JPS60215857A - タフトカ−ペツト用基布 - Google Patents
タフトカ−ペツト用基布Info
- Publication number
- JPS60215857A JPS60215857A JP59066204A JP6620484A JPS60215857A JP S60215857 A JPS60215857 A JP S60215857A JP 59066204 A JP59066204 A JP 59066204A JP 6620484 A JP6620484 A JP 6620484A JP S60215857 A JPS60215857 A JP S60215857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base fabric
- melting point
- weight
- pile
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Woven Fabrics (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタフトカーペット用基布に関し、詳細にはイン
テリア用や自動車争航空機等の内装用に用いるタフトカ
ーペットの軽量化と機能の向上を果すことのできるタフ
トカーベント用基布に関するものである。
テリア用や自動車争航空機等の内装用に用いるタフトカ
ーペットの軽量化と機能の向上を果すことのできるタフ
トカーベント用基布に関するものである。
第１図はタフトカーペ・ント用１次基布、第２図は同１
次基布にパイル糸を植設したループパイル原反、及び第
３図はループパイル原反の裏面に２次基布を接着したタ
フトカーペットを示す０例えばタフトカーペット５は合
成繊維や天然繊維を構成素材とする織物、ニット又は不
織布等の１次系布ｌの表側にパイル糸２を植設してルー
プパイル原反３を形成し、ラテックスや充填剤等を主成
分とする接着剤を介してその裏側に麻布又は合繊布等を
接着した構成となっている。即ち１次系布ｌの裏側に前
記接着剤を塗布して２次基布４と接着し、乾燥機中で５
〜１０分間乾燥した後仕上加工（通称二毛割すシャーリ
ング加工）が施される。
次基布にパイル糸を植設したループパイル原反、及び第
３図はループパイル原反の裏面に２次基布を接着したタ
フトカーペットを示す０例えばタフトカーペット５は合
成繊維や天然繊維を構成素材とする織物、ニット又は不
織布等の１次系布ｌの表側にパイル糸２を植設してルー
プパイル原反３を形成し、ラテックスや充填剤等を主成
分とする接着剤を介してその裏側に麻布又は合繊布等を
接着した構成となっている。即ち１次系布ｌの裏側に前
記接着剤を塗布して２次基布４と接着し、乾燥機中で５
〜１０分間乾燥した後仕上加工（通称二毛割すシャーリ
ング加工）が施される。
尚２次基布４を接着するのはタフトカーパット５と床面
や取付面とのずれを防止するのが主目的となっている。
や取付面とのずれを防止するのが主目的となっている。
モしてラテ・ンクスは接着剤としての役割りと共に、１
次基布１中に植設されたパイル糸２を固定するという役
割りも果している。即ちラテックスの一部は１次基布ｌ
中に滲み込んで該パイル糸２の抜糸強力を高め、パイル
糸２の抜糸や基布の剥離を防止している。例えば目付５
５０ｇ／１ｔｒ２（使用したタフトａゲージｌ／１０ル
ープ）のタフトカーペットの標準的な引抜強力はループ
１本当り１．５ ｋｇ以上必要とされ（Ｊ Ｉ Ｓ規格
Ｌ１０２１）、この抜糸強力を維持する為には約１．５
ｋｇ／層２のラテックス量の付着が必要とされている
。しかし例えば航空機内装用カーペットの様に軽量化の
必要がある用途においては１．５ ｋｇｉｍ２にも及ぶ
ラテックス量はカーペット自体を重くし過ぎるし、需要
の伸びが著しい自動車内装用カーペット等の様に経済性
が重視される用途に対しては、高価なラテックスを多く
使用するという点で不経済である。従って当業界におい
ては、前記ラテックスの機能を維持しつつタフトカーペ
ットの軽量化をはかることのできる経済的且つ重量的に
有利なタフトカーペット用基布の開発が強く要請されて
いる。
次基布１中に植設されたパイル糸２を固定するという役
割りも果している。即ちラテックスの一部は１次基布ｌ
中に滲み込んで該パイル糸２の抜糸強力を高め、パイル
糸２の抜糸や基布の剥離を防止している。例えば目付５
５０ｇ／１ｔｒ２（使用したタフトａゲージｌ／１０ル
ープ）のタフトカーペットの標準的な引抜強力はループ
１本当り１．５ ｋｇ以上必要とされ（Ｊ Ｉ Ｓ規格
Ｌ１０２１）、この抜糸強力を維持する為には約１．５
ｋｇ／層２のラテックス量の付着が必要とされている
。しかし例えば航空機内装用カーペットの様に軽量化の
必要がある用途においては１．５ ｋｇｉｍ２にも及ぶ
ラテックス量はカーペット自体を重くし過ぎるし、需要
の伸びが著しい自動車内装用カーペット等の様に経済性
が重視される用途に対しては、高価なラテックスを多く
使用するという点で不経済である。従って当業界におい
ては、前記ラテックスの機能を維持しつつタフトカーペ
ットの軽量化をはかることのできる経済的且つ重量的に
有利なタフトカーペット用基布の開発が強く要請されて
いる。
本発明は上記の如き事情に着眼してなされてものであっ
て、ラテックス使用量を減らしてもタフトカーペットの
要求機能を満足することができ、軽量で且つ経済的なタ
フトカーペット用基布を提供しようとするものである。
て、ラテックス使用量を減らしてもタフトカーペットの
要求機能を満足することができ、軽量で且つ経済的なタ
フトカーペット用基布を提供しようとするものである。
上記目的を達成し得た本発明の構成とは、タクトカーペ
ット用基布を構成する糸が５０重量％以下の低融点熱可
塑性合成繊維を含んで構成されていることを要旨とする
ものである。
ット用基布を構成する糸が５０重量％以下の低融点熱可
塑性合成繊維を含んで構成されていることを要旨とする
ものである。
以下実施例を示す図面に基づいて本発明の構成及び作用
効果を具体的に説明するが、下記実施例は一具体例にす
ぎず、もとより前・後記の趣旨に徴して種々設計を変更
することは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
効果を具体的に説明するが、下記実施例は一具体例にす
ぎず、もとより前・後記の趣旨に徴して種々設計を変更
することは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
本発明に係るタフトカーペ−／ ト用基布は、（１）主
として経緯糸共にフィラメント糸で構成されるもの、（
２）経糸あるいは緯糸がフィラメント糸で緯糸あるいは
経糸が紡績糸で構成されるもの、（３）経緯糸共に紡績
糸で構成されるものを１次基布とし、該１次基布の構成
繊維中に低融点熱可塑性合成繊維を５０重量％以下好ま
しくは１０〜３０重量％含む様に混紡又は混繊した糸を
組合わして構成される織物状の基布が用いられる。該基
布を構成する非低融点側の繊維としては各種天然繊維お
よび合成繊維又はそれらを組合ｉた繊維の中からタクト
カーペットの用途に適合した機能を有する繊維を選定す
ることができる。一方低融点熱可塑性合成ａ＃ｌ側は、
常温では通常の繊維形態を示すがラテックス塗布後の乾
燥工程（乾燥温度約１３０°Ｃ前後）中で基布内又は基
布上で該繊維の一部が溶融しバインダとしての機能を発
揮するものであることが必要である。バインダの機能を
備えた繊維としては本願出願人が先に特許出願した「ホ
ントメルト繊維」 （特開昭５７−２１５１３号）が用
いられる。この繊維は本願のタクトカーペット用基布を
構成する低融点熱可塑性合成繊維として好適な合成繊維
の１つと言える。前記非低融点側のａｍと低融点熱可塑
性合成ｔａｔａとの組合せとしては、融点を有する合成
繊維同士の場合には融点差が２０℃以上ある組合せが好
ましく、その範囲から適宜選択して決定すればよく、又
非低融点側の繊維が綿、羊毛の様な天然繊維やアクリル
繊維等に様に融点のはっきりしない合成繊維等の場合は
耐熱温度や軟化温度を考慮して決める必要がある。組合
せの代表例をあげると、（１）ポリエステルｍ維に対し
ては低融点共重合ポリエステル繊維、（２）ポリプロピ
レン繊維に対しては低融点オレフィン系重合体繊維、（
３）ナイロン繊維□に対しては低融点共重合ナイロン繊
維！維を夫々組合せることが好ましく、又天然繊維に対
しては前記いずれの低融点熱可塑性合成ｍＩａでも組合
せることができる。そして非低融点側の繊維及び低融点
熱可塑性合成繊維が短繊維であるときには、紡績工程で
両繊維を略均−に混ぜ合せた混紡糸とし、又両繊維が何
れもマルチフィラメント糸の場合には例えば電気開繊さ
れた両フィラメント糸を混繊した混繊糸あるいは圧縮空
気により両フィラメントをエヤーミックスした混繊糸と
して用いることができる。これらの糸を組合せるに際し
て、タフトカーぺｙト用基布の構成繊維中に低融点熱可
塑性合成繊維を５０重量％以下含むことは前述の通りで
あるが、５０重星％を超えると基布の引裂強度が低下す
ると共に、柔軟性が失われて基布の機能低下を来たす。
として経緯糸共にフィラメント糸で構成されるもの、（
２）経糸あるいは緯糸がフィラメント糸で緯糸あるいは
経糸が紡績糸で構成されるもの、（３）経緯糸共に紡績
糸で構成されるものを１次基布とし、該１次基布の構成
繊維中に低融点熱可塑性合成繊維を５０重量％以下好ま
しくは１０〜３０重量％含む様に混紡又は混繊した糸を
組合わして構成される織物状の基布が用いられる。該基
布を構成する非低融点側の繊維としては各種天然繊維お
よび合成繊維又はそれらを組合ｉた繊維の中からタクト
カーペットの用途に適合した機能を有する繊維を選定す
ることができる。一方低融点熱可塑性合成ａ＃ｌ側は、
常温では通常の繊維形態を示すがラテックス塗布後の乾
燥工程（乾燥温度約１３０°Ｃ前後）中で基布内又は基
布上で該繊維の一部が溶融しバインダとしての機能を発
揮するものであることが必要である。バインダの機能を
備えた繊維としては本願出願人が先に特許出願した「ホ
ントメルト繊維」 （特開昭５７−２１５１３号）が用
いられる。この繊維は本願のタクトカーペット用基布を
構成する低融点熱可塑性合成繊維として好適な合成繊維
の１つと言える。前記非低融点側のａｍと低融点熱可塑
性合成ｔａｔａとの組合せとしては、融点を有する合成
繊維同士の場合には融点差が２０℃以上ある組合せが好
ましく、その範囲から適宜選択して決定すればよく、又
非低融点側の繊維が綿、羊毛の様な天然繊維やアクリル
繊維等に様に融点のはっきりしない合成繊維等の場合は
耐熱温度や軟化温度を考慮して決める必要がある。組合
せの代表例をあげると、（１）ポリエステルｍ維に対し
ては低融点共重合ポリエステル繊維、（２）ポリプロピ
レン繊維に対しては低融点オレフィン系重合体繊維、（
３）ナイロン繊維□に対しては低融点共重合ナイロン繊
維！維を夫々組合せることが好ましく、又天然繊維に対
しては前記いずれの低融点熱可塑性合成ｍＩａでも組合
せることができる。そして非低融点側の繊維及び低融点
熱可塑性合成繊維が短繊維であるときには、紡績工程で
両繊維を略均−に混ぜ合せた混紡糸とし、又両繊維が何
れもマルチフィラメント糸の場合には例えば電気開繊さ
れた両フィラメント糸を混繊した混繊糸あるいは圧縮空
気により両フィラメントをエヤーミックスした混繊糸と
して用いることができる。これらの糸を組合せるに際し
て、タフトカーぺｙト用基布の構成繊維中に低融点熱可
塑性合成繊維を５０重量％以下含むことは前述の通りで
あるが、５０重星％を超えると基布の引裂強度が低下す
ると共に、柔軟性が失われて基布の機能低下を来たす。
そしてそれ以上入れても効果が変らず特に３０重量％以
下でも十分その効果があることが確認されている。又後
述するループ糸の引抜き強度を維持するためには５重量
％以上含有する必要があり、２次基布との剥離を起こさ
ない接着状態を保つためには少なくとも１０重量％以上
は必要であることが確認されている。従って好ましくは
その構成中に低融点熱可塑性合成繊維を１０〜３０重量
％含むことが望まれる。例えば前述の糸を組合わせて製
繊された１次基布１ａに、常法に従ってタフト機上でパ
イル糸２を植設する。尚植設方法は本発明を制限するも
のではない。植設されたループパイル原反３ａを染色し
たのち、該ループパイル原反３ａの裏側に例えば天然ゴ
ムラテックス又は合成ゴムラテックス（例えば、スチレ
ンブタジェンラバー、ニトリルブタジェンラバー等）及
び充填剤を主成分とする接着剤を塗布して２次基布４と
接着（通称：バッキング）してタフトカーペット５ａを
構成する。尚これらラテックス成分や充填剤成分につい
ても本発明では全く制限を受けない。ついで乾燥機中で
数分間乾燥するが、乾燥温度を低融点熱可塑性合成繊維
の融点よりも高めに設定しておくと、１次基布ｌａ中に
含まれる低融点熱可塑性合成繊維の一部が溶融状態とな
って基布上及び基布内へ滲みこむ。そして溶融したラテ
ックス等と共に同じバインダの機能を発揮して２次基布
４と接着する一方、植設されたパイル糸２のまわりに滲
みこんだ溶融繊維は、パイル糸２のまわりの経糸と緯糸
の交点を夫々接着固定して基布の構成を締めると共にパ
イル糸２を基布１ａに接着させる。適当時間乾燥した後
乾燥機から取り出したタフトカーペット５では１次基布
１ａと２次基布４とが強く接着して使用中に剥離したり
することのないタフトカーペラ）５ａを構成すると共に
、基布上に固定されたパイル２には標準の抜糸強力を超
える抜糸強力を発揮せしめることができる。
下でも十分その効果があることが確認されている。又後
述するループ糸の引抜き強度を維持するためには５重量
％以上含有する必要があり、２次基布との剥離を起こさ
ない接着状態を保つためには少なくとも１０重量％以上
は必要であることが確認されている。従って好ましくは
その構成中に低融点熱可塑性合成繊維を１０〜３０重量
％含むことが望まれる。例えば前述の糸を組合わせて製
繊された１次基布１ａに、常法に従ってタフト機上でパ
イル糸２を植設する。尚植設方法は本発明を制限するも
のではない。植設されたループパイル原反３ａを染色し
たのち、該ループパイル原反３ａの裏側に例えば天然ゴ
ムラテックス又は合成ゴムラテックス（例えば、スチレ
ンブタジェンラバー、ニトリルブタジェンラバー等）及
び充填剤を主成分とする接着剤を塗布して２次基布４と
接着（通称：バッキング）してタフトカーペット５ａを
構成する。尚これらラテックス成分や充填剤成分につい
ても本発明では全く制限を受けない。ついで乾燥機中で
数分間乾燥するが、乾燥温度を低融点熱可塑性合成繊維
の融点よりも高めに設定しておくと、１次基布ｌａ中に
含まれる低融点熱可塑性合成繊維の一部が溶融状態とな
って基布上及び基布内へ滲みこむ。そして溶融したラテ
ックス等と共に同じバインダの機能を発揮して２次基布
４と接着する一方、植設されたパイル糸２のまわりに滲
みこんだ溶融繊維は、パイル糸２のまわりの経糸と緯糸
の交点を夫々接着固定して基布の構成を締めると共にパ
イル糸２を基布１ａに接着させる。適当時間乾燥した後
乾燥機から取り出したタフトカーペット５では１次基布
１ａと２次基布４とが強く接着して使用中に剥離したり
することのないタフトカーペラ）５ａを構成すると共に
、基布上に固定されたパイル２には標準の抜糸強力を超
える抜糸強力を発揮せしめることができる。
以上の結果から、例えば前述の目付５５０ｇ／１１２程
度のタフトカーペットに対するラテックス使用量を１．
５ ｋｇ／鵬２から０．５ ｋｇ／＋ｗ２に減らしてみ
ても、依然として２次基布の接着状態が良好で抜糸強力
も標準のパイル糸１本当り１．５ ｋｇ（ＪＩＳ規格Ｌ
１０２１）を超える満足な値が得られた。この様な本発
明に係るタフトカーペット用の１次基布を用いることに
よって、ラテックスの使用量を例えば１／３に減少させ
ても接着状態は全く変ることはなくタクトカーペットの
目方も１ｍ′当り約１ｋｇ軽量化でき、又パイル糸の引
抜強度を維持することができる。
度のタフトカーペットに対するラテックス使用量を１．
５ ｋｇ／鵬２から０．５ ｋｇ／＋ｗ２に減らしてみ
ても、依然として２次基布の接着状態が良好で抜糸強力
も標準のパイル糸１本当り１．５ ｋｇ（ＪＩＳ規格Ｌ
１０２１）を超える満足な値が得られた。この様な本発
明に係るタフトカーペット用の１次基布を用いることに
よって、ラテックスの使用量を例えば１／３に減少させ
ても接着状態は全く変ることはなくタクトカーペットの
目方も１ｍ′当り約１ｋｇ軽量化でき、又パイル糸の引
抜強度を維持することができる。
実施例
３．０デニールのポリエステル繊維に、３．０デニール
の共重合ポリ、エステル繊維（融点１３５°Ｃ）を３０
重量％混紡した２０番手（メートル番手）の混紡糸を用
いて、経２４本／ｉｎ、緯１８木／ｉｎの織密度からな
るタクトカーペット用基をつくった。この基布に１３０
０Ｄ／６４Ｆ／２ 。
の共重合ポリ、エステル繊維（融点１３５°Ｃ）を３０
重量％混紡した２０番手（メートル番手）の混紡糸を用
いて、経２４本／ｉｎ、緯１８木／ｉｎの織密度からな
るタクトカーペット用基をつくった。この基布に１３０
０Ｄ／６４Ｆ／２ 。
Ｓ撚４０ Ｔ／Ｍ（７）異形断面収縮（通称：ＢＣＦ）
ナイロンフィラメント糸をパイル糸とし、１／１゜ゲー
ジレベルループのタフト機を用いてステッチ８本／ｉｎ
、パイル高さ４．５ｍ＋ｉ、目付５５０ｇ／ｍ２のパイ
ル糸を植設した。該タフトヵーペ−／ ）に９０°Ｃ２
４０分間のウィンス染を施したのち、バッキングを行な
い温度１５０’０約１０分間の乾燥をした。これらのバ
ッキングの際に用いたラテックス量は０．５ ｋｇ／ｍ
２であっハ、尚バッキングの除用いた接着剤の組成は第
１表の通りである。
ナイロンフィラメント糸をパイル糸とし、１／１゜ゲー
ジレベルループのタフト機を用いてステッチ８本／ｉｎ
、パイル高さ４．５ｍ＋ｉ、目付５５０ｇ／ｍ２のパイ
ル糸を植設した。該タフトヵーペ−／ ）に９０°Ｃ２
４０分間のウィンス染を施したのち、バッキングを行な
い温度１５０’０約１０分間の乾燥をした。これらのバ
ッキングの際に用いたラテックス量は０．５ ｋｇ／ｍ
２であっハ、尚バッキングの除用いた接着剤の組成は第
１表の通りである。
第 １ 表
一方比較例として、経糸を４３０デニールのポリプロピ
レンフィラメント糸、緯糸に６００デニールのポリプロ
ピレンフィラメント糸を用いて製繊したタフトカーペッ
ト用基布に、実施例・と同条件でパイル糸を植設し、ひ
きつづき同条件で染色を行なった後、バッキングを行な
い１３０℃。
レンフィラメント糸、緯糸に６００デニールのポリプロ
ピレンフィラメント糸を用いて製繊したタフトカーペッ
ト用基布に、実施例・と同条件でパイル糸を植設し、ひ
きつづき同条件で染色を行なった後、バッキングを行な
い１３０℃。
１０分間で乾燥した。バッキングの際に用いたラテック
ス量は１．５ ｋｇ／ｒｓ２と実施例の３倍量であった
。ＪＩＳ法（Ｌ ｌ ０２１）に規定されるパイル糸引
抜き強力測定法により両パイル糸の引抜強力を測定した
ところ、実施例のタクトカーペットにおいては２・３
ｋｇ／木であってタフトゲージ１／ＩＯＣの標準抜糸強
力１．５ ｋｇ／本以上に到達しているのに対し、比較
例の抜糸強力は０．４ ｋｇ／履２で標準抜糸強力に達
しなかった。
ス量は１．５ ｋｇ／ｒｓ２と実施例の３倍量であった
。ＪＩＳ法（Ｌ ｌ ０２１）に規定されるパイル糸引
抜き強力測定法により両パイル糸の引抜強力を測定した
ところ、実施例のタクトカーペットにおいては２・３
ｋｇ／木であってタフトゲージ１／ＩＯＣの標準抜糸強
力１．５ ｋｇ／本以上に到達しているのに対し、比較
例の抜糸強力は０．４ ｋｇ／履２で標準抜糸強力に達
しなかった。
本発明は以上の様に構成されているのでラテックス等の
接着剤の使用量を減してもタフトカーペットの要求機能
を満足することができ、軽量１且つ経済的なタフトカー
ペット用基布を提供すイことができた。
接着剤の使用量を減してもタフトカーペットの要求機能
を満足することができ、軽量１且つ経済的なタフトカー
ペット用基布を提供すイことができた。
第１図はタフトカーペット用１次基布、第２図はループ
パイル原反及び第３図はタフトカーペットを示す断面模
式説明図である。 １．１ａ・・・１次基布 ２・・・パイル糸３．３ａ・
・・ループパイル原反 ４・・・２次基布５．５ａ・・
・タクトカーペット 出願人 東洋紡績株式会社
パイル原反及び第３図はタフトカーペットを示す断面模
式説明図である。 １．１ａ・・・１次基布 ２・・・パイル糸３．３ａ・
・・ループパイル原反 ４・・・２次基布５．５ａ・・
・タクトカーペット 出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- タフトカーペット用基布であって、該基布を構成する糸
が、５０重量％以下の低融点熱可塑性台＊ｍｍを含んで
構成されていることを特徴とするタクトカーペット用基
布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066204A JPS60215857A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | タフトカ−ペツト用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066204A JPS60215857A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | タフトカ−ペツト用基布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215857A true JPS60215857A (ja) | 1985-10-29 |
Family
ID=13309072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066204A Pending JPS60215857A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | タフトカ−ペツト用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215857A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263478A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-25 | Chisso Corp | Tufted carpet and method of producing same |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP59066204A patent/JPS60215857A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263478A (en) * | 1975-11-19 | 1977-05-25 | Chisso Corp | Tufted carpet and method of producing same |
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