JPS60214850A - 生糠焙焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）技術分野 この発明は生糠を炒って生成するための生糠焙焼装置に
関する。

（ロ）従来技術と問題点 従来の生柿を炒って生成するための生糠焙焼装置は、小
型なものが多く大月生産ができなかった。そのため大量
生産すべく装置全大型化して、生糠の量？増やそうとＬ
ｉものもあるが、今度は均一焙焼が困難となり、できた
炒り糠に「ムラ」が生じてしまい商品価値が低くならざ
る全書なかった。

そこで生柿を大量に炒ることができ、しかも均一焙焼で
きるような生糠焙焼装置の開発が望まｒしていた。

（ハ）目的 この発明はこのような従来の生糠焙焼装置に着目【−て
なさＩしたもので、大量に生柿を炒ることができ、しか
も炒りムラのない均一焙焼が可能な生糠焙焼装置ヲ捉供
せんとするものである。

に）構成 この発明に係る生糠焙焼装置は、上記の目的を達成する
ため、略水平状に配した円筒状の炉本体内にスクリュー
コンベアを設け、ホッノぞ−から供給した生糠を徐々に
搬送しつつ炉本体下側へ予め設けた加熱手段にて焙焼す
る焙焼炉と、この焙焼炉にて生成さｌｒした炒す糠の温
度ケ下げて排出せしめるべく焙焼炉の出側へ接続さｎた
サイクロンを有する冷却・排出手段とを備えた構成とし
ている。

（ホ）実施例 以下この発明を図面に基づいて説明する。第１図〜第３
図はこの発明の一実施例を示す図である。１が生捕焙焼
装置で、この生糠焙焼装置１〔以下単に焙焼装置１と称
す〕は、主に焙焼炉２、冷却・排出手段３及びコントロ
ール手段４から構成さＩＩる。

焙焼炉２は主に炉本体５とこの炉本体５に接続さｎ１付
設される種々の装置、即ち、ホッパー６、加熱手段７、
脱気手段８及び焙焼炉２用σ）モータ９等とから構成さ
几る。

ホッパξ−６は炉本体５へ生糠１０を適宜時間毎に定量
供給するためのもので、生糠１０は、モータ１１にベル
ト１１８？介して接続さｎる回転体〔図示せず〕にニジ
攪拌さｎ且つ図示せぬ既知のバイブレータや開閉シャッ
タによりホッパー６から滞りなく炉本体５へ供給さｎる
ものである。ところで、この炉本体５は略水平状に配さ
れた円筒状のもので、１次例をホッパξ−６に接続した
第１炉本体５ａと、この第１炉本体５８の下段に配さｎ
且つ第１炉本体５ａの２次側にシュータ１８を介して接
続さする＠２２炉体５ｈとから構成さｎており、示１　
、ｆｆ１２炉本体５ｓ、５ｂ共、炉内５Ｃにスクリュー
コンベア１２を備えている。

スクリューコンベア１２は、シャフト１３゜スパイラル
状の羽根１４及びプレート１５から主に構成さ九る。シ
ャフト１３の両端は各々炉本体５の側壁にて回転自在に
軸支さｎ、ており、このシャフト１３と一体のスパイラ
ル状の羽根１４には、シャフト１３の長手方向で前後に
相対する羽根頂部１４ａ、１４ｂ　間にプレート１５が
架設さｎている。図示の例で羽根頂部１４３゜１４ｂ間
には一対ずつ計４本のプレート１５が取付けら１．てい
る。具体的にはシャフト１３の長手方向に対して平行の
一対の平行プレート１６と、シャフト１３の長手方向に
対して交差し、ている一対の傾斜プレート１７とから成
ｖ１この平行・傾斜両プレー）１６．１７及び羽根頂部
１４ａ、１４ｂ　共炉本体５の内面５ｄに接近して取付
けらｎ、ている。尚、傾斜プレート１７には不織布の如
き不燃材１７８がまきつけら几内面５ｄと摺接させら几
ている。

そして平行プレート１６により生糠１０を掻上げ、又傾
斜プレート１７により掻上げ・搬送するものである。即
ち、生糠１０が炉本体５の下の方へ少量供給さ九ている
状態〔第３図参照〕においては、反力が小のためスパイ
ラル状の羽根１４０回転による搬送は＃丘とんどないが
、平行・傾斜両プレー）１６．１７共、炉本体５の内面
５ｄスレスレに取付けらｎているため、モータ９のベル
ト９ａ’ｌｒ介して接続さｆｌ−るスクリューコンベア
１２が回転すると、生糠１０は万逼無く掻上げら扛且つ
傾斜プレート１６で掻上げらｒｔ、た生糠１０は斜めに
落ちるため前進し、この動作の繰返しにエリ糠１０は徐
々に搬送さｔすることになる。

このようにして第１炉本体５　ａ　ｔ−１次１ｆｆ！ｉ
ｊり２次側へ搬送さＴ′した「糠」は、第１炉本体５ａ
と第２炉本体５ｂの間で接続さｔＬるシュータ１８を通
って第２炉本体５ｂめ１次側へ供給さ几るが、第２炉本
体５ｂでのスクリューコンベア１２の構成は第１炉本体
５ａと同様につき重捨する説明を省略する。尚１９は窓
扱い用のカバーで、このカバー１９は炉本体５に対して
取付け・取外し自在とさｎ１必要時に取外すことにｘ　
ｖｓ炉内５Ｃの状態を窓より見ることができるようにし
である。

加熱手段７は、炉本体５の下側５ｅへ設けら几、炉内５
ｃの生糠１０を焙焼する手段として用いら１．るもので
あり、この実施例ではガスバーナ７を採用して炉本体５
を直火で熱している。

又、ガスバーナ７は手動で火力調節ができるようにして
あり、この火力調節で生糠１０の炒り具合全調節できる
ようにしである。

脱気手段８は、第１炉本体５ａの１次側へ接続さｎるブ
ロアー２０と、＃！１炉本体５ａの２次側及び第２炉本
体５ｂの１次側に各々設けらｎるダク）　２１ａｅ２１
ｂとがら成り、焙焼装置１使用時にブロアー２０からエ
アーを送風することにより生棲１０’（Ｈ焙焼するとき
に生ずる特有の生臭さや気化さｔ″Ｌｆｃ油脂分を排出
しようとするものであり、焙焼により水分も抜けて酸化
防止も図几るものである。第１炉本体５ａ及び第２炉本
体５ｂはシュータ１８により接続さ几ているため、ブロ
アー２０が１箇所であっても各々のダク）　２１＊、２
１ｂからエアーを排出できる。

又、この脱気手段８のブロアー２０？用いて炉本体５の
炉内５ｃの清掃も可能である。即ち焙焼装置１の不使用
時にダク）　２１ａ、２１ｂ　を図示せぬシャッタで「
閉」として、ブロアー２０からエアーを送風することに
よりエアーは炉本体５内の「カス」を吹飛ばしながら後
述する「出側」へ吹出され、炉内の清掃が行なえるもの
である。

冷却・排出手段３は、焙焼炉２の出側、具体的には第２
炉本体５ｂの出側〔２次側〕２２へ接続さｆＬるもので
、冷却用のブロアー２３と、”イ、Ｚ’２３ａｉ介して
このブロアー２３の吹出側に設けられるサイクロン２４
とよりなる。焙焼炉２にて生、成さｎた「炒り糠」は、
非常に高い温度（２００℃前後）なので、このままで１
は自然発火の恐ｎ、もあるため、温度分下げて排出しよ
うとするもので、ブロアー２３より冷風を吹出し、２次
側２２がらの「炒り糠」を冷却しツツノ々イ、；’　２
３　ａ中で圧送してサイクロン２４へ吹出して、パイプ
２３＋＋中でそして更にサイクロン２４でも冷却し、且
つ不純物の除去を図り搬出口２５よジ搬出するものであ
る。

コントロール手段４は、焙焼装置１全体をコントロール
しようとするために設けら几るもので、温度コントロー
ル装置とモータコントロール装置とから成る。「温度コ
ントロール装置」の温度センサ２６は炉内５ｃに取付け
られ、この温度センサ２６により検知した温度を、連動
している「モータコントロール装置」に送る。「モータ
コントロール装置」忙は各装置のモータ９，１１，２０
．２３が接続さｎており、検知した温度にょジモータ９
．Ｉｆ。

２０．２３の回転管上けたり下げたりして炉本体５内を
搬送さｎる生糠１０や炉本体５へ供給さｎる生糠１０の
１７調節するものである。

次に作用？説明する。

焙焼装置１の作動： 「加熱手段」としてのがスパーカ７を用い、焙焼に必要
な温度を設定し月つ生糠１０？ホツノぞ−６に投入して
準備を行なう。

準備が整った時点で、モータ９．ｌｌｔ作動し、スクリ
ューコンベア１２を回転せしめ且つホラ”−６’Ｖ開」
にすると、第１炉本体５ａの１次側へは適宜時間毎に定
量〔即ち第３図で示す如く第１．第２炉本体５ａ、５ｂ
内の炉底部にあってガスバーナ７で焙焼さ几易い制限さ
几た儒〕の生糠１０が供給さｎる。第１炉本体５ａへ供
給さｎ、７Ｌ生糠１０はスクリューコンベア１２の回転
動に応じて１次側より２次側にゆつく９送らｎつつガス
バーナ７の熱によジ焙焼さ几る。

即ち、炉内５Ｃの内面５ｄスレスレに接近して取付けら
ｔ′Ｌでいる平行プレート１６そして内面５ｄに摺接し
ている不織布〔不ｆｆ１ｌｌ１７ａ付きの傾斜プレート
１７により万遍無く授上げらｎ、且つ傾斜プレート１７
ｖｃよＶ掻上げらｒまた糠１０は斜めに落ちるため前進
シ、この動作の繰返しにエリ生糠１０は炉本体５内を徐
々に搬送されることにな、Ｊ　０第１炉本体５ａで焙焼
さまた糠１０はシュータ１８を通って第２炉本体５ｂの
１次側へ供給さｎ１第１炉本体５ａと同様の焙焼を続け
ながら徐々に出側〔２次側〕２２へ搬送される。２次側
２２における「炒り糠」の温度は高いが、出側２２へ接
続さｎ、ている冷却・排出手段３のブロアー２３の冷風
に、ｊ：ｖ冷却されつつパイプ２３　ａを通ってサイク
ロン２４へ吹出され、このサイクロン２４でも冷却さ几
且つ不純物が除去さｔ″した後、搬出口２５へ製品「炒
Ｖ糠」として搬出さｎ、るため温間の低下が図ｎるもの
である。尚、生糠１０を焙焼する際、生糠１０特有の生
臭さや油脂分が発散さｎるが第１炉本体５ａに接続さｎ
、ているブロアー２０から常時送風することにより、ダ
ク）　２１ａ、２１ｂ全通って臭気を排出するものであ
り１又、焙焼［より水分も抜けて酸化防止も図するもの
である。

焙焼装置１のコントロール： ［温度コノトロール装置」の温度センサ２６により温度
を監視しつつ、手動により「加熱手段Ｊのガスバーナ７
の火カケ加減しても良いが、火力の強弱による方法であ
ると急激な温度変化に望めないため、「温度コントロー
ル装＃ｊと連動し２ている［°モータコントロール装置
」の各装置のモータ９，１１，２０．２３の回転全自動
調節し、炉本体５内全搬送さｎ、る糠１０やホッパー６
から炉本体５へ供給さ２１７る糠１０の量全調節するも
のである。

このようにして、ホッパぐ−６に生糠１０を投入するだ
けで、出側２２全経て搬出口２５から大量月つ均一焙焼
さｔ″した［炒り糠Ｊが自動的に取出さ几るものである
。

尚、この実施例では炉本体５ｅ第１．第２炉本体５　ａ
　＋　５　ｂ　の２段にして説明したが、と１、に倣定
さｎないこと勿論であり、１本を長く伸ばしても又多段
にしても良く多段にすｒ＋はスペースが少なくて済むも
のである。又、「力ｔ１手段Ｊとしてガスバーナ７を用
いて説、明し、たが、「電気的なヒータ」も採用できる
。［電気的なヒータ２１を用いて「温度コントロール装
置」と連動すｒば、モータの回転を増減することなしに
「ヒータ」の電力を加減するだけで温度の調節が図れる
ため、コントロールが簡単であり且つモータにかかる負
担が少なくモータが長持ちするもσ）である。

（へ）効果 この発明に係る生糠焙焼装置は以上説明した如き内容の
ものなので、種々の効果が期待でき、その内生なものを
列話すると次の通りである。

（Ａ）　略水平状に配した円筒状の炉本体内にスクリュ
ーコンイアを設けたため、ホッパξ−から供給さｎる生
糠を万遍無く掻上げつつ徐々に搬送するこきができ、 （８）掻上げ且つ徐々に搬送しながら炉本体下側へ設け
らｔ′した加熱手段により焙焼さｎるため、炒り糠にム
ラのない均一焙焼が達成でき、 （０）　焙焼炉にて生成さ几た炒Ｖ糠の温度を下げて排
出させることができるサイクロン付きの冷却・排出手段
が焙焼炉の出側に接続さｎ、ているため、安全温度に下
がった炒り糠をその捷ま袋詰めすることができ、 （Ｄ）　ホッパξ−に生糠を投入しさえすｎ、は上記（
Ａ）　（Ｂｌ　（０）が自動的に行なわれるため、大量
の炒ｆ）糠全自動的に製造でき、 （Ｅ）　加熱手段全調節することにより希望の炒り具合
の炒Ｖ糠を生産することができ、（Ｆ）　更に実施例に
よｎば、脱気手段を設けた為、従来生糠の焙焼時に生ず
る特有の臭気を外へ排出することができ、 （Ｇ）　上記（Ｆ’）の脱気手段を利用し、ダクトヲ「
閉」とすることで炉本体内の清掃もでき、Ｑ（１）　コ
ントロール手段の温度コントロール装置に温度センサを
接続することにより１その時々の温度を監視することが
でき、 （Ｉ）　温度コントロール装置と連動するモータコント
ロール装置により炉本体内を搬送さ１、る糠の量を調節
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る生糠焙焼装置の全体概略説明図
、 第２図は炉本体の１部を破断した概略説明図、そして 第３図は第２図中矢示■−■線に沿う断面図である。 １・・・生糠焙焼装＠（焙焼装置） ２・・・焙焼炉 ３・・・冷却・排出手段 ５・・・炉本体 ５ｃ・・・炉内 ５ｅ・・・下側 ７・・・加熱手段（ガスバーナ） １０・・・糠 １２・・・スクリューコンベア ２４・・・サイクロン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 略水平状に配した円筒状の炉本体内にスクリューコンベ
   アを設け、ホツノ々−から供給した生糠を徐々に搬送し
   つつ炉本体下側へ予め設けた加熱手段にて焙焼する焙焼
   炉と、 この焙焼炉にて生成さｔ′した炒り糠の温度を下げて排
   出せしめるべく焙焼炉の出側へ接続さｎたザイクロンを
   有する冷却・排出手段とを備えた生糠焙焼装置。