JPS60210419A - 押出成形機 - Google Patents
押出成形機Info
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- JPS60210419A JPS60210419A JP59066449A JP6644984A JPS60210419A JP S60210419 A JPS60210419 A JP S60210419A JP 59066449 A JP59066449 A JP 59066449A JP 6644984 A JP6644984 A JP 6644984A JP S60210419 A JPS60210419 A JP S60210419A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- section
- diameter
- grooves
- screw
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/501—Extruder feed section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
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-
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業分野〕
この発明は合成樹脂ベレットをシリンダー内で加熱しな
がら、シリンダー内に装備したスクリューにより、溶融
、混練して押し出す押出成形機に係るものであり、特に
供給口の近傍の軸方向に数条の溝のある部分に関するも
のである。
がら、シリンダー内に装備したスクリューにより、溶融
、混練して押し出す押出成形機に係るものであり、特に
供給口の近傍の軸方向に数条の溝のある部分に関するも
のである。
従来公知のシリンダー（又はバレル以下単にシリンダー
と云う）の内面に軸方向に溝が数条設けて、シリンダー
内の合成樹脂ベレットがスクリューと共にシリンダー内
を回転させないで確実に軸方向へ搬送できるものにおい
ては、前記軸方向の数条の溝の紙は下流程浅く、かつ、
シリンダーの内径とスクリューの外径が一定としである
（例えば実開昭５８−６２６２６）。
と云う）の内面に軸方向に溝が数条設けて、シリンダー
内の合成樹脂ベレットがスクリューと共にシリンダー内
を回転させないで確実に軸方向へ搬送できるものにおい
ては、前記軸方向の数条の溝の紙は下流程浅く、かつ、
シリンダーの内径とスクリューの外径が一定としである
（例えば実開昭５８−６２６２６）。
従って、前記軸方向の溝のある部分のいわゆるホッパグ
ランド区間においては、シリンダーとスクリュー間隙の
断面積は下流になる程狭くなり、この区間を下流方向に
＃送さｈて、浴融する樹脂圧は矛６図グラフにボすよう
に急速な圧力上昇となり、この部分のシリンダーやスク
リューに高強度材料を用いたり１表面硬化のため棟々の
加工を施している。
ランド区間においては、シリンダーとスクリュー間隙の
断面積は下流になる程狭くなり、この区間を下流方向に
＃送さｈて、浴融する樹脂圧は矛６図グラフにボすよう
に急速な圧力上昇となり、この部分のシリンダーやスク
リューに高強度材料を用いたり１表面硬化のため棟々の
加工を施している。
このように軸方向に数本の溝を有するホッパグランドを
用いる固体輸送理論に基ずく押出機においては、前記矛
６図のグラフにおいても明らかなように、溝の後半部か
ら、スクリューの先端Ｋかけスクリューピッチにおいて
１乃至６ピツチの区間で樹脂圧力が最高値を示すことは
既に知られており、この区間において、スクリューの撓
みが生じ、スクリュー又はシリンダーに俗に云うかじり
現象が生じるだけでなく、スクリュー軸の駆動トルクも
増大させなければならない。
用いる固体輸送理論に基ずく押出機においては、前記矛
６図のグラフにおいても明らかなように、溝の後半部か
ら、スクリューの先端Ｋかけスクリューピッチにおいて
１乃至６ピツチの区間で樹脂圧力が最高値を示すことは
既に知られており、この区間において、スクリューの撓
みが生じ、スクリュー又はシリンダーに俗に云うかじり
現象が生じるだけでなく、スクリュー軸の駆動トルクも
増大させなければならない。
ｊＣＨ的〕
この発明は、このような従来の成形機の溝付きホッパグ
ランド部における圧力の上昇を抑制し、シリンダーやス
クリューを高強度材料や、高価な表面硬化加工をしなく
ともよいようにし、合成樹ｊ１け涼ネ・１に過大な圧稲
力を与えず、スクリューの起動トルクを低減させ、シリ
ンダーや、スクリューの（＠Ｊｉｔ：を減少させること
を１」的とするものである。
ランド部における圧力の上昇を抑制し、シリンダーやス
クリューを高強度材料や、高価な表面硬化加工をしなく
ともよいようにし、合成樹ｊ１け涼ネ・１に過大な圧稲
力を与えず、スクリューの起動トルクを低減させ、シリ
ンダーや、スクリューの（＠Ｊｉｔ：を減少させること
を１」的とするものである。
この発明は供給１１近傍のｎｌ＋方向に数条の溝が刻設
しであるホッパグランド区間のうちの少なくとも下流端
寄り区間の内径の２乃至５倍の区間において、シリンダ
ーの内径及びスクリューの外径が下流側はどそれそわ大
きく、上流側の内径の１．１乃至１．５倍径にそｈぞｈ
形成したテーパとしであることを特徴とする押出成形機
である。
しであるホッパグランド区間のうちの少なくとも下流端
寄り区間の内径の２乃至５倍の区間において、シリンダ
ーの内径及びスクリューの外径が下流側はどそれそわ大
きく、上流側の内径の１．１乃至１．５倍径にそｈぞｈ
形成したテーパとしであることを特徴とする押出成形機
である。
今この発明を図ボの代表的な実施態様に基づいて説明す
る。
る。
図において％ １０はシリンダー、１１は供給口。
１２は供給口１１からシリンダー１０内の下流方向に若
干長さく通常シリンター内径の２乃至５倍）の区間に亘
り設けた軸方向の数千の前′であり、これら溝１２の故
は４粂乃主８采程度設けてあり、これら荷１２の１９Ｔ
面形状はＪＪＪ ｓでも半円ｌ′Ａｌｔ−でもよい（３
・２図ａ％Ｉ］参照）。
干長さく通常シリンター内径の２乃至５倍）の区間に亘
り設けた軸方向の数千の前′であり、これら溝１２の故
は４粂乃主８采程度設けてあり、これら荷１２の１９Ｔ
面形状はＪＪＪ ｓでも半円ｌ′Ａｌｔ−でもよい（３
・２図ａ％Ｉ］参照）。
これら溝１２のある区間Ａをホッパグランドと云い、こ
の区間Ａの下流端部の前記シリンダー直径１）１はその
上流端の直径］）Ｏの１．１乃至１．５倍の関係が成り
立つテーパ状部１６としである。
の区間Ａの下流端部の前記シリンダー直径１）１はその
上流端の直径］）Ｏの１．１乃至１．５倍の関係が成り
立つテーパ状部１６としである。
前記溝１２の底は、ホッパグランド区間全長において、
シリンダー１０のｌ１ｑｌｌ巌かもの半径寸法は等しく
してあり、よって、下流はどシリンダー１０内径が次矛
に大きく形成しであるから、前記そ６− れぞｈの溝１２の半径方向の深さは下流はど浅くホッパ
ーグランド区間Ａの下流端部において、これら溝１２は
消滅している。
シリンダー１０のｌ１ｑｌｌ巌かもの半径寸法は等しく
してあり、よって、下流はどシリンダー１０内径が次矛
に大きく形成しであるから、前記そ６− れぞｈの溝１２の半径方向の深さは下流はど浅くホッパ
ーグランド区間Ａの下流端部において、これら溝１２は
消滅している。
１４はシリンダー１０の中に装備しであるスクリューで
あり、前ｄ１シホッパグランド区間Ａ４Ｃおいては、シ
リンダー１０の内径に倣ってテーバ状に形成しである。
あり、前ｄ１シホッパグランド区間Ａ４Ｃおいては、シ
リンダー１０の内径に倣ってテーバ状に形成しである。
シリンダー１０を必ＪＩＬＬ温度まで加熱し、供給口１
１より合成樹脂のベレットを投入し、スクリュー１４を
回転すれは、各ベレットはスクリュー１４の螺状畝間と
シリンダー１０の内周面間に入り、一部、のベレットは
−１１述の数乗の溝１２に嵌り込んで、円周方向への回
動が阻止乃至制御＋１１１さｈた状態でスクリュー１４
のリード角によって軸方向に搬送され、ホッパグランド
区間Ａ中で次子に浴融し。
１より合成樹脂のベレットを投入し、スクリュー１４を
回転すれは、各ベレットはスクリュー１４の螺状畝間と
シリンダー１０の内周面間に入り、一部、のベレットは
−１１述の数乗の溝１２に嵌り込んで、円周方向への回
動が阻止乃至制御＋１１１さｈた状態でスクリュー１４
のリード角によって軸方向に搬送され、ホッパグランド
区間Ａ中で次子に浴融し。
この区間を通過して、更に下流側へ送られる。
この発明においては、ホッパグランド区間Ａ自体が前述
のような寸法割合よりなる末広りのチー４− 次Ｊ・に犬・きくなり前記溝１２が次子に浅くなって、
こわら溝１２の断面績が減少する分と相殺され、前記ホ
ッパーグランド区間への上流端位置と下流端位置におけ
るシリンダー１０とスクリュー１４との全問隙断面績の
割合比の変化が少なく、よって、従来のホッパグランド
区間Ａにおけるシリンダー内径が全長等しく数条の溝１
６が次子に浅くしたものよりも、溶融樹脂の圧力上昇は
充分に抑制される効果を有する。
のような寸法割合よりなる末広りのチー４− 次Ｊ・に犬・きくなり前記溝１２が次子に浅くなって、
こわら溝１２の断面績が減少する分と相殺され、前記ホ
ッパーグランド区間への上流端位置と下流端位置におけ
るシリンダー１０とスクリュー１４との全問隙断面績の
割合比の変化が少なく、よって、従来のホッパグランド
区間Ａにおけるシリンダー内径が全長等しく数条の溝１
６が次子に浅くしたものよりも、溶融樹脂の圧力上昇は
充分に抑制される効果を有する。
特に前記の寸法態様のものにおいては、前記の圧力上昇
は従来型の５０乃至６０％に抑制でき。
は従来型の５０乃至６０％に抑制でき。
起動トルクの減少、その他シリンダー１０やスクリュー
１４０強度や高度の低いものが使用でき、製品コストを
低減できるし、従来と同一材質や、表面硬度のものを用
いれば寿命を数倍伸すことができ、何れにしても、この
発明の装置による合成樹脂の押出成形（インフレーショ
ン、グロー成形を含む）のマストを低下させる経済的効
果をも有する。
１４０強度や高度の低いものが使用でき、製品コストを
低減できるし、従来と同一材質や、表面硬度のものを用
いれば寿命を数倍伸すことができ、何れにしても、この
発明の装置による合成樹脂の押出成形（インフレーショ
ン、グロー成形を含む）のマストを低下させる経済的効
果をも有する。
テーパ状部１６の上流端、下流端の直径比が前記の範囲
よりも小さいときは、圧力上列抑制効果は少なく、大き
過ぎると溶融仲ｉ ＩＩＦｌ中に気泡ができるなど、成
形Ｖ１ミが悪くなる。
よりも小さいときは、圧力上列抑制効果は少なく、大き
過ぎると溶融仲ｉ ＩＩＦｌ中に気泡ができるなど、成
形Ｖ１ミが悪くなる。
図面はこの兄明に係るものであって、１・１図は、矛６
図は従来例のシリンダー内の樹脂圧力の変化を示すグラ
フである。 図中 １０・・・・・・シリンダー、１２・・・・・・溝、１
６・・・・・・テーパ状＋Ｘ１５、Ａ・・・・・・ホッ
パクランド区間。 特許出願人 牧 野 和 夫 ７−
図は従来例のシリンダー内の樹脂圧力の変化を示すグラ
フである。 図中 １０・・・・・・シリンダー、１２・・・・・・溝、１
６・・・・・・テーパ状＋Ｘ１５、Ａ・・・・・・ホッ
パクランド区間。 特許出願人 牧 野 和 夫 ７−
Claims (1)
- 供給口近傍の軸方向に数条の溝が刻設しであるホッパグ
ランド区間のうちの少なくとも下流端寄り区間の内径の
２乃至５倍の区間において、シリンダーの内径及びスク
リューの外径が、下流側はどそれぞれ大きく、上流側の
１ａ径の１．１乃至１．５倍径にそれぞれ形成したテー
パとしであることを特徴とする押出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066449A JPS60210419A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 押出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066449A JPS60210419A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 押出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210419A true JPS60210419A (ja) | 1985-10-22 |
| JPH047687B2 JPH047687B2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=13316089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066449A Granted JPS60210419A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 押出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210419A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006935A1 (en) * | 1995-08-14 | 1997-02-27 | Massachusetts Institute Of Technology | Gear throttle as a nucleation device in a continuous microcellular extrusion system |
| WO2006105756A1 (de) * | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Schnecken- extruder zur verarbeitung von kautschuk |
| DE102010048925B4 (de) * | 2010-10-19 | 2014-08-28 | Poloplast Gmbh & Co. Kg | Extruder zur Verarbeitung von Kunststoffen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862623U (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-27 | 三菱重工業株式会社 | 可塑化装置 |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP59066449A patent/JPS60210419A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5862623U (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-27 | 三菱重工業株式会社 | 可塑化装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006935A1 (en) * | 1995-08-14 | 1997-02-27 | Massachusetts Institute Of Technology | Gear throttle as a nucleation device in a continuous microcellular extrusion system |
| WO2006105756A1 (de) * | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Schnecken- extruder zur verarbeitung von kautschuk |
| DE102010048925B4 (de) * | 2010-10-19 | 2014-08-28 | Poloplast Gmbh & Co. Kg | Extruder zur Verarbeitung von Kunststoffen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047687B2 (ja) | 1992-02-12 |
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