JPS6021210Y2 - 焼結品成形装置の粉末除却機構 - Google Patents
焼結品成形装置の粉末除却機構Info
- Publication number
- JPS6021210Y2 JPS6021210Y2 JP9278882U JP9278882U JPS6021210Y2 JP S6021210 Y2 JPS6021210 Y2 JP S6021210Y2 JP 9278882 U JP9278882 U JP 9278882U JP 9278882 U JP9278882 U JP 9278882U JP S6021210 Y2 JPS6021210 Y2 JP S6021210Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- sintered product
- core
- punch
- upper punch
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- Expired
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
考案の技術分野
本考案はフィーダによりダイス内に供給される原料粉末
を上パンチにより圧縮して圧縮方向に貫通穴を有する焼
結品を成形する際に各部に付着する粉末を自動的に除却
して作業の円滑化を図ることのできる焼結晶成形装置の
粉末除却機構に関するものである。
を上パンチにより圧縮して圧縮方向に貫通穴を有する焼
結品を成形する際に各部に付着する粉末を自動的に除却
して作業の円滑化を図ることのできる焼結晶成形装置の
粉末除却機構に関するものである。
従来技術と問題
この種の作業を行う従来の焼結品成形装置の要部概要を
第1図に示す。
第1図に示す。
図中、1はダイス、2はコア、3は下パンチ、4はフィ
ーダ、5は上パンチである。
ーダ、5は上パンチである。
ダイス1は成形穴6を備えており、コア2はこの成形穴
6内に設けられている。
6内に設けられている。
下パンチ3は成形穴6に上下動可能に嵌合しており、コ
ア2はこの下パンチ3を成形穴6の中心線に沿って貫通
している。
ア2はこの下パンチ3を成形穴6の中心線に沿って貫通
している。
フィーダ4は、成形穴6に原料粉末100を供給するた
めのもので、ダイス1の上面に接して矢印A、A’に移
動可能である。
めのもので、ダイス1の上面に接して矢印A、A’に移
動可能である。
上パンチ5は、コア2が嵌合可能なコア嵌合穴7を備え
、図示しない上ボルスタにアダプタを介し取り付けられ
て該上ボルスタとともに上下動可能である。
、図示しない上ボルスタにアダプタを介し取り付けられ
て該上ボルスタとともに上下動可能である。
焼結品底形に際しては、上パンチ5が第1図に示すよう
に上昇した状態でフィーダ3を第1図の鎖線の位置から
矢印A′力方向実線の位置まで移動させ、原料供給路8
から供給される原料粉末100を成形穴5内に充填し、
フィーダ3をもとの位置まで矢印A方向に退避させた後
上パンチ4を下降させて第2図に示すように原料粉末1
00を圧綿成形する。
に上昇した状態でフィーダ3を第1図の鎖線の位置から
矢印A′力方向実線の位置まで移動させ、原料供給路8
から供給される原料粉末100を成形穴5内に充填し、
フィーダ3をもとの位置まで矢印A方向に退避させた後
上パンチ4を下降させて第2図に示すように原料粉末1
00を圧綿成形する。
101は成形品である。その後、上パンチ4を上昇させ
るとともに下パンチ2を上昇させて成形品を取り出す。
るとともに下パンチ2を上昇させて成形品を取り出す。
。このような構成作用を有する焼結品底形装置において
は、成形品の貫通穴形戒珀のコア2がダイス1より上方
に突出しているとフィーダ4が移動時に衝突するため、
多くの場合第3図に示すようにコア2の先端面をダイス
1の上面より0.1〜0.2期下げている。
は、成形品の貫通穴形戒珀のコア2がダイス1より上方
に突出しているとフィーダ4が移動時に衝突するため、
多くの場合第3図に示すようにコア2の先端面をダイス
1の上面より0.1〜0.2期下げている。
ところが、この場合、コア2の先端面上の粉末が成形時
に下降する上パンチ5のコア嵌合穴7に押し込まれる。
に下降する上パンチ5のコア嵌合穴7に押し込まれる。
そしてコア嵌合穴7の径が小さい程この押し込まれた粉
末は出てこすに次々と押し込まれ硬められて最後には上
パンチ5が破損してしまう。
末は出てこすに次々と押し込まれ硬められて最後には上
パンチ5が破損してしまう。
考案の目的
本考案は上述の問題を解決するためのもので、上パンチ
のコア嵌合穴に粉末が詰まるのを防止できる焼結品底形
装置の粉末除却機構を提供することを目的としている。
のコア嵌合穴に粉末が詰まるのを防止できる焼結品底形
装置の粉末除却機構を提供することを目的としている。
考案の構成
本考案では、上述の問題を解決するため、上パンチ取付
用のアダプタに上パンチのコア嵌合穴に通ずるエア通路
を設けるとともに該エア通路を圧力エア供給源に接続し
、上パンチ上昇時に上パンチのコア嵌合穴に圧力エアを
流入させるように構成されている。
用のアダプタに上パンチのコア嵌合穴に通ずるエア通路
を設けるとともに該エア通路を圧力エア供給源に接続し
、上パンチ上昇時に上パンチのコア嵌合穴に圧力エアを
流入させるように構成されている。
考案の実施例
以下、第4図および第5図に関連して本考案の実施例を
説明する。
説明する。
第4図は本考案を適用した焼結品底形装置の要部概要を
示す正面断面図である。
示す正面断面図である。
本図は成形完了後に下パンチを上昇させて成形品101
をダイスの成形穴から取り出した状態を示し、上パンチ
は上昇している。
をダイスの成形穴から取り出した状態を示し、上パンチ
は上昇している。
図中、11は上ラムボルスタ、12は共通アダプタ、1
3は専用アダプタ(各焼結品用として個々に用意されて
いる)で、その他従来と同−構成部材は従来と同一符号
で示している。
3は専用アダプタ(各焼結品用として個々に用意されて
いる)で、その他従来と同−構成部材は従来と同一符号
で示している。
上パンチ5は、上ラムボルスタ11に固定された共通ア
ダプタ12に専用アダプタ13を介し取り付けられてい
る。
ダプタ12に専用アダプタ13を介し取り付けられてい
る。
共通アダプタ12には、その中心部下面に一端が開口す
る第1のエア通路14が形成され、該エア通路14の他
端はエア供給路15を介し図示しない圧力エア供給源に
接続されている。
る第1のエア通路14が形成され、該エア通路14の他
端はエア供給路15を介し図示しない圧力エア供給源に
接続されている。
エア供給路15は図示しないエア供給路開閉手段により
所定時機に開閉される。
所定時機に開閉される。
具体的には、エア供給路15は、粉末の成形を完了して
上パンチ5が上昇したときのみ開放されてエア通路14
に圧力エアを供給する。
上パンチ5が上昇したときのみ開放されてエア通路14
に圧力エアを供給する。
専用アダプタ13には、第5図に詳細を示すように、そ
の中心部に形成された貫通穴16と、その下面に形成さ
れ一端が貫通穴16に連絡する連絡溝17とよりなる第
2のエア通路18が設けられている。
の中心部に形成された貫通穴16と、その下面に形成さ
れ一端が貫通穴16に連絡する連絡溝17とよりなる第
2のエア通路18が設けられている。
連結溝17の他端は専用アダプタ13に取り付けられた
上パンチ5のコア嵌合穴7に連絡している。
上パンチ5のコア嵌合穴7に連絡している。
このように、本考案では、共通アダプタ12および専用
アダプタ13には第1のエア通路14および第2のエア
通路18が設けられており、上パンチ5が粉末の成形を
完了して上昇したときにこれらのエア通路14,18お
よびコア嵌合穴7を通り圧力エアが下方に噴出するため
、粉末成形時に上パンチ5のコア嵌合穴7に押し込まれ
た粉末はこの噴出エアにより除却される。
アダプタ13には第1のエア通路14および第2のエア
通路18が設けられており、上パンチ5が粉末の成形を
完了して上昇したときにこれらのエア通路14,18お
よびコア嵌合穴7を通り圧力エアが下方に噴出するため
、粉末成形時に上パンチ5のコア嵌合穴7に押し込まれ
た粉末はこの噴出エアにより除却される。
また、このとぎ成形品101の上面に付着した粉末も吹
き飛ばされ、成形品101のクリーニングも同時に行う
ことができる。
き飛ばされ、成形品101のクリーニングも同時に行う
ことができる。
考案の効果
以上述べたように、本考案によれば、粉体成形時に上パ
ンチのコア嵌合穴に押し込まれる粉末を圧力エアにより
その都度確実に除却するようになっているため、コア嵌
合穴の目詰まりをなくして上パンチの破損を防止するこ
とが可能である。
ンチのコア嵌合穴に押し込まれる粉末を圧力エアにより
その都度確実に除却するようになっているため、コア嵌
合穴の目詰まりをなくして上パンチの破損を防止するこ
とが可能である。
また、成形品のクリーニングも同時に行うことができる
。
。
第1図は従来の焼結品成形装置の要部概要を示す正面断
面図、第2図は同粉末圧縮状態を示す正面断面図、第3
図は同コア先端面位置説明図、第4図および第5図は本
考案に係る焼結品底形装置の粉末除却機構の実施例を示
すもので、第4図は本考案を適用した焼結品底形装置の
要部概要を示す正面断面図、第5図は専用アダプタの下
面図である。 図中、1はダイス、2はコア、3は下パンチ、4はフィ
ーダ、5は上パンチ、6は成形穴、11は上ラムボルス
タ、12は共通アダプタ、13は専用アダプタ、14.
18はエア通路、15はエア供給路である。
面図、第2図は同粉末圧縮状態を示す正面断面図、第3
図は同コア先端面位置説明図、第4図および第5図は本
考案に係る焼結品底形装置の粉末除却機構の実施例を示
すもので、第4図は本考案を適用した焼結品底形装置の
要部概要を示す正面断面図、第5図は専用アダプタの下
面図である。 図中、1はダイス、2はコア、3は下パンチ、4はフィ
ーダ、5は上パンチ、6は成形穴、11は上ラムボルス
タ、12は共通アダプタ、13は専用アダプタ、14.
18はエア通路、15はエア供給路である。
Claims (1)
- ダイスの成形穴に上下動可能に嵌合し焼結品の貫通穴に
対応するコアが前記成形穴の中心線に沿って貫通される
下パンチの上で前記成形穴内に、前記ダイスの上面に沿
って移動するフィーダにより原料粉末を供給充填し、上
ラムボルスタにアダプタを介し取り付けられ前記コアに
嵌合可能なコア嵌合穴を有する上パンチを前記上ラムボ
ルスタとともに下降させて該上パン、チにより前記原料
粉末を圧綿成形する焼結品成形装置において、前記アダ
プタに前記上パンチのコア嵌合穴に通ずるエア通路を設
け、かつ該エア通路を圧力エア供給源に接続するエア供
給路を設けるとともに、前記上パンチが上昇したときに
所定時間作動し前記エア供給路を開放して前記エア通路
に圧力エアを供給せしめるエア供給路開閉手段を設けた
ことを特徴とする焼結品成形装置の粉末除却機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9278882U JPS6021210Y2 (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 焼結品成形装置の粉末除却機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9278882U JPS6021210Y2 (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 焼結品成形装置の粉末除却機構 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS592510U JPS592510U (ja) | 1984-01-09 |
JPS6021210Y2 true JPS6021210Y2 (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=30223167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9278882U Expired JPS6021210Y2 (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 焼結品成形装置の粉末除却機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6021210Y2 (ja) |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP9278882U patent/JPS6021210Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS592510U (ja) | 1984-01-09 |
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