JPS6021319A - 加熱炉における鋼材抽出方法 - Google Patents
加熱炉における鋼材抽出方法Info
- Publication number
- JPS6021319A JPS6021319A JP12588683A JP12588683A JPS6021319A JP S6021319 A JPS6021319 A JP S6021319A JP 12588683 A JP12588683 A JP 12588683A JP 12588683 A JP12588683 A JP 12588683A JP S6021319 A JPS6021319 A JP S6021319A
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- JP
- Japan
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- steel material
- heating furnace
- steel
- roller
- width
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１４．ｌの幅に応じて抽出用［ｌ−ラの挿入長
さを変え鋼材を抽出するようにした加熱炉における鋼材
抽出方法に関り゛る。
さを変え鋼材を抽出するようにした加熱炉における鋼材
抽出方法に関り゛る。
スラブ、ブルーム、ビレット雪の鋼材を加熱する加熱炉
には、加熱されつつスキッドパイン上を移送されたｔＡ
月をローラにてサイド抽出するものがある。
には、加熱されつつスキッドパイン上を移送されたｔＡ
月をローラにてサイド抽出するものがある。
該加熱炉のローラは加熱炉内に常設しているため、炉体
とのシールは簡単であるが、該ローラの幅は各種の幅の
鋼材のうち最も幅の広い６１η材の抽出を行なえるよう
広幅としであるため加熱炉の熱損失が大きくなり■つ［
１−ラの寿命が短いという欠点がある。
とのシールは簡単であるが、該ローラの幅は各種の幅の
鋼材のうち最も幅の広い６１η材の抽出を行なえるよう
広幅としであるため加熱炉の熱損失が大きくなり■つ［
１−ラの寿命が短いという欠点がある。
又、この欠点を回還り−るため、鋼（Ａ抽出時のみロー
ラを加熱炉内へ挿入する方法も実施されているが、ロー
ラの挿入長さは前記ど同様形す広幅の鋼材も抽出し街る
よつ広幅で一定にしであるので、鋼４Ａの幅のバラツキ
が少なく且つ広幅のものには適するが、熱損失が前記例
の５０％程麿あり未だ充分とはいえながった。
ラを加熱炉内へ挿入する方法も実施されているが、ロー
ラの挿入長さは前記ど同様形す広幅の鋼材も抽出し街る
よつ広幅で一定にしであるので、鋼４Ａの幅のバラツキ
が少なく且つ広幅のものには適するが、熱損失が前記例
の５０％程麿あり未だ充分とはいえながった。
本発明は斯かる実情に鑑みなしたちので、抽出用ローラ
の挿入長さを＃Ａ祠の幅と同じくし、広幅鋼材に対して
は全ストローク加熱炉内へ挿入し、狭幅鋼材に対しては
挿入長さをＫｌ ＜Ｌ／て鋼材を抽出することにより、
加熱炉の熱損失を最小限に止め、熱効率を高めることの
でさ”る加熱炉における鋼材抽出方法にかかるものであ
る。
の挿入長さを＃Ａ祠の幅と同じくし、広幅鋼材に対して
は全ストローク加熱炉内へ挿入し、狭幅鋼材に対しては
挿入長さをＫｌ ＜Ｌ／て鋼材を抽出することにより、
加熱炉の熱損失を最小限に止め、熱効率を高めることの
でさ”る加熱炉における鋼材抽出方法にかかるものであ
る。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図１３．本発明の実施に用いる装置の一例であり、
１はスキッドパイプ、２はスキッドレール、３は鋼４・
４を示し、該スキッドパイプ１の鋼材抽出側の炉壁４の
外側に駆動台車５を駆動シリンダ６により往復移動可能
に配設し、該駆動台車５に所要長さで複数の抽出用ロー
ラ１を、該抽出用ローラ７の上端が前記スキッドレール
２の上面と略等しくなるよう回転可能に軸受８支持し、
該抽出用ローラ７を炉壁４に設けた貴通孔９を通して前
記スキッドパイプ１間に挿入し得るようにしである。
１はスキッドパイプ、２はスキッドレール、３は鋼４・
４を示し、該スキッドパイプ１の鋼材抽出側の炉壁４の
外側に駆動台車５を駆動シリンダ６により往復移動可能
に配設し、該駆動台車５に所要長さで複数の抽出用ロー
ラ１を、該抽出用ローラ７の上端が前記スキッドレール
２の上面と略等しくなるよう回転可能に軸受８支持し、
該抽出用ローラ７を炉壁４に設けた貴通孔９を通して前
記スキッドパイプ１間に挿入し得るようにしである。
更に、抽出用］コール１の挿入長さを検出する適宜の検
出器、例えば駆動金工１５の位置検出器、或は駆動シリ
ンダ６の突出用検出器等を設りると共に、抽出する鋼４
Δ３の位置を検出する鋼（Ａ位置検出器１０を前記炉壁
４近傍所要位置に設けである。
出器、例えば駆動金工１５の位置検出器、或は駆動シリ
ンダ６の突出用検出器等を設りると共に、抽出する鋼４
Δ３の位置を検出する鋼（Ａ位置検出器１０を前記炉壁
４近傍所要位置に設けである。
鋼材３の幅は作業ことに決められＣいるの（゛、駆動シ
リンダ６により駆動台車５を走行ゼしめ、抽出用ロー５
７を所定の長さ加熱炉１１内に挿入しておく。ここで、
鋼材３の幅が広い場合には、第１図のように抽出用ロー
ラフをストロークいっばいに挿入し、又鋼材３の幅が小
さい場合は第２図のように抽出用ローラ７の挿入長さを
短くしておくが、これらの挿入長さは前記検出器により
容易に設定することができる。
リンダ６により駆動台車５を走行ゼしめ、抽出用ロー５
７を所定の長さ加熱炉１１内に挿入しておく。ここで、
鋼材３の幅が広い場合には、第１図のように抽出用ロー
ラフをストロークいっばいに挿入し、又鋼材３の幅が小
さい場合は第２図のように抽出用ローラ７の挿入長さを
短くしておくが、これらの挿入長さは前記検出器により
容易に設定することができる。
スキッドパイプ１のスキッドレール
熱されつつウオーキングビーム等により移送された鋼材
３は、該鋼材３の先端が鋼材位置検出器１０を設けた位
置まで到達し、スキッドパイプ１間に挿入さ゛れた抽出
用ローラ７によりサイド抽出される。
３は、該鋼材３の先端が鋼材位置検出器１０を設けた位
置まで到達し、スキッドパイプ１間に挿入さ゛れた抽出
用ローラ７によりサイド抽出される。
第２図のように鋼材３の幅が小さい場合は、抽出用ロー
ラｌ挿入長さが短かくなるので、鋼材３は加熱炉１１の
最終端まで加熱されるため、その分充分な加熱及び均一
な加熱が可能となる。
ラｌ挿入長さが短かくなるので、鋼材３は加熱炉１１の
最終端まで加熱されるため、その分充分な加熱及び均一
な加熱が可能となる。
第３図は幅の小さい鋼材３を抽出する他の例を示すもの
で、鋼材抽出用ローラ７を鋼材抽出時に予め鋼材３の幅
よりも長く加熱炉４内に挿入しておき、スキッドパイプ
１上を加熱されつつ移送される鋼４Ａ ３を鋼材位置検
出器１０の手前で停止させ、該鋼材３を前記Ｗ４月抽出
ローラ７に乗Ｕた後、該鋼材抽出ローラ７を引き戻し、
前記鋼材位置検出器１０により位置検出して加熱炉１１
の鋼材抽出側炉壁４近傍所要位１１πに停止せしめ、該
鋼材抽出ローラ７により抽出する例である。
で、鋼材抽出用ローラ７を鋼材抽出時に予め鋼材３の幅
よりも長く加熱炉４内に挿入しておき、スキッドパイプ
１上を加熱されつつ移送される鋼４Ａ ３を鋼材位置検
出器１０の手前で停止させ、該鋼材３を前記Ｗ４月抽出
ローラ７に乗Ｕた後、該鋼材抽出ローラ７を引き戻し、
前記鋼材位置検出器１０により位置検出して加熱炉１１
の鋼材抽出側炉壁４近傍所要位１１πに停止せしめ、該
鋼材抽出ローラ７により抽出する例である。
該方法にＪ：れば、移動可能な＃４４Δ抽出ローラ１に
より鋼材３の移送と抽出の両方を行なうことができると
共に、鋼材３の充分な加熱及び均一な加熱が可能どなる
。
より鋼材３の移送と抽出の両方を行なうことができると
共に、鋼材３の充分な加熱及び均一な加熱が可能どなる
。
なＪ３、本発明の加熱炉における鋼材抽出方法は上ｊホ
の実施例のみに限定されるものではなく本発明の要旨を
逸Ｈ（２シない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
の実施例のみに限定されるものではなく本発明の要旨を
逸Ｈ（２シない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
以上述べたように本発明の加熱炉にＪ３ける・鋼材抽出
方法によれば、 （ｉ） ｖ４材抽出用１」−ルを鋼材の抽出に必要なと
き、必要な長さだり加熱炉内に挿入゛りるＪ、・〕にし
たので、加熱炉の熱損失が最少となり、加熱効率を高め
得る、 （ｉｉ） ＃４材を炉の最終端で抽出できるＩζめ、そ
の分充分な加熱・均熱が可能とｌｄ−る、等の種々の優
れた効果を発揮する。
方法によれば、 （ｉ） ｖ４材抽出用１」−ルを鋼材の抽出に必要なと
き、必要な長さだり加熱炉内に挿入゛りるＪ、・〕にし
たので、加熱炉の熱損失が最少となり、加熱効率を高め
得る、 （ｉｉ） ＃４材を炉の最終端で抽出できるＩζめ、そ
の分充分な加熱・均熱が可能とｌｄ−る、等の種々の優
れた効果を発揮する。
第１図は本発明の実施に使用り−る装置の 例を示す図
、第２図は第１図のＳ首による狭幅鋼材の位置抽出例を
示づ図、第３図は第１図の装置による狭幅鋼材の他の抽
出例を示す図である。 １はスキットパイプ、２はスキッドレール、３は１ｉｉ
４′４Ａ、５は駆動台車、６は駆動シリンダ、７は抽出
用ローラを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
、第２図は第１図のＳ首による狭幅鋼材の位置抽出例を
示づ図、第３図は第１図の装置による狭幅鋼材の他の抽
出例を示す図である。 １はスキットパイプ、２はスキッドレール、３は１ｉｉ
４′４Ａ、５は駆動台車、６は駆動シリンダ、７は抽出
用ローラを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） Ｍ月抽出ローラをｍ月抽出時に鋼材の幅と略同−
の長さ加熱炉内に挿入し、スキッドパイプ上を加熱され
つつ移送される鋼材を鋼材位置検出器により位置検出し
て鋼材抽出側の一定位置に停止せしめ、前記鋼材抽出ロ
ーラにより抽出することを特徴とする加熱炉における鋼
材抽出方法。 ２） 鋼材抽出ローラを鋼材抽出時に鋼材の幅よりも長
く加熱炉内に挿入し、スキッドパイプ上を加熱されつつ
移送される鋼材を鋼材位置検出器手前で停止させ、該鋼
材を前記鋼材抽出ローラに乗せた後、該鋼材抽出ローラ
を引ぎ戻し、前記鋼材位置検出器により位置検出して鋼
材抽出側の一定位置に停止せしめ、該鋼材抽出ローうに
より抽出Ｊ゛ることを特徴とする加熱炉における鋼材抽
出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12588683A JPS6021319A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 加熱炉における鋼材抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12588683A JPS6021319A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 加熱炉における鋼材抽出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021319A true JPS6021319A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14921351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12588683A Pending JPS6021319A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 加熱炉における鋼材抽出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021319A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940046A (ja) * | 1972-08-18 | 1974-04-15 | ||
| JPS53149806A (en) * | 1977-06-03 | 1978-12-27 | Hitachi Ltd | Controlling method for automatic extraction at heating furnace |
| JPS5736965A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-27 | Noriyuki Furukawa | Detector for damage in laver sheets |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12588683A patent/JPS6021319A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940046A (ja) * | 1972-08-18 | 1974-04-15 | ||
| JPS53149806A (en) * | 1977-06-03 | 1978-12-27 | Hitachi Ltd | Controlling method for automatic extraction at heating furnace |
| JPS5736965A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-27 | Noriyuki Furukawa | Detector for damage in laver sheets |
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