JPS60209281A - 塗装鋼板連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は塗装會施した帯状の鋼板を連続して高能率で
製造する方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、塗装鋼板を連続して製造する場合の帯状鋼板に対
する塗料の塗布方法としては、特公昭５２−３１８９２
号公報に示されている方法、すなわち第１図に示すよう
に、長手方向に連続移動する帯状鋼板１の表裏両側に塗
料供給装置７および塗布ロール８を配置し、その塗料供
給装置７から帯状鋼板１の表裏両面に供給きれた塗料を
塗布ロール８によって均一な膜厚になるように塗布する
方法が知られている。

そして、この方法により塗布される塗料の膜厚を調整す
る場合は、帯状鋼板に対する塗布ロール８の押付圧力を
調節することにより行なっている。

しかし、前記従来の方法の場合は、帯状鋼板のエツジに
より、塗布ロール８に疵がつき易く、そのため塗布ロー
ルを度々交換する必要が生じ、かつ帯状鋼板の移動速度
に応じて塗料の膜厚を所望値に調整することが困難であ
り、さらに塗布ロール８のゴム層が経時により硬度変化
したり膨潤状態になったりするので、塗料の膜厚が最初
の設定値から変化し、したがって高品質の塗装鋼板が得
られ々い。さらに吹付用ヘッダーから処理液を吹付けて
、その後、気体ノズルを用いて気体の圧力により処理液
を一定の量にコントロールする方法については、その後
直ちに行なう乾燥工程において発生する熱風廃ガスの影
響で、気体圧力により処理液を切る際に発生する余分の
処理液が気体ノズルに句着し、そのため気体の圧力変化
が生じて均一な処理ができないという問題がある。

〔発明の目的、構成〕

この発明は前述の問題を有利に解決した塗装鋼板連続製
造方法を提供することを目的とするものであって、この
発明の要旨とするところは、下方から上方に向かって連
続移送される帯状鋼板１に吹付用ヘッダー２から水溶性
または水エマルジヨン樹脂の塗料６を吹付供給し、次い
で前記ヘッダー２の上方に配置された気体ノズル４から
気体を帯状鋼板上の塗料６に吹付けて、均一な厚さの薄
い塗膜５を形成し、続いてその塗膜形成帯状鋼板を乾燥
装置６に通して塗膜の乾燥を行なうことを特徴とする塗
装鋼板連続製造方法にある。

〔実施例〕

次にこの発明を図示の例によって詳細に説、明する。

第２図ないし第５図はこの発明の一実施例を示すもので
あって、帯状鋼板１を下方から上方に向かって垂直に移
動させる下部ガイドロール９と上部ガイドロール１０と
の間の下部に、帯状鋼板１０表裏両側において帯状鋼板
巾方向に延長する吹付用ヘッダー２が配置され、かつ各
ヘッダー２の上部には、帯状鋼板巾方向に延長する噴射
用スリット１１を有する気体ノズル４が配置され、さら
に気体ノズル４の先端部には上部斜面１２および下部斜
面１３が形成され、また気体ノズル４内には前記各斜面
１２．１３に沿って延長する冷却水循環室１４が設けら
れている。

気体ノズル４と上部ガイドロール１ｏとの間において乾
燥装置６が配置さゎ、その乾燥装置６は、下部に帯状鋼
板入口を有すると共に上部に帯状鋼板出口を有する乾燥
室１５と、その乾燥室１５内の帯状鋼板の表裏両面に対
向するカップ式ガスバーナ１６とにより構成され、かつ
乾燥室１５の下部には、熱遮蔽板１７が帯状鋼板に向か
って進退移動し得るように取付けられ、乾燥室１５内は
６００〜８００℃に保たれる。また下部ガイドロール９
の下方には塗料受皿１８が設けられ、その塗料受皿１８
の下部出口は塗料タンク１９に接続され、かつその塗料
タンク１９はポンプ２０を介して前記吹付用へラダ２に
接続されている。

第２図がいし第４図に示す装置において、帯状鋼板１が
下部ガイドロール９から上部ガイドロール１０に向かっ
て垂直に上昇移動する間に、まず吹付用ヘッダー２から
水溶性または水エマルジヨン樹脂の塗料６を帯状鋼板１
の表裏両面に′吹付供給し、次いで前記ヘッダー２の上
方に配置された気体ノズル４がら空気または♀素ガス等
の気体を帯状鋼板１の表裏両面の塗料３に吹付けて、均
一な厚さの薄い塗膜５を形成し、続いてその塗膜形成帯
状鋼板２１を乾燥装置乙に通して塗膜の乾燥を行ない、
乾燥装置６から出た塗装帯状鋼板２２をコイル状に巻取
る。

この発明を実施する場合、水エマルジヨン樹脂の塗料と
しては、例えばアクリル樹脂系塗料、ポリビニルアルコ
ール（水溶性）、エポキシ樹脂等を使用することができ
る。また気体ノズルから噴射される気体の圧力は、０．
５〜５μの範囲内の適当な膜厚に々るように調整する。

前記気体ノズル４の温度は乾燥装置６の熱影斡を受けて
上昇する。また気体ノズル４の先端下部には飛び散った
塗料が付着する。このため気体ノズル４の温度が同化温
度例えば４０℃を越えると、気体ノズルに付着した塗料
が固化して堆積し、遂には気体ノズルの気体噴射口が塞
がり、気体ノズルから正常表気体噴射が行なわれ々く々
る。

しかし、気体ノズルに付着した液状の塗料が固化しなけ
れば、その塗料は気体ノズル４の下部斜面１６を伝わっ
てノズル先端側からノズル中間側に移動したのち落下す
るので、気体ノズルの気体噴射口が塞がることはない。

このため気体ノズル４を水冷により冷却して、塗料の固
化温度よりも低温例えば４０℃よりも低い温度に保つ必
要がある。

壕だ、塗料の濃度が６０チを越、えると粘度が大きくな
り過ぎるから、その濃度を６０％以下にするのが好まし
く、また濃度の下限は５％が適当である。

気体ノズル４から噴射される気体の圧力が大きくなると
塗膜５の厚さが薄く々す、また帯状鋼板の移動速度が速
くなると塗膜の厚さが厚く々る。

塗料および気体ノズルの設置条件を下記のように設定し
た場合、気体吹付後に１μおよび６μの膜厚の塗膜を形
成するための気体圧力と帯状鋼板移動速度との関係を第
５図に示す。

（１）塗料 種類ニアクリル系水エマルジヨン樹脂 粘度：１５Ｃ，Ｐ（２５℃） 液温：６０℃ 固形分　２０％ （２）ノズル先端と帯状鋼板との間隔：５〜２０ｔｍ（
６）ノズルの噴気用スリットの巾：［］、（５５ｍなお
この発明は１片面にのみ塗装を施した鋼板を連続製造す
る場合にも実施することができる。

〔発明の効果〕

この発明によりば、下方から上方に向かって連続移送さ
れる帯状鋼板１に、吹付用ヘッダー２から水溶性または
水エマルジヨン樹脂の塗料６を吹付供給し、次いで前記
ヘッダー２の上方に配置された気体ノズル４から気体を
帯状鋼板上の塗料乙に吹付けるので、簡単な手段によっ
て均一な厚さの塗膜５を帯状鋼板１の面に形成すること
ができ。

かつ帯状鋼板１の移動速度が変っても、気体ノズル４か
ら噴射される気体圧力を調整することにより、帯状鋼板
１の面に塗布される塗料の膜厚を容易にかつ精度よく調
整することができ、そのため高品質の塗装鋼板を連続製
造することができ、また気体吹付けにより薄い均一厚さ
の塗膜を形成できるので、塗布ロールを使用する従来の
場合の前述の欠点を排除できる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の塗料塗布方法ｋｎ明するための概略側面
図である。第２図ないし第５図はこの発明の実施例を示
すものであって、第２図は塗装鋼板を連続製造している
状態を示す概略側面図、第３図は気体吹付けによる塗膜
形成状態を示す一部切欠斜視図、第４図は気体ノズルの
縦断側面図、第５図は塗、膜厚さと帯状鋼板移動速度お
よび気体圧力との関係を示すグラフである。 図において、１は帯状鋼板、２は吹付用ヘッダー、６は
塗料、４は気体ノズル、５は塗膜、６は乾燥装置、９は
下部ガイドロール、１０は上部ガイトロール、１１は噴
射用スリット、１４は冷却水循環室、１５は乾燥室、１
６はカップ式がスバーナ、１８は塗料受皿、１９は塗料
タンク、２０はポンプである。 苧ン１プくミ＠オ反し丁シ杉７動〕≦ＬＭ、＝（沼／４
１１ｊ／ｆＬ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下から上方に向かって連続移送される帯状鋼板１
   に吹付用ヘッダー２から水溶性または水エマルジヨン樹
   脂の塗料６を吹付供給し、次いで、前記ヘッダー２の上
   方に配置された気体ノズル４から気体を帯状鋼板上の塗
   料ろに吹付けて、均一々厚さの薄い塗膜５を形成し、続
   いてその塗膜形成帯状鋼板を乾燥装置乙に通して塗膜の
   乾燥を行なうことを特徴とする塗装鋼板連続製造方法。
2. （２）帯状鋼板に気体を吹付ける気体ノズル４の表面温
   度を４０℃以下に保つことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の塗装鋼板連続製造方法。