JPS60209086A - 繊維製品の不定形紋様の形成方法 - Google Patents
繊維製品の不定形紋様の形成方法Info
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- JPS60209086A JPS60209086A JP59057455A JP5745584A JPS60209086A JP S60209086 A JPS60209086 A JP S60209086A JP 59057455 A JP59057455 A JP 59057455A JP 5745584 A JP5745584 A JP 5745584A JP S60209086 A JPS60209086 A JP S60209086A
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- JP
- Japan
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- textile product
- jeans
- garment
- textile
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0093—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material
- D06B11/0096—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material to get a faded look
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明辻、織物繊維製品１編物繊維製品又はそれらの縫
製製品等の繊維製品に、不定形紋様をつける繊維製品の
不定形紋様の形成方法に関する。
製製品等の繊維製品に、不定形紋様をつける繊維製品の
不定形紋様の形成方法に関する。
繊維産業において、繊維製品に紋様をつける場合は、捺
染による方法を用いるのが常識である。
染による方法を用いるのが常識である。
しかし、この方法では、高価な捺染機を必要とするので
、繊維製品への紋様の形成を安価に行なうためには、所
定の紋様を彫った一つのマスクな、用いて多数の繊維製
品を加工しなければならない。
、繊維製品への紋様の形成を安価に行なうためには、所
定の紋様を彫った一つのマスクな、用いて多数の繊維製
品を加工しなければならない。
このため、同一の紋様をもった繊維製品が多数。
市場を出回ることＫより、稀少価値の低下を招く。
このように、捺染による方法では、安価に繊維製品に不
定形紋様をつけるととができない。
定形紋様をつけるととができない。
本発明の目的は、安価に繊維製品に不定形紋様をつける
ことができる繊維製品の不定形紋様の形成方法を提供す
ることにある。
ことができる繊維製品の不定形紋様の形成方法を提供す
ることにある。
本発明によれば、繊維製品を、硬化剤を用いて。
しわを発生させた状態に固める工程と、この固められた
繊維製品を固形物と共にドラム中に入れ。
繊維製品を固形物と共にドラム中に入れ。
該繊維製品及び該固形物を回転させ、該繊維製品と該固
形物とを接触させることによりて、前記固められた繊維
製品のしわの凸部表面を摩耗させる工程と、この摩耗さ
れた繊維製品を元のやわらかな状態に戻す１程とを含み
、前記繊維製品に部分的な摩耗による不定形紋様を付け
ることを特徴とする繊維製品の不定形紋様の形成方法が
得られる。
形物とを接触させることによりて、前記固められた繊維
製品のしわの凸部表面を摩耗させる工程と、この摩耗さ
れた繊維製品を元のやわらかな状態に戻す１程とを含み
、前記繊維製品に部分的な摩耗による不定形紋様を付け
ることを特徴とする繊維製品の不定形紋様の形成方法が
得られる。
次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。
本発明の一実施例による繊維製品の不定形紋様の形成方
法は、織物繊維製品９編物繊維製品又はそれらの縫製製
品等の繊維製品に適用可能なもので、以下に該繊維製品
としてジーンズ製衣服を選択し、該ジーンズ製衣服に本
実施例による不定形紋様の形成方法を適用した場合につ
いて述べる。
法は、織物繊維製品９編物繊維製品又はそれらの縫製製
品等の繊維製品に適用可能なもので、以下に該繊維製品
としてジーンズ製衣服を選択し、該ジーンズ製衣服に本
実施例による不定形紋様の形成方法を適用した場合につ
いて述べる。
本゛実施例による不定形紋様の形成方法は１次の工程か
ら成る。
ら成る。
臥″′Ｆ？！−ロ
恒困進」１１Ｌ口り
天然糊料１合成糊料２合成樹脂、脂肪酸、天然又は石油
系のワックス等が前記硬化剤として使用可能である。本
工程では、硬化剤を糊化又は溶融した液中に、ジーンズ
製衣服を浸漬する。
系のワックス等が前記硬化剤として使用可能である。本
工程では、硬化剤を糊化又は溶融した液中に、ジーンズ
製衣服を浸漬する。
（２）脱水工程
ようにしわくちゃにして詰め込み、遠心脱水機を作動さ
せ、ジーンズ製衣服に含まれている液体を遠心力で振り
切ってジーンズ製衣服からの脱水を行なう。
せ、ジーンズ製衣服に含まれている液体を遠心力で振り
切ってジーンズ製衣服からの脱水を行なう。
皇■す１１＆
本工程では、脱水後、ジーンズ製衣服を、しわを伸さな
いように、自然乾燥又は熱風乾燥等により乾燥処理する
。この乾燥は、ジーンズ製衣服をできるだけ動かさない
ようにして、しわをくずさないようにする。この結果、
ジーンズ製衣服はしわが発生した状態に硬化剤によりで
固められた状態になる・ 以上の（１）〜（３）の工程によって、ジーンズ製衣服
を、硬化剤を用いて、しわを発生させた状態に固める工
程が達成される。
いように、自然乾燥又は熱風乾燥等により乾燥処理する
。この乾燥は、ジーンズ製衣服をできるだけ動かさない
ようにして、しわをくずさないようにする。この結果、
ジーンズ製衣服はしわが発生した状態に硬化剤によりで
固められた状態になる・ 以上の（１）〜（３）の工程によって、ジーンズ製衣服
を、硬化剤を用いて、しわを発生させた状態に固める工
程が達成される。
（４）摩耗工程
本工程では、多数のしわが発生した状態に固められたジ
ーンズ製衣服を軽石等の固形物と共に回転式ドラム中に
入れ、該ドラムをその中心軸の周りに回転させることに
よって、ジーンズ製衣服と固形物とを回転させ、固めら
れたジーンズ製衣服と固形物とを接触させ、ジーンズ製
衣服のしわの凸部表面を摩耗させる。ドラム中に水はい
れないＯこれによって、ジーンズ製衣服のしわの凸部表
面は、摩耗によってその他の部分よシも薄い色になって
いる。
ーンズ製衣服を軽石等の固形物と共に回転式ドラム中に
入れ、該ドラムをその中心軸の周りに回転させることに
よって、ジーンズ製衣服と固形物とを回転させ、固めら
れたジーンズ製衣服と固形物とを接触させ、ジーンズ製
衣服のしわの凸部表面を摩耗させる。ドラム中に水はい
れないＯこれによって、ジーンズ製衣服のしわの凸部表
面は、摩耗によってその他の部分よシも薄い色になって
いる。
（５）軟化工程
この工程は２部分的に摩耗されたジーンズ製衣服を元の
やわらかな状態に戻す工程である。この工程は、ジーン
ズ製衣服から硬化剤を除去しさえすればよく、これは種
々の手段によって達成可能である。例えば、別の回転式
ドラム中に２部分的に摩耗されたジーンズ製衣服と、漂
白剤を含む水とを入れ、該ドラムを回転弯せることによ
って。
やわらかな状態に戻す工程である。この工程は、ジーン
ズ製衣服から硬化剤を除去しさえすればよく、これは種
々の手段によって達成可能である。例えば、別の回転式
ドラム中に２部分的に摩耗されたジーンズ製衣服と、漂
白剤を含む水とを入れ、該ドラムを回転弯せることによ
って。
よく知られた酸化又は還元漂白を行ない、ジーンズ製衣
服の漂白を行なうと同時にジーンズ製衣服を元のやわら
かい状態に戻す。これでも不充分な場合、水や柔軟剤を
用いて洗うことによってジーンズ製衣服を元のやわらか
い状態に戻す。このようにして、ジーンズ製衣服から硬
化剤が除去され部分的に摩耗されたジーンズ製衣服は元
のやわらかい状態に戻される。この結果１部分的に摩耗
されることによって不定形紋様が形成されたジーンズ製
衣服が得られる。
服の漂白を行なうと同時にジーンズ製衣服を元のやわら
かい状態に戻す。これでも不充分な場合、水や柔軟剤を
用いて洗うことによってジーンズ製衣服を元のやわらか
い状態に戻す。このようにして、ジーンズ製衣服から硬
化剤が除去され部分的に摩耗されたジーンズ製衣服は元
のやわらかい状態に戻される。この結果１部分的に摩耗
されることによって不定形紋様が形成されたジーンズ製
衣服が得られる。
第１図（ト）に不定形紋様を形成する前のジーンズ製衣
服を示し、第１図（Ｂ）に不定形紋様を形成した後のジ
ーンズ製衣服を示した。第１図（Ｂ）において。
服を示し、第１図（Ｂ）に不定形紋様を形成した後のジ
ーンズ製衣服を示した。第１図（Ｂ）において。
１０が部分的に摩耗されることによって形成された不定
形紋様である。ブルーのジーンズ製衣服の場合、不定形
紋様１０は摩耗によって丁度使い古した時のような薄い
ブルーになっている。
形紋様である。ブルーのジーンズ製衣服の場合、不定形
紋様１０は摩耗によって丁度使い古した時のような薄い
ブルーになっている。
ジーンズ製衣服に形成される不定形紋様１′０は。
上述した（１ン〜（３）の工程によるジーンズ製衣服を
。
。
硬化剤を用いて、しわを発生させた状態に固める工程に
よって決定されるので、ジーンズ製衣服毎に異なる不定
形紋様を、従来の方法のように所定の紋様を彫ったマス
クを用意することなく、安価にジーンズ製衣服に形成す
ることができる。このようにして加工されたジーンズ製
衣服は、第１図（Ｂ）の如く、他に例を見ない森林風の
不定形紋様を作り出すため、ジーンズ製衣服の販売促進
や市場拡大がはかれる。
よって決定されるので、ジーンズ製衣服毎に異なる不定
形紋様を、従来の方法のように所定の紋様を彫ったマス
クを用意することなく、安価にジーンズ製衣服に形成す
ることができる。このようにして加工されたジーンズ製
衣服は、第１図（Ｂ）の如く、他に例を見ない森林風の
不定形紋様を作り出すため、ジーンズ製衣服の販売促進
や市場拡大がはかれる。
次に具体例を説明する。
ジーンズ製衣服を糊化したコーンスターチ、る事によっ
て、ジーンズ製衣服にしわ付けを行なう。次に、脱水し
たジーンズ製衣服を熱風によシ乾燥することにより、硬
化剤によりジーンズ製衣服をしわが発生した状態に固め
る。この固められたジーンズ製衣服を固形物としての軽
石と共に回転式ドラム中に入れ、約１０分間脱塩処理を
回転させ、ジーンズ製衣服のしわの凸部表面を摩耗させ
る。次に、別の回転式ドラム中の次亜塩素酸ソーダ（漂
白’３１Ｊ ）約３ ＣＣ／ Ｌ 、温度約５０℃の溶
液中で前述の漂白工程と同様に約５分間処理し２次いで
チオ硫酸ソーダ約２９７ｔの溶液中にて約１０分間脱塩
処理する。このようにしてジーンズ製衣服に部分的摩耗
による不定形紋様が形成される。
て、ジーンズ製衣服にしわ付けを行なう。次に、脱水し
たジーンズ製衣服を熱風によシ乾燥することにより、硬
化剤によりジーンズ製衣服をしわが発生した状態に固め
る。この固められたジーンズ製衣服を固形物としての軽
石と共に回転式ドラム中に入れ、約１０分間脱塩処理を
回転させ、ジーンズ製衣服のしわの凸部表面を摩耗させ
る。次に、別の回転式ドラム中の次亜塩素酸ソーダ（漂
白’３１Ｊ ）約３ ＣＣ／ Ｌ 、温度約５０℃の溶
液中で前述の漂白工程と同様に約５分間処理し２次いで
チオ硫酸ソーダ約２９７ｔの溶液中にて約１０分間脱塩
処理する。このようにしてジーンズ製衣服に部分的摩耗
による不定形紋様が形成される。
以上説明したように本発明では、繊維製品を。
硬化剤を用いて、しわを発生させた状態に固めることに
よって、しわを固定化することを特徴とし。
よって、しわを固定化することを特徴とし。
これが繊維製品に部分的な摩耗によって形成される不定
形紋様を決定する基となっている。従って。
形紋様を決定する基となっている。従って。
本発明では、繊維製品毎に異なる不定形紋様を。
従来の方法のように所定の紋様を彫ったマスクを用意す
ることなく、安価に繊維製品に形成することができる。
ることなく、安価に繊維製品に形成することができる。
本発明に従って加工された繊維製品は、他に例を見ない
立体表現をする不定形紋様を作り出しているので９本発
明によって、繊維製品の販売促進や市場拡大゛−′はか
ることができる。
立体表現をする不定形紋様を作り出しているので９本発
明によって、繊維製品の販売促進や市場拡大゛−′はか
ることができる。
第１図（４）は本発明によって不定形紋様を形成する前
のジーンズ製衣服を示した図で、第１図（Ｂ）は本発明
によって不定形紋様を形成した後のジーンズ製衣服を示
した図である。 図において、１０は不定形紋様である。 代理人σ１２７）弁理士後藤洋介
のジーンズ製衣服を示した図で、第１図（Ｂ）は本発明
によって不定形紋様を形成した後のジーンズ製衣服を示
した図である。 図において、１０は不定形紋様である。 代理人σ１２７）弁理士後藤洋介
Claims (1)
- １、繊維製品を、硬化剤を用いて、しわを発生させた状
態に固める工程と、この固められた繊維製品を固形物と
共にドラム中に入れ、該繊維製品及び該固形物を回転さ
せ、該繊維製品と該固形物とを接触させることによって
、前記固められた繊維製品のしわの凸部表面を摩耗させ
る工程と、この摩耗された繊維製品を元のやわらかな状
態に戻す工程とを含み、前記繊維製品に部分的な摩耗に
よる不定形紋様を付けることを特徴とする繊維製品の不
定形紋様の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59057455A JPS60209086A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 繊維製品の不定形紋様の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59057455A JPS60209086A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 繊維製品の不定形紋様の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209086A true JPS60209086A (ja) | 1985-10-21 |
| JPS64515B2 JPS64515B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=13056138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59057455A Granted JPS60209086A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 繊維製品の不定形紋様の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60209086A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832864A (en) * | 1987-09-15 | 1989-05-23 | Ecolab Inc. | Compositions and methods that introduce variations in color density into cellulosic fabrics, particularly indigo dyed denim |
| JPH01280065A (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-10 | Kanebo Ltd | 絹織編物のストーンウォッシュ調反撥仕上方法 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59057455A patent/JPS60209086A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832864A (en) * | 1987-09-15 | 1989-05-23 | Ecolab Inc. | Compositions and methods that introduce variations in color density into cellulosic fabrics, particularly indigo dyed denim |
| JPH01280065A (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-10 | Kanebo Ltd | 絹織編物のストーンウォッシュ調反撥仕上方法 |
| JPH059543B2 (ja) * | 1988-04-30 | 1993-02-05 | Kanebo Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64515B2 (ja) | 1989-01-06 |
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