JPS60215181A - 圧力式開閉弁 - Google Patents
圧力式開閉弁Info
- Publication number
- JPS60215181A JPS60215181A JP7081484A JP7081484A JPS60215181A JP S60215181 A JPS60215181 A JP S60215181A JP 7081484 A JP7081484 A JP 7081484A JP 7081484 A JP7081484 A JP 7081484A JP S60215181 A JPS60215181 A JP S60215181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- push rod
- coil spring
- hole
- valve
- diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/126—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like
- F16K31/1262—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like one side of the diaphragm being spring loaded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は冷蔵庫等冷凍サイクルの制御弁に係り特に小形
で安価なかつ性能の安定した圧力式開閉弁に関するもの
である。
で安価なかつ性能の安定した圧力式開閉弁に関するもの
である。
従来の圧力式開閉弁を第１図により説明する。
１はベースでプレス成形されている。２はボデーで中央
部にガイド穴２ａとその外側に溝穴２ｂが形成され、か
つ導通孔２Ｃおよび２ｄが形成され加工は全て切削によ
る機械加工としている。また導通孔２Ｃの開口部にシー
ト部２ｅを形成している。ボデー２には前記ベース１が
接合され、また導通孔２ｃ、２ｄにはそれぞれ接続パイ
プ３．４が接続され、ＡボートおよびＢボートと呼ぶ。
部にガイド穴２ａとその外側に溝穴２ｂが形成され、か
つ導通孔２Ｃおよび２ｄが形成され加工は全て切削によ
る機械加工としている。また導通孔２Ｃの開口部にシー
ト部２ｅを形成している。ボデー２には前記ベース１が
接合され、また導通孔２ｃ、２ｄにはそれぞれ接続パイ
プ３．４が接続され、ＡボートおよびＢボートと呼ぶ。
ボデー２の溝穴２ｂは比較的深いので切削工具の強度上
溝幅はあまり細くできず一定幅以上となるものである。
溝幅はあまり細くできず一定幅以上となるものである。
５は押棒で力の作用する頭部５ａを軸部５ｂより太き（
してあり下端部にボール弁６を溶接により接合しである
。ボール弁６は強度上材質をステンレス材としてあり電
気抵抗溶接で接合されるため押棒５の材質も同系とする
必要がありステンレス材としている。押棒５は形状的に
切削による機械加工で製作している。そして押棒５はボ
デー２のガイド穴２ａに上下自在に挿着してなる。７は
コイルばねでボデー２の溝穴２ｂに挿着され他端を押棒
５の頭部５ａの下面部に当接させ常時押棒５を上方向に
押上げる働らきを有し、伸縫動作を繰返す。８は蓋でプ
レス成形され′、中央部に接続パイプ９が接続される。
してあり下端部にボール弁６を溶接により接合しである
。ボール弁６は強度上材質をステンレス材としてあり電
気抵抗溶接で接合されるため押棒５の材質も同系とする
必要がありステンレス材としている。押棒５は形状的に
切削による機械加工で製作している。そして押棒５はボ
デー２のガイド穴２ａに上下自在に挿着してなる。７は
コイルばねでボデー２の溝穴２ｂに挿着され他端を押棒
５の頭部５ａの下面部に当接させ常時押棒５を上方向に
押上げる働らきを有し、伸縫動作を繰返す。８は蓋でプ
レス成形され′、中央部に接続パイプ９が接続される。
この接続パイプ９をＣボートと呼ぶ。１０はダイアフラ
ムで一定変位を得るため波形１０ａを形成し外周部をベ
ース１と蓋８との間に挾みつけ、三部品同時にアーク溶
接で接合される。ダイアフラムの加圧時の力はダイアフ
ラムの大きさと力の作用を受ける押棒５の頭部５ａの大
きさの合成面積いわゆる有効面積に比例するものである
。その為ダイアプラムの大きさを制限した場合押棒５の
頭部５ａの大きさをできる限り太き（することになる。
ムで一定変位を得るため波形１０ａを形成し外周部をベ
ース１と蓋８との間に挾みつけ、三部品同時にアーク溶
接で接合される。ダイアフラムの加圧時の力はダイアフ
ラムの大きさと力の作用を受ける押棒５の頭部５ａの大
きさの合成面積いわゆる有効面積に比例するものである
。その為ダイアプラムの大きさを制限した場合押棒５の
頭部５ａの大きさをできる限り太き（することになる。
以上のような構成においてその作用を説明すると、はじ
めにＡ、Ｂ、Ｃ各ボートの圧力が同圧力の場合は、押棒
５はコイルばね７のばね力によりダイアフラム１０に当
接し、ダイアフラム１０のたわみ力とバランスした状態
で静止し、Ａポートは第１図の如く開放され流体はＡボ
ートからＢポートに連通される。次にＡＳＢポートの圧
力よりＣボートの圧力が高い場合は、ダイアフラム１０
はコイルばね７のばね力に抗して下方向に変位し欅棒５
を押し下げボール弁６がシート部２ｅに当接し、導通孔
２Ｃを閉止し静止する。即ちＡボートは閉路され流体は
停止される。このようにＣボートの圧力変化によりダイ
アフラム１０を変位させ同時にボール弁６を上下移動さ
せてＡポートを開閉させるものである。
めにＡ、Ｂ、Ｃ各ボートの圧力が同圧力の場合は、押棒
５はコイルばね７のばね力によりダイアフラム１０に当
接し、ダイアフラム１０のたわみ力とバランスした状態
で静止し、Ａポートは第１図の如く開放され流体はＡボ
ートからＢポートに連通される。次にＡＳＢポートの圧
力よりＣボートの圧力が高い場合は、ダイアフラム１０
はコイルばね７のばね力に抗して下方向に変位し欅棒５
を押し下げボール弁６がシート部２ｅに当接し、導通孔
２Ｃを閉止し静止する。即ちＡボートは閉路され流体は
停止される。このようにＣボートの圧力変化によりダイ
アフラム１０を変位させ同時にボール弁６を上下移動さ
せてＡポートを開閉させるものである。
以上の如き従来品の圧力式開閉弁では次のよう 。
な欠点を有するものである。即ちコイルばね７を゛ボデ
ー２のガイド穴２ａの外側に設けた溝穴２ｂに挿着して
いるため溝加工を必要とし、比較的細く深い溝のため加
工が難かしく加工時間を多く費やしコスト高となってい
た。また溝穴２ｂを設けたことによりボデー２の外径が
それだけ大きくなリボデー２の材料費を高くしていたも
のである。
ー２のガイド穴２ａの外側に設けた溝穴２ｂに挿着して
いるため溝加工を必要とし、比較的細く深い溝のため加
工が難かしく加工時間を多く費やしコスト高となってい
た。また溝穴２ｂを設けたことによりボデー２の外径が
それだけ大きくなリボデー２の材料費を高くしていたも
のである。
更にコイルばね７の一端は押棒５の頭部５ａ下面部に単
に当接させているだけなので位置決めができず上下移動
時コイルばね７はボデー２の溝穴２ｂ及びその開口部に
こすれて摩耗し性能を低下させていた。また押棒５は小
形にするため軸部５ｂを小径に、ダイアフラム１０の作
用力を受ける頭部−５ａを大径とし、加えてコイルはね
７の受部を必要とするため形状を略丁字形としているも
のであるが、押棒５の頭部５ａはコイルばね７のばね力
を受けるため軸部５ｂと１体としている。それに押棒５
はボール弁６と溶接されるため材質をステンレス材とし
ていることにより頭部５ａと同等以上の素材径より機械
加工で製作しているものである。そのため押棒５の材料
費及び加工費が非常に高く原価高としていたものである
。また押棒５はボール弁６と電気抵抗溶接されるが形状
が丁字形のため溶接時の電極治具が割型状で複雑となり
作業時間を多く費やし加工精度もでにくいものであった
。
に当接させているだけなので位置決めができず上下移動
時コイルばね７はボデー２の溝穴２ｂ及びその開口部に
こすれて摩耗し性能を低下させていた。また押棒５は小
形にするため軸部５ｂを小径に、ダイアフラム１０の作
用力を受ける頭部−５ａを大径とし、加えてコイルはね
７の受部を必要とするため形状を略丁字形としているも
のであるが、押棒５の頭部５ａはコイルばね７のばね力
を受けるため軸部５ｂと１体としている。それに押棒５
はボール弁６と溶接されるため材質をステンレス材とし
ていることにより頭部５ａと同等以上の素材径より機械
加工で製作しているものである。そのため押棒５の材料
費及び加工費が非常に高く原価高としていたものである
。また押棒５はボール弁６と電気抵抗溶接されるが形状
が丁字形のため溶接時の電極治具が割型状で複雑となり
作業時間を多く費やし加工精度もでにくいものであった
。
本発明の目的はコイルばねをボデーの押棒挿着用穴部に
装着し、押棒の下部段付部とボデーの穴部底部との間に
介在させ、押棒と受板を分割構成させることによりボデ
ー及び押棒の加工費及び材料費を大幅に低減させ原価の
安価で小形な圧力式開閉弁を提供することにある。
装着し、押棒の下部段付部とボデーの穴部底部との間に
介在させ、押棒と受板を分割構成させることによりボデ
ー及び押棒の加工費及び材料費を大幅に低減させ原価の
安価で小形な圧力式開閉弁を提供することにある。
即ちボデーの中央部に穴部を設け、一方押棒の下部を小
径の段付部とし、最下端部にボーシレ弁を接合し、コイ
ルばねを前記ボデーの穴部底部と押棒の段付部との間に
介在させ、受板を押棒と分割し、着脱可能な２部品構成
としたものである。
径の段付部とし、最下端部にボーシレ弁を接合し、コイ
ルばねを前記ボデーの穴部底部と押棒の段付部との間に
介在させ、受板を押棒と分割し、着脱可能な２部品構成
としたものである。
以下本発明の一実施例を第２図により説明する。
１１はベースで二段状に絞り成形する。１２はボデーで
中央部に穴部１２ａを設け、更に導通孔１２ｂＳ １２
ｃを設ける。また穴部１２ａの底部に溝部１２ｄ、シー
ト部１２ｅを形成する。ベース１１はボデー１２の段部
１２ｆに嵌合されろう付で接合される。ボデー１２の導
通孔１２ｂ、１２Ｃにはそれぞれパイプ１３，１４を接
合しＡポート及びＢボートと呼ぶ。１５は押棒で下部に
上部径より小径の段付部１５ａを設は更に最下部に向っ
てテーパ状に細（形成する。押棒１５はボデー１２の穴
部１２ａに上下自在に挿着される。１６はボール弁で押
棒１５の最下端部に電気抵抗溶接で接合される。またボ
ール弁１６は下死点においてボデー１２のシート部１２
ｅに当接可能に配置せしめる。１７はコイルばねでボデ
ー１．２の穴部１２ａに装着し、一端１７ａをボデー１
２の溝部１２ｄに、他端１７ｂを押棒１５の段付部１５
ａに当接させ、常時押棒１５を上方向に押上げる働らき
を有し形状を笠形に形成する。１８は受板で中央部に凹
状段部１８ａを形成し押棒１５に装着される。受板１８
は押棒１５のステンレス材より軟らかい材料とし板材を
プレス加工で成形され゛る。
中央部に穴部１２ａを設け、更に導通孔１２ｂＳ １２
ｃを設ける。また穴部１２ａの底部に溝部１２ｄ、シー
ト部１２ｅを形成する。ベース１１はボデー１２の段部
１２ｆに嵌合されろう付で接合される。ボデー１２の導
通孔１２ｂ、１２Ｃにはそれぞれパイプ１３，１４を接
合しＡポート及びＢボートと呼ぶ。１５は押棒で下部に
上部径より小径の段付部１５ａを設は更に最下部に向っ
てテーパ状に細（形成する。押棒１５はボデー１２の穴
部１２ａに上下自在に挿着される。１６はボール弁で押
棒１５の最下端部に電気抵抗溶接で接合される。またボ
ール弁１６は下死点においてボデー１２のシート部１２
ｅに当接可能に配置せしめる。１７はコイルばねでボデ
ー１．２の穴部１２ａに装着し、一端１７ａをボデー１
２の溝部１２ｄに、他端１７ｂを押棒１５の段付部１５
ａに当接させ、常時押棒１５を上方向に押上げる働らき
を有し形状を笠形に形成する。１８は受板で中央部に凹
状段部１８ａを形成し押棒１５に装着される。受板１８
は押棒１５のステンレス材より軟らかい材料とし板材を
プレス加工で成形され゛る。
１９はダイアフラムで一定変位を得るため波形１９ａを
形成し、中央部を受板１８に当接可能に配置させベース
１１と蓋２０との間に挾みつけ三部品同時に外周をアー
ク溶接で接合せしめる。蓋２０は絞り成形し中央部にパ
イプ２１を接続する。
形成し、中央部を受板１８に当接可能に配置させベース
１１と蓋２０との間に挾みつけ三部品同時に外周をアー
ク溶接で接合せしめる。蓋２０は絞り成形し中央部にパ
イプ２１を接続する。
このパイプ２１をＣボートと呼ぶ。ダイアフラム１９の
溶接後はこれを境に上下２室に分けられる。
溶接後はこれを境に上下２室に分けられる。
以上のような構成においてその作用を説明すると、はじ
めにＡＳＢ、Ｃ各ボートの圧力が同圧力の場合は押棒１
５はフィルばね１７のばね力によγ上方向に押上げられ
受板１８を介してダイアフラム１９に当接し、ダイアフ
ラム１９のたわみ力とバランスした状態で静止し、第２
図の如くＡボートは開放され流体はＡボートからＢボー
トに連通される。次にＡ、Ｂポートの圧力よりＣボート
の圧力が高い場合は、ダイアフラム１９はコイルばね１
７のばね力に抗して下方向に変位し、受板１８を介して
押棒１５を押し下げると同時にボール弁１６はシート部
１２ｅを閉止して静止する。
めにＡＳＢ、Ｃ各ボートの圧力が同圧力の場合は押棒１
５はフィルばね１７のばね力によγ上方向に押上げられ
受板１８を介してダイアフラム１９に当接し、ダイアフ
ラム１９のたわみ力とバランスした状態で静止し、第２
図の如くＡボートは開放され流体はＡボートからＢボー
トに連通される。次にＡ、Ｂポートの圧力よりＣボート
の圧力が高い場合は、ダイアフラム１９はコイルばね１
７のばね力に抗して下方向に変位し、受板１８を介して
押棒１５を押し下げると同時にボール弁１６はシート部
１２ｅを閉止して静止する。
即ちＡポートは閉路され流体は停止される。逆にＣボー
トよりＡ、Ｂボートの圧力が高い場合は第２図の開放状
態より押棒１５は更に上方向に押し上げられダイアフラ
ム１９が蓋２０に当接し静止する。このようにＣボート
の圧力変化によりダイアフラム１９を変位させ、同時に
ボール弁１６を上下移動させてＡボートを開閉させＡポ
ートからＢポートへの流体を制御できるものである。
トよりＡ、Ｂボートの圧力が高い場合は第２図の開放状
態より押棒１５は更に上方向に押し上げられダイアフラ
ム１９が蓋２０に当接し静止する。このようにＣボート
の圧力変化によりダイアフラム１９を変位させ、同時に
ボール弁１６を上下移動させてＡボートを開閉させＡポ
ートからＢポートへの流体を制御できるものである。
以上の如く本実施例によればコイルばね１７をボデー１
２の穴部１２ａに装着し押棒１５を押上げることにより
従来のような溝穴を設ける必要もがく加工費を大幅に削
減でき、それに溝を廃除したことによりボデー１２の外
径もそれだけ小さくなり小形化が図れボデー１２の材料
費も大さく低減でき原価を大幅に低減できる。またコイ
ルばね１７の設置は一端をボデー１２の穴部１２ａの底
部溝部１２ｄに、他端を押棒１５のテーパー状段付部１
５’ａに当接させているので両端共に位置が定まりかつ
、形状を笠形に形成しているため伸縮時ホゾ−１２や押
棒１５にこすれることもな（作動の確実な性能の安定し
たものか得られる。更にコイルばね１７は直接押棒１５
に作用しているため受板１８と押棒１５を分割にできる
。それにより従来の押棒１体製作に対し分割製作ができ
押棒１５は素材径が製品径となり余分な加工を必要とせ
ず、また材料も従来の半分以下に低減でき、加工費およ
び材料費ともに大幅なコスト低減が図れるものである。
２の穴部１２ａに装着し押棒１５を押上げることにより
従来のような溝穴を設ける必要もがく加工費を大幅に削
減でき、それに溝を廃除したことによりボデー１２の外
径もそれだけ小さくなり小形化が図れボデー１２の材料
費も大さく低減でき原価を大幅に低減できる。またコイ
ルばね１７の設置は一端をボデー１２の穴部１２ａの底
部溝部１２ｄに、他端を押棒１５のテーパー状段付部１
５’ａに当接させているので両端共に位置が定まりかつ
、形状を笠形に形成しているため伸縮時ホゾ−１２や押
棒１５にこすれることもな（作動の確実な性能の安定し
たものか得られる。更にコイルばね１７は直接押棒１５
に作用しているため受板１８と押棒１５を分割にできる
。それにより従来の押棒１体製作に対し分割製作ができ
押棒１５は素材径が製品径となり余分な加工を必要とせ
ず、また材料も従来の半分以下に低減でき、加工費およ
び材料費ともに大幅なコスト低減が図れるものである。
そのうえ受板１８は加工が容易なため生産性の高いプレ
ス成形か可能で安価に得ることができる。また押棒１５
はボール弁１６と電気抵抗溶接で接合されるものである
が、押棒１５σ形状が直状のため、溶接時の電極治具が
簡単で自動化し易く作業時間を短縮できると共に加工精
度も向上し高信頼性が得られるものである。それにダイ
アフラム１９のパワーは受板１８の大きさに比例するた
め開閉性能を変えたい場合受板１８のみを製作し組合せ
ることにより押棒１５を共用にでき多仕様ニーズに対し
容易にかつ安価に提供できるものである。
ス成形か可能で安価に得ることができる。また押棒１５
はボール弁１６と電気抵抗溶接で接合されるものである
が、押棒１５σ形状が直状のため、溶接時の電極治具が
簡単で自動化し易く作業時間を短縮できると共に加工精
度も向上し高信頼性が得られるものである。それにダイ
アフラム１９のパワーは受板１８の大きさに比例するた
め開閉性能を変えたい場合受板１８のみを製作し組合せ
ることにより押棒１５を共用にでき多仕様ニーズに対し
容易にかつ安価に提供できるものである。
本発明によればコイルばね１７を押棒１５挿着用穴部１
２ａに装着し、ボデー１２の穴部１２ａ底部と押棒１５
の段付部１５ａとの間に介在させることにより、ボデー
１２に従来の如きコイルはね挿着用溝を設ける必要がな
くボデー１２の加工費及び材料費を大幅に低減できる効
果とボデー１２を小形にできる効果を有するものである
。またコイルばね１７は直接押棒１５に作用しているた
め従来の押棒１体製作に対し分割製作ができ、押棒１５
は素材径が製品径となり余分な加工を必要とせず、更に
材料も従来の半分以下に低減でき、加工費、材料費とも
に大幅なコスト低減が図れる効果を有する。そのうえ受
板１８は加工が容易なため生産性の高いプレス成形が可
能で安価に得られ、受板１８の種類を増やすだけでダイ
アフラムのパワーを加減でき、押棒１５と組合せること
により多仕様ニーズに対し容易にかつ安価に提供できる
効果を有するものである。
２ａに装着し、ボデー１２の穴部１２ａ底部と押棒１５
の段付部１５ａとの間に介在させることにより、ボデー
１２に従来の如きコイルはね挿着用溝を設ける必要がな
くボデー１２の加工費及び材料費を大幅に低減できる効
果とボデー１２を小形にできる効果を有するものである
。またコイルばね１７は直接押棒１５に作用しているた
め従来の押棒１体製作に対し分割製作ができ、押棒１５
は素材径が製品径となり余分な加工を必要とせず、更に
材料も従来の半分以下に低減でき、加工費、材料費とも
に大幅なコスト低減が図れる効果を有する。そのうえ受
板１８は加工が容易なため生産性の高いプレス成形が可
能で安価に得られ、受板１８の種類を増やすだけでダイ
アフラムのパワーを加減でき、押棒１５と組合せること
により多仕様ニーズに対し容易にかつ安価に提供できる
効果を有するものである。
第１図は従来の圧力式開閉弁の断面図、第２図は本発明
の一実施例を示す圧力式開閉弁の断面図である。 １１・・・ベース、１２・・・ボデー、１３、ｉ４・・
・パイプ、１５・・・押棒、１６・・・ボール弁、１７
・・・コイルばね、１８・・・受板、１９・・・ダイア
フラム、２０・・・ｌｉ、２１・・・パイプ。 埠 ｌ 図
の一実施例を示す圧力式開閉弁の断面図である。 １１・・・ベース、１２・・・ボデー、１３、ｉ４・・
・パイプ、１５・・・押棒、１６・・・ボール弁、１７
・・・コイルばね、１８・・・受板、１９・・・ダイア
フラム、２０・・・ｌｉ、２１・・・パイプ。 埠 ｌ 図
Claims (1)
- 圧力差と復帰ばねとにより開閉する制御弁において、ボ
デー（１２）の中央部に穴部（１２ａ ）を設け、一方
押棒（１５）の下部を小径の段付部（１５ａ ）とし、
最下端部にボール弁（１６）を接合し、コイルばね（１
７）を前記ボデー（１２）の穴部（１２ａ ）底部と押
棒（１５）の段付部（１５ａ）との間に介在させ、受板
（１８）を押棒（１５）と分割し、着脱可能な２部品構
成としたことを特徴とする圧力式開閉弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7081484A JPS60215181A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 圧力式開閉弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7081484A JPS60215181A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 圧力式開閉弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215181A true JPS60215181A (ja) | 1985-10-28 |
Family
ID=13442416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7081484A Pending JPS60215181A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 圧力式開閉弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215181A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008131153A3 (en) * | 2007-04-20 | 2009-03-05 | Fisher Controls Int | Slam shut safety device |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP7081484A patent/JPS60215181A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008131153A3 (en) * | 2007-04-20 | 2009-03-05 | Fisher Controls Int | Slam shut safety device |
| US8225812B2 (en) | 2007-04-20 | 2012-07-24 | Fisher Controls International Llc | Slam shut safety device |
| RU2472052C2 (ru) * | 2007-04-20 | 2013-01-10 | Фишер Контролз Интернешнэл Ллс | Быстродействующее предохранительное устройство, способ сборки этого устройства и клапан |
| EP2610534A1 (en) * | 2007-04-20 | 2013-07-03 | Fisher Controls International Llc | Slam shut safety device |
| US8794260B2 (en) | 2007-04-20 | 2014-08-05 | Fisher Controls International Llc | Slam shut safety device |
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