JPS60216909A - 圧延ロ−ル軸受装置 - Google Patents
圧延ロ−ル軸受装置Info
- Publication number
- JPS60216909A JPS60216909A JP7010784A JP7010784A JPS60216909A JP S60216909 A JPS60216909 A JP S60216909A JP 7010784 A JP7010784 A JP 7010784A JP 7010784 A JP7010784 A JP 7010784A JP S60216909 A JPS60216909 A JP S60216909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- grinding
- rolling
- bearing
- neck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は圧延ロール軸受装置に係わり、詳しくはロー
ルスタンドから引き出された圧延ロールの表面を研削加
工するに際して、軸受（チョック）間距離を拡大するこ
となく高精度な研削を行える圧延ロール軸受装置に関す
る。
ルスタンドから引き出された圧延ロールの表面を研削加
工するに際して、軸受（チョック）間距離を拡大するこ
となく高精度な研削を行える圧延ロール軸受装置に関す
る。
（従来技術）
圧延ラインにおいては、被圧延材例えばストｖツブを所
望のフロフィルにするため、あるいは肌荒れ防止等のた
めに、圧延ロールは表面研削がなされる。
望のフロフィルにするため、あるいは肌荒れ防止等のた
めに、圧延ロールは表面研削がなされる。
従来、圧延ロールの表面研削はロールスタンドから引き
出された圧延ロールに装着された軸受（以下チョックと
いう）を取外し、研削装置により行っていたが、これで
はチョックの取外し、研削後の取付は作業に時間を要す
るとともに労力を要する。このようなことから、他の方
法として。
出された圧延ロールに装着された軸受（以下チョックと
いう）を取外し、研削装置により行っていたが、これで
はチョックの取外し、研削後の取付は作業に時間を要す
るとともに労力を要する。このようなことから、他の方
法として。
例えば東芝機械（株）カタログＫＯＯＯＩ−ＣＥＤＯ７
に紹介されているように、圧延ロールにチョックを装着
した状態のまま研削する方法（チョック付研削）がとら
れている。
に紹介されているように、圧延ロールにチョックを装着
した状態のまま研削する方法（チョック付研削）がとら
れている。
従来チョック付研削において、圧延ロールの表面研削を
行うさいのロール支持手段は、第１図に示している如く
、ロール１０両端に装着されたチョック２を上下動自在
な押上げ装置３で支持して、ロール１およびチョック２
の自重を支え、研削荷重による横方向の負荷力を水平ク
ランプ装置４で支えるというものである。
行うさいのロール支持手段は、第１図に示している如く
、ロール１０両端に装着されたチョック２を上下動自在
な押上げ装置３で支持して、ロール１およびチョック２
の自重を支え、研削荷重による横方向の負荷力を水平ク
ランプ装置４で支えるというものである。
ところで圧延ロールは、被圧延材例えばストｌ／ツブを
圧下刃をかけて圧延するものであるから、チョック２内
に組込れているベアリング、ベアリング内輪、外輪等に
は機械的な許容振れがある。
圧下刃をかけて圧延するものであるから、チョック２内
に組込れているベアリング、ベアリング内輪、外輪等に
は機械的な許容振れがある。
この許容振れは、圧延するときには特に問題ないが、圧
延ロールを表面研削するさいには、該ロールの重量を支
持しているベアリングの振れが、研削中の圧延ロールの
支持部の振れとして影響する。
延ロールを表面研削するさいには、該ロールの重量を支
持しているベアリングの振れが、研削中の圧延ロールの
支持部の振れとして影響する。
例えばＪＩＳで規定されている円筒コロベアリングの許
容振れ６０μｍ以内、円錐コロベアリングの許容振れ７
０μｍ以内であっても、真円度２０μｍ、円筒度で２０
μｍ／ｍ程度の偏差が生じ、真円度１０μｍ、円筒度１
０μｍ／ｍ以下の偏差を要求される冷間圧延および調質
圧延用の圧延ロールの表面研削には問題がある。
容振れ６０μｍ以内、円錐コロベアリングの許容振れ７
０μｍ以内であっても、真円度２０μｍ、円筒度で２０
μｍ／ｍ程度の偏差が生じ、真円度１０μｍ、円筒度１
０μｍ／ｍ以下の偏差を要求される冷間圧延および調質
圧延用の圧延ロールの表面研削には問題がある。
他のロール支持手段として、第２図に示すように、軸受
２を装着した状態でロールネック５を回転部押上げ装置
６で直接支持する方法があるが、軸受２内側で支持する
場合にはそのスペース確保の為軸受２がロール中心より
外側へずれる事となり、左右ベアリング間隔が拡大され
る。ひいては圧延機ハウジングの間隔が拡がり圧延機設
備規模が増大し好ましくない。
２を装着した状態でロールネック５を回転部押上げ装置
６で直接支持する方法があるが、軸受２内側で支持する
場合にはそのスペース確保の為軸受２がロール中心より
外側へずれる事となり、左右ベアリング間隔が拡大され
る。ひいては圧延機ハウジングの間隔が拡がり圧延機設
備規模が増大し好ましくない。
（発明の目的）
本発明は、圧延ロールの表面研削をチョックを装着した
状態のままで研削装置により行うさいに、ロール研削を
高精度に行える圧延ロール軸受装置の提供を目的とする
。
状態のままで研削装置により行うさいに、ロール研削を
高精度に行える圧延ロール軸受装置の提供を目的とする
。
（発明の構成・作用）
本発明の要旨は、圧延ロールのネックに装着する軸受に
おいて、圧延用ベアリングと、そのベアリングに対しロ
ールセンターより外側に、研削時専用のベアリングを有
し、用途に応じて切替使用できる圧延ロール軸受装置で
ある。
おいて、圧延用ベアリングと、そのベアリングに対しロ
ールセンターより外側に、研削時専用のベアリングを有
し、用途に応じて切替使用できる圧延ロール軸受装置で
ある。
以下に本発明を第３図、第４図、第５図を参照し、一実
施例に基づき詳細に説明する。
施例に基づき詳細に説明する。
第３図は、ロールネックに軸受を装着した側断面図であ
る。図面において、１はロールで、そのロールネック５
にチョック２が装着されている。
る。図面において、１はロールで、そのロールネック５
にチョック２が装着されている。
このチョック２の内部構造において、７はベアリング内
輪で、ロールネック５と接している。８はベアリング外
輪で、前記、ベアリング内輪７との間に、円錐コロ９が
設けられている。なお１０は内輪間座、１１は外輪間座
である。このベアリング内輪７、円錐コｏ９、ヘアリン
グ外輪８は、ロール１でｉ圧延材を圧延する場合の圧延
用ベアリングとして機能する。１２はネックスリーブで
、キー１５によりロールネック５に固定されて軸部を形
成する。
輪で、ロールネック５と接している。８はベアリング外
輪で、前記、ベアリング内輪７との間に、円錐コロ９が
設けられている。なお１０は内輪間座、１１は外輪間座
である。このベアリング内輪７、円錐コｏ９、ヘアリン
グ外輪８は、ロール１でｉ圧延材を圧延する場合の圧延
用ベアリングとして機能する。１２はネックスリーブで
、キー１５によりロールネック５に固定されて軸部を形
成する。
１３はブッシング１４を一体的に設けている偏心スリー
ブであり、ネックスリーブ１２の外側に設けられている
。また該偏心スリーブ１３は、ロール中心に対して圧延
用ベアリングの外側に設けられる。
ブであり、ネックスリーブ１２の外側に設けられている
。また該偏心スリーブ１３は、ロール中心に対して圧延
用ベアリングの外側に設けられる。
そしてロール１にて圧延する場合、些は１、第４図に示
すように、ネックスリーブ１２と偏心スリーブ１３との
間に、隙間１５が形成される状態で、該偏心スリーブ１
３はセントボルトにてチョック２に係止される。この第
４図において、０はブッシング１４内面のセンターであ
り、０′は偏心スリーブ１３の外周のセンターである。
すように、ネックスリーブ１２と偏心スリーブ１３との
間に、隙間１５が形成される状態で、該偏心スリーブ１
３はセントボルトにてチョック２に係止される。この第
４図において、０はブッシング１４内面のセンターであ
り、０′は偏心スリーブ１３の外周のセンターである。
従って圧延中は、ネックスリーブ１２、偏心スリーブ１
３は無負荷の状態であり、負荷は圧延用ベアリングで受
ける。１６はオイルシール、１７はスラストクランプ、
１８はセットボルト、１９はキャリヤリングである。本
発明の構成は以上のようである。
３は無負荷の状態であり、負荷は圧延用ベアリングで受
ける。１６はオイルシール、１７はスラストクランプ、
１８はセットボルト、１９はキャリヤリングである。本
発明の構成は以上のようである。
ロール１０表面が例えば肌荒れし、表面研削をする場合
には次のようにする。
には次のようにする。
セットボルト１８をゆるめ、偏心スリーブ１３を例えば
９０°回転させると、中心が第５図００′の位置となり
、ブッシング１４の下部受圧面２０が、ネックスリーブ
１２と接触し、ロールネック５を支持する。これにより
機械的許容振れがある圧延用のベアリング内輪７と、ロ
ールネック５間の負荷面に隙間ができ、圧延用のベアリ
ングは無負荷の状態になる。この状態でセットボルト１
８を締め、偏心スリーブ１３を係止する。
９０°回転させると、中心が第５図００′の位置となり
、ブッシング１４の下部受圧面２０が、ネックスリーブ
１２と接触し、ロールネック５を支持する。これにより
機械的許容振れがある圧延用のベアリング内輪７と、ロ
ールネック５間の負荷面に隙間ができ、圧延用のベアリ
ングは無負荷の状態になる。この状態でセットボルト１
８を締め、偏心スリーブ１３を係止する。
次いでチョック２を、例えば押上げ装置３で固定する。
従って、ロール１の表面研削時は、ロール１の自重およ
び研削重電が、ブッシング１４、偏心スリーブ１３を経
てチョック２で支持される。
び研削重電が、ブッシング１４、偏心スリーブ１３を経
てチョック２で支持される。
（発明の効果）
本発明では、ロールｌの表面研削時にロー）レネツク５
を支持する部分が圧延時には無負荷のブッシングＩ４を
設けた偏心スリーブ１３であるから、圧延用のベアリン
グの許容振れの影響を受けず、安定したロール表面研削
が得られる。更に圧延中は、ロールネック５と接触せず
、圧延負荷を受けないため、ネックスリーブ１２および
ブッシング１４を設けた偏心スリーブ１３の劣化は非常
に小さくなる。
を支持する部分が圧延時には無負荷のブッシングＩ４を
設けた偏心スリーブ１３であるから、圧延用のベアリン
グの許容振れの影響を受けず、安定したロール表面研削
が得られる。更に圧延中は、ロールネック５と接触せず
、圧延負荷を受けないため、ネックスリーブ１２および
ブッシング１４を設けた偏心スリーブ１３の劣化は非常
に小さくなる。
従ってロールの表面研削時の軸受精度が高く、研削精度
を高めることができる。
を高めることができる。
本発明の軸受にて、ロール１０表面研削を行ったところ
、振れがほとんどなく、真円度１０μｍ、円筒度１０μ
ｍ／ｍ以内にすることができ、冷間圧延および調質圧延
ロールの表面研削に好適である。
、振れがほとんどなく、真円度１０μｍ、円筒度１０μ
ｍ／ｍ以内にすることができ、冷間圧延および調質圧延
ロールの表面研削に好適である。
第１図は従来におけるロール表面研削のさいのロール軸
受の支持の説明図、第２図は従来におけるロール表面研
削のさいのロール軸受の他の支持の説明図、第３図は本
発明の一実施例において、一部を切欠いた側面図、第４
図は第３図におけるＡ−Ａの断面図、第５図は本発明の
一実施例におｌ・・・ロール ２・・・チョック ５・・・ロールネック ７・・・ベアリング内輪８・・
・ベアリング外輪 ９・・・Ｆ［コロ１４・・・ブッシ
ング １５・・・隙間２０・・・受圧面
受の支持の説明図、第２図は従来におけるロール表面研
削のさいのロール軸受の他の支持の説明図、第３図は本
発明の一実施例において、一部を切欠いた側面図、第４
図は第３図におけるＡ−Ａの断面図、第５図は本発明の
一実施例におｌ・・・ロール ２・・・チョック ５・・・ロールネック ７・・・ベアリング内輪８・・
・ベアリング外輪 ９・・・Ｆ［コロ１４・・・ブッシ
ング １５・・・隙間２０・・・受圧面
Claims (1)
- 圧延ロールのネックを回転自在に支持する圧延用ベアリ
ングを設けた軸受において、ロール中心に対して圧延用
ベアリングの外側のネックスリーブの外周に対面して、
ブッシングを設けた偏心スリーブを係止・回転自在に設
けたことを特徴とする圧延ロール軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010784A JPS60216909A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 圧延ロ−ル軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010784A JPS60216909A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 圧延ロ−ル軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216909A true JPS60216909A (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=13421983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7010784A Pending JPS60216909A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 圧延ロ−ル軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775229B1 (ko) * | 2001-09-14 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 압연롤 시프팅장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS475796U (ja) * | 1971-02-12 | 1972-09-19 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP7010784A patent/JPS60216909A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS475796U (ja) * | 1971-02-12 | 1972-09-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775229B1 (ko) * | 2001-09-14 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 압연롤 시프팅장치 |
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