JPS60216847A - 触媒担体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の技術分野〉 この発明は、例えば自動車の排ガスの浄化用触媒の担体
として一般に用いられているモノリス型又は一体型と云
われる触媒担体の製造方法に関する。

〈従来技術〉 現在自動車排ガス処理用触媒担体として用いられている
担体基材は、コーチイエライトを主成分とし、ハニカム
形状を有する一体型成形担体基材である。この触媒担体
基材は、その構造上、大きな幾可学的表面積を有してい
るが、主成分であるコーディエライトの比表面積が１ｒ
ｒ？／を程度と極めて微少であるため、触媒担体基材と
用いることは困難である。特に近年燃費向上策の一環と
して行なわれている自動車エンジンの改良の結果、排出
ガス温度が低温側に移行しているにもかかわらず高速走
行時には従来通り高温となるため、排ガス処理用として
用いられる触媒には、低温活性および耐熱性が要求され
ている、又資源上の問題から、触媒成分として担持され
ている貴金属、例えば白金ロジウム、パラジウム等の低
減が要求されている。以上の理由　ッ、自動車用触媒担
体はよシ以上の比表面積を持った耐熱性に優れた物が要
求されることになる。自動車排ガス処理用触媒担体晶相
として用いる担体基材は、その構造上、有する大きな幾
町学的表面積ゆえに、該基材表面に活性アルミナのごと
き比表面積大なる基材を塗布１゛れば、甚だ有効な触媒
担体となシ得る。

このような従来の触媒担体の製造方法としては、米国特
許第３５５４９２９号明細書、特公昭５４−１４８１８
７号公報に開示されている様に、活性アルミナとコロイ
ダルアルミナの混合物を触媒担体基材にコーティングし
た後、乾燥焼成して、高表面積の被覆１ｍを備えた触媒
を製造する方法が知られている。

しかしながら、このような従来の製造方法で作成した触
媒担体にあっては、利用するいかなる活性アルミナ種で
あっても、本来高温下では熱的に安定なα−アルミナに
変化し、触媒活性を有効に発揮し得る比表面積を失って
しまう。特に自動車排ガス処理用触媒担体として用いる
場合、高温、高空間速度下で使用しなければならず、従
来の触媒担体では、耐熱性が不足気味となる。すなわち
、活性アルミナは主にδ−２δ−等の形態を持つアルミ
ナであり、アルミナの持つ熱転移性により高温下ではα
−アルミナに転移し、１ｎ？／Ｗ−程度の比表面積にな
る。高比表面積を安定的に維持するためには、活性アル
ミナの熱安定性を向上させる必要がおりセリアを被覆層
内に加えることも考えられているが、これでも未だ充分
とは云えなかった。その対策として、多量の貴金属触媒
成分を担持さぜるを得す、コスト面からも不利であった
。

又、貴金属量を低減する目的で被覆層の増量を計ること
検討したが、モノリス型担体の狭細なセル内に均一に厚
い被覆層を形成することはむずかしいという問題点がめ
った。

〈発明の開示〉 この発明・考案は、このような従来の問題点に着目して
なされたもので、あらかじめセリウムを担持した活性ア
ルミナ、酸化セリウム粉末および硝酸酸性ベーマイト・
アルミナ・ゾルを含む混合物を粉砕してスラリーを作成
し、該スラリーをモノリス担体表面に塗布方向を反転式
せて、〜複数回塗布し、焼成することによシ触媒担体を
製造することにより、さらに、あらかじめセリウムを担
持した活性アルミナ、酸化セリウム粉末および硝酸酸性
ベーマイトアルミナゾルを含む混合物を粉砕してスラリ
ーを作成し、該スラリーをモノリス担体表面に塗布方向
を反転させると共に湿潤工程を挾んで複数回塗布し、焼
成することによシ触媒担体を製造することによシ、前記
問題点を解決することを目的としている。

本発明で用いる触媒担体基材は、コーディエライト、α
−アルミナ等の耐火性の酸化物からなる一体型構造の担
体基材を用いるのが好ましい。又、スラリーを形成する
混合物は、あらかじめセリウムを担持した活性アルミナ
、酸化セリウム、硝酸酸性ベーマイトアルミナゾルとを
主成分とするが、これらの主成分に加えて酸化ランタン
又はランタナを加えることも好ましい。あらかじめセリ
ウムを含む活性アルミナは市販のガンマ・アルミナおよ
び、又はデルタ・アルミナを主成分とする活性アルミナ
にセリウムの硝酸塩溶液等を用いて焼成し、セリウムを
金属として対アルミナ比１〜５重量ヂを担持した物であ
る。セリウムが対アルミナ比５重量％以上では活性アル
ミナ・音素の比表面積が低下してしまう。これは触媒担
体基材表面への活性アルミナの塗布によシ触媒の比表面
積を増大するという本来の目的からして好ましくない。

次に製造方法について説明すると、酸化セリウム粉末と
硝酸酸性ベーマイトアルミナゾルと、得られたセリウム
を含む活性アルミナとを含む混合物、又はさらに酸化ラ
ンタン（ランタナ）を加えた混合物をスラリーに作成す
るには混合物をボットミルに充填し、混合粉砕する。こ
こで用いるベーマイト、アルミナは市販ベーマイトアル
ミナ水和物粉末で２５０Ｗ？１５１’以上の比表面積を
持ち、粉末の粒子は２０〜５０ミクロン程度の大きさが
好ましい。このベーマイト・アルミナ水和物粉末を水に
分散させた後、硝酸を加えてゾル化させる。加える硝酸
の比率はベーマイト・アルミナ水和物粉末中のアルミナ
に対しモル比で０．２〜０．７となるようにする。混合
粉砕は得られるスラリー中の固形分の平均粒子径が２．
５〜５μであシ、その７０チが１〜１０μとなるまで行
なうのが好ましい。

スラリー中の固形分とはスラリー中に含まれる、活性ア
ルミナ、セリアの合計量又は活性アルミナ。

セリア、ランタナの合計量であシ、スラリー中に含まれ
る固形分の割合（固形分濃度Ｃ８で表わす）は、３２〜
５０重青チの範囲で変化させることができる。固形分濃
度が３２重遺チ以下では触媒担体基桐表面に塗布された
塗布層が２回目以降の塗布時に溶は出し、目的とする塗
布量を得ることが困難となって不都合であり、５０．ｉ
量チ以上ではスラリーの粘度が高くなシ触媒担体基材の
内部まで浸漬される時間が長くなシ、この結果、スラリ
ー中の固形分と水分の置換がスムースに行なわれず、目
づまり現象を引き起すことがあシやは９小部合となる。

この様にして得たスラリーを用いコーディエライト質を
主成分とする一体型担体、例えば１平方インチあたｐ　
４００セルの開孔を有する平均開孔率８９．３　％であ
る通称ハニカム担体と称する触媒担体基材に、浸漬法を
用いて塗布する。浸漬時間は５〜３０秒、望ましくは１
０〜２０秒間とする。塗布はアルミナ、セリアが重力に
よシ一方向に片寄ることを防ぐため、各目方向を変えて
行なう。浸漬終了後、スラリー中よシ引き出した担体基
材は、好ましくは吐出スリット幅５麿のエアー吐出部を
持つエア・ブロー装置を用い吐出圧力Ｏ１３〜０．６ｋ
ｇ／ｉのエアー流によシ、余分なスラリーを除去する。

次に好ましくは１００〜１２０℃空気気流中で乾燥率９
０チ以上となるまで乾燥する。以上の塗布操作を複数回
、好ましくは３回ないし４回繰り返した後、空気気流中
５００〜８５０℃、望ましくは６００〜７５０℃で焼成
し、触媒担体を得る。さらに、乾燥率９０チ以上になる
まで乾燥率９ｏチまで乾燥した後、放冷し、純水中に５
〜３０秒浸漬し、引き上げた後エアプロー装置の吐出圧
０．２〜０．３ｋｙ／ｄでエアブロ−を行ない、その後
でスラリーを塗布方向を反転して基材に塗布する。この
純水に浸漬して湿潤する工程は、混合物中にランタナを
含む場合に好ましい。

本発明で用いる混合物に含まれるセリアはスラリー中の
固形分濃度を高めながらスラリー粘度を下げることで、
塗布量を増加させると同時にハニカム形状担体基材のセ
ル内を迅速にスラリーが通過できるという効果を持つ。

固形分濃度０ｓＯ＝　ａ重Ｉｎのスラリーが、ハニカム
形状担体のセル中に満たされた時、担体基材の持つ吸水
率がｄ重敵チ、担体型Ｍ　ＷＨｔｇ）セル内に満たされ
たスラリー量をＷｓ（ｇ）とすればセル内で担体基材に
吸水されて、スラリー濃度ａＳ、は に表わされる濃度に変化する。Ｃ８＋−Ｃ８ｏの差が大
きい橿スラリー粘度は上昇し、セル内をスラリーは通過
しにくくなる。又、−担、担体基材表面に保持された活
性アルミナ層は、再び水に接触すると、スラリー中に溶
出するため、付着、溶出のバランスを保つため、スラリ
ー濃度Ｃ５ｏｔｌ−ある程度以上高くしなければならな
い。特に付着保持されている活性アルミナの量が増加す
るに従って、担体側に吸水される水の量が増加し、スラ
リー濃度の変化も大きくなる。しかし濃度を下げると、
溶出量が付着量を上まわることも考えられ、複数回の塗
布操作による塗布量の増量は極めて困難になる。本発明
に用いるスラリーの固形分濃度は、３６〜５０重ｆｉｔ
　％で固形分中のアルミナは６６〜８８重量％、セリア
は１２〜３４重Ｆ嶽チが好ましい。スラリー中にランタ
ナを含む場合には固形分中のアルミナは５５〜８４重緻
チ、セリア１１〜３３重量％、ランタナ５〜１２重艙チ
が好ましい。

スラリーのｐｉ（は、４，０〜７，０であシ、又最終段
で用いるスラリーは硝酸によりｐｆ（を３．８以下に制
御することが好ましい。ボットミルによる粉砕は、その
粉砕時間によシ、スラリー中の固形分粒子の粒度が変化
し、又スラリー粘度も変化する。スラリー粘度はＪＩＳ
　Ｋ−５４０２のフォードカップを用いた値が１１．０
秒〜１４．０秒であシ、固形分の粒度は平均粒度５〜８
μ、又その７０％が１〜１０μとなるように設定するこ
とが好ましい。

〈実施例〉 以下実施例により説明する。

実施例１ 市販の粒状又は粉末状の活性アルミナにあらかじめセリ
ウム塩の水溶液を含浸、相持し、乾燥した後空気雰囲気
中６００℃で２時間焼成して得た活性アルミナ（以下セ
リウム含有活性アルミナと称する）２８６部と市販セリ
ア粉末３１部、アルミナを６重量％以上含み硝酸を対ア
ルミナとモル比で０．３３含む、ベーマイト−アルミナ
−ゾル６８３部とからなる混合物を、磁製ボットミルに
充填し、毎分８０回転で６時間粉砕して４ｆｃスジリー
をコーチイエライトを主成分とするハニカム形状担体基
材にハニカム基材を貫通するセルと、スラリー液面が直
角になるようにして浸漬法を用いて塗布した。浸漬後、
エアーブロー装置によυ吐出圧０．４ｋｇ／ｆｆｌで吐
出エアーがセル方向に沿って流れ、かラスラリ−浸漬時
の上方向よ９２回エアーブローを行ない余分なスラリー
を除いた後、熱風中で乾燥率が９５俤となるまで乾燥を
行なった。次にスラリー液へのハニカム担体基材の浸漬
方向を反転して２回目の浸漬、エアプロー、乾燥操作を
行なった。３回目の浸漬方向は１回目と同一方向になる
ようにして浸漬した、そのときのスラリーのｐｔ−ｔは
硝酸を用いｐＨ３，６とした。その後、空気気流中６５
０℃で２時間焼成して触媒担体１を得た。この触媒担体
１の塗布量は１ｓｏｉ／看であり、２０．５ｎ？／ｆＩ
−の比表面積と８０．６％の開孔率とを有している。

実施例２ セリウム含有活性アルミナ２５２部、市販セリア粉末１
２９部、ベーマイトアルミナゾル６１９部とをボットミ
ルに充填する以外は実施例１と同様にして触媒担体２を
得た。この触媒担体２の塗布量は２００　ｙ−／４３で
あシ、１８ぜ／Ｆ！−の比表面積７７．８チの開孔率と
を有している。

実施例ｈ セリウム含有活性アルミナ３１３部、市販セリア粉末１
５３部、ベーマイトアルミナゾル５３４部とをボットミ
ルに充填する以外は実施例１と同様にして触媒担体３を
得た。この触媒担体３の塗布量は２５ｏ５／−／−ｅで
あり、２ｚ、２ｎ？／９−の比表面積と７５．０チの開
孔率とを有している。

実施例４ 市販の活性アルミナ粒状又は粉末状担体の内、２００ｒ
ｒ？／ｌｉ’−程度の高比表面積を持つ担体に、あらか
じめセリウムを含浸、担持し、乾燥、焼成して得たセリ
ウム含有高比表面積活性アルミナ２８６部と、市販セリ
ア粉末３１部、アルミ、ナを６重量−以上きみ、硝酸倉
対アルミナとモル比で０，３８含むベーマイトアルミナ
ゾル６８３部とを磁製ボットミルに充填する以外は、実
施例１と同様にして触媒担体４を得た。この触媒担体４
の塗布量は１８０？／！であり、３８．１ｉ／Ｐの比表
面積と８０．６％の開孔率とを有している。

実施例５ セリウム含有高比表面積活性アルミナ２５２部と、市販
セリア粉末１２９部、アルミナに対する硝酸の比率がモ
ル比で０．３８であるベーマイトアルミナゾル６１９部
を、ボットミルに充填する以外は実施例１と同様にして
触媒担体５を得た。この触媒担体５の塗布量は２００？
／影でめり、３２．６ｎ？／９−の比表面積と７７．８
％の開孔率とを有している。

実施例６ セリウム含有高比表面積活性アルミナ３１３部と市販セ
リア粉末１５３部、アルミナに対する硝酸の比率がモル
比で０．３８であるベーマイトアルミナゾル５３４部を
ボットミルに充填する以外は実施例１と同様にして触媒
担体６を得た。この触媒担体６の塗布量は２５ｏｔ／矛
であり、４０．７ｔｔ？／ｌの比表面積と７５．０％の
開孔率とを有している。

実施例７ 市販の粒状又は粉末状の活性アルミナで、その有する比
表面積が８０〜９０ｍ’／Ｐ（例えば、フランス国ロー
ヌ・ブーラン社製ＳＯ８−７９タイプのごとき活性アル
ミナ）である活性アルミナ３１７部と、アルミナに対す
る硝酸の比率がモル比で０．３３であるベーマイトアル
ミナゾル６８３部とを磁製ボットミルに充填し、毎分８
０回転で６時間混合粉砕してスラリーを得た。このスラ
リーは室温下でｐｄ　３．８０フオ一ドカツプ粘度１２
．５秒であった。

上記スラリーをコーディエライトを主成分とするハニカ
ム形状担体基材にハニカ１ム基材を貫通するセルと、ス
ラリー液面が直角になる様にセットし、浸漬法を用い塗
布し、エアーブロー後乾燥する操作を浸漬方向を変えて
２回行なった後、６５０℃で２時間焼成して触媒担体７
を得た。この触媒担体７の塗布量は１００　’、／−／
Ｅであり、１７．６　ｎ？　／　ｆｉ’の比表面積と８
６．４９６の開化率とｔ有している。

実施例８ 市販の活性アルミナ粒状、又は粉末状担体で、その有す
る比表面積が８０〜９０　ｒｒ？／Ｆｌ’である活性ア
ルミナに、硝酸セリウムを用い含浸法によシ担持、乾燥
鎌、空気気流中６００℃で２時間焼成してセリウム含有
活性アルミナ担体を得た。このセリウム含有活性アルミ
ナ担体の比表面積は７５１♂／？でめった。上記セリウ
ムき有情性アルミナ担体３１７部と、アルミナに対する
硝酸の比率がモル比で０．３３である、ベーマイトアル
ミナゾル６８３部とをポットミルに充填する以外は比較
例１と同様にして触媒担体８を得た。この触媒担体８の
塗布量は１１５　Ｐ／４３であり、１６．Ｏｎ？／Ｉｉ
−の比表面積と８５．９％の開孔率とを有している。

比較例１ 実施例１で用いたスラリー液、及び４００セル／にのハ
ニカム形状担体を用い、スラリーへの浸漬方向を反転さ
せることなく、同一方向で３回の浸漬、エアブロ−９乾
燥操作を行って、触媒担体Ａを得た。この触媒担体Ａの
塗布量は２００　Ｐ　／　＃であシ、２ｏ、ｓｄ／？−
の比表面積を持ち、３０．４１の開孔率を有していた。

実施例９ 市販の粒状又は粉末状の活性アルミナで、その有する比
表面積が８０〜９ｏｉ／ｌｉ’（例えば、フランス国ロ
ーヌ拳ブーラン社製５Ｃ８−７９タイプのごとき活性ア
ルミナ）である活性アルミナに、あらかじめセリウムを
含浸担持し、乾燥した後、空気雰囲気中６００℃で２時
間焼成して得た担体（以下セリウム含有活性アルミナと
称する）２６９部と、市販セリア粉末３１部、ランタナ
粉末１７部、アルミナを６重量％以上含み硝酸を対アル
ミナと、モル比で０．３３含むベーマイトアルミナゾル
６８３部とを磁製ポットミルに充填し、毎分８０回転で
、６時間粉砕してスラリーを得た。得られたスラリーは
、室温下でｐＨ４，５４フオ一ドカツプ粘度１３．０秒
であった。又スラリー固形分の粒子は、平均粒子径５．
６μ、１〜１０μの粒子は７，３．８　％であったっ上
記スラリーをコーディエライトを主成分とするハニカム
形状担体基材にノ・ニカム基拐を貫通するセルと、スラ
リー液面が直角になるようにして浸漬法を用いて塗布し
た。浸漬後、エアーブロー装置により吐出圧０．４ｋｌ
？／ｃｒｌで吐出エアーがセル方向に沿って流れ、かつ
スラリー浸漬時の上方面より２回エアーブローを行ない
、余分なスラリーを除いた後、熱風中で乾燥率が９５チ
となるまで乾燥を行なった。放冷後、純水中に３０秒浸
漬し、吐出圧０．３ｋｇ／ｄでエアーブローを行なった
後ノー二カム担体基材の浸漬方向を反転して２回目の塗
布操作を行なった。以上の操作を４回行なった、４回目
は硝酸を用いｐＨを３．８以下として塗布操作を行ない
乾燥終了後、純水への浸漬操作を行なわないで、空気気
流中６５０℃で２時間焼成して、触媒担体９を得た。こ
の触媒担体９の塗布量は、１８０デ／！であシ、１９．
６ｉ／ＬｔＯ比表面積と開孔°率７９．２％とを有して
いる。

実施例１Ｏ セリウム含有活性アルミナ２０２部と、市販セリア粉末
１２９部、ランタナ粉末４９部、アルミナに対する硝酸
の比率がモル比で０．３３であるベーマイトアルミナゾ
ル６２０部とを、磁製ボットミルに充填する以外は実施
例９と同様にして、触媒担体１０を得た。この触媒担体
１０の塗布量は２３０ｆ！−／−ｅであシ、１５．９ｍ
’／′ｔの比表面積と開孔率７５．５％とを有している
。

実施例１１ セリウム含有活性アルミナ２５４部と、市販セリア粉末
１５３部、ランタナ粉末５９部、アルミナに対する硝酸
の比率がモル比０．３３であるベーマイトアルミナゾル
５３４部とを、磁製ボットミルに充填する以外は実施例
９と同様にして、触媒担体１１を得た。この触媒担体１
１の塗布量は３００ｇＬ／Ｊであり、２２７ｎ？／ｆ！
−の比表面積と７０．５％の開孔率とを有している。

実施例１２ 市販の粒状又は粉末活性′アルミナで、２ｏｏｉ／ｙ−
程度の高比表面積を持つ担体に、あらかじめセリウム塩
を含浸担持し、乾燥、焼、成して得たセリウム含有高比
表面積活性アルミナ２６９部と、市販セリア粉末３１部
、ランタナ粉末１７部、アルミナを６重量％以上含み、
硝酸を対アルミナとモル比で０．３８含むベーマイトア
ルミナゾル６８３部とを、磁製ボットミルに充填する以
外は実施例９と同様にして触媒担体１２を得た。この触
媒担体１２の塗布量は、１８０　’ｔ／４３であシ、３
６．３ｍ’／ｙ−ノ比表面積と７９．２％の開孔率とを
Ｍしている。

実施例１３ セリウム含有高比表面積活性アルミナ２０２部と、市販
セリア粉末１２９部、ランタナ粉末４９部、アルミナに
対する硝酸の比率がモル比で０．３８であるベーマイト
アルミナゾル６２０部を、磁製ポットミルに充填する以
外は、実施例９と同様にして触媒担体１３を得た。この
触媒担体１３の塗布量は２３０　？／沼であり、２８．
９ｍ’／１％の比表面積と７５．５チの開孔率とを有し
ている。

実施例１４ セリウム含有高比表面積活性アルミナ２５４部と、市販
セリア粉末１５３部、ランタナ粉末５９部、アルミナに
対する硝酸の比率がモル比で０．３８であるベーマイト
アルミナゾル５３４部を、磁製ボット′ミルに充填する
以外は、実施例９と同様にして触媒担体１４を得た。こ
の触媒担体１４の塗布量は３００　ｆｆ／４３であり、
４１．１ｍ’／？の比表面積と７０．６チの開孔率とを
有しでいる。

実施例１５ 市販の粒状又は粉末状の活性アルミナで、その有する比
表面積が８０〜９０ｒｒ？／ｆ／−Ｃ例えば、フランス
国、ロース・ブーラン社製５Ｏ８−７９タイフのごとき
活性アルミナ）である活性アルミナ３１７部と、アルミ
ナに対する硝酸の比率が、モル比で０．３３であるベー
マイトアルミナゾル６８３部とを、磁製ポットミルに充
填し、毎分８０回転で６時間混合粉砕してスラリーを得
たつこのスラリーは室温下でｐｆｉ３．８０フオ一ドカ
ツプ粘度１２．５秒であった。

上記スラリーをコーディエライトを主成分とするハニカ
ム形状担体基材に浸漬法を用い塗布し、エアーブロー後
乾燥する操作を、浸漬方向を変えて２回行なった後、６
５０℃で２時間焼成して触媒担体１５を得た。この触媒
担体１５の塗布量は１００１−／−ｅであシ、１７．６
靜／？の比表面積と８６．４チの開孔率とを有している
。

実施例１６ 市販の活性アルミナ粒状、又は粉末状担体で、その有す
る比表面積が８０〜９ｏｔｔ？／ｆである活性アルミナ
に、硝酸セリウムを用い、含浸法によシ担持、乾燥後、
空気気流中６００℃で２時間焼成して、セリウム含有活
性アルミナ担体を得た。このセリウム含有活性アルミナ
担体の比表面積は、７５ｒｒ？／！−であった。上記セ
リウム含有活性アルミナ担体３１７部と、アルミナに対
する硝酸の比率がモル比で０，３３であるベーマイトア
ルミナゾル６８３部とを、磁製ボットミルに充填する以
外は実施例１５と同様にして触媒担体１６を得た。この
触媒担体１６の塗布量は１１５　ｙ−／、８でめシ、１
６Ｄｎ？／ｆ−の比表面積と８５．９％の開孔率とを有
している。

試験例 実施例！〜１６並びに比較例１で得た触媒担体１〜１６
、Ａについて、塗布層の耐熱性を測定するために、以下
の熱耐久試験を行ない比表面積を測定し、その結果を付
表に示した。

温度Ｘ時間ニア５０℃×２４時間 雰　囲　気；　空気気流中 我から明らかなように、本発明の製造方法で作成した触
媒担体は、充分の塗布量を有しており、しかも複数回塗
布してもノ・ニカム開口孔率は約７０−以上の高い比率
を有している。一方、一方向で複数回の塗布をした比較
例１の触媒担体７は多量の塗布量を有していても開孔率
３０チと低く、触媒担体としては好ましくない。

を挾んだので、塗布回数を多くして、多量の塗布量を得
ることができた。特に３回以上塗布する場合には湿潤工
程を加えた方が良い。

〈発明の効果〉 以上説明してきたように、この発明によればその構成を
あらかじめセリウムを担持した活性アルミナ、酸化セリ
ウムおよび硝酸酸性ベーマイトアルミナゾルを含む混合
物を粉砕してスラリーを作成し、該スラリーをモノリス
担体基材表面に塗布方向を反転させて複数回塗布し、あ
るいはさらに塗布と塗布との間に湿潤工程を挾んだので
、得られた触媒相体はいずれも高い熱安定性を有し、又
多数回の塗布操作が行なえることから、多量の塗布量を
確保した結果、非常に高い比表面積を持つ触媒担体が得
られるようになった。

この様にして得られた高比表面触媒担体は、自動東排ガ
ス処理用触媒担体として、触媒貴金属量の低減等多くの
応用に有効な触媒担体として活用でべろという効果が得
られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）アらかじめセリウムを担持した活性アルミナ、酸
   化セリウムおよび硝酸酸性ベーマイトアルミナゾルを含
   む混合物を粉砕してスラリーを作成し、該スラリーをモ
   ノリス担体基材表面に塗布方向を反転させて複数回塗布
   し、焼成することを特徴とする触媒担体の製造方法。
2. （２）アらかじめセリウムを担持した活性アルミナ、酸
   化セリウムおよび硝酸酸性ベーマイトアルミナゾルとを
   含む混合物を粉砕してスラリーを作成し、該スラリーを
   モノリス担体基材表面に塗布方向を反転させると共に湿
   潤工程を挾んで複数回塗布し、焼成することを特徴とす
   る触媒担体の製造方法。