JPS60210319A - 管継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はパイプから管継手を製造覆る方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

例えば冷蔵庫において、冷凍ザイクルの管路を接続づる
ために使用される管継手は、液圧バルジ加工によって形
成づるものが主であったが、工程数が多く、また加］二
に要する時間も長くかかつてコスト高になるという問題
があった。

そこで、パイプの端部を接続口を残しτ押潰ずという簡
単な方法で管継手を製造覆ることが考えられている。こ
の管継手は接続すべき管を前記接続口に差込んでその周
りをろう付けするというものであるが、このろう付は時
に押潰されて密封状態にあるべき部分が熱的影響を受（
）てｒ＊脹し聞いてしまう虞れがある。従って、その開
きを防止づるための治具及びこの治具へのセラ１〜作業
が必要で面倒であり、また同時に押潰されている部分の
シールを確実に覆るために、当該部分をろうイ］けせね
ばならず、高価なろう月の使用量が多くなると共にろう
（＝Ｊけ作業時間が長くなるという問題がある。

〔ブし明の目的〕

本発明は上記の小情に鑑みてなされたもので、その目的
ｔｉｔ、押潰された部分かろう（）ｌ　Ｌ：Ｊによる管
の接続時に聞く虞れのない管継手の製造方法を提供する
にある。

〔発明のｉ要〕

本発明は、継手形成用パイプの端部を接続口を残して押
潰（）、この押潰しににり重なり合った部分をイナート
ガスタングステンアーク溶接或はプラズマアーク溶接に
よって融接するようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明を実施例により具体的に説明り−る。

第１図乃至第８図は第１実施例を示すもので、まず第１
図及び第３図において１及び２は夫々用１及び第２の押
潰し装置で、各々位置決め板３及び４．クランプ５及び
６．潰し型７及び８から成る。そして、第１の押潰し装
置１の潰し型７は上下一対の押板９，９どこれら両押板
９器９間に位置する二本のビン１０．１０とを備え、押
板９゜９には夫々半円形の切欠９ａ　、９ａを二個宛形
成している。また第２の押潰し装置２の潰し型８は上下
一対の押板１１．１１とこれら両押板１１゜１１間に位
置づる一本のビン１２とを備え、押板１１．１１には夫
々半円形の切欠１１ａ、１１ａを一個宛形成している。

一方第４図において、１３は溶接装置で、位置決め板１
４．クランプ１５横送りテーブル１６及び縦送りテーブ
ル１７にょつて横及び縦方向に移動されるイナートガス
タングステンアーク溶接或はプラズマアーク溶接のトー
チ１８から成る。

而して第１図において、１９は例えば銅パイプを適宜の
長さに切断して得た継手形成用バイブで、このパイプ１
９から継手を製造するには、まずパイプ１９を第１の押
潰し装置１に固定づ゛べ（ぞの一端を第１図に示す如く
位置決め板３に当接させ、この状態でクランプ５により
挾持する。次いで両押板９，９によりパイプ１つの他端
側を押潰しつつ該パイプ１つ内の両側に二本のビン１０
．１０を挿入してこの状態でパイプ１９の他端側を最後
まで押潰し、この後、ビン１０．１０をパイプ１９から
抜出すと共にパイプ１９をクランプ５から取外す。これ
によりパイプ１９の他端部には第５図に示すようにその
両側にビン１０．１０と押板９．９の切欠９ａ、９ａと
の協動で接続口２０゜２０が形成されると共に、この接
続口２０．２０を残して他の部分即ち両接続口２’０．
２０間が完全に押潰されて重なり合う。このようにパイ
プ１９の他端側を押潰した後、パイプ１９を第２の押潰
し装置２に固定すべくその他端を第３図に示す如く位置
決め板４に当接させ、この状態でクランプ６により挾持
Ｊる。次いでビン１２をパイプ１９内の中央に挿入した
状態で両押板１１．１１によりパイプ１９の一端側を最
後まで押潰し、この後、ビン１２をパイプ１９から抜出
ずと共にパイプ１９をクランプ６から取外す。これによ
りパイプ１９の一端部には第６図に示づように中火にビ
ン１２と押板１１，１１の切欠１１ａ、１１ａとの協働
で接続Ｌ１２１が形成されると八に、この接続口２１を
残しで他の部分即ら接続口２１の両側が完全に押潰され
て重なり合う。

然る後、パイプ１９を溶接装置１３のクランプ１５に第
４図に示づ如く挾持し、そして１〜−チ１８をテーブル
１６及び１７により横方向及び縦方向に移動さゼてパイ
プ１９の一端部側の押潰しにより重なり合った部分を融
接し、次いでパイプ１９を逆に（１４〕換えて他端部側
の押潰しにより！■なり合った部分を融接し、以上によ
り第７図に示すような管継手２２が製造される。この場
合、重なり部分の融接は、イナートガスタングステンア
ーク溶接或はプラズマアーク溶接によって行なうもので
あるから、アークを細い重なり部分に集中さμてその重
なり部分だ（）を確実に融接できる。

前記管継手２２に例えば冷凍サイクルの管路を接続覆る
には、第８図に示づように接続すべさ管２３を各接続０
２０，２１に差込ｌυでその周りをろう付４Ｊ　２４り
るものである。この場合、質継丁２２の押潰しにより重
なり合った部分は既に融接されているので、ろう付【プ
２４時の熱的影響ひ重なり部分が聞くことはなく、重な
り部分をろうｆ」レプ覆る必要もない。

第９図及び第１０図は第２実施例を示すもので、これは
管継手を冷に１器とコンプレッ］Ｊ−どの間に設番ノら
れるアギュームレータとして１史川りるＪうにしたもの
で、この管継手２５　ＧＥＬ第９図に示Ｊ゛ように上下
両端部を中央に接続口２６．２７を残し−Ｃその両側を
押潰し、その押潰しにより重なり合った部分をイナー１
〜ガスタングステンアーク溶接或はプラズマアーク溶接
によって溶接している。そして、第１０図に示づように
下側の接続口２６には冷却器側の管２８を差込んでその
周りをろうイ４け２９すると共に、上側の接続口２７に
はコンプレッザ側の管３０を差込んでその周りをろうイ
１け３１している。

第１１図及び第１２図は第３実施例を示すもので、これ
は第２実施例と同様に管継手をアーギュムレータとして
使用するようにしたもので、第２実施例との相違は接続
口２６．２７の位置を互に横方向にずらして形成したと
ころにある。このようにずれば、管２８から吐出される
冷媒が吐出時の勢いでそのまま管３０内に浸入すること
がなくなり、管継手２５内での気液分離を確実になし得
てコンプレツサへの所謂リキッドバックをｉＴ［実に防
止できる。

〔発明の効果） 以」ニ説明し１＝ように本光明は、継手形成用パイプの
端部を接続口を残して押潰し、この押潰しにより重なり
合った部分をイナートガスタングステンアーク溶接或は
プラズマアーク溶接によって融接するようにしたので、
他の′部分を融接してしまうことなく、重なり部分だけ
をｖｒ１実に融接でき、また接続口に管を差込Ｉυでろ
う付ｔノする際にそのルなり部分が聞く虞れがなく、従
って聞き防止づるための冶具が不要であると共に管のろ
う（＝Ｊ　ｔ）と９１１！て重なり部分をもろう付けす
る心間がなく、作業性がすこぶる向上するという優れた
効果を奏Ｊるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本光萌の第１実施例を示し、第１図
（ａ）及び（ｂ）は第１の押潰し装置の縦断側面図及び
正面図、第２図（ａ）及び（１１）は同装置を押潰し加
工状態で示す第１図＜ａ）及び（ｂ）相当図、第３図（
ａ）及び（ｂ）１．Ｌ第２の押潰し装置を押潰し加工状
態で示す縦断側面図及び正面図、第４図は溶接装置の縦
断面図、第５図及び第６図はバイブの一端部及び他端部
の押潰し状態を示づ斜視図、第７図は融接後の状態で示
づ管継手の斜視図、第８図は管の接続状態で示す管継手
の部分断面図であり、第９図及び第１０図は第２実施例
を示す平面図及び縦断面図、第１１図及び第１２図は第
３実施例を示づ第９図及び第１０図相当図である。 図中、１．２は第１．第２の押潰し帽Ｌ１３は溶接Ｈｆ
？Ｊ、１８はトーチ、１９は継手形成用パイプ、２０．
２１は接続口、２２．２５は箆継手、２６．２７は接続
口である。 出願人　株式会社　東　芝 第１図 （ａ）　（ｂ） 第２図 第　３　図 ｓ　４　図 １３ ／ 第７図　第８図 とり 第９図　第ｉｏ　ａ 第１１　図 ７ 第　１２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．１１手形成用パイプの端部を接続口を残して押潰し
   、この押潰しにより小なり合った部分をイナー１へガス
   タングステンアーク溶接或はプラズマアーク溶接によっ
   て融接して成る管継手の製造方法。