JPS6021212B2 - 超電導材料の製造方法 - Google Patents
超電導材料の製造方法Info
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- JPS6021212B2 JPS6021212B2 JP50088512A JP8851275A JPS6021212B2 JP S6021212 B2 JPS6021212 B2 JP S6021212B2 JP 50088512 A JP50088512 A JP 50088512A JP 8851275 A JP8851275 A JP 8851275A JP S6021212 B2 JPS6021212 B2 JP S6021212B2
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- compound material
- compound
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は良好な成形性を有する超電導材料の製造方法に
関するものである。
関するものである。
現状においては良好な成形性を有する実用的な超電導材
料として、Ｎｄ−Ｔｊ、Ｎｄ−Ｚｒ系の合金材料がマグ
ネット、超電導電力ケーブル、超電導通信ケぜブル、そ
の他の応用に適用されている。
料として、Ｎｄ−Ｔｊ、Ｎｄ−Ｚｒ系の合金材料がマグ
ネット、超電導電力ケーブル、超電導通信ケぜブル、そ
の他の応用に適用されている。
しかしこれら材料の臨界温度（以下、Ｔｃという）は低
く（〜１１Ｋ）、高いＴｃが要求される応用には適さな
いと云う欠点を有する。一方、Ｔｃの高い超電導材料は
全て化合物材料であるため、固くて脆い性質を有し、合
金系材料の如き良好な成形性を保有しないと云う欠点が
ある。従釆、この種の化合物超電導線材の製造方法とし
て展延性に富んだ常導金属と、超電導化合物材料を構成
する２〜３の元素とを共に溶解し、これに線引きなどの
減面加工を施こした後、超電導材相を生成させる為の熱
処理を施こすことにより、成形性を保有する超電導線材
を製造する方法が知られている。
く（〜１１Ｋ）、高いＴｃが要求される応用には適さな
いと云う欠点を有する。一方、Ｔｃの高い超電導材料は
全て化合物材料であるため、固くて脆い性質を有し、合
金系材料の如き良好な成形性を保有しないと云う欠点が
ある。従釆、この種の化合物超電導線材の製造方法とし
て展延性に富んだ常導金属と、超電導化合物材料を構成
する２〜３の元素とを共に溶解し、これに線引きなどの
減面加工を施こした後、超電導材相を生成させる為の熱
処理を施こすことにより、成形性を保有する超電導線材
を製造する方法が知られている。
これを第１および２図を用いて一例について具体的に説
明すると、展延性に富む常電導金属としてＣｕを用い、
超電導化合物材料を構成する元素としてＮｂ及びＳｎを
用いて、これらを共に溶解、鋳造した後、線引き加工を
行なう。この線引き加工によりＣｕ−Ｓｎ合金マトリッ
クス中にＮｂが細い繊維状となって分布する。次にＮｂ
を超電導材料であるＮｂやｎ化合物に変えるための熱処
理を施こす。このようにして成形性を保有するＮはＳｎ
化合超電線材が出来上る。ひ 第２図はこのようにして
得られたＮｂ３Ｓｎ化合物超電導線材の縦断面構造を示
す。第２図において、１はＣｕ−Ｓｎ合金マトリックス
、２はＮｂを含むＮｂ３Ｓｎ化合物繊維である。
明すると、展延性に富む常電導金属としてＣｕを用い、
超電導化合物材料を構成する元素としてＮｂ及びＳｎを
用いて、これらを共に溶解、鋳造した後、線引き加工を
行なう。この線引き加工によりＣｕ−Ｓｎ合金マトリッ
クス中にＮｂが細い繊維状となって分布する。次にＮｂ
を超電導材料であるＮｂやｎ化合物に変えるための熱処
理を施こす。このようにして成形性を保有するＮはＳｎ
化合超電線材が出来上る。ひ 第２図はこのようにして
得られたＮｂ３Ｓｎ化合物超電導線材の縦断面構造を示
す。第２図において、１はＣｕ−Ｓｎ合金マトリックス
、２はＮｂを含むＮｂ３Ｓｎ化合物繊維である。
しかしこのような方法によれば、溶解鋳造した状態です
でにマトリックス材料がＣｕ−Ｓｎ合金となり材料全体
が硬いため、線材への滅面加工の際その加工度に限度が
あり、目的の寸法まで加工する工程の途中で多数回の暁
鈍熱処理を施こす必要がある。この多数回の嫌錨熱処理
を重ねてゆくうちに常電導合金中に加工性を阻害する化
合物相が生成し、尚更目的の寸法までの減面加工が困難
となる。このような困難性を克服する為には、低い加工
度で加工を行なっても線材全体が超電導体となるように
、常電導金属中に占める超電導材料の構成元素の含有率
を大きくせざるを得ない。このようにしてつくられた線
材は常電導金属中に存在する超電導繊維が比較的太く、
又量が多い為に良好な成形成を有していると云い難い。
本発明は、上述の欠点を解消するもので、減面加工性が
すぐれ、製造が容易で、良好な成形性を有する高Ｔｃ超
電導化合物材料を製造する方法を提供せんとするもので
ある。
でにマトリックス材料がＣｕ−Ｓｎ合金となり材料全体
が硬いため、線材への滅面加工の際その加工度に限度が
あり、目的の寸法まで加工する工程の途中で多数回の暁
鈍熱処理を施こす必要がある。この多数回の嫌錨熱処理
を重ねてゆくうちに常電導合金中に加工性を阻害する化
合物相が生成し、尚更目的の寸法までの減面加工が困難
となる。このような困難性を克服する為には、低い加工
度で加工を行なっても線材全体が超電導体となるように
、常電導金属中に占める超電導材料の構成元素の含有率
を大きくせざるを得ない。このようにしてつくられた線
材は常電導金属中に存在する超電導繊維が比較的太く、
又量が多い為に良好な成形成を有していると云い難い。
本発明は、上述の欠点を解消するもので、減面加工性が
すぐれ、製造が容易で、良好な成形性を有する高Ｔｃ超
電導化合物材料を製造する方法を提供せんとするもので
ある。
本発明の製造方法を概略的に述べると、展延性に富む常
電導金属と、溶解鋳造後その合金の加工性を著しく害し
ない超電導化合物材料を構成するＮｂ又はＶの少量とを
共に溶解し鋳造する。
電導金属と、溶解鋳造後その合金の加工性を著しく害し
ない超電導化合物材料を構成するＮｂ又はＶの少量とを
共に溶解し鋳造する。
次にこの鋳造材の中に長さ方向に１本又は複数本の穴を
あげ、その穴の中に超電導化合物材料を構成するＳｎ又
はＧａを充填する。次にこの材料を強減面加工する事に
より、常電導金属中における上記−方の構成元素を超微
細蓬の繊維状と成すと同時に、充填した他方の元素を連
続した１本又は複数本の細い線状又は板状となす。次い
でこの材料に拡散熱処理を施こすことによって、常電導
金属中に超微細径を有する繊維状の超電導化合物材料を
分散した状態と成し、良好な成形性を有する高Ｔｃ超電
導化合物材料とする。
あげ、その穴の中に超電導化合物材料を構成するＳｎ又
はＧａを充填する。次にこの材料を強減面加工する事に
より、常電導金属中における上記−方の構成元素を超微
細蓬の繊維状と成すと同時に、充填した他方の元素を連
続した１本又は複数本の細い線状又は板状となす。次い
でこの材料に拡散熱処理を施こすことによって、常電導
金属中に超微細径を有する繊維状の超電導化合物材料を
分散した状態と成し、良好な成形性を有する高Ｔｃ超電
導化合物材料とする。
本発明と類似の方法で、上記溶解鋳造後、これを滅面加
工した後、その材料の表面に超電導材料３を構成する他
方の元素を被覆し、次いで拡散熱処理する事によって本
発明と同様な構造を有する超電導化合物材料を製造する
方法も考えられる。しかしこの類似方法によれば、拡散
熱処理後材料表面に常電導層が生成し、例えば材料表面
に超４電導層が必要な超電導通信ケーブル用導体材料に
は不適当である。本発明は良好な成形性を有し、且つ材
料表面にも超電導層を有する高Ｔｃ超電導化合物材料を
製造する方法を提供するものである。次に本発明を実施
例により詳述する。
工した後、その材料の表面に超電導材料３を構成する他
方の元素を被覆し、次いで拡散熱処理する事によって本
発明と同様な構造を有する超電導化合物材料を製造する
方法も考えられる。しかしこの類似方法によれば、拡散
熱処理後材料表面に常電導層が生成し、例えば材料表面
に超４電導層が必要な超電導通信ケーブル用導体材料に
は不適当である。本発明は良好な成形性を有し、且つ材
料表面にも超電導層を有する高Ｔｃ超電導化合物材料を
製造する方法を提供するものである。次に本発明を実施
例により詳述する。
実施例 １
第３図〜第７図は本発明方法の実施例を示す図夕 で、
第３図は製造工程図で第５図〜第７図はその各工程にお
ける断面を夫々模式的に示す図である。
第３図は製造工程図で第５図〜第７図はその各工程にお
ける断面を夫々模式的に示す図である。
第３図に示すように、先ず純度９９．９９％のＣｕと純
度９９．９％のＮｂとをグラフアィトるつぼに入れ高周
波誘導加熱によりこれを溶解、鋳造し、０９９．２原子
％Ｃｕ−０．８原子％Ｎｂ疑合金を作成した。この時の
鋳型は内径３仇蚊、高さ８仇帆のカーボンるつぼであり
、冷却速度は２５０℃まで２５０ｑｏ／秒とした。次に
この棒状の鋳造材の表面を切削し、２５側め夕のインゴ
ットとした。
度９９．９％のＮｂとをグラフアィトるつぼに入れ高周
波誘導加熱によりこれを溶解、鋳造し、０９９．２原子
％Ｃｕ−０．８原子％Ｎｂ疑合金を作成した。この時の
鋳型は内径３仇蚊、高さ８仇帆のカーボンるつぼであり
、冷却速度は２５０℃まで２５０ｑｏ／秒とした。次に
この棒状の鋳造材の表面を切削し、２５側め夕のインゴ
ットとした。
こうして作成したィンゴットの組織を検鏡した結果、第
４図に示す如くＣｕマトリックス３中にＮｂ４が均一に
分散された状態となり、そのＮ地位径は最高２．５〃程
度であった。ここで、合金がいくつかの元素の原子レベ
ルでの固溶した状態をさすのに対して、本願発明の疑合
金は上述の如くＣｕマトリックス中に最高２．５ム程度
のＮｂの粒が均一に分散された状態であって、原子レベ
ルでは固溶していない単なる混合物をさすものである。
次に第５図に示す如くこのィンゴット５の横断面中心に
長さ方向に直径９肋の１本の穴６をあげ、この穴６の中
にＳｎ７を充填した後、関口部を円板状のＣ略でシール
した。
４図に示す如くＣｕマトリックス３中にＮｂ４が均一に
分散された状態となり、そのＮ地位径は最高２．５〃程
度であった。ここで、合金がいくつかの元素の原子レベ
ルでの固溶した状態をさすのに対して、本願発明の疑合
金は上述の如くＣｕマトリックス中に最高２．５ム程度
のＮｂの粒が均一に分散された状態であって、原子レベ
ルでは固溶していない単なる混合物をさすものである。
次に第５図に示す如くこのィンゴット５の横断面中心に
長さ方向に直径９肋の１本の穴６をあげ、この穴６の中
にＳｎ７を充填した後、関口部を円板状のＣ略でシール
した。
次にこのＣｕ−Ｎｂ−Ｓｎィンゴツトを袷間で６帆０ま
でスウェージング加工し、次いで０．１柳ぐまで線引き
した。
でスウェージング加工し、次いで０．１柳ぐまで線引き
した。
この時の最終加工度は断面積で９９．９班％である。こ
れらの冷間加工工程では何の困難も伴わず容易に線引き
が可能であった。こうして作成した０．１柵◇のＣｕ−
Ｎｂ−Ｓｎ線材の縦断面の組織を検鏡した結果、第６図
に示す如くＣｕマトリックス９中に０．１仏？程度の超
微細径を有すホィスカー状のＮｂ繊維１０の存在が認め
られ、線材の中心には約３０仏０のＳｎ線１１の存在が
認められた。この織村のＴｃを抵抗法で測定した結果、
６．３〜８．１Ｋを示し、このままの状態でも加工性の
良い超電導材料として使用する事が出来る。
れらの冷間加工工程では何の困難も伴わず容易に線引き
が可能であった。こうして作成した０．１柵◇のＣｕ−
Ｎｂ−Ｓｎ線材の縦断面の組織を検鏡した結果、第６図
に示す如くＣｕマトリックス９中に０．１仏？程度の超
微細径を有すホィスカー状のＮｂ繊維１０の存在が認め
られ、線材の中心には約３０仏０のＳｎ線１１の存在が
認められた。この織村のＴｃを抵抗法で測定した結果、
６．３〜８．１Ｋを示し、このままの状態でも加工性の
良い超電導材料として使用する事が出来る。
次にこの０．１肋０のＣｕ−Ｎｂ−Ｓｎ線材を真空中６
５０午０で５Ｇ時間の熱処理を施こした結果、線村のほ
ぼ中心に存在するＳｎｌｌがＣｕ９中に拡散し、更にＮ
ｂ繊維１０と反応して第７図に示す如くＣｕ−Ｓｎマト
リックス１２中に直径０．１〜０．９仏、長さ０．７〜
９００山のＮｂぶｎ化合物繊維１３が生成した。
５０午０で５Ｇ時間の熱処理を施こした結果、線村のほ
ぼ中心に存在するＳｎｌｌがＣｕ９中に拡散し、更にＮ
ｂ繊維１０と反応して第７図に示す如くＣｕ−Ｓｎマト
リックス１２中に直径０．１〜０．９仏、長さ０．７〜
９００山のＮｂぶｎ化合物繊維１３が生成した。
こうして得られた線を直線状でそのＴｃを抵抗法で測定
した結果、１４．９〜１７．４Ｋを示し、次に直径２肋
の棒に巻きつけて測定した結果、Ｔｃ及びその遷移中に
は変化は認められず、更にこの線を真直に伸ばし、再度
２凧？の棒にきつける操作を３０回線返返した後もＴｃ
及びその遷移中に変化は認められなかった。又４．２Ｋ
，３雌Ｇ中でのＪｃは２．９×１ぴＡ／のを示し、上述
と同様の榛に巻きつけた後のＪｃにも袷んど変化はなく
、曲げ、引伸ばしの操作を３０回繰返した後に於ても、
上罰リｃの７０％の値を示した。
した結果、１４．９〜１７．４Ｋを示し、次に直径２肋
の棒に巻きつけて測定した結果、Ｔｃ及びその遷移中に
は変化は認められず、更にこの線を真直に伸ばし、再度
２凧？の棒にきつける操作を３０回線返返した後もＴｃ
及びその遷移中に変化は認められなかった。又４．２Ｋ
，３雌Ｇ中でのＪｃは２．９×１ぴＡ／のを示し、上述
と同様の榛に巻きつけた後のＪｃにも袷んど変化はなく
、曲げ、引伸ばしの操作を３０回繰返した後に於ても、
上罰リｃの７０％の値を示した。
この様な苛酷な曲げ加工に対しても本発明による線が良
好な特性値が得られるのは、材料の強加工の結果得られ
るＮＡＳｎ繊維が超微細蓬を有するところにある。種々
な組成による系統的な実験を実施した結果、上記Ｃｕ−
Ｎｂ鋳造材のＣｕ量が９７原子％以上の範囲で９９．９
％以上の冷間加工が可能である事が判明した。
好な特性値が得られるのは、材料の強加工の結果得られ
るＮＡＳｎ繊維が超微細蓬を有するところにある。種々
な組成による系統的な実験を実施した結果、上記Ｃｕ−
Ｎｂ鋳造材のＣｕ量が９７原子％以上の範囲で９９．９
％以上の冷間加工が可能である事が判明した。
又Ｃｕの量が９９．４京子％以上貝０ちＮｂｏ．６原子
％以下では９９．９％以上の加工を加えてもＣｕ−Ｎｂ
合金線が超電導を示さない事が判明した。又Ｎ広Ｓｎに
するための拡散熱処理温度は６００ｑＣ〜８５０℃が最
適である事も分った。実施例 ２ 先ず純度９９．９９％のＣｕと純度９９．９％のＶとを
実施例１と同じ方法で溶解、鋳造し９９．１原子％をＣ
ｕ−０．９原子％Ｖ疑合金ィンゴツトを準備した。
％以下では９９．９％以上の加工を加えてもＣｕ−Ｎｂ
合金線が超電導を示さない事が判明した。又Ｎ広Ｓｎに
するための拡散熱処理温度は６００ｑＣ〜８５０℃が最
適である事も分った。実施例 ２ 先ず純度９９．９９％のＣｕと純度９９．９％のＶとを
実施例１と同じ方法で溶解、鋳造し９９．１原子％をＣ
ｕ−０．９原子％Ｖ疑合金ィンゴツトを準備した。
次に実施例１と同様の方法でＣｕ−Ｖ鋳造材料の中心に
直径１１肋の穴をあげ、この穴にＧａを充填し開ロ部を
円板状のＣｕでシールし、これを０．１肋ぐまで線引加
工した。次に、この線材に含有されるホィスカー状のＶ
繊維をＶ３０ａ化合物に変える為６６０℃で３畑時間、
熱処理を施こした。
直径１１肋の穴をあげ、この穴にＧａを充填し開ロ部を
円板状のＣｕでシールし、これを０．１肋ぐまで線引加
工した。次に、この線材に含有されるホィスカー状のＶ
繊維をＶ３０ａ化合物に変える為６６０℃で３畑時間、
熱処理を施こした。
こうして得た線を直線状でそのＴｃを測定した結果１１
．７〜１３．ぽＫを示した。次に直径２肋の棒に巻きつ
けて測定した結果、Ｔｃ及びその遷移中には変化は認め
られなかった。又４．をＫ、３０ＫＧ中でのＪｃは２．
２×ＩＱＡ／仇を示し、上述の同様の棒に巻きつけた後
のＪｃにも殆んど変化はなかった。本発明が適用される
材料の範囲は、上述の実施例におけるＣｕの代りにＳｕ
、Ａ〆、Ｐｂ、Ａｕ等を含有するＣｕ合金、Ｎｂの代り
にＺｒ、Ｓｉ等を含有するＮｑ合金、又はＶの代りにＺ
ｒ、Ｓｉ、Ｇａ等を含有するＶ合金を用いてもよく、又
インゴツトに充填すべきＳｎ又はＧａの量はＣｕ−Ｎｂ
又はＣｕ−Ｖ合金の寸法及びＣｕ中のＮｂ及びＶの含有
量により自由に選択出釆、る。
．７〜１３．ぽＫを示した。次に直径２肋の棒に巻きつ
けて測定した結果、Ｔｃ及びその遷移中には変化は認め
られなかった。又４．をＫ、３０ＫＧ中でのＪｃは２．
２×ＩＱＡ／仇を示し、上述の同様の棒に巻きつけた後
のＪｃにも殆んど変化はなかった。本発明が適用される
材料の範囲は、上述の実施例におけるＣｕの代りにＳｕ
、Ａ〆、Ｐｂ、Ａｕ等を含有するＣｕ合金、Ｎｂの代り
にＺｒ、Ｓｉ等を含有するＮｑ合金、又はＶの代りにＺ
ｒ、Ｓｉ、Ｇａ等を含有するＶ合金を用いてもよく、又
インゴツトに充填すべきＳｎ又はＧａの量はＣｕ−Ｎｂ
又はＣｕ−Ｖ合金の寸法及びＣｕ中のＮｂ及びＶの含有
量により自由に選択出釆、る。
尚実施例１及び２に於て、鋳造後ある程度の減面加工を
加えた後、ＳｎあるいはＧａをその材料に充填する工程
を経て拡散熱処理を施こす方法を採用しても構わない事
は明らかである。
加えた後、ＳｎあるいはＧａをその材料に充填する工程
を経て拡散熱処理を施こす方法を採用しても構わない事
は明らかである。
本発明は、常電導金属と、その加工性を著しく害しない
超電導化合物材料を構成する一方の元素との合金を溶解
鋳造し、ある程度の減面加工後、上記超電導化合物材料
を構成する他方の元素（例、Ｓｎ）を充填し、拡散熱処
理を施こす場合も含むもので、同様の効果を奏すること
は実験により確認している。
超電導化合物材料を構成する一方の元素との合金を溶解
鋳造し、ある程度の減面加工後、上記超電導化合物材料
を構成する他方の元素（例、Ｓｎ）を充填し、拡散熱処
理を施こす場合も含むもので、同様の効果を奏すること
は実験により確認している。
以上述べたように、本発明方法は、常電電導金属と、そ
の加工性を著しく害しない超電導化合物材料を構成する
Ｎｂ又はＶとの疑合金を溶解鋳造し、この鋳造材にあげ
た穴にＳｎ又はＧａを充填し、これを滅面加工するため
、従来のように減面加工途中競錨熱処理する必要がなく
、高度の減面加工が容易で高汀ｃ化合物超電導材料の製
造が容易である利点を有する。
の加工性を著しく害しない超電導化合物材料を構成する
Ｎｂ又はＶとの疑合金を溶解鋳造し、この鋳造材にあげ
た穴にＳｎ又はＧａを充填し、これを滅面加工するため
、従来のように減面加工途中競錨熱処理する必要がなく
、高度の減面加工が容易で高汀ｃ化合物超電導材料の製
造が容易である利点を有する。
又本発明方法は、上述の高度の減面加工により、常電導
マトリックス中に超微細径を有するホィスカー状の化合
物超電導繊維が分散した線が得られるので、超電導特性
及び成形性の良い超電導材料が得られる利点がある。
マトリックス中に超微細径を有するホィスカー状の化合
物超電導繊維が分散した線が得られるので、超電導特性
及び成形性の良い超電導材料が得られる利点がある。
又本発明方法は、超電導化合物材料を構成する他方の元
素を材料表面に被覆せず、材料内部に充填し、これを拡
散熱処理するため、材料表面には超電導層が生成し、例
えば超電導通信ケーブル用導体には最適な材料を提供す
るものである。
素を材料表面に被覆せず、材料内部に充填し、これを拡
散熱処理するため、材料表面には超電導層が生成し、例
えば超電導通信ケーブル用導体には最適な材料を提供す
るものである。
第１図は従来のＮ広Ｓｎ超電導線材の製造造造工程を示
す図で、第２図はこれにより得られたＮはＳｎ超電導線
材の構造を漠式的に示す縦断面図である。 第３図〜第７図は本発明の実施例であるＮ公Ｓｎ超電導
線材を製造する方法を示す図で、第３図は製造工程図、
第４図は鋳造後のＮｂ−Ｃｕ合金の鋳造材組織、第５図
は穴あげ加工、Ｓｎ充填後のＣｕ−Ｎｂ−Ｓｎィンゴツ
ト縦断面、第６図は減面加工後のＮｂ−Ｃｕ−Ｓｎ線材
の縦断面構造、第７図は最終的に得られたＮｂぶｎ超電
導線の縦断面構造を夫々模式的に示す図である。１・・
・Ｃｕ−Ｓｎ合金マトリックス、２・・・Ｎｂを含むＮ
はＳｎ化合物繊維、３，９・・・Ｃｕマトリックス、４
・・・Ｎｂ、５・・・インゴツト、６・・・穴、７，１
１・・・Ｓｎ、８・・・円板状のＣｕ、１０・・・Ｎｂ
繊維、１２，１４…Ｃｕ一Ｓｎマトリックス、１３…Ｎ
ｂぶｎ化合物繊維。 カー図 才２図 才３図
す図で、第２図はこれにより得られたＮはＳｎ超電導線
材の構造を漠式的に示す縦断面図である。 第３図〜第７図は本発明の実施例であるＮ公Ｓｎ超電導
線材を製造する方法を示す図で、第３図は製造工程図、
第４図は鋳造後のＮｂ−Ｃｕ合金の鋳造材組織、第５図
は穴あげ加工、Ｓｎ充填後のＣｕ−Ｎｂ−Ｓｎィンゴツ
ト縦断面、第６図は減面加工後のＮｂ−Ｃｕ−Ｓｎ線材
の縦断面構造、第７図は最終的に得られたＮｂぶｎ超電
導線の縦断面構造を夫々模式的に示す図である。１・・
・Ｃｕ−Ｓｎ合金マトリックス、２・・・Ｎｂを含むＮ
はＳｎ化合物繊維、３，９・・・Ｃｕマトリックス、４
・・・Ｎｂ、５・・・インゴツト、６・・・穴、７，１
１・・・Ｓｎ、８・・・円板状のＣｕ、１０・・・Ｎｂ
繊維、１２，１４…Ｃｕ一Ｓｎマトリックス、１３…Ｎ
ｂぶｎ化合物繊維。 カー図 才２図 才３図
Claims (1)
- １ 常電導金属マトリツクス中に微細な繊維状の超電導
化合物材料を分散させてなる超電導材料を製造ずる方法
において、上記常電導金属と、その加工性を著しく害し
ない上記超電導化合物材料を構成するＮｂ，Ｎｂ合金，
Ｖ又はＶ合金との疑合金を溶解鋳造する工程、これに穴
あけ加工し、この穴の中に上記超電導化合物材料を構成
するＳｎ又はＧａを充填する工程、これを減面加工する
ことにより上記合金中の上記構成元素を繊維状とする工
程、次いで拡散熱処理を施こすことにより微細な繊維状
の超電導化合物材料を生成させる工程とよりなることを
特徴とする超電導材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50088512A JPS6021212B2 (ja) | 1975-07-18 | 1975-07-18 | 超電導材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50088512A JPS6021212B2 (ja) | 1975-07-18 | 1975-07-18 | 超電導材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5211896A JPS5211896A (en) | 1977-01-29 |
| JPS6021212B2 true JPS6021212B2 (ja) | 1985-05-25 |
Family
ID=13944866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50088512A Expired JPS6021212B2 (ja) | 1975-07-18 | 1975-07-18 | 超電導材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021212B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143507U (ja) * | 1985-02-26 | 1986-09-04 | ||
| JPS6276914U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-16 | ||
| JPS6290012U (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-09 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918509A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-30 | 古河電気工業株式会社 | 化合物超電導線の製造方法 |
-
1975
- 1975-07-18 JP JP50088512A patent/JPS6021212B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143507U (ja) * | 1985-02-26 | 1986-09-04 | ||
| JPS6276914U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-16 | ||
| JPS6290012U (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5211896A (en) | 1977-01-29 |
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