JPS60215788A - 高速メツキ装置のメツキ室 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は流動するメッキ液内に、被メッキ物を保持し
て電気メッキを行う、いわゆる、高速メッキ装置に関す
るもので、特に、メッキ室内に被メッキ物を支持して、
その外面にメッキを施す外面メッキ装置のメッキ室に関
するものである。

〔従来の技術〕

一般に高速メッキ法は、被メッキ物を密閉容器状のメッ
キ室へ被メッキ物を収容し、電解液を給送しつ＼給電し
メッキを行うもので、短時間に効率よくメッキすること
が出来る。然しなから、メッキを終了した後、メッキ室
から被メッキ物を取出すとき、そこに付着したメッキ液
を除くのが容易ではなく、被メッキ物と共にメッキ液が
外部へ持ち出されるこれはメッキ装置の周囲を汚すだけ
でなくメッキ液の損失であり、可及的に回避せねばなら
ない。

〔発明の目的、概要〕

この発明は上記メッキ室Ｍ内から被メッキ物と共に、外
部へ持出されるメッキ液を簡単な装置によって阻止する
ことを目的とするものであり、メッキ室Ｍの側壁に設け
た被メッキ物Ｗの挿入口を、被メッキ物の大きさより僅
かに太き（形成し、前記挿入口の内側に沿って内方へ向
けて開口した空気噴口を設け、その空気噴口を空圧源に
接続したものである。

〔実施例〕

以下、図示の実施例によってこの発明を説明する。第１
図は高速メッキ装置を示し、図中、ｌは床上に設置され
た機枠であり、その−例にメッキ処理が行われるメッキ
室Ｍを構成する密閉容器２が設けられている。３は給電
、停電自在の電源、４はメッキ液のタンクを示す。機枠
１には棒状ガイド５．５が固設され、それには摺動体６
が支持されている。７は第１油圧シリンダで機枠ｌに螺
着され、内部にピストン７ａを有する。ピストン７ａは
ロッド７ｂを解して摺動体６に螺着された第２油圧シリ
ンダ８のピストン８ａに連結されている。

密閉容器２は陽極となる金属筒９の両端を絶縁材からな
る蓋部材１２．１２で挟み、ボルト１３とナツト１０と
で一体的に結合され、内部にＸツキ室Ｍが形成されてい
る。金属筒９は銅製で内面および端面には白金のＷＪ膜
が電着されている。１４は金属筒９を電源３の賜端子に
接続する。蓋部材１２は絶縁材で作るか或いは表面を絶
縁材で被覆してあり、金属筒９を機枠１に対して電気絶
縁的に支持する。

対向する２個の蓋部材１２．１２には透孔１５．１５が
穿設され、透孔１５には栓部材１６ａ　、　１６ｂが摺
動自在に軸支されている。栓部材１６ａは摺動体６にナ
ツトＮで取付けられ、栓部材１６ｂは蓋部材１２に支持
されると共に、第２ｍで示すように、その後端に枢支し
たレバー１７を解して２本のばね１８．１８により常時
他の栓部材方−ヘ付勢されており、ばね１８．１８の弾
力によって図中右方へ移動し、被メッキ物Ｗを他の栓部
材１６ａに圧接して挟持する。メッキ室Ｍは金属筒９の
一例において切換弁１９を解してポンプ２１に連なり、
他側において戻しパイプ２２を通じてタンク４内に連な
る。２３はポンプ２１駆動用の電動機である。切換弁１
９はポンプから圧送されるメッキ液を密閉容器２内とタ
ンク４内とに切換えるものである。

前記蓋部材１２の外側には第３図で示すように、空気ガ
イド２４がサークリップ２５によって取付られている。

空気ガイド２４の内面には中心孔２６のまわりに円錐突
筒２７が形成され、それらによって空気噴口３０が形成
されている。２８は（空圧源に連らなる圧気の供給口で
ある。斯くて空気ガイド２４の内面に圧気が供給される
と円錐突筒２７に沿って栓部材１６ｂの外面全周にわた
って空気カーテン状に気流が吹き付けられ、その外面に
付着しているメッキ液は蓋部材１２内に形成された環状
の空気室２９内に吹き寄せられ、ダクト３１を通してタ
ンク４内へ還流するものである。空気室２９内は圧気に
よりメッキ室Ｍより炉圧に保たれ、メッキ液が透孔１５
を通して外部へ漏れるのを防止する。なお、空気ガイド
２４は他方の蓋部材にも取付けられており、栓部材１６
ａ及び被メッキ物Ｗの外面に付着したメッキ液を同様に
ダクト３２を介してタンク４内へ還流させる。

３３は前記油圧シリンダ７．８を駆動する油圧源であり
、タンク３４、ポンプ３５からなる３６．３７は油路切
換弁で、各ポー）Ａ、Ｂ、Ｃ９Ｄ、はそれぞれ油圧シリ
ンダ７．８のボートａ、ｂ、ｃ、ｄ、に通じている。

３８は電源３の陰端子を機枠１を通して被メッキ物Ｗに
連結する電線である。

次に、この実施例の動作を説明する。まず、第５図で示
すように、栓部材１６ａ　、１６ｂの間に被メッキ物Ｗ
を介在させ、油路切換弁３７を操作して第２油圧シリン
ダ８のボートＣ：に圧油を供給すると、ピストン８ａは
ロッド７ｂを介し、第１油圧シリンダ７によって不動に
保たれているので、摺動体６が図中左方へ移動し、会メ
ッキ物Ｗを栓部材１６ａ、１６ｂ間に挟持する。次に、
油路切換弁３６を操作してボートｂに圧油を供給する。

ピストン７ａは図中左方へ移動し、ロッド７ｂは第２油
圧シリンダ８のピストン８ａを左方へ移動させるが、そ
のピストン８ａはボートＣに供給された圧油によって不
動に保たれるので、第２油圧シリンダ８および摺動体６
が全体として左方へ移動する。このとき、栓部材１６ｂ
は栓部材１６ａにより、被メッキ物Ｗを介して弾圧され
、ばね１８．１８を引伸ばしつ＼後退動するので、被メ
ッキ物Ｗは第４図の状態から第１図で示すように、密閉
容器２内へ収容される。

次に、切換弁１９が第１図ウニ点鎖線の位置に切換わる
とポンプ２１から圧送されるメッキ液は密閉容器２内へ
入り、メッキ室Ｍ内を図中右から左へ流れ、内部を満た
すと共に、ダクト２２を通して順次タンク４内へ還流す
る。

この状態で電源３から給電が始まり、陽極たる金属筒９
と陰極たる被メッキ物Ｗとの間に通電がなされ、電気メ
ッキが行われる。この実施例はクロムメッキのためのも
のである。

通電後所定時間が経過しメッキが終了すると給電を断ち
、切゛換弁１９を第１図中実線の位置に戻すことにより
、密閉容器２内のメッキ液はダクト２２を通してタンク
４内へ戻る。次いで、前記被メッキ物Ｗは密閉容器２内
へ収容したのと逆の順序で外部へ取り出される。この場
合、被メッキ物Ｗが図中右方の蓋部材１２を通過する際
に、空気ガイド２４から密閉容器２内へ向けて圧送され
る圧気によ　４゜す、被メッキ物Ｗの外面に付着してい
たメッキ液は順次図中左方へ吹き寄せられ、恰も空気流
によっで表面をしごかれるようにして被メッキ物Ｗの外
面から除去され、空気室２９、ダクト３１を経てタンク
４内へ回収される。

〔発明の効果〕

この発明の高速メッキ装置のメッキ室は以上のように、
メッキ室Ｍの側壁に設けた被メッキ物Ｗの挿入口を、被
メッキ物の大きさより僅かに大きく形成し、前記挿入口
の内側に沿って内方へ向けて開口した空気噴口を設け、
その空気噴口を空圧源に接続したものであるから、被メ
ッキ物Ｗをメッキ室Ｍ内から取出すとき、自動的に表面
のメッキ液が除去されるので便利である。また、メッキ
液の除去は空気流により非接触で拭うから、非メツキ物
Ｗの表面を傷付けることもない。また、メッキ装置から
メッキ液が持出されないから、板金メッキ液が毒性を持
つ場合でも危険が少ない上、経済的にも有利である等の
効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明実施の一例を示すもので、第１図は高速メッ
キ装置の断面図、第２図はその■−■断面図、第３図は
その要部の拡大断面図、第４図および第５図は作動順序
を示す部分断面図である。 ２−一一一密閉容器、　２４−、−空気ガイド、２６−
−−−中心孔、　２７−−−−円錐突面、２Ｂ−−−炉
圧気の供給口、　２９−−−炉中気室、特許出−人　ヤ
マハ発動機株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１メッキ室Ｍの側壁に設けた被メッキ物Ｗの挿入口
   を、被メッキ物の大きさより僅かに大きく形成し、前記
   挿入口の内側に沿って内方へ向けて開口した空気噴口を
   設け、その空気噴口を空圧源に接続してなる高速メッキ
   装置のメッキ室。 （２）前記挿入口は円形である特許請求の範囲第１項記
   載の高速メッキ装置のメッキ室。 （３）前記挿入口゛は円形であり、被メッキ物Ｗは棒状
   をなしている特許請求の範囲第１項記載の高速メッキ装
   置のメッキ室。 （４）空気噴口をは挿入口の全周に亘って開口している
   特許請求の範囲第１項記載の高速メッキ装置のメッキ室
   。