製品の前方縁を接触せしめるように
する必要がある。これを可能にするために、本発明の別
の実施態様によれば、差し込みテーブルによって規定さ
れたそう入軌道内に配置されたキースイッチによって遅
れずにスイッチオンされかつ、時限素子によって又は取
り出し軌道内に位置す′る第２のキースイッチによって
再びスイッチオフされる電動モータのモータ軸が、時間
の遅れに応答するクラッチを介してローラと伝動接続せ
しめられるようになっている。

このような構成によれば、ローラを駆動させる電動モー
タが整列装置を駆動させるためにも使用されるという利
点が得られる。

本発明のさらに別の実施態様によれば、差し込みテーブ
ルに搬送ローラが設けられていて、該搬送ローラの外周
面がそう人軌道内にやや突入していて、この搬送ローラ
の外周面上に押圧部材としての互いに間隔を保って定置
に配置された少なくとも２つの球又は押圧ローラがルー
ズに又ははね弾性的に及び回転可能に載設されており、
前記搬送ローラが、キースイッチによって遅れずにスイ
ッチオンされる電動モータのモータ軸に直接的に伝動接
続しており、これに対してローラが遅れて応答するクラ
ッチを介して電動モータによってそのつど連れて駆動せ
しめられるようになっている。

このような形式によれば、ローラ及び搬送ローラ用に共
通の駆動装置が設けられているにも拘らず、折り製品引
き込み作業及び折り作業を行なうローラが回転せしめら
れる前に、引き込み位置を形成する２つのローラのうち
の一方の、未だ静止している外周面で折り製品を確実か
つ精確に整列させることができる。

折り行程開始時に電動モータを時間を遅らせてスイッチ
オンさせかつ折り行程終了時に時間を遅らせてスイッチ
オンさせるために電子式のタイムスイッチを使用するこ
とができるが、このタイムスイッチは高価な回路費用を
必要とするので、本発明の別の実施態様による安価な構
造によれば、電動モータをスイッチオン及びスイッチオ
フするためにガイド面によって規定される走行軌道又は
その付近に少なくとも１つの、折り製品によって又は手
動によって操作される機械式のキースイッチが配置され
ており、該キースイッチに、電動モータの漂遊磁界によ
って操作されかつ電動モータのスイッチオンされている
間閉じられているしゃ断スイッチが並列接続されており
、キースイッチ及びスイッチと共にしゃ断スイッチが直
列接続されていて、該し。

や断スイッチが、折り行程中に１回転するカム円板によ
って折り行程の終了時に電動モータなしゃ断するために
１時的に開放されるようになっている。

さらにできるだけ高い安全率を得るために、本発明の別
の実施態様によれば、モータ軸と同期的に回転する搬送
ローラとそう人位置との間の搬送区間が長くても搬送ロ
ーラの外周長さと同じ長さに構成されているので、搬送
ローラの１回転後にすぐに、差し込まれた折り製品の前
縁部が整列を行なうローラ表面に接触し、これに対して
クラッチは早くてもモータ軸の約６回転後に連結する。

さらに操作を容易にするために、本発明の別の実施態様
によれば、差し込みテーブルを備えたケーシング部分が
ケーシング底部の下側に配置された台わくを有しており
、談合わくが正面側からケーシングの仕切り緑付近にま
で上昇し次いで下降する傾斜面を形成している。

このような台わくを設げたことによって、底部付近に配
置された、水平な旋回軸線を有するヒンジな介して互い
に折りたたみ式に結合された２つのケーシング部分は、
２つのケーシング　：、。

部分がその連続して扁平な底部でテーブル面上に直接載
っている形式のものにおけるよりも、　□より容易に折
りたたみ可能である。つまり、こ　。

の扁平な底部がテーブル面上に直接載っている形式のも
のはケーシングを開くためには装置全　□体をテーブル
から持ち上げる必要がある。

さらに空間の節約を得るために、差し込みテーブルが互
いにヒンジ結合された２つのプレート区分を有しており
、これら２つのプレート区分が、それぞれ外側でケーシ
ング壁に取りつけられるようにケーシングに対して相対
的に旋回可能に構成されている。

また、特に良好な操作性を得るために、本発明の別の実
施態様によれば、引き渡し開口が、差し込みテーブルの
上側で第２の折り位置から間隔を保って配置されていて
、この間隔が最終折りサイズのほぼ半分に相当し、少な
くともはぼ完全に接触面によって覆われている。

このような形式によれば、完全に折りたたまれた折り製
品のそれぞれ半分がケーシングから出て引き渡し開口か
ら突き出て静止するように機械を調節することができる
ので、折り製品を落下させずに容易に取り出すことがで
き、ケーシング輪郭から突出するその他の載設面を必要
とすることはない。

（２６） 実施例 次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。

第１図〜第５図に示したバックルフォールディングマシ
ンは、全部で４つのローラｗ　１１Ｗ２゜Ｗ３１　Ｗ４
を備えている。これらローラＷ１゜Ｗ２．Ｗ３１　Ｗ４
は、互いに平行に延びていてその外円面がそれぞれ１対
で接触し合って、そう人位置Ｅと第１及び第２の折り位
置Ｉ、Ｉｎ形成するようにフレーム５内に配置されてい
る。

フレーム５は２つのフレーム部分５／１．５／２より成
っており、これら２つのフレーム部分５／１．５／２は
それぞれ、水平に延びる支柱７．８若しくは９，１０に
よって互いに間隔を保って接続され互いに平行に延びる
鉛直な基板１１．１２若しくは１３．１４を有しており
、これらの基板の輪郭は、フレーム５を完全に取り囲む
ケーシング１５の内側形状に少なくともほぼ遊びのない
状態で合致している。それぞれ同一鉛直平面内で互いに
同一列に配置されてい（２４） る基板１１．１３並びに１２．１４はその鉛直な終端縁
１６．１７．１８．１９が鉛直な仕切り平面２０内で互
いに当接し合っていて、第１図の実施例では一方ではケ
ーシング底部２１の付近でそれぞれ２つのヒンジ２２と
２つの掛は金２３とによって折りたたみ式に互いに結合
されている。ヒンジ２２はそれぞれ基板１３若しくは１
４に固定された舌片２４より成っており、この舌片２４
は所定の程度だけ基板１１若しくは１２の範囲に達して
いて、この位置で水平な孔２５を有している。この水平
な孔２５内には基板１１若しくは１２に固定されたヒン
ジピン２６が突入している。

掛は金２３はそれぞれ、ケーシング１５のカバー壁２８
（ケーシング壁）付近で基板１３若しくは１４の水平な
ピン２７で旅回可能に軸受けされていて係止づめ２９（
係【−上部材）を備えている。この係止づめ２９はそれ
ぞれ基板１１若しくは１２の係止ピン３０（係止部材）
に形状接続的に下方から係合する。ねじりばね３１によ
って係止づめ２９は係止ピン３０と係合状態を保ってい
る。カバー壁２８のスリット開口３２を通って上方に突
出するカム３３によって、掛は金２３は下方へ旋回せし
められ、係止づめ２９と係止ピン３０との間の係止接続
が解除される。ヒンジの代わりに、２つのフレーム部を
分解することのできる係止装置又は掛は金を設けてもよ
い。

ケーシング１５ば２つの゛部分１５／１，１５／２より
成っており、これら２つの部分１５／１．１５／２は仕
切り線３４に沿って形状接続的にしかしながら、これら
の２つの部分１５゛／１．１５／２が２つのヒンジ２２
の共通の軸１１を中心にして第４図に示したようにこれ
らのヒンジ２２に取りつけられたフレーム部分５／１゜
５／２と共に折りたたみ可能な形式で係状接続的しかし
ながら解除可能に組み立てられている。

それぞれ１対でそう人位置Ｅと第２の折り位置■とを形
成する６つのローラＷ１１Ｗ２及びＷ４は、仕切り平面
２０に対して平行に延びる鉛直平面３５でフレーム部分
５／１内で互いに上下に、つまり、基板１３と１４との
間で折り位置Ｉの同様に鉛直に延びる接線平面２０′の
一方側に配置されているのに対して、もう１つのローラ
Ｗ３は前記接線平面２０′の他方側で、他方のフレーム
部５／２を形成する基板１１．１２内のローラＷ２の高
さに配置されていて、２つのフレーム部５／Ｌ　５／２
が第１図に示した形式で結合されかつ互いに錠止されて
いる時に２つのローラＷ２．Ｗ３が折り位置■を形成す
るように軸受けされている。

折り位置Ｉの前方及び後方にはフレーム部分５／２にそ
れぞれ、不動の終端ストッパ３８若しくは３９を備えた
折りポケット３６若しくは３７が配置されている。これ
ら２つの折りポケツ）３６．３７は鉛直方向でできるだ
け少ない空間を占めるようにアーチ状に構成されている
。

これらの折りポケツ）３６．３７の終端区分間には電動
モータ４０が設けられている。この電動モータ４０のモ
ータ軸４１にはベルト伝動袋（２７） 置４２が設けられている。このベルト伝動装置４２はベ
ルト４３によってベルト円板４４と伝動接続されており
、このベルト円板４４はローラＷ３の軸端部４５に固定
されている。第６図で解るように、ローラＷ３、軸端部
４５とは反対側の軸端部には歯車４７が設けられている
。

この歯車４７はローラＷ２の歯車４８と係合している。

ローラＷ１とＷ２もそれぞれ歯車４８を備えていて、こ
れらの歯車４８を介してローラＷ２とかみ合い式に回転
接続しているので、すべてのローラＷ１〜Ｗ４はそれぞ
れ矢印方向で同期的に回転する。ケーシング１５を第４
図に示した形式で２つに開くと、ローラＷ３の歯車４７
とローラＷ２の歯車４８とのかみ合いが解除される。ケ
ーシングを閉じるとこれらの歯このフォールディング−
は主に郵使用紙、つまりＤＩＮ（ドイツ工業規格）Ａ４
サイズの枚葉紙をいわゆる巻き折り式に折るためのもの
であるので、２つの折りポケッ）３６．３７の２つ（２
８） のストッパ３８．３９はそれぞれ、これらの折りポケッ
ト３６．３７が少なくとも、Ｄ工ＮＡ４サイズの長さの
約Ｖ３に相当する折り製品用の挿入深さを有するように
配置されている。

これによってしかしながらＤＩＮ　Ａ５サイズの枚葉紙
を、ＤＩＮ　Ａ４サイズを巻き折りする際に生じる折り
サイズと同じ折りサイズに折ってしまう可能性もあるの
で、折り位置■の後ろに配置された折りポケット３７は
その挿入開口３７′でフラップ４９を備えており、この
フラップ４９はローラＷ３に対して平行に延びる軸５０
に固定されている。この軸５０によって、フラップ４９
は第１図で実線で示した、開放する挿入開口３７′の１
部を形成する位置から、破線で示した位置へ旋回させら
れる。この破線で示した位置で、フラップ４９は折りポ
ケット３７を閉じると同時に第２の折り位置■へ折り製
品を直接ガイドするための転向板としても用いられる。

このために軸５０はフレーム部５／２の２つの基板１１
．１２内で回転可能に支承されていて、第２図で側面図
で示された側壁５１を貫通して、調整ボタン５２を備え
て外側へ延長されている。この調整ボタン５２によって
、軸　□−１５０は前記形式で２つのマーキングＡ４と
Ａ５との間で旋回せしめられる。

第３図では、見やすくするために第２の折りポケット３
７が部分的にのみ示されている。フラップ４９と調整ボ
タン５２とを備えた軸５０も見えていない。また、ロー
ラＷ１１Ｗ２１Ｗ３及びＷ４はそれぞれ同一に構成され
ていて、それぞれメタルコア５３とゴム状の弾性的なジ
ャケットとから成っていることも述べておく必要がある
。

第２図及び第６図で明らかなように、共通の水平なヒン
ジ軸線を有するヒンジ２２の代わりに、２つのケーシン
グ部分１５／１　、１５／２を、鉛直方向に延びる共通
の旋回軸線５７を有するヒンジ５５，５６と２つの側壁
５１．５１／１とによって互いに結合するようにしても
よい。この場合は互いに向き合う側に、２つの基板１２
と１４又は２つの側方のケーシング壁５１／２と５１／
３を互いニ錠止する１つの掛は金２３を設けるだけで十
分である。

そうでなければ、２つのフレーム部分５／１゜５／２を
それぞれケーシング部分１５／１若しくは１５／２で不
動に固定する必要がある。鉛直な旋回軸線５７な有する
ヒンジ５５．５６は、水平な軸線を有するヒンジ２２に
対して、ケーシング１５を開く際に、第４図に示したよ
うにケーシングをその設置面から持ち上げる必要がない
という利点がある。

ケーシング部分１５／２の後ろ側の！！２２５８が平ら
であってケーシング１５全体の底部２１に対して鉛直に
延びているのに対して、ケーシング部分１５／１の前方
の端壁５９は６角形状に突き出て成形されていて下側の
壁区分５９／１を備えている。この壁区分５９／１は床
平面６０に対して約４５°の傾斜角αで延びていて、約
１２０°の角度βを形成する湾曲部６１を介して壁区分
５９／２へ移行している。この上側の（３１） 壁区分５９／２は窓状の開口６２を備えており、この開
口６２を通で差し込みテーブル６３がケーシング内部の
挿入位置Ｅヘガイドされる。差し込みテーブル６３は全
部で３つの部分、すなわちケーシング内部に定置に配置
されたプレート６４と、このプレート６４に連続して外
側へ延びる短かいプレート区分６５と、さらにこのプレ
ート区分６５に連続する長いプレート区分６６とから成
っている。２つのプレート区分６５゜６６は、側方の壁
部材６８のヒンジ６７によって、プレート区分６６が第
１図に示した使用位置から上方へ折りたたむことができ
るように互いに結合されている。短かい方のプレート区
分６５は付加的にヒンジ６９を介してケーシング部分１
５／１に結合されているので、２つのプレート区分６５
．６６は、このバックルフォールディングマシンを使用
しない場合に、プレート区分６５がほぼ鉛直位置を占め
プレート区分６６がほぼ水平位置でケーシング１５全体
のカバー壁２８上に載設されるように、第５図に図（３
２） 示した形式で折りたたみ可能である。差し込みテープ／
Ｌ／６５の使用位ｆｔｃおいて、２つのプレート区分６
５．６６はプレート６４と共に一つの傾斜した平面内に
位置している。この傾斜した平面は、そう人位置Ｅに直
接向けられているのではなく、約３００の傾斜角γで下
側のローラＷ１の外周面に向けられている。これによっ
て、手で差し込みテーブル６３に差し込まれた枚葉紙７
０は、静止している限りそれぞれその前方側の側縁がロ
ーラＷ１の外周面に向けられる。

この際に、枚葉紙７０を自重によって斜めの差し込みテ
ーブル６３に沿って下方のローフｗヘガイドさせ、自動
的に整列させるか、あるいは又、手によって下方へ移動
させて、整列させるかは、どちらでも同じであって、使
用者の判断にまかせられる。また一方では、電動モータ
４０の始動は、枚葉紙７０を差し込みテーブル６３に差
し込むことによって自動的に行なわれるようにするため
に、プレート６４内にはレフレックスライトバリヤとし
て構成されたキースイッチ７１が配置されている。また
、他方では、まだ停止しているローラＷ１に対して枚葉
紙７０を整列させるのに十分な時間を得るために、キー
スイッチ７１は電子式の時限素子を備えている。この時
限素子は、キースイッチ７１が差し込まれた枚葉紙に反
応する時間に関連して電動モータ４０が数秒間だけ遅れ
て始動するよう【作用する。電動モータ４０は、別の時
限素子によって制御されるか又は折り位置■の後ろ側に
配置された第２のキースイッチによって制御されてその
つどの作業サイクルのために始動せしめられる。

キースイッチ７１から送られた光線は、枚葉紙７０が差
し込まれていない限り、プレート６４を介してわずかな
間隔を保って配置されたガイトシレート７２（接触面）
によって反射させられる。このガイドプレート７２は、
上方にやや湾曲せしめられ開口６２内に侵入する上部の
区分７３を有していて、ローラＷ２の付近でこのローラ
Ｗ２の外周面に対してやや接線方向に延びる支持板７４
を備えている。ガイトシレート７２の終端縁７５と開口
６２の上方の終端縁７６との間にはスリット状の引き渡
し開ロア７が形成されており、この引き渡し開ロア７上
にさらに別のがイド板７８が配置されている。このガイ
ド板７８は走行方向で折り位置■から来る折り製品７９
を引き渡し開ロア７にガイドする。

この際、第２の折り位置■からの引き渡し開ロアＴの間
隔は、折られた折り製品７９の長さのほぼ半分である。

こうして折り製品７９は第１図に示したような状態でプ
レート７２の終端縁７５に支えられてとどまる。またこ
の位置で折り製品７９は支持板７４で支えられて、壁区
分５９／２からほぼ半分だけ突き出て、取りやすく静上
している。第６図、第７図及び第８図に示した別の形式
のバックルフォールディングマシンの、第１＠に示した
ものと異なっているところは次の点だけである。すなわ
ち、配置の異なる短かい差し込みテーブル６３／１に、
モータ駆動せしめられる整列装置８０と短かいケー（３
５） シング部１５／３の別の端壁５９／３が設けられており
、この端壁５９／３の内側の形状は、ローラｗ１．ｗ２
及びＷ４を軸受けしている基板の形状に合致している。

しかも、第２の折り位置■と端壁５９／３内で差し込み
テーブル６３／１の上方に配置されたす１き渡し開ロア
７との間には２つの平行に延びるガイド板８１゜８２（
このうちガイド板８２は接触面として用いられる）が設
けられている。モータ駆動せしめられる整列装置８０を
設けたことによって、差し込みテーブル６３／１を非常
に短がく保持し、しかもこの差し込みテーブル６３／１
を下降状態ではなく上昇させてすＩき込み位置Ｅへ案内
されるように配置することができる。この際に、差し込
みテーブル６３／１を、第９図の差し込みテーブル６３
／２と同様にその前方の終端縁を設置面と同じ平面で終
わらせてこれによって折ろうとする折り製品がこの設置
面から差し込みテーブルに沿って整列装置８０へ送られ
るように構成することも可能である。差し込み（あ） テーブル６３／１は、正面側の端壁５９／３の下方範囲
に配置されたスリット開口８３を通って約１５°の傾斜
角δで上昇しなからケーシング内部へ案内されたガイド
プレート８４より成っている。このガイドプレート８４
のやや上へ折り曲げられた終端区分８５ばそう人位置Ｅ
の上方でローラＷ２の外周に向けられている。ケーシン
グ正面壁５１／３の外側では、ガイドプレート８４に２
つの側方の変向部材８６が設けられている。ガイトシレ
ート８４の上方には、このガイドラ０レート８４に対し
て平行に延びかっこれに対してわずかな間隔を保ってケ
ーシング内部に第２のがイドプレート８７が配置されて
いる。そう入方向で見てキースイッチ７１のすぐ後ろに
は搬送ローラ８８が設けられている。

この搬送ローラ８８は下方からガイトシレート８４を貫
いてそう人軌道へやや突入していて、この搬送ローラ８
８上には少なくとも２つの球８９がその自重によってゆ
るく載っている。これら２つの球８９はガイドプレート
８７に定置に、しかしながら鉛直方向で遊びを有して回
転可能に保持されている。またこれら２つの球８９は搬
送ローラ８８の軸方向で、搬送ローラの長　−さの少な
くともほぼ半分に相当する間隔を互いに保っている。搬
送ローラ８８と２つの球８９は、手によって差し込まれ
た枚葉紙の前縁部がローラＷ２の外局面で整列させられ
るような形式で、枚葉紙をローラＷ２の外周面に直ちに
接近させるようになっており、これによって整列装置８
０を形成している。このためには、ローラＷ２、若しく
はその他すべてのローラを、搬送ローラ８８がすでに回
転させられている間、なお停止させておく必要がある。

　。

ローラＷ１〜Ｗ４と搬送ローラ８８とを電動モータ４０
によって一緒に駆動させて時間をずらして回転させるこ
とができるように、電動モータ４０のモータ軸４／１に
遠心クラッチの形状の時間的に遅れて応答するクラッチ
９０とベルト伝動装置９１とが配置されている。このベ
ルト伝動装置９１はねじ９２によってモータ軸４１／１
に不動に固定されている。交錯したベルト９３を介して
ベルト伝動装置９１は歯車９４と駆動接続している。こ
の歯車９４は基板１２の外側でローラＷ３の下方の仕切
り平面２０付近で軸受ぎン９５に回転可能に軸受けされ
ている。この歯車９４はさらに別の歯車９６にかみ合っ
ている。この別の歯車９６は基板１１／１ノ軸受ピン９
７に配置されていて、ベルト９８を介してベルト伝動装
置９９に伝動接続されている。このベルト伝動装置９９
は搬送ローラ８８の軸端部１００に固定されている。分
離可能な伝動クラッチを形成する２つの歯車９４．９６
を設けたことによって、モータ軸４１／１と搬送ローラ
８８との間で直接的な伝動接続形式が形成される。しか
しながらこの伝動接続は、２つのケーシング部分１５／
２とケーシング部分１５／３とを第４図又は第９図に示
した形式で開けば直ちに分離させることができ、またこ
れら２つのケーシング部分１５／３．１５／２を閉じれ
ば直ちに再びかみ合わせることができる。

（３９） クラッチ９０はベルト伝動装置９１に一体成形された円
板１０１より成っている。この円板１０１には、引張り
ばね１０２，１０３によって半径方向内側に引張られ、
直径方向で互いに向き合う２つの遠心重り１０４，１０
５が半径方向で可動に軸受けされている。これらの遠心
重り１０４，１０５はその外側で摩擦ライニング１０６
．１０７を備えている。これらの摩擦ライニング１０６
．１０７は所定の回転速度が得られると半径方向内側へ
向けられた引張り力１０２．１０３を克服して林状のリ
ング体１０８の内面ｒ当接する。リング体１０８はベル
ト伝動装置として構成されたボス１０９を備えている。

このボス１０９は摩擦の少ない軸受け１１０によってモ
ータ軸４１／１に自由回転可能に軸受けされていて軸方
向で安全円板１１０’ｃよって確保されている。このク
ラッチ９０は、モータが始動されると、回転するモータ
軸の約３回の回転数で、リング体１０８が２つの遠心重
り１０４．１０５０当接する摩擦ライニング１０６゜（
４０） １０７によって１回連行されるように調節されている。

ボス１０９はベルト４３によってローラＷ３のベルト伝
動装置４４に直接伝動接続している。従って、ローラＷ
ｌ、Ｗ２１　Ｗ３及びＷ４は枚葉紙がスリット開口８３
内に挿入される際にモータ軸４１／１に応じてまず回転
させられ、このモータ軸４１／１によって搬送ローラ８
Ｂが約３回転を行なう。差し込まれた枚葉紙の前方縁部
が搬送ローラ８８とローラＷ２の外周面との間を走行す
る搬送区間は、搬送ローラ８８の外円の長さと少なくと
も同じか又はこれよりも小さいので、搬送ローラ８８の
遅くとも１回転後に、ローラＷ２がその他のローラＷ１
、Ｗ３及びＷ４と共に回転する前に、挿入された枚葉紙
がローラＷ２の外周面で確実に整列させられる。

折り行程はすべての実施例において同じである。整列さ
せられた折り製品はローラｗ１．ｗ２、Ｗ３及びＷ４が
回転するとそう人位置Ｅを通ってまず折りポケット３６
内を通ってストッパ３８にぶつかって停止する。次いで
折り製品は第１の折りを形成して折り位置■を通過して
折りポケット３７内を通ってストッパ３９にまで達し、
次いで第２の折り位置で第２の折りを形成して引き渡し
開ロア７にまで達し、この引き渡し開ロア７から手によ
って取り出すことができる。この折り作業は、ＤＩＮ　
Ａ４サイズの枚葉紙を折る場合は巻き折り式に行なわれ
る。

ＤＩＮ　Ａ５サイズの枚葉紙を折る場合は、まず調整ボ
タン５２を調整位置Ａ４がらＡ５へ切り換えると、フラ
ップ４９が第１図で１点鎖線で示した位置を占め、第２
の折りポケット３７が閉じられる。折りポケット３６か
ら第１の折り位置■を通過して出てくる折り製品は第２
の折り位置■へ直接変向せしめられ、この第２の折り位
置■から再び引き渡し開ロア７へ達する。

これらの折り行程をケーシング１５若しくは１５′の閉
鎖状態で行なうことができることは明らかである。

ケーシング内で、つまり例えば折りポケットで又は２つ
のローラ間で枚葉紙がつまると、これは、掛は金２３を
操作してケーシングを前記形式で２つに開いて折りポケ
ットとローラとを露出させることによって取り除くこと
ができる。

このようにして簡単に故障の原因が取り除がれて、ケー
シング１５′が閉じられ再び錠止されると、このバック
ルフォールディングマシンは再び運転準備状態にある。

ヒンジ２５の水平なヒンジ軸線がケーシング底部２１付
近に配置されている第１図、第４図及び第６図の実施例
においても、第１図及び第９図に示した形式で開放する
際にその調節面、例えばテーブルから持ち上げる必要が
ないようにするために、差し込みテーブル６３若しくは
６３／１若しくは６３／２並びにローラｗ１゜Ｗ２及び
Ｗ４が配置されているケーシング部分１５／１若しくは
１５／３に台わく１１１を設けると有利である。この台
わく１１１は正面側からケーシングの仕切り線３４付近
まで上昇してそこから下降する傾斜面１１２を形成して
い（４３） る（第９図参照）。この台わく１１１は互いに間隔を保
ってケーシング底部２１の下方に配置された２つのプレ
ート状の台座１１３，１１４より成っている。この傾斜
面１１２によって、フォールディングマシン全体がその
閉鎖状態で正面側から後方へ向かって上昇する傾斜位置
を有しているが、作用形式、取り扱い及び操作に不都合
な影響を与えることはなく、むしろ後ろのケーシング部
分１５／１を第９図で解るように容易に開くことができ
るという利点がある。

図示のすべてのバックルフォールディングマシンの実施
例は、コンパクト、すなわち空間の節約された構造を有
し、操作性及び取り扱いが容易であるという利点を有し
ている。ローラＷ１〜Ｗ４及び折りポケツ）３６．３７
を全面的に取り囲んでいるケーシング１５若しくは１５
′は、事故防止のための接触保護を提供するだけでなく
、同時に効果的な騒音防止作用をも有している。この場
合、騒音防止作用は、ケーシング１５若しくは１５′を
防音材料より製造するか　。

（４４） あるいは又クーシング内側を防音材料によってライニン
グすればより改良される。

第１１図、第１２図及び第１６図においてはさらに別の
実施例の断面図若しくは正面図が示されている。この実
施例においても整列装置８０／１が設けられている。こ
の実施例による整列装置８０／１は、軸１００に設けら
れたローラ８８と多数の押圧ローラ８９／１とから成っ
ている。これらの押圧ローラ８９／１は、第６図の実施
例において設けられていた球８９の代わりにそう人され
た折り製品をローラ８８へ押しつけて連行させるように
作用する。

第１１図から第１６図までにおいてもすべての部分は、
第１図〜第１０図の実施例のものと同一の部分には同一
の符号を印した。この第１１図〜第１３図に示した実施
例のものは、前記第１図〜第１０図に示した実施例のも
のとは異なって、定置のフレーム部分５／４を有してい
る。

この定置のフレーム部分５／４にはローラＷ１とＷ３と
が定置に軸受けされており、これに対して２つのその他
のローラＷ２．Ｗ４は可動なフレーム部分５／３に軸受
けされている。この可動なフレーム部分５／３自体は、
可動なフレーム部分５／３を形成する２つのフレームプ
レート軸受は舌片２４／１によって旋回可能に軸１００
に軸受けされている。フォールディングマシンの閉鎖し
た運転準備状態を示す第１１図において、ローラＷ２は
通常形式で一方ではローラＷ１と共にそう人位置Ｅを形
成し、他方ではローラＷ３と共に第１の折り位置■を形
成している。この場合も仕切り平面は接線平面２０′に
位置している。開いた状態では可動なフレーム部５／３
が第１２図に示した位置を占めるので２つの折りポケッ
ト３６．３７及び４つのすべてのローラは良好に接近可
能である。このフレーム部分５／３には可動なケーシン
グ部分１５／４が固定されている。このケーシング部分
１５／４はスリット状の引き渡し開ロア７／１を有して
いてさらに付加的に折り製品Ｔ９を１時収容するための
取り外し可能な支持部７７／２をも有している。

図面により次のことが明らかである。すなわちこの実施
例においては、著しく小さいフレーム部分５／３と著し
く小さいケーシング部分１５／４とが、前記第１図〜第
１０図の実施例におけるよりもより可動に配置されてお
り、ローラフレーム及びケーシングの開放は、可動なケ
ーシング部分１５／４を備えた可動なケーシング部分５
／３を旋回させるだけで簡単に行なうことができ、この
際に残りのケーシング１５１５を何らかの形で動かす必
要はない。定置のフレーム部分５／４においては、整列
装置８０／１とそう人位置Ｅとの間にガイドプレート８
４／１が配置されている。このガイドプレー）　８４／
１は同様に少なくともやや折り曲げられた終端区分８５
を備えている。この終端区分８５はそう人された折り製
品の前縁部をローラＷ２の外円面に向かってガイドする
ようになっている。これによって折り製品の前縁部は、
第６図及び第９図に示されているように整列せしく４７
） められる。第１１図に示されているように、折ろうとす
る折り製品はスリット状の供給開口８３／１　す通って
整列装置８０／１へ案内される。この際に、ケーシング
部分１５１５の斜めに延びるケーシング面８４／２はガ
イド面として用いられる。この実施例においては、前記
第１図〜第１０図の実施例とは異なって、分割されてい
ないケーシング底部２１／１が設けられており、このケ
ーシング底部２１／１上に定置のケーシング部分１５１
５が載設されている。

整列装置８０／１のローラ８８を備えた軸１００は、第
６図、第７図及び第８図若しくは第９図に示したのと同
様の形式で駆動せしめられる。この際にもちろん次のよ
うな利点がある。

すなわち、整列装置８０／１の全体が定置のフレーム部
分５／４に軸受けされているので、２つの歯車９４．９
６を省くことができ、軸１００のベルト伝動装置９９を
ベル）　９８　／　１によってモータ軸４１／１のベル
ト伝動装置９１と直接的に伝動接続させることができる
。これによ（４８） つてさら（（簡略化も得られる。

分割成極モータとして構成された電動モータ４０を制御
するために、第１１図、第１２図及び第１６図の実施例
においては制御装置（第１４図で概略的に示されている
）が用いられている。

この制御装置は、２つの並列接続された手動操作される
キースイッチＴ１及びＴ２を有している。これらのキー
スイッチＴ１＋　Ｔ２はスリット状の供給開口８３／１
の隣りで定置のケーシング部分１５１５に配置されてい
る。これら２つのキースイッチＴ１及びＴ２にはさらに
閉鎖スイッチの形状のスイッチＳ１が並列接続されてい
る。このスイッチＳ１は電動モータ４０のヨーク４０／
１付近に配置されていて、電動モータ４０が２つのキー
スイッチＴ１又はＴ２を操作することによって始動され
ると直ちに、スイッチレバー１２０によって閉鎖される
。つまり、磁気的な漂遊電界によってスイッチレバー１
２０はヨーク４０／１によって引き寄せられてスイッチ
８１は閉じられる。こうしてキースイッチＴ１若しくは
Ｔ２は再び開放されるが、スイッチＳ１を介してモータ
はスイッチオン状態に保たれる。

スイッチＳ１．ＴＩ及びＴ２の配列内に、カム円板１２
１によって操作されるしゃ断スイッチＴ３が配置されて
いる。カム円板１２１は外周長さの非常に短かいスイッ
チカム１２２を有しており、時計回転方向で摩擦ライニ
ング１２３を介して例えばローラＷ１の軸１２４によっ
て直接次のような形式で駆動せしめられる。つまり、折
り作業中にカム円板１２１が１回転してそのスイッチカ
ム１２２によってしゃ断スイッチＴ３が１時的に開放さ
れるような形式で駆動せしめられる。このようなしゃ断
スイッチＴ３の１時的な開放によって、電動モータ４０
のコイル４０／２はしゃ断されろ。これによって電磁場
が破られ、スイッチＳ１は直ちに開放する。

これは、スイッチカム１２２が通り過ぎた後でしゃ断ス
イッチＴ３が再び閉じるとモータがスイッチオフ状態に
保たれることを意味する。第１４図によれば、コイル４
０ン２の一方のコイル端部１２５がキースイッチＴＩ、
Ｔ２及びスイッチＳ１の定置の接点に共に接触していて
、これに対して他方のコイル端部１２６が電流源１２７
に直接接続されていることが解る。２つのキースイッチ
ＴＩ、Ｔ２及びスイッチＳ１の可動な接点はしゃ断スイ
ッチＴ３の定置の接点に接続されていて、しゃ断スイッ
チＴ３の可動な接点は電流源１２７の他方の極に接続さ
れている。

この開閉装置は以下のように作用する。

折ろうとする枚葉紙の前縁部が供給開口８３／１を通っ
てローラ８８又は押圧ローラ８９／１に接触するまでガ
イドされると、２つのキースイッチＴ１又はＴ２が操作
されることによって電動モータ４０がスイッチオンされ
る。この際に瞬間的に形成される電磁場がスイッチレバ
ー１２０を引張りスイッチＳ１を閉じる。このスイッチ
Ｓ１は、折り行程終了時にモータがしゃ断スイッチＴ３
を開放することによって再び（５１） しゃ断されるまで自動制御状態を維持する。この実施例
においては、モータ軸４１／１は、遅い回転を得るため
に図示していないはずみ円板を備えている。例えば第７
図に示された円板１０１をはずみ円板として構成するこ
とができる。このような遅延された回転によって遠心ク
ラッチと連絡して、静止しているローラＷ２が回転し始
めて折り製品を引張り始める前に、整列装置８０／１に
よって前縁部がローラＷ２の外円に搬送された枚葉紙が
静止しているローラＷ２で確実に整列される。ローラＷ
１〜Ｗ４ｃよってカム円板１２１も回転せしめられる。

この際にローラＷ１の軸１２４とカム円板１２１との間
の変速比は、折り行程が終了した時にカム円板１２１が
丁度１回転せしめられ、これによってしゃ断スイッチＴ
３が一時的に開放され再び閉じられるように選定されて
いる。この実施例においても、はずみ円板は次のように
作用する。つまり、しゃ断スイッチＴ３の開放時にモー
タ４０がしゃ断されるとカム円板１２１は（５２） 瞬間的に停止するのではなく、約１０°〜１５°の角度
だけさらに回転してから停止するように作用する。

前記制御装置は、電気的な構造部分をまったく必要とせ
ずそれ故、高い確実性、わずかな故障しやすさ及びさら
に製造に基づく費用の安さが得られるという利点を有し
ている。

効果 以上のように本発明によれば、製造が簡単かつ製造費用
が安価で操作し易すく、シかも所要空間の節約されたコ
ンパクトな構造で、作業騒音が少なく、例えば折りロー
ラ又は折りポケットで生じる紙づまりを容易に取り除く
ことのできるバックルフォールディングマシンが得られ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例によるバックルフ゛　オール
ディングマシンの横断面図、第２図はケーシング部分の
部分的な側面図、第６図は第１図によるバックルフォー
ルディングマシンの水平断面して上から見た図、第４図
は第１図によるバックルフォールディングマシンの、２
つに開いた状態の横断面図、第５図は第１図によるｚｆ
　７　ｐ　／Ｌｌ　ｙ　ｉ−″′″４　＞　／’　？　
’、ｔ　＞　（Ｄ　ｍ　Ｌ、３２ｓ　ｈ　＋　。 −プルを折りたたんだ状態のケーシング部分だ　゛けを
示した横断面図、第６図は折り製品用の整列装置を備え
た、本発明の別の実施例によるバックルフォールディン
グマシンの１部破断した側面図、第７図は第６図による
バックルフォールディングマシンに設けた遠心クラッチ
の断面図、第８図は第６図の■−■線に沿った断面図、
第９図は第６図によるバックルフォールディングマシン
の２つに開いた状態の横断面図、第１０図は第９図によ
るバックルフォールディングマシンの正面側の部分図、
第１１図はさらに別の実施例によるバックルフォールデ
ィングマシンの横断面図、第１２図は第１１図によ、る
バックルフォールディングマシンの開いた状態の横断面
図、第１３図は第１１図の正面図、第１４図は第１１図
によるバックルフォールデイングマシンの駆動制御形式
の概略的な回路図である。 Ｗｌ、Ｗ２．Ｗ３１　Ｗ４・・・ローラ、５・・・フレ
ーム、５／Ｌ　５／２．５／３．５／４・・・フレーム
部分、７．８，９．１０・・・支柱、１１゜１２．１３
．１４・・・基板、１５．１５’・・・ケーシング、１
５／１．１５／２．１５／４．１５１５・・・ケーシン
グ部分、１６．１７，１８．１９・・・終端縁、２０・
・・仕切り平面、２０′・・・接線平面、２１．２１／
１・・・ケーシング底部、２２・・・ヒンジ、２３・・
・掛は金、２４・・・舌片、２４／１・・・軸受は舌片
、２５・・・孔、２６・・・ヒンジピン、２７・・・ピ
ン、２８・・・カバー壁、２９・・・係止づめ、３０・
・・係止ピン、３１・・・ねじりばね、３２・・・スリ
ット開口、３３・・・カム、３４・・・仕切り線、３５
・・・鉛直平面、３６．３７・・・折りポケット、３７
′・・・挿入開口、３８．３９・・・終端ストッパ、４
０・・・電動モータ、４０／１・・・ヨーク、４０／２
・・・コイル、４１．４１／１・・・モータ軸、４２・
・・ベルト伝動装置、４３・・・ベルト、４４・・・ベ
ルト円板、４５．４６・・・軸端部、４７．４８・・・
歯（５５） 車、４９・・・フラップ、５０・・・軸、５１・・・側
壁、５１／２．５１／３・・・ケーシング壁、５２・・
・調整ボタン、５３・・・メタルコア、５４・・・ジャ
ケット、５５．５６・・・ヒンジ、５７・・・旋回軸、
５８゜５９・・・端壁、５９／１．５９／２・・・壁区
分、５９／３・・・端壁、６０・・・法平面、６１・・
・湾曲へ６２・・・開口、６３．６３／１．６３／２・
・・差し込みテーブル、６４・・・プレート、６５．６
６・・・プレート区分、６７・・・ヒンジ、６８・・・
壁部材、６９・・・ヒンジ、７０・・・枚葉紙、７１・
・・キースイッチ、７２・・・ガイドプレート、７３・
・・区分、７４・・・支持板、７５．７６・・・終端縁
、７７゜７７／１・・・ぢ［き渡し開口、７７／２・・
・支持部、７８・・・ガイド板、７９・・・折り製品、
８０．８０／１・・・整列装置、８１．８２・・・ガイ
ド板、８３・・・スリット開口、８３／１・・・供給開
口、８４゜８４／１・・・ガイドプレート、８４／２・
・・ケーシング面、８５・・・終端区分、８６・・・変
向部材、８７・・・ガイドプレート、８８・・・搬送ロ
ーラ、８９・・・球、８９／１・・・押圧ローラ、９０
・・・クラ（５６） ツチ、９１・・・ベルト伝動装置、９２・・・ねじ、９
３・・・ベルト、９４・・・歯車、９５・・・軸受ピン
、９６・・・歯車、９７・・・軸受ピン、９８．９８／
１・・・ベルト、９９・・・ベルト伝動装置、１００・
・・軸、１０１・・・円板、１０２，１０３・・・引張
りばね、１０４．１０５・・・遠心重り、１０６，１０
７・・・摩擦ライニング、１０８・・・リング体、１０
９・・・ボス、１１０・・・軸受け、１１０′・・・安
全円板、１１１・・・台わく、１１２・・・傾斜面、１
１３゜１１４・・・台座、１２０・・・スイッチレバー
、１２１・・・カム円＆、１２２・・・スイッチカム、
１２３・・・摩擦カップリング、１２４・・・軸、１２
５，１２６・・・コイル端部、１２７・・・電流源、■
、■・・・折り位置、Ａ４．Ａ５・・・マーキング、Ｅ
・・・そう人位置、Ｓｌ・・・スイッチ、ＴＩ、Ｔ２・
・・キースイッチ、Ｔ３・・・しゃ断スイッチ、α、β
、γ、δ°°。 傾斜角

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、バックルフォールディングマシンであって、１つの
   フレーム（５）内に互いに平行に配置され共通の電動モ
   ータ（４０）によって駆動される４つのローラ（Ｗｌ、
   Ｗ２．Ｗ３．Ｗ４）が設けられていて、これら４つのロ
   ーラはその外周面がそれぞれ１対で接触し合っていて１
   つのそう人位置（Ｅ）と、連続し合う２つの折り位置（
   ｒ、ｎ）とを形成しており、さらに第１の折り位置（Ｉ
   ）の前後で各１つの折りポケツ）（３６，３７）と、主
   にそう入位置（Ｅ）に向けられた差し込みテーブル（６
   ３，６３／１．６３／２）と、少なくとも前記４つのロ
   ーラ（Ｗｌ、Ｗ２．Ｗ３．Ｗ４）と前記折りポケット（
   ３６，３７）とを取り囲むケーシング（１５）とが設け
   られており、該ケーシング（１５）が引き渡し開口（７
   ７，７７／１）を有しており、前記４つのローラのうち
   の３つが、それぞれ１対形式でそう人位置（Ｅ）と第２
   の折り位置（ｎ）とを形成していて前記差し込みテーブ
   ル及び前記引き渡し開口と共に、第１の折り位置（■）
   を通って延びる接線平面（，２０’）の一方何に配置さ
   れていて、残りの１つのローラが２つの折りポケツ）（
   ３６，３７）及び駆動モータ（４０）と共に前記接線平
   面（２０’）の他方側に配置されている形式のものにお
   いテ、前記フレーム（５）とこのフレーム（５）を完全
   に取り囲むケーシング（１５，１５’）とが前記第１の
   折り位置（Ｉ）の接線平面（２０’）の範囲で分離可能
   な２つのケーシング部分（５／１．５／２）及び２つの
   フレーム部分（１５／Ｌ　１５／２．１５／３）にそれ
   ぞれ分割されており、これら２つの部分がヒンジ（２５
   ，５５，５６）によって及び／又は自己保持作用を有す
   る係止部材（２９゜３０）によって折りたたみ可能及び
   ／又は解除可能に互いに結合されていることを特徴とス
   ル、バークルフォールディングマシン。 ２、　互いに第２の折り位置（ｎ）を形成する２つのロ
   ーラ（Ｗ２．’Ｗ４）が、その他の２つのローラ（Ｗ１
   １Ｗ３）から離れる方向に折りたたみ可能なフレーム部
   分（５／３　）内で軸受けされている、特許請求の範囲
   第１項記載のバックルフォールディングマシン。 ６、　折りたたみ可能なフレーム部分（５／３）に、引
   き渡し開口（７７／１）を有する別個のケーシング部分
   （１５／４　）が固定されている、特許請求の範囲第２
   項記載のバックルフォールディングマシン。 ４、互いに接触し合うローラ（Ｗｌｌ　Ｗ２；Ｗ２、Ｗ
   ３並びにＷ２．Ｗ４）がそれぞれ歯車（４７，４８）を
   介して伝動接続している、特許請求の範囲第１項から第
   ３項までのいずれか１項記載のバックルフォーディング
   マシン０ ５、定置のストッパ（３８，３９）を備えた折りポケッ
   ト（３６，３７）が少なくとも部分的にアーチ状に構成
   されている、特許請求の範囲第１項記載のバックルフォ
   ールディングマシン。 ６、第１の折り位置（Ｉ）の後ろに配置された折りポケ
   ット（３７）が、同時に第２の折り位置（ｎ）へのガイ
   トシレートとしての役割　″をも有する、外から調節可
   能なフラップ（４９）によって閉鎖可能である、特許請
   求の範囲第１項記載のバックルフォールディングマシン
   。 Ｚ　差し込みテーブル（６３，６３／１　）又はこの差
   し込みテーブルの、少なくとも差し込み位置（ｌに向け
   られた終端区分（６４゜８５）が、そう入位置（ｌを形
   成する２つのローラ（Ｗｌ又はＷ２）のうちの一方のロ
   ーラの外周面に向けられている、特許請求の範囲第１項
   から第４項までのいずれか１項記載のバックルフォール
   ディングマシン。 ８、差し込みテーブル（６３，６３／１．６３／２）に
   よって規定されたそう人軌道にキースイッチ（７１）が
   配置されており、該キースイッチ（７１）が電気式又は
   電子式の時限素子と協働して折り製品を差し込む際に電
   動モータ（４０）を遅らせてスイッチオンさせ１作業サ
   イクル終了後に再びスイッチオンするようになっている
   、特許請求の範囲第１項又は第７項記載のバックルフォ
   ールディングマシン。 ９　差し込みテーブル（６３／１）によって規定された
   そう人軌道内に配置されたキースイッチ（７１）によっ
   て遅れずにスイッチオンされかつ、時限素子によって又
   は取り出し軌道内に位置する第２のキースイッチによっ
   て再びスイッチオフされる電動モータ（４０）のモータ
   軸（４１／１）が、時間の遅れに応答するクラッチ（９
   ０）を介してローラ（Ｗｌ、ｗ２．ｗ３．ｗ４）と伝動
   接続せしめられるようになっている、特許請求の範囲第
   １項又は第７項記載のバックルフォールディングマシン
   。 １０、差し込みテーブル（６３／１．６３／２）に搬送
   ローラ（８８）が設けられていて、該搬送ローラ（８８
   ）の外周面がそう人軌道内にやや突入していて、この搬
   送ローラ（８８）の外周面上に押圧部材としての互いに
   間隔を保って定置に配置された少なくとも２つの球（８
   ９）又は押圧ローラ（８９，／１）がルーズに又ははね
   弾性的に及び回転可能に載設されており、前記搬送ロー
   ラ（８８）が、キースイッチ（７１）によって遅れずに
   スイッチオンされる電動モータ（４０）のモータ軸（４
   １／１）に直接的に伝動接続しており、これに対してロ
   ーラ（ＷＩ　Ｔ　Ｗ　２＋　ｗ　３　Ｔ　Ｗ４）が遅れ
   て応答するクラッチ（９０）を介して電動モータ（４０
   ）によってそのつど連れて駆動せしめられるようになっ
   ている、特許請求の範囲第９項記載のバックルフォール
   ディングマシン。 １１、搬送ローラ（８８）とそう人位置（Ｅ）との間の
   搬送区間が長くても搬送ローラ（８８）の外周長さと同
   じ長さである、特許請求の範囲第８項記載のバックルフ
   ォールディングマシン。 １２、電動モータ（４０）をスイッチオン及びスイッチ
   オフするためにガイド面（８４／２　）によって規定さ
   れる走行軌道又はその付近に少なくとも１つの、折り製
   品によって又は手動によって操作される機械式のキース
   イッチ（ＴＩ、Ｔ２）が配置されており、該キースイッ
   チ（ＴＩ、Ｔ２）に、電動モータ（４０）の漂遊磁界に
   よって操作されかつ電動モータ（４０）のスイッチオン
   されている間閉じられているしゃ断スイッチ（Ｓｌ）が
   並列接続されており、キースイッチ（ＴＩ、Ｔ２）及び
   スイッチ（Ｓｌ）と共にしゃ断スイッチ（Ｔ３）が直列
   接続されていて、該しゃ断スイッチ（Ｔ３）が、折り行
   程中に１回転するカム円板（１２１）によって折り行程
   の終了時に電動モータなしゃ断するために１時的に開放
   されるようになっている、特許請求の範囲第１項又は第
   １０項記載のバックルフォールディングマシン。 １６、差し込みテーブル（６３／２　）を備えたケーシ
   ング部分（１５／３　）がケーシング底部（２１）の下
   側に配置された台わ＜（１１１）を有しており、談合わ
   ＜（１１１）が正面側からケーシング（１５／１　）の
   仕切り線（３４）付近にまで上昇し次いで下降する傾斜
   面（１１２）を形成している、特許請求の範囲第１項記
   載の７９ツクルフオールデイングマシン。 １４、差し込みテーブル（６３）が互いにヒンジ結合さ
   れた２つのプレート区分（６５，６６）を有しており、
   これら２つのプレート区分（６５，６６）が、それぞれ
   外軸でケーシング壁（５９／２．２８）に取りつけられ
   るようにケーシング（１５）に対して相対的に旋回可能
   である、特許請求の範囲第１項記載のバックルフォール
   ディングマシン。 １５、引き渡し開口（７７）が、差し込みテーブル（６
   ３，６３／１．６３／２）の上側で第２の折り位置（ｎ
   ）から間隔を保って配置されていて、この間隔が最終折
   りサイズのほぼ半分に相当し、少なくともほぼ完全に接
   触面（７２，８２）によって覆われている、特許請求の
   範囲第１項記載のバックルフォールディングマシン。