JPS60215825A - 紡績機械のドラフト装置 - Google Patents
紡績機械のドラフト装置Info
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- JPS60215825A JPS60215825A JP60062189A JP6218985A JPS60215825A JP S60215825 A JPS60215825 A JP S60215825A JP 60062189 A JP60062189 A JP 60062189A JP 6218985 A JP6218985 A JP 6218985A JP S60215825 A JPS60215825 A JP S60215825A
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- roller
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/44—Adjusting drafting elements, e.g. altering ratch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、請求の範囲第１項の適用する部分に記載され
たような、短繊維ウェブ、短繊維２″）イパー又は短繊
維粗糸をドラフトするための紡績機械のためのドラフト
装置に関するものである。
たような、短繊維ウェブ、短繊維２″）イパー又は短繊
維粗糸をドラフトするための紡績機械のためのドラフト
装置に関するものである。
ドラフト機構システムに於て、短繊維ウェブ、短繊維ス
ライバー及び短繊維粗糸はそれぞれ２つのロー２対によ
って限定されたドラフト域でドラフトされる。このよう
な各ローラ対は、下側ローラと該下側ローラ上に加圧出
来る加圧ロー２とから成っている。通常、ドラフト装置
は、少くとも３つのロー２対がドラフト帯域長に相応す
る間隔で連続して配置されるように、２つ又はそれ以上
のドラフト域を含んでいる。加圧ローラ群は下側ローラ
群から旋回離反出来るようにドラフト装置のフレームに
配置されている。加圧ローラの下側ローラへの抑圧は、
加圧ロー２の両側に備えられた軸ベアリング上に作用す
る応力発生手段によって遂行される。
ライバー及び短繊維粗糸はそれぞれ２つのロー２対によ
って限定されたドラフト域でドラフトされる。このよう
な各ローラ対は、下側ローラと該下側ローラ上に加圧出
来る加圧ロー２とから成っている。通常、ドラフト装置
は、少くとも３つのロー２対がドラフト帯域長に相応す
る間隔で連続して配置されるように、２つ又はそれ以上
のドラフト域を含んでいる。加圧ローラ群は下側ローラ
群から旋回離反出来るようにドラフト装置のフレームに
配置されている。加圧ローラの下側ローラへの抑圧は、
加圧ロー２の両側に備えられた軸ベアリング上に作用す
る応力発生手段によって遂行される。
ドラフト帯域の長さを所望の長さに調整出来るようにす
るために、下側ローラを受けているベアリングがレール
上に移動可能であるが固定も出来るように配置されてい
る。
るために、下側ローラを受けているベアリングがレール
上に移動可能であるが固定も出来るように配置されてい
る。
加圧ローラを受けているベアリングにも同様に、これら
ベアリングがドラフト装置のフレーム上で移動可能でそ
してロック（ｌｏｃｋ）も出来るようにされている。
ベアリングがドラフト装置のフレーム上で移動可能でそ
してロック（ｌｏｃｋ）も出来るようにされている。
繊維材料の移動方向に見て最終のロー２対は、しかしな
がら、その後の要素に繊維スライバー又は繊維ウェブを
取上げるためのこれらローラの位置変更を避けるために
、好ましくは固定的に配置される。
がら、その後の要素に繊維スライバー又は繊維ウェブを
取上げるためのこれらローラの位置変更を避けるために
、好ましくは固定的に配置される。
若し今最終ドラフト域（主ドラフト域）が短縮されるか
長くされれば、そのあと切断ドラフト域を形成する上流
のローラ対も１．相応して同じ長さだけ変化させねばな
らない。
長くされれば、そのあと切断ドラフト域を形成する上流
のローラ対も１．相応して同じ長さだけ変化させねばな
らない。
若し例えば２つの切断ドラフト域と１つの主ドラフト域
が備えられれば、そこで主ドラフト域の調整を通じて３
つのローラ対が動かされねばならず、この事は時間の要
する作業である。
が備えられれば、そこで主ドラフト域の調整を通じて３
つのローラ対が動かされねばならず、この事は時間の要
する作業である。
しかしながら、ローラ対の配置に於て、該最終ローラ対
が又動かしたシロ、り（ｌｏｃｋ） したシ出来るよう
に配置されているので、この最終ローラ対は又単独で転
位可能でおる。
が又動かしたシロ、り（ｌｏｃｋ） したシ出来るよう
に配置されているので、この最終ローラ対は又単独で転
位可能でおる。
この作業をよシ早く且つ正確に実行するために、ドイツ
特許公開明細書第２８５２６９２号に、下側ローラ群の
移動範囲を目盛シで読むことが提案されている。加圧ロ
ー２群と関係している加圧ローラのベアリング群を同時
に転位する目的で、加圧ローラは動かされ、そして一方
で加圧ローラベアリングに適用され他方で下側ローラを
受けるレールが加圧ロー２のベアリング中に挿入されて
いる。この方法では下側及び加圧のローラは同時に且つ
同範囲移動される。この操作は各ローラ対で実施される
。
特許公開明細書第２８５２６９２号に、下側ローラ群の
移動範囲を目盛シで読むことが提案されている。加圧ロ
ー２群と関係している加圧ローラのベアリング群を同時
に転位する目的で、加圧ローラは動かされ、そして一方
で加圧ローラベアリングに適用され他方で下側ローラを
受けるレールが加圧ロー２のベアリング中に挿入されて
いる。この方法では下側及び加圧のローラは同時に且つ
同範囲移動される。この操作は各ローラ対で実施される
。
この進行手順と装置の欠陥は、一方では該レールによる
加圧ローラの置換と調整後での加圧ローラの再取付けに
あり、そして他方ではこれにもかかわらず切断ドラフト
域をなす全ロー２対が次から次へ調整されねばならない
点にある。
加圧ローラの置換と調整後での加圧ローラの再取付けに
あり、そして他方ではこれにもかかわらず切断ドラフト
域をなす全ロー２対が次から次へ調整されねばならない
点にある。
本発明の目的は、ゆえに少くとも切断ドラフト域の全加
圧ローラと全下側ローラを必要な場合に同時に動かすこ
とにある。
圧ローラと全下側ローラを必要な場合に同時に動かすこ
とにある。
この目的は、特許請求の範囲第１項の構成で限定された
本発明によって達成される。
本発明によって達成される。
更に有利な実施例が従属請求項に記述されている。以下
、実施例を表わす添付図面に基づいて本発明を詳述する
。
、実施例を表わす添付図面に基づいて本発明を詳述する
。
〈実施例〉
トン７ト装置は１対の送シ込みローラ（）々ツクｒ：Ｉ
−２ン１と、１対の第１中間ローラ（サードロー２）２
と、１対の第２中間ローラ（セカンドローラ）３と、１
対の出口日−ラ（７０ントローラ）４とから成っている
。送シ込みローラ対１は下側ローラ（カトムローラ）５
と加圧ロー９（）ｙ７’ロー−））６とから成９；第１
中間ローラ対１は下側ローラ（デトムローラ）７と加圧
ローラ（トップローラ）８とから成ｊｌｌ：第２中間ロ
ー２対３は下側ローラ（カトムローラ）９と加圧ロー２
（ト、プローラ）１０とから成シ、そして出口ローラ対
４は下側ローラ（デトムローラ）１１と加圧ローン（ド
ッグローラ）１２とから成っている。
−２ン１と、１対の第１中間ローラ（サードロー２）２
と、１対の第２中間ローラ（セカンドローラ）３と、１
対の出口日−ラ（７０ントローラ）４とから成っている
。送シ込みローラ対１は下側ローラ（カトムローラ）５
と加圧ロー９（）ｙ７’ロー−））６とから成９；第１
中間ローラ対１は下側ローラ（デトムローラ）７と加圧
ローラ（トップローラ）８とから成ｊｌｌ：第２中間ロ
ー２対３は下側ローラ（カトムローラ）９と加圧ロー２
（ト、プローラ）１０とから成シ、そして出口ローラ対
４は下側ローラ（デトムローラ）１１と加圧ローン（ド
ッグローラ）１２とから成っている。
下側ロー／１５，７，９．１１はそれぞれベアリング対
１４，１５，１６．１７で回転可能に支持されている。
１４，１５，１６．１７で回転可能に支持されている。
第１図に於て、各ベアリング対の右手側（繊維材料の移
行方向に見て）のベアリングのみが見えている。
行方向に見て）のベアリングのみが見えている。
第３図はこれ゛らベアリングがレール１８上で摺動出来
るように取付けられ、ローラの軸方向には動かないよう
に取付けられている事を示している。
るように取付けられ、ローラの軸方向には動かないよう
に取付けられている事を示している。
これらベアリングの前方或いは後方への移動に対する固
着のために、一方では第３下側ローラ９の各ベアリング
か最後の下側ローラ１１（図にはこの変形が示されてい
る）かのいずれかがねじ１９によって該当するレールに
動かないように固着されている。
着のために、一方では第３下側ローラ９の各ベアリング
か最後の下側ローラ１１（図にはこの変形が示されてい
る）かのいずれかがねじ１９によって該当するレールに
動かないように固着されている。
他方、下側ローラ５，７．９及び１１のベアリング１４
．１５．１６及び１７はそれぞれねじ２０によって連結
レール２１に固着されている。
．１５．１６及び１７はそれぞれねじ２０によって連結
レール２１に固着されている。
加圧ローン６．８．１０及び１２のそれぞれはペアリン
グ対ド／ｌ／ （ｂｅａｒｌｎｇ ５ａｄｄｌｓ） ２
２ 、２３ 、２４及び２５のそれぞれによって両側で
支えられてい°る。
グ対ド／ｌ／ （ｂｅａｒｌｎｇ ５ａｄｄｌｓ） ２
２ 、２３ 、２４及び２５のそれぞれによって両側で
支えられてい°る。
第１図で、繊維材料の移行方向に見て、それぞれ右手側
のベアリングサドルのみが示されておシ、第３図では加
圧ロー２１２を支えているベアリングサドル２５のみが
示されている。
のベアリングサドルのみが示されておシ、第３図では加
圧ロー２１２を支えているベアリングサドル２５のみが
示されている。
ベアリングサドル群はドラフト装置の各フレーム要素２
６．２７上でそれぞれｌ＠番に支えられておシ、それぞ
れが固定ねじ２８によって要素２６゜２７上での移動に
対する摩擦干渉で固定されている。
６．２７上でそれぞれｌ＠番に支えられておシ、それぞ
れが固定ねじ２８によって要素２６゜２７上での移動に
対する摩擦干渉で固定されている。
各ベアリングサドルは、ベアリング３０を受け入れてオ
多、そして各ベアリング３０の一部で形成している案内
部分３０１が挿入される案内長溝２９を有している。こ
ういう風に、加圧ローラ群が要素２６．２７に平行な力
の方向にそれぞれ支持されている。ローラの軸方向での
ベアリング３０の動きは要素２６及び２７の内側表面上
の案内部分３０１の案内によってそれぞれ避けられる（
第３図）。
多、そして各ベアリング３０の一部で形成している案内
部分３０１が挿入される案内長溝２９を有している。こ
ういう風に、加圧ローラ群が要素２６．２７に平行な力
の方向にそれぞれ支持されている。ローラの軸方向での
ベアリング３０の動きは要素２６及び２７の内側表面上
の案内部分３０１の案内によってそれぞれ避けられる（
第３図）。
ドラフト装置の７レームが、矢印Ｈ（第１図）の方向に
、上方に揺動される時に加圧ローラを保持するために、
板ばね３２の部分３１がベアリング３０の孔の中に突出
している。板ばね３２はねじ３３によってそれぞれベア
リングサドル２２゜２３．２４及び２５に固着されてい
る。
、上方に揺動される時に加圧ローラを保持するために、
板ばね３２の部分３１がベアリング３０の孔の中に突出
している。板ばね３２はねじ３３によってそれぞれベア
リングサドル２２゜２３．２４及び２５に固着されてい
る。
ベアリング３０と要素２６．２７との間には、それぞれ
弾性要素３４が備えられている。この弾性要素は加圧ロ
ーラと下側ロー２間に接触圧力を生ずる。
弾性要素３４が備えられている。この弾性要素は加圧ロ
ーラと下側ロー２間に接触圧力を生ずる。
サドル２２，２３及び２４はねじ３５によって連結板３
７に固定され、そしてサドル２５はねじ３６によって連
結板３７に固定されている。ねじ３６は又、ベアリング
サドル２５が要素２６及び２７に関して動かなくされる
ように、それぞれ要素２６及び２７中に延びておシ、出
口ロー２対の加圧ローラが動かないように配置されてさ
えいればこの変形も用いられる。
７に固定され、そしてサドル２５はねじ３６によって連
結板３７に固定されている。ねじ３６は又、ベアリング
サドル２５が要素２６及び２７に関して動かなくされる
ように、それぞれ要素２６及び２７中に延びておシ、出
口ロー２対の加圧ローラが動かないように配置されてさ
えいればこの変形も用いられる。
既に述べた如く、第２中間ローラ対３は出口ロー２対４
０代シに動かないように配置出来、そして出口ローラ対
４は可動に配置できる。このよう力変更で、ねじ３６は
要素２６及び２７に対してサドル２４を固着するだろう
。
０代シに動かないように配置出来、そして出口ローラ対
４は可動に配置できる。このよう力変更で、ねじ３６は
要素２６及び２７に対してサドル２４を固着するだろう
。
加圧ローラの相互位置調節を可能にするために、連結板
３７は十分な長さの長孔３８，３９．４０及び４１を有
している。お互いの長孔の長さ及び位置は加圧ローラの
所望動きによシ、そして場合毎に決定されるべきである
。
３７は十分な長さの長孔３８，３９．４０及び４１を有
している。お互いの長孔の長さ及び位置は加圧ローラの
所望動きによシ、そして場合毎に決定されるべきである
。
下側ローラ群を支えている軸４２と４３と４４又は４５
とはカルダン（ｃａｒｄｉｎ）リンク装置によって駆動
され、しかるに軸４４又は４５は関連する伝動装置から
直接駆動される。カルダンリンク装置を有する伝動装置
の配置によシ、軸を図に示された位置からレール部材１
８に沿って動かす可能性が生じている。
とはカルダン（ｃａｒｄｉｎ）リンク装置によって駆動
され、しかるに軸４４又は４５は関連する伝動装置から
直接駆動される。カルダンリンク装置を有する伝動装置
の配置によシ、軸を図に示された位置からレール部材１
８に沿って動かす可能性が生じている。
加圧ローラ、及び／又は下側ローラの動きは、異なった
繊維長がドラフト材料として与えられた時に常に必要で
ある。
繊維長がドラフト材料として与えられた時に常に必要で
ある。
概してシリンダ一対３と４で限定された主ドラフト域で
該動きがいかに達成されようとも、切断ドラフト域が繊
維長を保持するので、シリンダ一対１．２及び３も同じ
範囲の移動可能である。この事を実行するために、一方
ではねじ３６（第１図、第３図）とねじ２８とがゆるめ
られねばならず、そして他方ではベアリング１７中に備
えられたねじ２０もゆるめられねばならない。
該動きがいかに達成されようとも、切断ドラフト域が繊
維長を保持するので、シリンダ一対１．２及び３も同じ
範囲の移動可能である。この事を実行するために、一方
ではねじ３６（第１図、第３図）とねじ２８とがゆるめ
られねばならず、そして他方ではベアリング１７中に備
えられたねじ２０もゆるめられねばならない。
連結口、ド２１によるベアリング１４．１５及び１６の
連結のためにそして連結板３７によるベアリングサドル
２２．２３及び２４の連結のために、これらベアリング
要素は一緒に動かすことが出来る。
連結のためにそして連結板３７によるベアリングサドル
２２．２３及び２４の連結のために、これらベアリング
要素は一緒に動かすことが出来る。
最後に、ドラフト装置のフレームの要素２６と２７は２
つの支持体４６と４７に受け止められている軸４８によ
って旋回可能に配置され、該支持体はレール１８に動か
ないように固定されている。
つの支持体４６と４７に受け止められている軸４８によ
って旋回可能に配置され、該支持体はレール１８に動か
ないように固定されている。
ドラフト装置の７レームは、要素２６と２７が軸４８と
反対側の端で棒４９によってしっかシと連結されるよう
に形成されている。各要素２６と２７に結合された固定
装置５０によって、ドラフト装置のフレームは第１図と
第３図に示されたその作用位置に確保される。
反対側の端で棒４９によってしっかシと連結されるよう
に形成されている。各要素２６と２７に結合された固定
装置５０によって、ドラフト装置のフレームは第１図と
第３図に示されたその作用位置に確保される。
固定装置５０は、一方では旋回軸５１によ゛って各要素
２６及び２７とそれぞれ固定結合されたスト２ツゾ（ｓ
ｔｒａｐ） ５２上に旋回可能に配置され、そして他方
では各レール１８と固定結合されたフック５３に掛けら
れている。
２６及び２７とそれぞれ固定結合されたスト２ツゾ（ｓ
ｔｒａｐ） ５２上に旋回可能に配置され、そして他方
では各レール１８と固定結合されたフック５３に掛けら
れている。
１つの変形としては、第１図と第２図に点線で描かれた
如く、支持体５４と５５とを支持体４６と４７との代シ
に使用可能であシ、支持体５４と５５とは一方で軸４８
を受け止め、他方でベアリング１４に固定されている。
如く、支持体５４と５５とを支持体４６と４７との代シ
に使用可能であシ、支持体５４と５５とは一方で軸４８
を受け止め、他方でベアリング１４に固定されている。
この変形の結果、ベアリングサドル２４は要素２６と２
７とにねじ３６によって固定配置され、そしてベアリン
グサドル２５はねじ３５によってそれぞれ固着可能の要
素２６と２７上に移動可能に配置される。
７とにねじ３６によって固定配置され、そしてベアリン
グサドル２５はねじ３５によってそれぞれ固着可能の要
素２６と２７上に移動可能に配置される。
主ドラフト域の調節に関して、ベアリングサドル２５に
備えられたねじ３５と２８及びベアリング１７に備えら
れたねじ２０はゆるめられねばならぬ。その後はベアリ
ング１４．１５及び１６、そしてそれに加えそ又ベアリ
ングサドル２２．２３及び２４と一緒の要素２６と２７
が所要範囲移動されることが必要であシ、その後は該ね
じ２０は再び締め付けられる。
備えられたねじ３５と２８及びベアリング１７に備えら
れたねじ２０はゆるめられねばならぬ。その後はベアリ
ング１４．１５及び１６、そしてそれに加えそ又ベアリ
ングサドル２２．２３及び２４と一緒の要素２６と２７
が所要範囲移動されることが必要であシ、その後は該ね
じ２０は再び締め付けられる。
結論的に、ベアリングサドル２５は、新しくセットされ
た主ドラフト域に相応するベアリングサドル２４に関す
る間隔で調整されるべきであシ、ねじ３５によって固定
されるべきである。
た主ドラフト域に相応するベアリングサドル２４に関す
る間隔で調整されるべきであシ、ねじ３５によって固定
されるべきである。
結論的に、下側ロー２と加圧ローラの支持要素を同じ範
囲移動さす必要はない。若し、例えば、１つ又は他のロ
ーラに関してドラフトされる繊維材料のラッピング（ｗ
ｒａｐｐｌｎｇ）が望まれ又は少くとも耐えられれば隣
接ローラ間の軸間隔は相違しても良い。それによって、
加圧ローラ６．８．１０及び１２のみか、下側ローラ５
，７．９及び１１のみが各連結要素２１又は３７によっ
てそれぞれ連結されることが可能になる。
囲移動さす必要はない。若し、例えば、１つ又は他のロ
ーラに関してドラフトされる繊維材料のラッピング（ｗ
ｒａｐｐｌｎｇ）が望まれ又は少くとも耐えられれば隣
接ローラ間の軸間隔は相違しても良い。それによって、
加圧ローラ６．８．１０及び１２のみか、下側ローラ５
，７．９及び１１のみが各連結要素２１又は３７によっ
てそれぞれ連結されることが可能になる。
第１図は、本発明ドラフト装置の部分概要を示す縦断面
（第２図線ｌ−１）図。 第２図は、第１図のドラフト装置の部分概要を示す平面
図。 第３図は、第１図のドラフト装置の第１図線■−■断面
を示す。 第４図は、第１図のドラフト装置のｌト部分を平面で拡
大して示す図。 第５図は、第３図の部分拡大図。 １．２，３，４：ローラ対、５，７，９，１１ ：下側
ローラ、６．８，１０，１２：加圧ローラ、１４゜１５
．１６，１７ ：下側ローラのベアリング、１８：レー
ル、２２，２３，２４，２５：ベアリングサドル、２６
．２７：フレーム要素、２９：案内長溝、３０：加圧ロ
ーラのベアリング、３２：板ばね、３４：弾性要素、３
７：連結板、３８ 、３９ 、４０゜４１：長孔、４６
，４７：支持体、４８：軸、５０：固定装置。 以下余白 月ｑユ 旦９ユ
（第２図線ｌ−１）図。 第２図は、第１図のドラフト装置の部分概要を示す平面
図。 第３図は、第１図のドラフト装置の第１図線■−■断面
を示す。 第４図は、第１図のドラフト装置のｌト部分を平面で拡
大して示す図。 第５図は、第３図の部分拡大図。 １．２，３，４：ローラ対、５，７，９，１１ ：下側
ローラ、６．８，１０，１２：加圧ローラ、１４゜１５
．１６，１７ ：下側ローラのベアリング、１８：レー
ル、２２，２３，２４，２５：ベアリングサドル、２６
．２７：フレーム要素、２９：案内長溝、３０：加圧ロ
ーラのベアリング、３２：板ばね、３４：弾性要素、３
７：連結板、３８ 、３９ 、４０゜４１：長孔、４６
，４７：支持体、４８：軸、５０：固定装置。 以下余白 月ｑユ 旦９ユ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少くとも１つの供給ローラ対（１）、１つの中間ロ
ーラ対（２，３）及び１つの出口ロー２対（４）で短繊
維ウェブ、短繊維ヌライパー又は短繊維粗糸をドラフト
するもので、各ローラ対は支持要素（１４，１５，１６
，１７：２２，２３，２４．２５）で両側が支えられた
下側ローラ（５，７，９，１１）と加圧ローラ（６，８
，１０，１２） とから成υ、下側ローラ（５，７，９
，１１）を支えている支持要素（１４，１５，１６，１
７）の少くとも幾つかは機械フレームの一部を形成する
レール（１８）上でお互いの位置が調整可能に配置され
、そして／又は加圧ローラ（６，８，１０，１２）−を
支えている支持要素（２２，２３，２４，２５）の少く
とも幾つかはドラフト装置フレームの一部を形成してい
る要素（２６゜２７）上でお互いの位置が調整可能に配
置され、ドラフト装置フレームは持ち上げ可能であシ：
下側ローラ（５，７，９，１１）を支える支持要素（１
４゜１５．１６．１７）及び／又は加圧ローラ（６，８
，１０゜１２）を支える支持要素（２２，２３，２４，
２５）がローラ両側でそれぞれの連結要素（２１：３７
）によってお互いに連結可能に彦っでいる紡績機械のド
ラフト装置。 ２、 ドラフト装置７レームが機械フレームの一部を形
成しているレール（１８）に間接的に旋回可能に据付け
られ、そして下側ローラ（１１）の支持要素（１７）が
レール（１８）に固定的に据付けられ、そして／又は出
口ローラ対（４）の加圧ロー、７（１２）の支持要素（
２５）がドラフト装置フレームの要素（２６と２７）に
固定的に据付けられているが、他の下側ローラ（５，７
及び９）の支持要素（１４，１５及び１６）及び／又は
他の加圧ローラ（６，８及び１０）の支持要素（２２，
２３及び２４）はお互いにそれら位置がそれぞれ調整可
能に配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項のドラフト装置。 ３、 ドラフト装置７レームが送シ込みローラ対（１）
の第１下側ローラ（５）の２つの支持要素（１４）に間
接的に旋回可能に配置され、ナして出口ロー２対（４）
の下側ローラ（１１）の支持要素（１７）がレール（１
８）に固定的に据付けられ、そして／又は出口μｍう対
（４）の上流の中間ローラ対（３）の加圧ローラ（１０
）の支持要素（２５）が要素（２６及び２７）に固定的
に据付けられているが、他の下側ローラ（５，７゜及び
９）の支持要素（１４，１５及び１６）及び／又は他の
加圧ローラ（６，８及び１２）の支持要素（２２，２３
及び２５）がそれぞれお互いにその位置で調整可能に配
置されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項の
ドラフト装置。 ４、連結要素（２１：３７）が支持要素（１４゜１５．
１６．１７：２２，２３，２４．２５）と摩擦干渉によ
って連結可能であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項のドラフト装置。 ５、連結要素（２１：３７）が・支持要素（１４，１５
゜１６．１７：２２．２３，２４．２５）に関して移動
可能に
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1621/84-4 | 1984-03-30 | ||
| CH162184 | 1984-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215825A true JPS60215825A (ja) | 1985-10-29 |
| JPH0765251B2 JPH0765251B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=4214722
Family Applications (1)
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- 1985-03-28 JP JP60062189A patent/JPH0765251B2/ja not_active Expired - Lifetime
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