JPS6021112A - 円形鍔状突起部を有するロ−ル及びその製造方法 - Google Patents
円形鍔状突起部を有するロ−ル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6021112A JPS6021112A JP12968783A JP12968783A JPS6021112A JP S6021112 A JPS6021112 A JP S6021112A JP 12968783 A JP12968783 A JP 12968783A JP 12968783 A JP12968783 A JP 12968783A JP S6021112 A JPS6021112 A JP S6021112A
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- JP
- Japan
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- groove
- roll
- pieces
- circular
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばシートパイル用堅ロールの如き円形鍔状
突起部を有するａ−ル及びその補修、製造方法に関する
ものである。
突起部を有するａ−ル及びその補修、製造方法に関する
ものである。
この種の円形鍔状突起部を有するロールは各種型材の圧
延、加工をはじめ搬送等に用いられており、その殆どが
耐摩耗性を持たせる為にアダマイトをはじめとする耐摩
耗性材料で造られている。
延、加工をはじめ搬送等に用いられており、その殆どが
耐摩耗性を持たせる為にアダマイトをはじめとする耐摩
耗性材料で造られている。
なお専ら物体の搬送に用いる一般的に小型のものをロー
ルとは呼ばずに、四−ラーと称する事もあるが本発明で
は乙の様なローラーに対しても適用可能である為に、以
下はこの様なローラーをも含めた意味でロールという用
語を用いるものとする。
ルとは呼ばずに、四−ラーと称する事もあるが本発明で
は乙の様なローラーに対しても適用可能である為に、以
下はこの様なローラーをも含めた意味でロールという用
語を用いるものとする。
ところで従来の円形鍔状突起部を有するロールは、アダ
マイトをはじめとするｒＩ４摩耗性材料製である為に靭
性に乏しくその突起部の欠損が激しく数十トン−数百ト
ンの処理で使用不能となる欠点があった。
マイトをはじめとするｒＩ４摩耗性材料製である為に靭
性に乏しくその突起部の欠損が激しく数十トン−数百ト
ンの処理で使用不能となる欠点があった。
本発明は上述の欠点を解消し、突起部に耐摩耗性と共に
強靭性をも具備させ、しかも該突起部のみが取替自在で
本体部は半永久的に使用可能なロール及びその製造方法
を提供せんとするものであり、その要旨はロール本体外
周面に所要数の溝が周設されており、しかも間溝の底面
はロール直径方向の断面形状に於いてｚｇ以上の平坦部
を持つ形状を呈しており、該溝に嵌合した場合に、その
周縁部が円形鍔状突起部を形成するが如く外周は円形を
なし又内周は上記溝の底面形状に合撤する平坦部を持つ
鋼製リングを直径方向に２分割あるいは半径方向に３個
以上の多分割された分割片が上記溝内にリング形状を形
成すべく嵌合されており、しかも該各号削片同士の当接
部は溶接接合され、更に円形鍔状突起部の周側表面には
硬質肉盛溶接身成されていることを特徴とする円形鍔状
突起部を有するロール及びロール本体外周面に所要数の
溝を周設し、次いで間溝の底面をロール直径方向の断面
形状に於いて１個以上の平坦部を持つ如く欠落させ、一
方、上記溝内に嵌合せしめた場合にその周縁部が円形鍔
状突起部を形成する様な外周は円形をなし内周は上記溝
の底面形状と合致する形状の鋼製リングを直径方向に２
分割あるいは半径方向に３個以上に多分割した分割片を
、上記溝内にリング形状を形成すべく嵌合せしめた後、
同分割片同士の当接部を溶接接合しその際の収縮作用に
より溝部にＷＲ固に焼嵌めし、次いで複数個の分割片に
よって形成された円形鍔状突起部の周側表面に硬質肉盛
溶接あるいは溶射によって硬質肉盛層を形成せしめるこ
とを特徴とする円形鍔状突起部を有するロールの製造方
法である。
強靭性をも具備させ、しかも該突起部のみが取替自在で
本体部は半永久的に使用可能なロール及びその製造方法
を提供せんとするものであり、その要旨はロール本体外
周面に所要数の溝が周設されており、しかも間溝の底面
はロール直径方向の断面形状に於いてｚｇ以上の平坦部
を持つ形状を呈しており、該溝に嵌合した場合に、その
周縁部が円形鍔状突起部を形成するが如く外周は円形を
なし又内周は上記溝の底面形状に合撤する平坦部を持つ
鋼製リングを直径方向に２分割あるいは半径方向に３個
以上の多分割された分割片が上記溝内にリング形状を形
成すべく嵌合されており、しかも該各号削片同士の当接
部は溶接接合され、更に円形鍔状突起部の周側表面には
硬質肉盛溶接身成されていることを特徴とする円形鍔状
突起部を有するロール及びロール本体外周面に所要数の
溝を周設し、次いで間溝の底面をロール直径方向の断面
形状に於いて１個以上の平坦部を持つ如く欠落させ、一
方、上記溝内に嵌合せしめた場合にその周縁部が円形鍔
状突起部を形成する様な外周は円形をなし内周は上記溝
の底面形状と合致する形状の鋼製リングを直径方向に２
分割あるいは半径方向に３個以上に多分割した分割片を
、上記溝内にリング形状を形成すべく嵌合せしめた後、
同分割片同士の当接部を溶接接合しその際の収縮作用に
より溝部にＷＲ固に焼嵌めし、次いで複数個の分割片に
よって形成された円形鍔状突起部の周側表面に硬質肉盛
溶接あるいは溶射によって硬質肉盛層を形成せしめるこ
とを特徴とする円形鍔状突起部を有するロールの製造方
法である。
なお複数個の分割片から成る鋼製リングは、それが鍔状
突起部を形晟する所から強靭性を有し、かつ溶接性の良
好な例えば５Ｆ４５材等を用いるものとし、又この複数
個の分割片はそれらが溶接接合される事による収縮作用
で焼嵌められる必要上その当接部、即ち後で溶接接合さ
れる突合わせ部に多少の開先量を取っておく事が望まし
く、かつ分割片はロール本体の中心部、即ち溝の底方向
に行くにつれその厚みが次第に小となる様なテーパが付
いていた方が溶接焼成めの関係上有利である。
突起部を形晟する所から強靭性を有し、かつ溶接性の良
好な例えば５Ｆ４５材等を用いるものとし、又この複数
個の分割片はそれらが溶接接合される事による収縮作用
で焼嵌められる必要上その当接部、即ち後で溶接接合さ
れる突合わせ部に多少の開先量を取っておく事が望まし
く、かつ分割片はロール本体の中心部、即ち溝の底方向
に行くにつれその厚みが次第に小となる様なテーパが付
いていた方が溶接焼成めの関係上有利である。
従ってロール本体に周設される溝もこの分割片のテーパ
形状に合わせ溝の底方向になるにつれて次第に幅を小と
する方が好ましいのである。
形状に合わせ溝の底方向になるにつれて次第に幅を小と
する方が好ましいのである。
以下本発明を図面を参酌し乍ら詳述する。
本発明ロールは第１図、第２図に示す如くロール本体（
１１の外周部に鍔状突起部（２）が設けられたものであ
り、その鍔状突起部（２）は分割片（２−１１，（２−
２）から形成されており、該２個の分割片（２−１）。
１１の外周部に鍔状突起部（２）が設けられたものであ
り、その鍔状突起部（２）は分割片（２−１１，（２−
２）から形成されており、該２個の分割片（２−１）。
＋２−２１はその突合わせ部に於いて溶接接合（３）さ
れている。又鍔状突起部（２）の周側表面には硬質肉盛
層（４）が形成されている。次に本発明ロールの製造方
法をも含めて本発明ロールを更に詳細に述べると、まず
第３図に示す様にロール本体（１１に＊ （５１を周設
する、しかもこの溝（５）の底面は第４図の断面形状で
示す如く平坦部（６］、 ＋６１を有する様にしておく
。そして第２図に示す様にそれらを併せた場合に外周が
円形を呈し内周は＄ １５１に丁度合致すべき空洞を持
つ様な鋼製リングの分割片（２−］）、＋２−２）を溝
の中に嵌め込み、該２個の分割片の突合わせ部を溶接接
合（３）により継ぎ合わせるのである。
れている。又鍔状突起部（２）の周側表面には硬質肉盛
層（４）が形成されている。次に本発明ロールの製造方
法をも含めて本発明ロールを更に詳細に述べると、まず
第３図に示す様にロール本体（１１に＊ （５１を周設
する、しかもこの溝（５）の底面は第４図の断面形状で
示す如く平坦部（６］、 ＋６１を有する様にしておく
。そして第２図に示す様にそれらを併せた場合に外周が
円形を呈し内周は＄ １５１に丁度合致すべき空洞を持
つ様な鋼製リングの分割片（２−］）、＋２−２）を溝
の中に嵌め込み、該２個の分割片の突合わせ部を溶接接
合（３）により継ぎ合わせるのである。
そうする事により鋼製リングの分割片＋２−１１．（２
−２）より形成された鍔状突起部（２）は溶接の際の収
縮作用でロール本体（１）に強固に焼嵌めされた形態と
なり、溝（５）の底面の平坦部（６）及び分割片（２−
１）。
−２）より形成された鍔状突起部（２）は溶接の際の収
縮作用でロール本体（１）に強固に焼嵌めされた形態と
なり、溝（５）の底面の平坦部（６）及び分割片（２−
１）。
（２−２）に設けられた同様の平坦部の為に鍔状突起部
（２）がロール本体（１）外周で空回りをする事もなく
なる。
（２）がロール本体（１）外周で空回りをする事もなく
なる。
なお上記工程中ロール本体（１）がアダマイト等で溶接
による熱の影響をきらうものの場合は溝（５）内に鋼製
リングの分割片を嵌入するに際し、その底部や両側部に
適宜材料から成る溶接アーク、溶接熱遮断用部材を押入
しておく事もあり、この場合に用いる溶接アーク、溶接
熱遮断用部材としては軟鋼板等の金属製の他にセメント
やセラミック等の如きものでよい。
による熱の影響をきらうものの場合は溝（５）内に鋼製
リングの分割片を嵌入するに際し、その底部や両側部に
適宜材料から成る溶接アーク、溶接熱遮断用部材を押入
しておく事もあり、この場合に用いる溶接アーク、溶接
熱遮断用部材としては軟鋼板等の金属製の他にセメント
やセラミック等の如きものでよい。
次に第５図に示すのは、前記した溝（５）２分割片（２
−１＋、 （２−２１共にロール本体（１）の中心部に
向は次第に幅が小となる如きテーパ状のもので、かつ分
割片を合わせた鋼製リングの形状が第１図に示した様に
単なる円輪状板ではなく２段の鍔状突起部を形成する如
き形状のものの場合の要部説明図であり、この第５図に
示す様に分割片を合わせた鋼製リングの外周の形状はロ
ールの用途、目的に応じ種々のものがある。なおこの第
５図中（７）で示すのが前記した溶接アーク、溶接熱遮
断用部材である。
−１＋、 （２−２１共にロール本体（１）の中心部に
向は次第に幅が小となる如きテーパ状のもので、かつ分
割片を合わせた鋼製リングの形状が第１図に示した様に
単なる円輪状板ではなく２段の鍔状突起部を形成する如
き形状のものの場合の要部説明図であり、この第５図に
示す様に分割片を合わせた鋼製リングの外周の形状はロ
ールの用途、目的に応じ種々のものがある。なおこの第
５図中（７）で示すのが前記した溶接アーク、溶接熱遮
断用部材である。
以上述べて来た様に分割片（２−１１，（２−２）をロ
ール本体（１）に溶接焼成めで固定した後、鍔状突起部
（２）の周側表面所要部所に、例えばＦＷ ３５０等の
材料を溶接あるいは溶射によって肉盛し硬質肉盛層（４
）を形成するが、この場合必要に応じ鍔状突起部に硬質
肉盛の為の開先加工を施し、又通常は例えば２００℃程
度の予熱を施した後に硬質肉盛をなしその後例えば５０
０℃位で焼鈍を行なう。
ール本体（１）に溶接焼成めで固定した後、鍔状突起部
（２）の周側表面所要部所に、例えばＦＷ ３５０等の
材料を溶接あるいは溶射によって肉盛し硬質肉盛層（４
）を形成するが、この場合必要に応じ鍔状突起部に硬質
肉盛の為の開先加工を施し、又通常は例えば２００℃程
度の予熱を施した後に硬質肉盛をなしその後例えば５０
０℃位で焼鈍を行なう。
次に本発明の実施例を述べる。
〈実施例１）
この実施例は直線型シートパイル用竪ロールについての
もので四−ル本体の胴径が７６６、５ｍｍ胴径が３７０
■ものに対し、突起部が４８ｗ幅でロール本体から３５
ｍの高さに突出し、かつその４８ＩＩＩＩＩＩ幅の片方
側に更に１６ｍｍ幅で高さが２５ｍ＋＋の突出部がある
如きロールである〇 このロール本体の材質としてアダマイト３種（０２％、
硬さＨｓ６５）を用い、上述の鍔状突起部となるべき分
割片（２分割）として５Ｆ４５材を用い、かつ又分割片
の底部、側部に軟鋼材製の溶接アーク、溶接熱遮断用部
材を挿入し、５０ｋｇ ／ ｍ＋＋＋ 縁高張力鋼用溶
接棒を用い２個の分割片の突合わせ部を溶接接合した後
、３００℃に予熱しＦＷ３５０＋Ｆ８０Ｓをサブマージ
アーク溶接で硬化肉盛溶接をし、６ｏｏ℃×２時間の加
熱後炉冷した。
もので四−ル本体の胴径が７６６、５ｍｍ胴径が３７０
■ものに対し、突起部が４８ｗ幅でロール本体から３５
ｍの高さに突出し、かつその４８ＩＩＩＩＩＩ幅の片方
側に更に１６ｍｍ幅で高さが２５ｍ＋＋の突出部がある
如きロールである〇 このロール本体の材質としてアダマイト３種（０２％、
硬さＨｓ６５）を用い、上述の鍔状突起部となるべき分
割片（２分割）として５Ｆ４５材を用い、かつ又分割片
の底部、側部に軟鋼材製の溶接アーク、溶接熱遮断用部
材を挿入し、５０ｋｇ ／ ｍ＋＋＋ 縁高張力鋼用溶
接棒を用い２個の分割片の突合わせ部を溶接接合した後
、３００℃に予熱しＦＷ３５０＋Ｆ８０Ｓをサブマージ
アーク溶接で硬化肉盛溶接をし、６ｏｏ℃×２時間の加
熱後炉冷した。
この様にして得られた硬化肉盛部の硬さはＴｏ４７であ
り、このロールは１０００）ンの圧延後も突起部に何ら
欠損はなかった。
り、このロールは１０００）ンの圧延後も突起部に何ら
欠損はなかった。
次いでこのロール（１０００トンの圧延後のロール）の
突起部の局部に１．５ｍｍの摩耗部が生じたので、該摩
耗部た部所に対し、１５０℃の予熱を行ないＦｌｌ１３
５０を用いサブマージアーク溶接で硬化肉盛補修をなし
た。この補修後のロールの補修部の硬さはＨｓ４５であ
り、その後４００トンの圧延をなした後でも突起部の欠
損はなく、かつ摩耗も少なかった。
突起部の局部に１．５ｍｍの摩耗部が生じたので、該摩
耗部た部所に対し、１５０℃の予熱を行ないＦｌｌ１３
５０を用いサブマージアーク溶接で硬化肉盛補修をなし
た。この補修後のロールの補修部の硬さはＨｓ４５であ
り、その後４００トンの圧延をなした後でも突起部の欠
損はなく、かつ摩耗も少なかった。
〈実施例２〉
上記実施例１と同材質、同形状のロール本体に対し、や
はり実施例１と同材質、同形状の２個の分割片を用い、
溶接アーク、溶接熱遮断用部材を挿入した状態で分割片
を溶接接合した後、２００℃に予熱し下盛としてＦＷ２
５０を、上盛としてＦ１１４００＋Ｆ５０をサブマージ
アーク溶接で硬化肉盛溶接をし、５２５℃×２時間の加
熱後炉冷した。
はり実施例１と同材質、同形状の２個の分割片を用い、
溶接アーク、溶接熱遮断用部材を挿入した状態で分割片
を溶接接合した後、２００℃に予熱し下盛としてＦＷ２
５０を、上盛としてＦ１１４００＋Ｆ５０をサブマージ
アーク溶接で硬化肉盛溶接をし、５２５℃×２時間の加
熱後炉冷した。
この様にして得られた硬化肉盛部の硬さはＨｓ５２であ
り、この四−ルは１８００ ）ンの圧延後も突起部に何
ら欠損はなく、かつ摩耗も少なかった。
り、この四−ルは１８００ ）ンの圧延後も突起部に何
ら欠損はなく、かつ摩耗も少なかった。
以上説明して来た如く、本発明のロールは欠損や摩耗が
激しい鍔状突起部を靭性が大なる鋼で形成し、かつその
周側面には硬質肉盛層を形成せしめているので、この種
セールにありがちな突起部の欠損が少なく、通常のアダ
マイトロールでは数十トン−数百トンの圧延で突起部に
欠損が生じるのに対し本発明ロールは上記実施例で見ら
れる如＜１０００）ン以上の圧延でも何ら欠損は見られ
ずロールの耐久性が著しく向上する。しかも本発明ロー
ルはその鍔状突起部がロール本体に設けられた溝内に嵌
入された嫂数個の分割片をその当接部を溶接接合する事
で構成されているので、その取替えが容易である。即ち
上記溶接接合部あるいは他の部分から割ると鍔状突起部
はロール本体から容易に取外せるのでその後新しい分割
片を嵌入し鍔状突起部を形成すればよいのである。従っ
て鍔状突起部となる分割片及びその周側面に形成する硬
質肉盛層の材質を考慮すればロールの大部分を占めるロ
ール本体部分についてはさほど高級材を用いる事なく安
価な普通鋳鋼でも十分であり、しかもロール本体は繰返
し半永久的に使用出来るという効果がある。
激しい鍔状突起部を靭性が大なる鋼で形成し、かつその
周側面には硬質肉盛層を形成せしめているので、この種
セールにありがちな突起部の欠損が少なく、通常のアダ
マイトロールでは数十トン−数百トンの圧延で突起部に
欠損が生じるのに対し本発明ロールは上記実施例で見ら
れる如＜１０００）ン以上の圧延でも何ら欠損は見られ
ずロールの耐久性が著しく向上する。しかも本発明ロー
ルはその鍔状突起部がロール本体に設けられた溝内に嵌
入された嫂数個の分割片をその当接部を溶接接合する事
で構成されているので、その取替えが容易である。即ち
上記溶接接合部あるいは他の部分から割ると鍔状突起部
はロール本体から容易に取外せるのでその後新しい分割
片を嵌入し鍔状突起部を形成すればよいのである。従っ
て鍔状突起部となる分割片及びその周側面に形成する硬
質肉盛層の材質を考慮すればロールの大部分を占めるロ
ール本体部分についてはさほど高級材を用いる事なく安
価な普通鋳鋼でも十分であり、しかもロール本体は繰返
し半永久的に使用出来るという効果がある。
第１図は本発明ロールの正面図、第２図は第１図Ａ−Ａ
＠に於ける断面図、第３図は本発明ロールのロール本体
の正面図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ締に於ける断面図、第
５図は本発明ロールの要部説明図。 図中、（１）： ロール本体 （２）：鍔状突起部 （４）：硬質肉盛層 ＋５）：＃ （６）：平坦部 特許出願人 新日本製鐵株式会社 （他１名） 代理人有吉教晴 第３図 第４図 北九州市戸畑区中原西２丁目１８ 番１２号
＠に於ける断面図、第３図は本発明ロールのロール本体
の正面図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ締に於ける断面図、第
５図は本発明ロールの要部説明図。 図中、（１）： ロール本体 （２）：鍔状突起部 （４）：硬質肉盛層 ＋５）：＃ （６）：平坦部 特許出願人 新日本製鐵株式会社 （他１名） 代理人有吉教晴 第３図 第４図 北九州市戸畑区中原西２丁目１８ 番１２号
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、四−ル本体外周面に所要数の溝が周設されており、
しかも間溝の底面は四−ル直径方向の断面形状に於いて
１個以上の平坦部を持つ形状を呈しており、該溝に嵌合
した場合に、その周縁部が円形鍔状突起部を形成するが
如く外周は円形をなし又内周は上記溝の底面形状に合致
する平坦部を持つ鋼製リングを直径方向に２分割あるい
は半径方向に３個以上の多分割、された分割片が上記溝
内にリング形状を形成すべく嵌合されており、しかも該
各号削片同士の当接部は溶接接合され、更に円形鍔状突
起部の周側表面には硬質肉盛層が形成されていることを
特徴とする円形鍔状突起部を有するロール。 ２、ロール本体外周面に所要数の溝を周設し、次いで間
溝の底面をロール直径方向の断面形状に於いて１個以上
の平坦部を持つ如く欠落させ、一方、上記溝内に嵌合せ
しめた場合にその周縁部が円形鍔状突起部を形成する様
な外周は円形をなし内周は上記溝の底面形状と合致する
形状の鋼製リングを直径方向に２分割あるいは半径方向
に３個以上に多分割した分割片を、上記溝内にリング形
状を形成すべく嵌合せしめた後、同分割片同士の当接部
を溶接接合しその際の収縮作用により溝部に強固に焼嵌
めし、次いで複数個の分割片によって形成された円形鍔
状突起部の周側表面に硬質肉盛溶接ｌるいは溶射によっ
て硬質肉盛層を形成せしめることを特徴とする円形鍔状
突起部を有する四−ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12968783A JPS6021112A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 円形鍔状突起部を有するロ−ル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12968783A JPS6021112A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 円形鍔状突起部を有するロ−ル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021112A true JPS6021112A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=15015698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12968783A Pending JPS6021112A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 円形鍔状突起部を有するロ−ル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021112A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50160159A (ja) * | 1974-05-20 | 1975-12-25 | ||
| JPS5744603B2 (ja) * | 1979-04-27 | 1982-09-22 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12968783A patent/JPS6021112A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50160159A (ja) * | 1974-05-20 | 1975-12-25 | ||
| JPS5744603B2 (ja) * | 1979-04-27 | 1982-09-22 |
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