JPS60212489A - 石炭軽油からガス化装置燃料を製造する方法 - Google Patents
石炭軽油からガス化装置燃料を製造する方法Info
- Publication number
- JPS60212489A JPS60212489A JP60042775A JP4277585A JPS60212489A JP S60212489 A JPS60212489 A JP S60212489A JP 60042775 A JP60042775 A JP 60042775A JP 4277585 A JP4277585 A JP 4277585A JP S60212489 A JPS60212489 A JP S60212489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pensol
- reformate
- coal
- fraction
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/04—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
- C10L1/06—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons for spark ignition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、石炭から得られる軽油を精製段および後続の
改質段で処理する、ガス化装置燃料の製造方法に関する
。
改質段で処理する、ガス化装置燃料の製造方法に関する
。
従来技術
石炭から得られるガス化装置燃料が、縮合した芳香族化
合物の分子構造のため高芳香族であり、比較的高いペン
ゾール含有量すなわち１０ないし２０重量％の含有量を
もってることは公知である。
合物の分子構造のため高芳香族であり、比較的高いペン
ゾール含有量すなわち１０ないし２０重量％の含有量を
もってることは公知である。
この高いペンゾール含有量はペンゾールの毒性のため望
ましくない。
ましくない。
ペンゾール含有量を低下する手段の結果、ペンゾール分
の少ないガス化装置燃料との混合によりペンゾールの濃
度が低下されることになる。
の少ないガス化装置燃料との混合によりペンゾールの濃
度が低下されることになる。
これには、ペンゾール分の少ないガス化装置燃料、大抵
は鉱油から得られる原料を使用することが必要であるが
、自給自足動作する石炭液化装置ではそうならない。
は鉱油から得られる原料を使用することが必要であるが
、自給自足動作する石炭液化装置ではそうならない。
発明の目的
これから出発して本発明の基礎となっている諜順は、最
初にあげた種類の方法により、ペンゾール分の少ない高
オクタン価の環境を害さないガス化装置燃料が直ちに得
られ、なるべくオクタン価を高める添加物を加えること
なしに少なくとも９８／８８のオクタン価（ＲＯＺ／Ｍ
ＯＺ ）をもつようにし、したがってこの方法をペンゾ
ール分の少ない混合成分の使用可能性に関係なく行なえ
るようにすることである。
初にあげた種類の方法により、ペンゾール分の少ない高
オクタン価の環境を害さないガス化装置燃料が直ちに得
られ、なるべくオクタン価を高める添加物を加えること
なしに少なくとも９８／８８のオクタン価（ＲＯＺ／Ｍ
ＯＺ ）をもつようにし、したがってこの方法をペンゾ
ール分の少ない混合成分の使用可能性に関係なく行なえ
るようにすることである。
目的を達するための手段
このため、技術的解決策として、最初にあげた種類の方
法において、改質油すなわち装入改質油から比較的高い
ペンゾール含有量の中心留分を蒸留除去し、２つの残り
の改質油留分をまとめて、いっしょにガス化装置燃料と
して使用し、このガス化装置燃料が最高約５重量％のペ
ンゾール含有量をもつようにする。
法において、改質油すなわち装入改質油から比較的高い
ペンゾール含有量の中心留分を蒸留除去し、２つの残り
の改質油留分をまとめて、いっしょにガス化装置燃料と
して使用し、このガス化装置燃料が最高約５重量％のペ
ンゾール含有量をもつようにする。
発明の効果
こうして得られるガス化装置燃料は、充分なペンゾール
含有量低下にもかかわらず、オクタン価が装入改質油の
オクタン価と同じかまたはこれより大きく、こ％だ−め
に混合成分またはオクタン価を高めかつ環境にとって有
害な添加物を必要とせず、このようなガス化装置燃料は
９８／８８のオクタン価（ＲＯＺ−研究オクタン価、Ｍ
ＯＺ＝機関オクタン価）をもち、したがってＤＩＮ ５
１６００による特級燃料として使用可能である。同時に
本発明によるガス化装置燃料は、任意の小さい、ただし
なるべく最高５重量％のペンゾール含有量をもっている
ので、ペンゾール含有量に関する官庁の要求に容易に応
することができる。さらに本発明による方法によって、
ペンゾールを多く含む留分が得られ、その高いペンゾー
ル濃度のため経済的な観点からも貴重な化学物質として
使用できる。その際パラフィンやナフテンも高い濃度て
生じ、溶媒としてまたは公知の方法によるオレフィン製
造用装入物として利用可能である。
含有量低下にもかかわらず、オクタン価が装入改質油の
オクタン価と同じかまたはこれより大きく、こ％だ−め
に混合成分またはオクタン価を高めかつ環境にとって有
害な添加物を必要とせず、このようなガス化装置燃料は
９８／８８のオクタン価（ＲＯＺ−研究オクタン価、Ｍ
ＯＺ＝機関オクタン価）をもち、したがってＤＩＮ ５
１６００による特級燃料として使用可能である。同時に
本発明によるガス化装置燃料は、任意の小さい、ただし
なるべく最高５重量％のペンゾール含有量をもっている
ので、ペンゾール含有量に関する官庁の要求に容易に応
することができる。さらに本発明による方法によって、
ペンゾールを多く含む留分が得られ、その高いペンゾー
ル濃度のため経済的な観点からも貴重な化学物質として
使用できる。その際パラフィンやナフテンも高い濃度て
生じ、溶媒としてまたは公知の方法によるオレフィン製
造用装入物として利用可能である。
驚くべきことに、石炭から得られる改質油力らの精留に
より、強くペンゾールを含む留分を分離でき、オクタン
価に有利な影響を及ぼすペンゾールは除去されるけれと
も、残りの改質油のＲＯＺ ／ ＭＯＺは低下しないこ
とがわかつｔこ。
より、強くペンゾールを含む留分を分離でき、オクタン
価に有利な影響を及ぼすペンゾールは除去されるけれと
も、残りの改質油のＲＯＺ ／ ＭＯＺは低下しないこ
とがわかつｔこ。
改質油すなわち装入改質油は、公知のようしこ石炭軽油
から次のように製造される。まずカス化装置燃料（ベン
ジン）への石炭の変換心は複数段で行なわれる。第１段
である液相では、石炭は微細に分布した触媒の存在下で
適当な圧力および温度の水素により粗石産油（中油およ
び粗ベンジン）に移行する。粗ベンジンはそれからまず
後続の、精製段て精製触媒を介して、高し）圧力（５〜
１００ｂａｒ−５０〜１００・１０５Ｐａ）および高い
温度（３５０〜４００°Ｃ）で水素の存在下で精製され
る。精製の際改質接触に対し触媒毒として作用する異種
原子として有機結合して油中に存在する硫黄、窒素およ
び酸素はわずかな痕跡（＜ｌ ｐｐｍ ）まで除去され
る。精製されたベンジンは比較的ホさいオクタン価をも
ち、ＤＩＮ５１６００により要求される９８／８８のＲ
ＯＺ／ＭＯＺを満たさな・い。。
から次のように製造される。まずカス化装置燃料（ベン
ジン）への石炭の変換心は複数段で行なわれる。第１段
である液相では、石炭は微細に分布した触媒の存在下で
適当な圧力および温度の水素により粗石産油（中油およ
び粗ベンジン）に移行する。粗ベンジンはそれからまず
後続の、精製段て精製触媒を介して、高し）圧力（５〜
１００ｂａｒ−５０〜１００・１０５Ｐａ）および高い
温度（３５０〜４００°Ｃ）で水素の存在下で精製され
る。精製の際改質接触に対し触媒毒として作用する異種
原子として有機結合して油中に存在する硫黄、窒素およ
び酸素はわずかな痕跡（＜ｌ ｐｐｍ ）まで除去され
る。精製されたベンジンは比較的ホさいオクタン価をも
ち、ＤＩＮ５１６００により要求される９８／８８のＲ
ＯＺ／ＭＯＺを満たさな・い。。
オクタン価改善のために改質を行なわねばならない。改
質は公知のように白金または白金／レニウムを暴利とす
る改質接触を介して１０〜３０ ｂａｒ （１０−３０
・１０５Ｐａ ）の水素圧力で約５００°Ｃで行なわれ
る。改質装置で異性化反応、デヒドロ環化反応、オレフ
ィン生成および芳香族化のような多数の反応が行なわれ
る。石炭から生じて高濃度のナフテン（したがって水素
化芳香族化合物）を含む去曇ｉ精製物では、異性化芳香
族化反応が改質装置において優勢であるっナフテン、シ
クロヘキサンおよびメチルシクロペンタンは改質装置に
おいてペンゾールを生成する、改質装置における方法条
件に応じて、石炭ベンジンのペンゾール含有量は１０な
いし２０重量％である。
質は公知のように白金または白金／レニウムを暴利とす
る改質接触を介して１０〜３０ ｂａｒ （１０−３０
・１０５Ｐａ ）の水素圧力で約５００°Ｃで行なわれ
る。改質装置で異性化反応、デヒドロ環化反応、オレフ
ィン生成および芳香族化のような多数の反応が行なわれ
る。石炭から生じて高濃度のナフテン（したがって水素
化芳香族化合物）を含む去曇ｉ精製物では、異性化芳香
族化反応が改質装置において優勢であるっナフテン、シ
クロヘキサンおよびメチルシクロペンタンは改質装置に
おいてペンゾールを生成する、改質装置における方法条
件に応じて、石炭ベンジンのペンゾール含有量は１０な
いし２０重量％である。
このような装入改質油を使用して、本発明の方法によっ
て前述した利点が得られる。本発明の実際の実施態様で
は、装入改質油が４０ないし２００°Ｃの沸点と９８ま
たは８８より大きいオクタン価（ＲＯＺまたはＭＯＺ
）をもっている。しかし原理的には、前述した石炭軽油
のほかに石炭中油からなるナフサも同し結果をもって本
発明による方法を受けることを除外するものではないが
、このような装入生成物は非常に強く異性化しているの
で、このナフサは水添分解からは得られない。したがっ
て石炭中油からいわゆる水添処理により得られるナフサ
も本発明の意味における石炭軽油と解され、改質段階お
よび本発明による蒸留段階を受ける。水添処理に好まし
い条件は、雑誌′石油と石炭−天然ガス−燃料化学と一
体の石油化学１第３６巻、１９８３年３７０〜３７２ペ
ージかられかる。
て前述した利点が得られる。本発明の実際の実施態様で
は、装入改質油が４０ないし２００°Ｃの沸点と９８ま
たは８８より大きいオクタン価（ＲＯＺまたはＭＯＺ
）をもっている。しかし原理的には、前述した石炭軽油
のほかに石炭中油からなるナフサも同し結果をもって本
発明による方法を受けることを除外するものではないが
、このような装入生成物は非常に強く異性化しているの
で、このナフサは水添分解からは得られない。したがっ
て石炭中油からいわゆる水添処理により得られるナフサ
も本発明の意味における石炭軽油と解され、改質段階お
よび本発明による蒸留段階を受ける。水添処理に好まし
い条件は、雑誌′石油と石炭−天然ガス−燃料化学と一
体の石油化学１第３６巻、１９８３年３７０〜３７２ペ
ージかられかる。
本発明の特別な実施態様によれば、蒸留除去すべき改質
油からの中心留分別点が約６５ないし８５°Ｃである。
油からの中心留分別点が約６５ないし８５°Ｃである。
本発明の他の展開によれば、多段で行なわれる改質にお
いて、ペンゾール生成に特に有利な操業条件で第１段を
操業し、続いて中心留分を蒸留除去し、残りの留分を後
続の別の改質段で、そこに生して全部ガス化装置燃料と
して使用される改質油のパラフィンができるだけ充分異
性化されるような条件でいっしょに処理する。これによ
り本発明の意味において特に有利な結果が得られる。
いて、ペンゾール生成に特に有利な操業条件で第１段を
操業し、続いて中心留分を蒸留除去し、残りの留分を後
続の別の改質段で、そこに生して全部ガス化装置燃料と
して使用される改質油のパラフィンができるだけ充分異
性化されるような条件でいっしょに処理する。これによ
り本発明の意味において特に有利な結果が得られる。
実施例
本発明による方法では、石炭から得られる改質油（添伺
図面の流れ１）は精留により３つの留分ずなわち流れ２
，３および４に分解される。
図面の流れ１）は精留により３つの留分ずなわち流れ２
，３および４に分解される。
流れ２は低沸点炭化水素からなり、精留塔の分離効率お
よび操業態様に応じて変動するけれども一般に５％以下
のペンゾール成分を含んでいる。
よび操業態様に応じて変動するけれども一般に５％以下
のペンゾール成分を含んでいる。
流れ３はペンゾール分の多い留分てあり、石炭油に特有
なペンゾールの随伴炭化水素を含んでいる。流れ４は装
入改質油の高沸点炭化水素を含み、精留塔の分離効率お
よび蒙態様に応じて変動するけれども一般に５％以下の
ペンゾール成分を含んでいる。
なペンゾールの随伴炭化水素を含んでいる。流れ４は装
入改質油の高沸点炭化水素を含み、精留塔の分離効率お
よび蒙態様に応じて変動するけれども一般に５％以下の
ペンゾール成分を含んでいる。
流れ５すなわち流れ２と４のまとめられたものは、５％
以下のペンゾールを含むペンゾール成分の少ないガス化
装置燃料である。
以下のペンゾールを含むペンゾール成分の少ないガス化
装置燃料である。
精留のため普通の充填塔または泡鐘塔を使用することが
できる。
できる。
流れ３から公知の抽出法によりペンゾールを高純度で貴
重な化学原料として得ることがてきる。パラフィンとナ
フテンからなる残りの成分は、溶媒としてまたはオレフ
ィンｆａ造の装入物として公知の方法により利用するこ
とができる。
重な化学原料として得ることがてきる。パラフィンとナ
フテンからなる残りの成分は、溶媒としてまたはオレフ
ィンｆａ造の装入物として公知の方法により利用するこ
とができる。
石炭から得られる１００重量部の改質油を使用すると、
一般に５ないし１５重量部の流れ２．１０ないし２５重
量部の流れ３、および６０な１７１し８５重量部の流れ
４が得られる。し力）しこｔｔらの成分は改質油の組成
に関係し、異なる石炭油処理の場合ペンゾール分の少な
いガス化装置燃料の製造の観点から異なる割合を生ずる
ことができる。
一般に５ないし１５重量部の流れ２．１０ないし２５重
量部の流れ３、および６０な１７１し８５重量部の流れ
４が得られる。し力）しこｔｔらの成分は改質油の組成
に関係し、異なる石炭油処理の場合ペンゾール分の少な
いガス化装置燃料の製造の観点から異なる割合を生ずる
ことができる。
結局流れ３に５重量％以下のペンゾール含有量が得られ
るように、流れ３の留分を得ることができる。
るように、流れ３の留分を得ることができる。
本発明の方法により行なわれた実験では、個別流のＲＯ
Ｚ／ＭＯＺの測定から驚くべきことに、流れ３が高いペ
ンゾール含有量（ペンゾールＲＯＺ ） １００ ）に
もかかわらず、装入改質油より著しく少ないオクタン価
をもち、しかもＲＯＺ ／ＭＯＺ ８３／７６であるこ
とがわかった。その結果流れ５のオクタン価は、高オク
タン価であるけれども環境に有害なペンゾールの除去に
もかかわらず、予想外に高められる。
Ｚ／ＭＯＺの測定から驚くべきことに、流れ３が高いペ
ンゾール含有量（ペンゾールＲＯＺ ） １００ ）に
もかかわらず、装入改質油より著しく少ないオクタン価
をもち、しかもＲＯＺ ／ＭＯＺ ８３／７６であるこ
とがわかった。その結果流れ５のオクタン価は、高オク
タン価であるけれども環境に有害なペンゾールの除去に
もかかわらず、予想外に高められる。
石炭から得られて前述したように製造されて９９．３／
８８．０のＲＯＺ’／ＭＯＺおよび１２重量％のペンゾ
ール含有量をもつ改質油から、６５ないし８５６Ｃの沸
点をもつ１９重量部の留分（流れ３）が分画される。こ
の留分には約５０重量％のペンゾールが含まれ、８３／
７６のＲＯＺ／ＭＯＺが測定された。生ずるペンゾール
分の少ないカス化装置燃刺（８１重量部、流れ５）は、
２．６重量％の残留ペンゾール含有量て１００／８９の
ＲＯＺ ／ ＭＯＺに達した。その際１；２の還流比を
もつ１５床の充填塔が精留装置として用いられた。
８８．０のＲＯＺ’／ＭＯＺおよび１２重量％のペンゾ
ール含有量をもつ改質油から、６５ないし８５６Ｃの沸
点をもつ１９重量部の留分（流れ３）が分画される。こ
の留分には約５０重量％のペンゾールが含まれ、８３／
７６のＲＯＺ／ＭＯＺが測定された。生ずるペンゾール
分の少ないカス化装置燃刺（８１重量部、流れ５）は、
２．６重量％の残留ペンゾール含有量て１００／８９の
ＲＯＺ ／ ＭＯＺに達した。その際１；２の還流比を
もつ１５床の充填塔が精留装置として用いられた。
図は本発明による方法を実施する装置の構成図である。
１〜５・・・流れ。
鉄直′Ｅ、ＰＦ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭から得られる軽油を精製段および後続の改質段
で処理する方法において、改質油すなわち装入改質油か
ら比較的高いペンゾール含有量の中心留分を蒸留除去し
、２つの残りの改質油留分をまとめて、いっしょにカス
化装置燃料として使用し、このカス化装置燃着１が最高
約５重量％のペンゾール含有量をもつようにすることを
特徴とする、ガス化装置燃料の製造方法。 ２ 装入改質油が４０ないし２０５°Ｃの沸点と９８ま
たは８８より大きいオクタン価（ＲＯＺま／こはＭｏｚ
）をもつようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の方法。 ３ 蒸留除去すべき中心留分の沸点が約６５ないし８５
°Ｃであるようにしたことを特徴とする特許請求−の範
囲第２項に記載の方法。 ４ 多段で行なわれる改質において、ペンゾール生成に
特に有利な操業条件で第１段を操業し、続いて中心留分
を蒸留除去し、残りの留分を後続の別の改質段で、そこ
に生じて全部ガス化装置燃料として使用される改質油の
パラフィンができるだけ充分異性化されるような条件で
いっしょに処理することを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843410455 DE3410455A1 (de) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Verfahren zur herstellung eines vergaserkraftstoffes aus kohleleichtoel |
| DE3410455.0 | 1984-03-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212489A true JPS60212489A (ja) | 1985-10-24 |
| JPH0451598B2 JPH0451598B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=6231228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60042775A Granted JPS60212489A (ja) | 1984-03-22 | 1985-03-06 | 石炭軽油からガス化装置燃料を製造する方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0155456B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60212489A (ja) |
| BR (1) | BR8501232A (ja) |
| CA (1) | CA1237087A (ja) |
| DD (1) | DD232306A5 (ja) |
| DE (2) | DE3410455A1 (ja) |
| PL (1) | PL145199B1 (ja) |
| SU (1) | SU1428209A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA852076B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3502062A1 (de) * | 1985-01-23 | 1986-07-24 | Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft mbH, 4650 Gelsenkirchen | Vergaserkraftstoff und verfahren zur herstellung desselben aus kohleleichtoel |
| ES2459291T3 (es) | 2007-03-19 | 2014-05-08 | Süd-Chemie Ip Gmbh & Co. Kg | Generación de bloques de construcción químicos de biomasa vegetal por despolimerización selectiva |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1041727B (de) * | 1956-11-29 | 1958-10-23 | Bataafsche Petroleum | Motortreibstoff |
| US3518182A (en) * | 1968-03-29 | 1970-06-30 | Chevron Res | Conversion of coal to liquid products |
| DE3213220A1 (de) * | 1982-04-08 | 1983-10-13 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Vergaserkraftstoff |
-
1984
- 1984-03-22 DE DE19843410455 patent/DE3410455A1/de active Granted
-
1985
- 1985-01-18 DD DD85272645A patent/DD232306A5/de unknown
- 1985-01-22 DE DE8585100616T patent/DE3564962D1/de not_active Expired
- 1985-01-22 EP EP85100616A patent/EP0155456B1/de not_active Expired
- 1985-03-06 JP JP60042775A patent/JPS60212489A/ja active Granted
- 1985-03-18 SU SU853866458A patent/SU1428209A3/ru active
- 1985-03-20 ZA ZA852076A patent/ZA852076B/xx unknown
- 1985-03-20 BR BR8501232A patent/BR8501232A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 PL PL1985252488A patent/PL145199B1/pl unknown
- 1985-03-21 CA CA000477085A patent/CA1237087A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3410455A1 (de) | 1985-10-03 |
| DE3564962D1 (en) | 1988-10-20 |
| JPH0451598B2 (ja) | 1992-08-19 |
| CA1237087A (en) | 1988-05-24 |
| EP0155456A2 (de) | 1985-09-25 |
| PL252488A1 (en) | 1985-11-19 |
| EP0155456A3 (en) | 1987-01-21 |
| ZA852076B (en) | 1985-11-27 |
| DE3410455C2 (ja) | 1987-10-15 |
| SU1428209A3 (ru) | 1988-09-30 |
| DD232306A5 (de) | 1986-01-22 |
| BR8501232A (pt) | 1985-11-12 |
| PL145199B1 (en) | 1988-08-31 |
| EP0155456B1 (de) | 1988-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4817134B2 (ja) | 高オクタン価ガソリン、および水素化・異性化と分離とを組合わせることによるその製造方法 | |
| JP3457670B2 (ja) | 抽出蒸留を用いた高純度ベンゼンの製造 | |
| US7837857B2 (en) | Hydrocracking process for fabricating jet fuel from diesel fuel | |
| US3472909A (en) | Process for producing olefinic hydrocarbons | |
| US20060065576A1 (en) | Process for isomerization of a C7 fraction with co-production of a cyclic molecule-rich fraction | |
| TWI544068B (zh) | A method for the production of olefins and aromatics from naphtha | |
| RU2592286C2 (ru) | Способ производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола | |
| US2917449A (en) | Method of upgrading a petroleum naphtha | |
| US2853437A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| US3136825A (en) | Process for disproportionation of isoparaffinic hydrocarbons | |
| US3002917A (en) | Method of making 104-106 r.o.n. leaded gasoline | |
| US3658690A (en) | Gasoline upgrading | |
| JPS60212489A (ja) | 石炭軽油からガス化装置燃料を製造する方法 | |
| JPS6247852B2 (ja) | ||
| US3540996A (en) | Split feed naphtha reforming | |
| US6238549B1 (en) | Process for converting hydrocarbons by treatment in a distillation zone associated with a reaction zone, comprising re-contacting a vapor distillate with the feed, and its use for hydrogenating benzine | |
| US3242066A (en) | Method of producing high octane gasoline and jet fuels having a luminometer number of at least 150 | |
| US3635815A (en) | Process for producing a mixture of high-purity c{11 aromatic hydrocarbons | |
| US3002916A (en) | Two-stage reforming with intermediate fractionation | |
| US3081255A (en) | Method of treating a petroleum fraction using molecular sieve aluminosilicate selective adsorbents | |
| AU759782B2 (en) | Process for converting hydrocarbons by treatment in a distillation zone comprising extracting a hydrocarbon cut as a side stream, associated with reaction zone, and its use for hydrogenating benzene | |
| US3384571A (en) | Combined reforming of natural gas and crude oil naphthas | |
| US3706655A (en) | Lpg and high purity hydrogen recovery process | |
| US3364132A (en) | Hydrocarbon conversion process to produce gasoline from high boiling hydrocarbon oils by hydrocracking and reforming | |
| PL93616B1 (en) | Lpg and high-purity hydrogen recovery process[gb1391004a] |