JPS60216926A - ピストンリングを製造する機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はピストンリングの製造、殊に内燃機関用のピス
トンリングの製造に関する。

従来の技術 内燃機関用のピストンリングは一般に、互いに密に接近
した、しかし接触していない２つの自由端部を有する、
略円形のプロフィルに曲げ変形された金属から形成され
ている。各ピストンリングは内燃機関用のピストンに設
けられたピストンリングと協働する溝内に受容されてお
シ、ここでのピストンリングの目自勺はピストンとこの
ピストンと協働する７リンダ又はライナとの間をシール
することにある。

この目的、即ちピストンリングによる該ピストンリング
全周に亘る均一な圧力にょシピストンをこれと協働する
フリツプ又はう・イナに対してシールするために、ピス
トンにピストンリングの固有弾性によって及び（又は）
、ピストンリング背側のガス圧力によって一部助成され
ることもあるが、独立のスプリングの作用によって、外
向きの圧力が生ぜしめられる。ピストンリングはこの均
一な圧力を」二昇した運転温度においても生ぜしめなけ
ればならない。室温時におけるピストンリングのプロフ
ィルはこのような運転温度時のピストンリングの形状と
は同じでない。それというのは、ピスト／リングの一熱
膨張が、自由端部があるために、ピストンリング外周に
わたって均一ではないからである。さらに、ピストンは
軸方向で離して配置された２つ又はそれ以上のピストン
リングを有していて、異なるピストンリングの作動時の
温度間に差があシ、その結果膨張がこれらの種々異なる
ピストンリング間で異なることになる。

この結果として、各ピストンリングは冷えているときに
、祿張に基き該ピストンリングがその特別の作動温度で
要求されている均一な外向きの圧力を生じうるような特
定の非円形のプロフィルを有している。一般にこのプロ
フィルは楕円形であって、ギヤラフ０及びピストンリン
グ軸線を含む平面に対して垂直の方向に最大直径（長軸
）を有し、かつ互いに内側へ向けられたピストンリング
端部を有する。仮にこのようなプロフィルをある種の「
手段」と呼ぶことができるとすれば、高い周囲温度で作
動するピストンリングは一般に互いに内側へ方向ずけら
れた端部を有し、所謂「負の楕円」となり、また低い周
囲温度で作動するピストンリングは上記手段よシも内側
に向けられることが少ない端部を有しており、所謂「正
の楕円」をなしている。

ピストンリングは多くの方法で製造することができる。

このような１つの方法は金属ストリップを所期の必要な
ゾロフィルに曲げ変形することによるもので、カムで制
御されるロールを使用し、次いでこれから離して所期の
プロフィルを有するピストンリングに形成するものであ
る。このような１つの方法を実施する機械はフランス国
特許第２５１７２２６号明細書に記載されておシ、これ
によれば、ピスト：／リングのプロフィルはカムによっ
て決定され、その形状はカム−フォロワ及び一対のロー
ルにより鋼ストリッツに移され、上記ロールの位置は鋼
ストリップに与えられる曲率を変化させるために調整可
能である。

カムはピストンリングの極めて高い生産能率の達成を可
能にする利点を有している。例えば、カムを使用したピ
ストン製造は他の通常のピストンリングの製造法、例え
ば円筒体をキャステインタし、該円筒体をその軸線に対
して垂直な平面でカッティングし、最終的に機械加工し
てピストンリングに仕上げる方法に比較して著しく迅速
にピストンリングを製造することができる。従ってスト
リップを曲げるだめのカムの使用はピストンリング製造
に広く採用されている。

発明が解決しようとする問題点 カムの使用はしかし他面において数多くの欠点を有して
いる。第１に、既に述べたように、多くの異なるプロフ
ィルのピストンリングが必要とされるが、ピストンリン
グの各プロフィル毎に異なるカムが必要である。さらに
、カムは疲労するから、この疲労によシ加工精度が低下
し、規則的にカムの交換が必要である。さらに、新しい
プロフィルのピストンリングが必要なときにそのつど新
しいカムを製作しなければならず、またこれらのカムは
極めて高い精度に機械加工しなければならない。従って
ピストンリングのプロア１．イルを迅速にかつ簡単に変
えることが困難である。

本発明の特徴とするところは、金属ストリップから内燃
機関用の、所期の必要なプロフィルを有するピストンリ
ングを製造する機械であって、ストリップが案内部材に
よって略円形の７０口フィルを有するように形成される
ストリップ径路中に、金属ストリップを案内する、少な
くとも２つの案内部材を有しており、略円形のプロフィ
ルを有するように形成されたストリップが後続のストリ
ップからピストンリングとして切離される形式のものに
おいて、上記の案内部材の少なくとも１つの案内部材が
、残シの他の上記の案内部材に対して、ピストンリング
の形成中、ピストンリング内外周に亘るストリングのプ
ロフィルを変化させるために、可動に構成されておシ、
かつ所期の必要なビストンリンググロフィルに相応する
デジタル信号を生せしめる制御系が設けられていて、所
期の必要なプロフィルを有するピストンリングを製造す
るため、上記デジタル信号にょシ、上記の少なくとも１
つの可動の案内部材の運動が、上記の金属ストリップか
らのピストンリングの形成中、制御されることにある。

実施例 次に図示の実施例につき本発明の詳細な説明する０ 全ての実施例において、ピストンリングは適当な金属材
料よ構成るフラットなストリップから製造される。例え
ば鋼ストリップは、１チクロミウム、１％モリブデン、
０．５５％ニッケル、０．１％バナジウム（以上全て重
量・ξ−セント）及び他は鉄である組成を有しかつ５０
’０−５５０ピン力−ス硬度を有している。ストリップ
用の第２の材料としては、鋼ストリップを融解した鉛浴
又は塩浴内でオーステナイト組織から細かくかつ不均一
に分散したフエーライトーセメンタイト組織に変態せし
め、次いで硬引きするパテンチング（熱浴焼入れ）処理
された平らな共析炭素鋼又は低合金鋼が挙げられる。

ストリップは、ギャップによって隔てられた２つの自由
端部を有する一般に円形のプロフィルのピストンリング
に曲げ変形することが必要である。リングの精確なプロ
フィルはリング毎に異なるが、一般的には、ギャップ及
びピストンリング軸線を含む平面に対して垂直の長軸を
有する楕円である。該リングの両自由端部は必要な程度
だけ、即ち個々のピストンリング作動温度においてかつ
このようなピストンリングがそれぞれ特に受ける負荷の
作用下において、当該ピストンリングと協働するシリン
ダ又はライナに一様な圧力を作用させるリングを製造す
るために必要な程度だけ、内側へ向けられる。これらの
プロフィルは容易に計算によってめることができる。

このような形状を有するピストンリングは鋼ストリップ
からこれをリングに曲げること、それも該ス）　ＩＪツ
ブに与えられる曲率を必要なピストンリングプロフィル
を生ぜしめるべく該リング内外周に亘って変化させなが
ら曲げることによシ、製造される。これらの曲率の変化
は極めて僅かであり、例えば楕円長軸と短軸との差はた
んに１又は２餌である。

あらかじめ計算によってめられたピストンリングプロフ
ィルをストリップに与えるために該ストリップに上記の
ような可変の曲率を与える機械を以下に図面につき説明
する。

第１図に示されている第１実施例による機械には一対の
定置の被駆動ロールｌ　Ｏａ　ｔ　１０　ｂが設けられ
ており、これらは金属ストリップ１１の同じ側の側面に
、ストリップ１１延長方向でロール間に間隔をおいて係
合している。ストリップ１１は駆動ロール５５によって
駆動されロールｌＱａ　、１０ｂの範囲を通過する。旋
回する可動のロール１２はストリツ−７’ｌｌの、定置
のロールｌｏａ　、ＩＱｂ側とは反対の側においてロー
ル１０ａ及び１０ｂの間に係合している。ロール１０ａ
、１０ｂはある一定の曲率をストリップ１１に与える。

可動のロール１２は定置のロール１０ａ、ＩＱｂの軸線
に対して平行な軸線を有していて、アーム１３の一端に
支承されており、該アームの他端はロール軸線に対して
平行な軸線を中心にして旋回可能に支承されている。第
１図から判るように、可動のロール１２は、ストリップ
１１が該ロール１２によって曲げらね、るように配置さ
れており、曲率は定置のロールに対する可動のロール１
２の位置によって決定される。

可動のロール１２の位置は、制御系からの信号を受信す
るアクチュエータ１４によるアーム１３の旋回角度によ
って制御される。アクチュエータ１４としては、リニア
モータ、ソレノイド、小さい慣性の高トルクモータ又は
、磁気歪み効果によシ作動する装置又は電気的信号をア
ーム１３の運動に変換する変換器のような、通常の装置
を用いることができる。

制御系はデジタル制御系であり、種々異なる形式のもの
であることができる。例えば通常の数値制御装置又はコ
ンピュータ数値制御装置であることができ、この場合ピ
ストンリングの内外周の種々異なる点における、′所期
ピストンリングプロフィルをうるために必要なロール位
置を規定する情報がコンピュータの記憶装置へインプッ
トされておシ、該情報は、アクチュエータ１４のだめの
電気信号、即ちアクチュエータ１４によりアーム１３を
、所期ピストンリングプロフィルをうるために必要な旋
回角度位置へ移動させる電気信号を生せしめるためにリ
アルタイムで読出される。ロールの正確な位置決めを保
証するために、フィード・９ツク制御が行なわれる。

複雑な形状のプロフィルのピストンリングを高い作業能
率を以って製造するだめには、第１図に示された制御系
を使用することが望ましい。

該制御系はコンピュータ１５、シグナルグロセッサ１６
及びアームコントロールシステム１７よシ成っている。

１つの端部センサ１８は、ストリップの一端がデータ検
出点で検出されたときに信号をコンピュータへ送シ、ま
たストリップ速度センサ２１は、ストリップ速度をあら
れす信号、ひいてはデータ検出点に対するストリップ１
１の位置をあられす信号をコンピュータへ送る。

ピストンリング製造前に、入力プロフィルガータが準備
され、該データはピストンリング周囲の相互に離れた一
連の位置におけるピストンリングの必要な曲率を規定す
る。このデータはリング内外周における可動のロール１
２の全ての位置に関するものではなく、たんに、例えば
曲率が変化する点又は曲率変化が連続的でない点に関す
るものである。プロフィルは、例えば、ピストンリング
周囲において間欠的に、最大曲率からの曲率の減少とし
て規定することができる。勿論、ピストンリングがピス
トンリング軸線を含む１つ又はそれ以上の平面に関して
対称であるべき場合には、たんに最初の対称部分のだめ
の入力データを必要とするにすぎない。例えば、ピスト
ンリングが一般に、ぎストンリング軸線及びピストンリ
ング両端部間のギャップを含む平面に対して垂直の長軸
を有する楕円であシかり内側へ向けられた端部を有すべ
きものである場合には、ピストンリングの最初の半分の
部分の入力データだけを規定すればよい。それというの
は該ピストンリングの他の半分は同一であるからである
。

プロフィルデータはコンピュータ１５の入力装置へ供給
され、この入力装置からコンピュータ１５の記憶装置１
９へ供給される。コンピュータ１５はマイクロプロセッ
サであることができる。

ストリッゾ１１が運動せしめられると、端部センサ１８
及びストリップ速度センザ２１は、ストリップ端部がデ
ータ検出点を通過するときにデジタル信号及び、検出点
に対して、ひいてはまた可動のロール１２に対して相対
的なストツク７°１１の位置をあらゎす信号をリアルタ
イムで記憶装置１９へ送る。

これらの信号を受けると、コンピュータ１５はこのとき
にロール１２が接しているストリップｌｌ上の点におけ
る、所期ピストンリングプロフィルをうるために必要な
ロール位置に相応する１つのビットグループを生ぜしめ
る。ストリップが、１００ｍｍの”直径″の１つのピス
トンリングの製造のために、２ｏｏＯビツトの情報によ
って規定されかつ０．３　ｍｌ　ｓｅｃで移動し、かつ
所期ピストンリングプロフィルをうるだめに必要な位置
が１０分（角度）毎に変化する場合には、コンピュータ
は５００マイクロ秒毎ニ１つのビットグループを生ぜし
めなければならこのタイムインク・ζルはさらに小さく
することができ、例えば１００マイクロセカンドである
ことができる。記憶装置１９は、実際には、ワークの完
全なプロフィルを規定するために必要な全ビットを記憶
することはできないから、コンピュータの演算ユニット
２２が、ストリップの運動の開始前に、入力データから
小数の最初のビットグループを演算してこれらの最初の
ビットグループを記憶装置１９に供給し、該記憶装置１
９から最初のビットグループが、後にさらに詳細に説明
されるように、シグナルプロセッサ１６へ供給される。

ビットグループ間の上記の５００マイクロ七カン１のタ
イムインタノζルの残シのタイムインタバルで、演算ユ
ニット２２は後のロール位置のだめのビットグループを
生ぜしめる。このようにして生ぜしめられるビットグル
ープの数は、各インタバル内で使用できる時間及びこれ
らのビットグループを記憶する記憶装置１９の記憶容量
に依存する。

入力データからのこれらのビットグループの発生は入力
データ間の補間をも含む。それというのはこれらのビッ
トグループは、入力データが与えられるタイムインタノ
々ルよシも小さいタイムインタガルを必要とすることが
あるからである。この場合、補間法としては有利には線
補間法が有利である。しかしコンピュータはさらに別の
必要な補間がえられるようにプログラムすることができ
る。さらにコンピュータ１５は、入力データがたんに対
称のプロフィルの一部だ、けを規定するにすぎない場合
にも、ピストンリングの全周のプロフィルのだめのビッ
トグル−ゾを生じるようにプログラムすることができる
。

また、後の全ビットグループが機械加工の開始前に計算
されるわけではないから、記憶装置１９は大きな記憶容
量を必要とせず、多くの場合、カレントマイクロデロセ
ッザに用いられる記憶装置を使用するのが適当である。

コンピュータ１５からの出力は従って、一連のロール位
置を規定する一連のビットグループであって、これらは
リアルタイムで変換器からの信号によって規定されるタ
イムインタバルで生ぜしめられる。この一連のビットグ
ループはシグナルプロセッサ１６のデジタル−アナログ
変換器２３によって受信され、この変換器は一連の各ビ
ットグループを、協働するビットグループの値に相応す
る一定の振幅のロールアーム信号へ変換する。これらの
各信号の持続時間は一連のビットグループ間のタイムイ
ンタノζルに等しい。

有利には直列の連続的なステツプであるこの出力はシグ
ナルプロセッサ１６のスデノゾコンパーク２４へ供給さ
れる、このステップコンバータ２４内では各信号の振幅
が、次の信号が受信されるまで、記憶される。次の信号
の振幅が記憶されると直ちに、ステップコンバータ２４
は１つの連続的な信号を発し、該信号は最初に受信され
た信号の値に等しいイニシャルバリューを有し、かつ次
に生じる信号の値に等しいファイナルバリューを有して
いる。２つの連続的な信号間の振幅に差があると、連続
信号がとれらのイニシャルバリューとファイナルノミリ
ューとの間で漸進的に上昇又は下降する。この上昇又は
下降は直線的であることができるが、必ずしも直線的で
ある必要はない。

ステップコン、Ｓ−夕２４の出力は従って１つの連続的
な信号であシ、この連続的な信号は、デジタル信号のタ
イムインタバルに等しい一連のタイムインタバルで該信
号の振幅がデジタル信号の一連の値に関連するように、
漸進的に変化する。この連続的な信号は従ってピストン
リング周囲の一連の点における、所期ぎス゛トンリング
プロフィルをうるために必要なロール位置をあられす一
連のロールアーム位置信号のアナログとみることができ
る。

この連続的な信号は入力信号として閉ループ一連続アー
ム制御系（１７）に供給される。フィードバック制御装
置２５の出力は出力信号に相応してアーム１３を動かす
アクチュエータ１牛へ供給される。アクチュエータ１４
の出力はアーム位置変換器２６及びアーム速度変換器２
７によって監視され、該変換器はフィードバックアーム
位置信号及びアーム速度信号をフィードバック制御装置
２５へ発し、該制御装置はこれらのフィードバック信号
を、フィードバック信号に相応してシグナルプロセツザ
１６からの連続信号を修正するだめに利用する。

従って、コンピュータ１５はアーム位置決め信号のフイ
了トノ々ツク制御とは無関係である。

このフィード・々ツク制御は閉ループ制御系において純
然たるアナログ方式で行なわれる。これは、該コンピュ
ータを高いストリップ速度を維持しかつアーム位置の複
雑な変化を許容するマイクロプロセッサとして用いるだ
めの別のファクタである。

ステップコンバータ２４の動作は系中に時間的遅れを生
せしめる。さらに別の時間的遅れはロール２２及び協働
するアーム１３の運動の慣性（これらはできる限シ小さ
くとどめられているが）によっても生ぜしめられる。プ
ロフィルが空間的に正しく加工されるようにするだめ、
コンピュータ１５は、ロール位置信号が計算されるデー
タ検出点が系中の時間的遅れに等しい距離だけ・ずらさ
れるように、プログラムすることができる。これによシ
プロフィルは必要な精度で正しく加工される。

コンピュータ１５は、任意の必要なワークプロフィルを
製造するために迅速にかつ簡単にプログラミングするこ
とができる。第１図に破線２８で示されているキーゼー
ｒを設けることによシ、製造中ピストンリングのプロフ
ィルを変えることが可能である。

また、第１図の実施例では第１のロール１０ａを２つ設
けてこれらを定置の被駆動ロールとし、第３のロール１
０ｂを可動のロールにすることも可能である。

第２図以下に示されている実施例は第１図の実施例と同
じ形式で制御される。従ってこれらの実施例の制御につ
いては説明を繰返さない。

さらに、これらの実施例は第１図の実施例と共通する部
分を有しており、これらの共通する部分には同じ符号が
付されており、これらの共通の部分についても説明を省
略する。

第２図の機械では、１対の定置の被駆動ロール１０が設
けられていて、これらはストリツゾ１１の互いに反対の
側に係合し、かつスＩ・リップ１１を可動のロール１２
に向って駆動し案内するために役立つ。これらの２つの
ロール１０はストツク７”１１に何らの曲率も与えない
。これらのロールはたんに定置のガイ１を形成している
。可動のロール２２は第１図゛について述べた形式と同
じ形式！配置されていて、第１図について既に説明され
た形式の制御系に接続されている。

第５図の機械は第２図の機械を変形したもので、２つの
可動のロール１２ａ　、１２ｂが設けられている。これ
らの可動のロールはストリップ１１の両側に係合し、か
つ定置の２つのロール１０の軸中心を通る１つの直線と
交叉する１つの直線上に中心を有しており、上記直線の
交点は、ストリップ１１が可動のロール１２ａ。

１２ｂによって曲げられるさいの曲率中心を規定し、そ
の結果アーム１３の旋回はストリップ１１０曲率を増減
させる。

２つのロール１２ａ、１２ｂの使用により、ピストンリ
ングの曲率変化を申し分なく制御することができる。

次に第４図の実施例について説明すると、この実施例で
は、アーム１３の一端に支承された可動のロール１２の
前に、定置の軸を有する４つの定置のロール３０　ａ　
＃　３０　ｂ　、３０　ｃ　ｙ　３０ｄが配置されてい
る。これらの定置のロールは最初のロールグループを形
成しており、そのうちの小径のロール３０ａ　、３０ｂ
は互いに間隔をおいてストリップ１１の片側に接触して
おシ、また残シの径の大きいロール３０ｅは、ロール３
０　ａ　ｓ　３　Ｑ　ｂの中間においてストリップ１１
の反対側に接触している。これらの３つのロールの配置
によシ、ストリップに最初の曲率が与えられ、これは最
小限必要な曲率である。

従２て被駆動ロール１２はこの必要最小限の曲率に対し
て必要な曲率を可変に付加する作用をストリップ１１に
与えるだけでよい。これらの３つの最初のロール３０ａ
　、３０ｂ　、３０ｃは鋼ストリップ１１の進行によっ
て駆動される。

可動のロール１２の直前に第４のロール３０ｄが配置さ
れている。このロール３０ｄは小径のロール３０ａ　、
３０ｂと同じ直径を有していて、可動のロール１２が接
触している側とは反対側でストリップ１１に接触し、ス
トリソｆ１１を案内している。

第４図の実施例を幾分変化させた実施例が第５図に示さ
れておシ、この場合第４番目の定置のロール３０ｄが省
略されていてシングルの可動のロール１２が設けられて
おシ、該可動のロール１２は第４図の実施例において可
動のロール１２が接触していた側とは反対の側でストリ
ップ１１に接触している。この場合、最初のロール３０
ａ　、３０ｂ　、３０ｃは、ストリップ１１に最大曲率
を与え、可動のロール１２はこの最大曲率を可変に減少
させるように作用する。

第６図の実施例は、第３図の実施例における２つの可動
のロールと同じく、２つの可動のロールｌ　２　ａ　ｅ
　１２’ｂが配置されていることを除けば、第５図の実
施例と同一である。この第６図の実施例の場合、最初の
ロールはストリップ１１に必要な最大曲率を最小曲率と
の中間の所定の曲率を与え、可動のロール１２ａ、１２
ｂはストリップ１１の上記中間曲率に可変である付加的
曲率を与える。

第７図の実施例では、ストリップ１１ははじめに、定置
のブロック３１と軸線が固定されているロール３２との
間に形成された湾曲通路を通して供給される。該通路は
ストリソ７’ｌｌの横断面に等しい横断面を有しており
、かつ出口にダイ３３が設けられておシ、このダイの作
用については後に詳細に説明する。固定された軸線を有
する小径のロール３４が既に述べた形式でアーム１３に
支承された可動のロール１２の直前に設けられている。

第８図に示されているように、第２図及び第４図の実施
例と同様の２つの可動のロールを設けることも可能であ
る。

第７図及び第８図の実施例におけるダイ３３は、ストリ
ップ１１の横断面を必要なピストンリング横断面に変化
させるために設けられている。可能な若干のピストンリ
ング横断面が第９図に示されている。第９図のＡでは、
ピストンリングの幅がダイによって減少せしめられてい
る。また第９図のＢではピストンリングの内側の縁部に
チー・ξが加工されている。Ｂ、では両縁部がチー・ξ
になっているが、一方の縁部だけにテーノξを加工して
もよい。

第９図のＣではピストンリングの外側の縁部が、作動中
のピストンリングのシール作用を改善するために、中高
に加工されてい為。第９図のＤではピストンリングの内
側の縁部に沿って溝が形成されている。

第１０図の実施例では、ストリップ１１は２つのロール
によって供給され、その一方が符号４０で示されている
。ストリップ１１はこのストリップ１１の互いに反対の
側に配置された２つの定置のガイド４１’、４２によっ
て案内されている。これらのガイド４１．４２はストリ
ップ１１に如何なる曲率も与えない。次に、ストリップ
１１の移動径路中に、調整可能なガイド４３が配置され
ており、これは機械の運転中ストリップ１１に一定の固
定した曲率を与える。

しかしこのガイド４３は与えられた上記の所定の曲率を
変化させるために機械の運転中調整可能である。この曲
率は必要な最大曲率である。

次にストリップ１１は、第１図の実施例におけるストリ
ップ速度センサ２１と同様のストリップ長さエンコーダ
４４に接触し、これは、該エンコーダを通過したストリ
ップ１１の長さをあられす信号を発する。さらにストリ
ップ１１の所定の点にマークを付けるための電磁式のマ
ーキング装置４５が設けられている。

可動のロール４６がさらにストＩＪツゾ１１の、調整可
能なガイ１４３とは反対の側に接触する。

ロール４６はシャフト４７に偏心的に支承されており、
このシャフト４７は、第１図に関して既に述べた形式の
ものであることができる制御系によって制御されるアク
チュエータ（図示せず）によって回動せしめられる。シ
ャフト４７の回動によシロール４６は、調整可能なガイ
１４３によって既に与えられた曲率を、上記制御系に供
給された必要なピストンリングプロフィルデータに相応
して変化せる。センサ４８は、第１図の実施例のアーム
位置変換器２６と同じ形式で作動し、ロール４６の位置
をあられすフィートノζツク信号を生じさせる０ 、　以上述べた若干の実施例においては、必要に応じて
、ロールの代シに任意の適当なガイドを用い、また既に
述べたガイドの代りに任意の適当なロールを用いること
が可能である。

図面に関連して述べた全ての実施例において、ピストン
リングは長尺のストリップから種々異なる手段で切離す
ことができる。

その１つの手段として、所期の曲率のリングが形成され
たときに後続のストリップの送シを停止し、次いで該リ
ングを例えば砥石車によって後続のストリップから切断
することができる。

また、多数のリングを連続した螺旋状に形成し、次いで
個々のリングに切断し、該リングの両端部間にギヤング
を形成することも可能である。

ピストンリング製造後これを使用前に例えば窒炭化処理
することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は金属スト
リップからピストンリングを製造するだめの、２つの定
置のロール及び旋回する１つの可動のロール並びに制御
系を含む機械の第１実施例の略示図、第２図は金属スト
リップからピストンリングを製造するための、２つの定
置のフィードロール及び旋回する１つの可動のロールを
含む機械の第２実施例の略示図、第δ図ハ金属ストリッ
プからピストンリングを製造するだめの、２つの定置の
フィードロール及び金属ス）　ＩＪツゾに曲率を与える
だめの旋回する２つの可動のロールを含む機械の第３実
施例の略示図、第牛図は金属ストリップからピストンリ
ングを製造するだめの、金属ストリッツに一定の曲率を
与えるための牛つの定置のロール及び金属ストリップに
可変の曲率を与えるだめの旋回する１つの可動のロール
を含む機械の第４実施例の略示図、第５図は第４図の機
械を変形した第５実施例の略示図、第６図は第４図の機
械を変形した第６実施例の略示図、第７図は１つのロー
ルと固定されたブロックとによって形成された金属スト
リップ用通路、固定されたブロックの出口に設けられた
１つのダイス、１つの遊転ガイドロール及び金属ストリ
ップに可変の曲率を与える旋回する可動のロールを有す
る、金属ストリップからピストンリングを製造するだめ
の機械の第７実施例の略示図、第８図は第７図の機械と
類似した、しかし２つの可動のロールを有する、金属ス
トリップからピストンリングを製造するだめの機械の第
６実施例の略示図、第９図は第６図及び第７図の機械を
使用して製造されたピストンリングの４つの異なる横断
面を示した図、第１０図は２つのガイド、１つの調整可
能なガイド及び金属ストリップに可変の曲率を与えるだ
めの１つの可動のロールを有する、金属ストリップから
ピストンリングを製造するだめの機械の第９実施例の略
示図である。 １０ａ・・・定置のロール、１１・・・・金属ス）　Ｉ
Ｊタッグ５５・・・駆動ロール、１２・・・旋回する可
動のロール、１３・・・アーム、１４・・アクチュエー
タ、１５・・コンピュータ、１６・・・シグナルプロセ
ッサ、１７・・・アームコントロールシステム、１８・
・・端部センサ、１９・・・記憶装置、２１・・・スト
リップ速度センサ、２２・・・演算ユニッｌ−１２４・
・ステップコン・ζ−タ、２５・・フィー１ノＳツク制
御装置、２６・・・アーム位置変換器、２７・・アーム
速度変換器、２８・・・キーダート、３０ａ・・定置ノ
ロール、３０ｂ・・・定置ノロール、３ｏｃ　・定置の
ロール、３ｏｄ・・・定置のロール、３１・・定置のブ
ロック、３２・・ロール、３３・・・グイ、３４・・・
ロール、４１・・ガイド、４２・・ガイド、４３・・・
ガイド、４４・・・エンコーダ、４５　・マーキング装
置、４６・・可動のロール、４７　・シャフト、４８・
・・センサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属ストリップから内燃機関用の、所期の必要なプ
   ロフィルを有するピストンリングを製造する機械であっ
   て、ス）　ＩＪツブが案内部材によって略円形のプロフ
   ィルを有するように形成されるストリング径路中に、金
   属ストリップ（１１）を案内する、少なくとも２つの案
   内部材（１０；１２；３０；３４；４１゜４２．４３．
   ４４：４６）を有しておシ、略円形のプロフィルを有す
   るように形成されたストリツ７’（１１）が後続のスト
   リップからピストンリングとして切離される形式のもの
   において、上記の案内部材の少なくとも１つの案内部４
   ｔ（１２；４６）が、残りの他の上記の案内部材（１０
   ；３０　；３４　；４１．４２．４３．４４）に対して
   、ピストンリングリップ（１１）のプロフィルを変化さ
   せるために、可動に構成されており、かつ所期の必要な
   ピストンリングプロフィルに相応するデジタル信号を生
   ぜしめる制御系（１５、’１６　。 １７）が設けられていて、所期の必要なプロフィルを有
   するピストンリングを製造するため、上記デジタル信号
   により、上記の少なくとも１つの可動の案内部材（１２
   ；４６）の運動が、上記の金属ス）　ＩＪノア’（１１
   ）からのピストンリングの形成中、？Ｉｉ’ｌｌｌ’（
   ’されることを特徴とする、金属ス）　ＩＪツブから内
   燃機関用の、所期の必要なプロフィルを有するピストン
   リングを製造する機械。 ２、単一の可動の案内部材がストリング（１１）に接触
   する１つのロール（１２；＋６）によって形成されてお
   り、該ロールがデノクル制御系（１５，１６，１７）に
   よって運動せしめられて、ピストンリングに与えられた
   プロフィルが、所期の必要なプロフィルを有すンリング
   の形成中変化せしめられる特許請求の範囲第１項記載の
   ピストンリングを製造する機械。 凸、少なくとも２つの可動の案内部材が金属ストリツ７
   ’（１１）の互いに反対の側に配置された少なくとも２
   つのロール（１２ａ　、１２ｂ）Ｋよって形成されてお
   シ、上記ロール（１２＆、１２ｂ）が制御系（１５，１
   ６，１７）によって運動せしめられて、ピストンリング
   に与えられたプロフィルが、所期の必要なプロフィルを
   有するピストンリングを製造するためピストンリングの
   形成中変化せしめられる、特許請求の範囲第１項記載の
   ピストンリングを製造する機械。 牛、上記の可動に構成されている案内部材以外の他の案
   内部材が、金属ストリッｆ（１１）に接触する、金属ス
   トリップ（１１）にいがなるプロフィルも与えない、少
   なくとも２つの定置の案内部材（１ｏ）よシ成っており
   、金属ストリッ７’（１１）に与えられるプロフィルが
   全て上記の少なくとも１つの可動に構成された案内部材
   （１２）によって与えられ、る特許請求の範囲第１項か
   ら第３項までのいずれか１項記載のピストンリングを製
   造する機械。 ５、上記の可動に構成されている案内部材以外の他の案
   内部材が、金属ストＩＪツブ（１１）に接触すると共に
   金属ストリツプ（１１）に一定の曲率を与える、少なく
   とも２つの定置の案内部材（１０；３０　；３２　；３
   ４　；４１　。 ４２．４３．４４）より成っており、かつ少くとも１つ
   の可動に構成された案内部材が、上記の所期の必要なピ
   ストンリングプロフィルを生せしめるために、上記の一
   定の曲率に必要な変化を与える特許請求の範囲第１項か
   ら第３項までのいずれか１項記載のピストンリングを製
   造する機械。 ６、　金属ストリップに必要な横断面形状を与えるグイ
   （３３）を有している特許請求の範囲第１項から第５項
   までのいずれか１項記載のピストンリングを製造する機
   械。 ７、制御系が、ピストンリングの周囲に亘る一連のピス
   トンリング上の位置における、少なくとも１つの可動に
   構成された案内部材の、所期の必要外ピストンリングプ
   ロフィルをうるために必要な一連の位置に相応した、一
   定振幅の信号を、互いに等しい一連のタイムインタバル
   毎に発するコンピュータ（１５）と、一定振幅の一連の
   信号から連続信号を生せしめると共に該連続信号を漸進
   的に変化させる、それも、位置信号のタイムインク・ぐ
   ルに等しい一連のタイムインタバルで連続信号の振幅が
   位置信号の一連の値に関連するように漸進的に変化させ
   るシグナルプロセッサ（１６）と、連続信号を受信する
   と共に、これによって少くとも１つの可動に構成された
   案内部材の運動を制御する閉ループ一連続コントロール
   システム（１７）と、から構成されている特許請求の範
   囲第１項記載のピストンリング８、　コンピュータ（１
   ５）が、各タイムインタバルに、該タイムインタバルに
   対応する必要な案内部材位置をあられす１つのビットグ
   ループを生せしめ、かつデジタル−アナログ変換器（２
   ３）が上記ビットグループを案内位置信号に変換するた
   めに設けられている、特許請求の範囲第７項記載のピス
   トンリングを製造する機械。 ９、　コンピュータ（１５）が所期の必要なピストンリ
   ングプロフィルを規定する入力データを受取る記憶装置
   （１９）を有しておシ、かつコンピュータ（１５）が、
   上記の一連のタイムインタバルのうちの少なくとも若干
   の各タイムインタバルにおいて、上記入力データから、
   後の必要な案内部材位置のうちの若干の案内部材位置に
   相応する複数のビットグループを生じさせ、かつ上記ビ
   ットグループを上記記憶装置（１９）へ送り、かつコン
   ピュータ（１５）が上記記憶装置から、各タイ、！−応
   するビットグループを取シ出す、特許請求の範囲第８項
   記載のピストンリングを製造する機械。 １０、少なくとも１つの可動に構成゛された案内部材の
   、検出点に対する瞬間的な位置に相応するデジタル信号
   をコンピュータへ送るだめの案内部材位置フィード・々
   ツク装置（１８）が設けられており、かつ出力デジタル
   信号が上記のフィード・キック信号によって規定される
   タイムインタバルで生ぜしめられる特許請求の範囲第７
   項から第９項までのいずれが１項記載のピストンリング
   を製造する機械。