JPS60209078A - 織物と接着芯との接着処理加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は主として織物の裏へ接着芯と呼ばれる芯織物を
接着するに当って高周波誘電加熱を利用する場合、およ
び従来性われている熱板による伝導式加熱を利用する場
合のいずれにおいても、接着時間や接着芯地の性質を改
良することができる接着処理加工方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 紳士服や高級織物を用いる婦人服は縫製に先立って、身
頃、袖、襟、カラーの部分は織物の裏へほぼ０．２＋ａ
＋厚さの接着芯がスチームアイロン、などで接着される
。この接着芯はその基布が不織布または木綿、ポリエス
テル等の織物で、それらの片面にはホットメルト接着剤
が細粒状か鱗片状に固着（ドツト固着）されている。こ
の接着剤の溶融温度は１２５℃附近のものが多く、織物
の裏と接着芯の接着剤付着面とを重ねた状態で熱伝導と
機械圧によって接着することが行われているが、この処
理に要する時間の薦縮と接着強度の改善を含む接着芯地
の性質の改良が望まれている。

（発明の構成と作用） 本発明者は先に特願昭５８−３０８７３号織物の誘電加
熱接着方法によってその改良方法を提案したが、本発明
はその後の研究の結果得られたもので、さらに著しい改
良が確認されている。前記提案においては接着芯地をあ
らかじめ水１００に対してジー２−エチルへキンルスル
フォコハク酸ナトリウムよりなる界面活性剤約０．３〜
０．５（重量比）とグリセリン約１．０〜２．５（重量
比）と亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ２）約１．２〜２．
５　（重量比）を混合した水溶液を用いて、接着芯地の
重量が４０〜５０チ増加するように含浸処理しているが
、本発明においては前記の界面活性剤をほぼ同量の０．
３〜０，４チ用いるが、亜硝酸ナトリウムはほぼＨのｚ
　−’ｉ、ｓ　％に減少した。

そしてグリセリンは用いずその代りに以下の説明のよう
にすべての点でグリセリンより好結果が得られるエチレ
ングリコール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２０Ｈ）を用いたことが
前提案と異る点である。

エチレングリコールの比重はグリセリンに比べて僅か小
さいが粘度は遥かに小さく取扱いが容易である。たとえ
ば注射筒などを用いて吸上げることは容易であるがグリ
セリンでは困難である。吸湿性は両者共もっている。ま
た価格はエチレングリコールはグリセリンより２０％程
安く、一般に溶剤および可塑剤として用いられている。

接着芯には不織布、織芯なと各種のものが用いられ、そ
の片面にホットメルト接着剤の小粒子が適宜分散固着さ
れている。この接着芯は相手の織物より薄くその比重は
多くの場合０．２ｆ？／ｃｄｌのように小さい。全体の
誘電率砿は１．３〜１．４、−δは０．０２〜０．０４
程度である。他方織物は一例としてウールギャバジンと
すればその厚さは０．４５１１１％　かさ比重は０．６
ｆ／ｃｄｓ誘電率ε＝２、−δは０．０３である。他の
例として１００％ポリエステルの場合には水分はほとん
ど保有せず、誘電率ａ　＝＝　１．４４、−δ＝０．０
１４である。本発明の方法によって含浸処理し含有水分
３チ程度に乾燥した接着芯は、感は１．４程度であるが
、周波数２７ＭＨ，ｚＫおけるーδを０．０６〜０．１
程度に処理加工することは極めて容易であ、る。

そしてそのだめの加工費中の水溶液製造費は問題となら
ぬ程低額であり、製造コストの大部分は水分除去に要す
る乾燥費であるが、接着芯の厚さが極めて小さく、かつ
通気性が非常に大きいため、水分除去速度が早く乾燥エ
ネルギの消費も少い。

ここで本発明の処理方法の要旨を示すと、［接着芯地を
あらかじめ水１００に対してジー２−エチルヘキ／ルス
ルフォコハク酸ナトリウムよりなる界面活性剤約０．３
〜１．４（重量比）と、エチレングリコール約３％（重
量比）と、亜硝酸ナトリウム約１．０〜１．５（重量比
）を混合させた水溶液を用いて、接着芯地の重量が原反
０５０〜８０チ増となるようにスプレーなどによる含浸
処理を行った後、その重量が原反の約３〜４％増になる
ように自然放置するかあるいは強制通風乾燥させてから
織物１と積重ねて加熱接着する。」ということである。

本発明による接着加工は高周波誘電加熱と熱板利用の伝
導加熱のいずれの場合においても顕著な効果が得られる
ことが以下に示すように多数の実部によって確められｆ
ｒ＋ （１）高周波加熱の場合、 第１図はこの場合の接着加工状態を示す電極間配置図で
、この図中の１は上、下対向の厚い金属電極板、２はテ
フロンプレートで、電極面に接着された厚さ３＋ｍの絶
縁プレートであり、その−δは周知のように極めて小さ
く、ξも２．２のように小さい、３はテフロンを含浸さ
せ、かつカーボンブラックを２チ程度混合してさらにガ
ラス織物で強化された厚さ０．２５ｍｍ程度の誘電体シ
ートで、絶縁プレート２の表面に接触して置かれる。４
は接着芯を織物に重ねたものである。

第２図は第１図中の上下の誘電体２と３をそれぞれ一方
側に〜体に集合した場合を示す図で、これらを一方の側
のみに合わせることは実際と異るが、理論計算を行うに
当ってこのようにすれば総合的の誘電特性、各層への電
圧配分と吸収電力、温度上昇の速さなどが容易に計算で
きるために用いる。また５は高周波電源である。なお２
の厚さは第１図の２倍の６ｍ、３の厚さも２倍の０．２
５Ｘ２＝０．５ｍ＋となる。

第３図は第１図および第２図中の接着芯と織物を重ねた
４の断面拡大図で、図中のｄ４は接着芯、ｄ５は織物そ
れぞれの厚さでｄ４＋ｄｓ＝ｄａとする。

いま第２図の誘電加熱電極間に電圧Ｅ　（Ｖ）を加える
ものとする。接着芯はかさ比重０．２ｆ／ＣＪ、厚さｄ
４　＝　０．２　ｍ＝　０．０２ｃｍ）このε４＝　１
．３１．　ｔａａδ４＝０．０３、また織物はウールギ
ャバジンとしその厚さｄｓ＝０．０４５副、ε５＝２、
−ε５＝　０．０４５　、かさ比重＝０．６ｔ　／　ｃ
ｔｌである場合、図の等制約３重層（２＋３＋４）各部
の電圧配分は次のように算出できる。なお接着芯と織物
全体としての等価誘電率ε′と等価−δニーδ′は次の
手続によって算出する。第３図より芯については厚さｄ
４　＝　０．０２ｃｒｎでε、＝１．３、−６４＝０．
０３、また織物については厚さε５＝　０．０４５ｍ１
６＝２、−ε５＝　０．０４５であるから０．０６５Ｘ
１．３Ｘ２ ゜、０２　Ｘ　２＋０．０４５　ｘ　１，３　”　”　
（１−δ′は公知の多層誘電体の−δをめる公式から算
出される。Ｋを常数とすれば（Ｃ４１０５はそれぞれ接
着芯と織物の静電容量） １／ｃ４＝Ｋｄ４／ε４電ＫＸＯ１０２／１．３＝０．
０１５４に１／Ｃ３＝Ｋｄｓ／ε５＝ＫＸ０．０４５／
２＝０．０２２５に、°、Ｌ−δ４＝ＫＸ０．０１５４
Ｘ０．０３＝４．６２Ｘ１０−’Ｋ４ 土−一δ、　＝ＫＸ０．０２２５Ｘ０．０４５＝１０．
１２Ｘ　１０−’Ｋ５ 、°、−δ’　＝（４，６２＋１０．１２　）　Ｘ　１
０　’／（０，０１５４＋０．０２２５　）＝１４．７
４Ｘ１０　’１０．０３７９中０．０３７９（３） つぎに第２図のｄｌ、　ｄｌの２層誘電体より成る部分
の等価誘電率６“と等価−δミーδ”　を前記と同様に
してめる。

一一町”−＝　２．８　ｓ　（４） ２．５１ ｄ１層＋ｄ２層それぞれの静電袢量をｃｌ　ｌ　Ｃ２と
して１／Ｃ１＝Ｋｄｌ／ε、　＝ＫＸ　Ｏ，６／２．２
＝０．２７３に１／ｃ２＝Ｋｄ２／ε２　＝ＫＸ　Ｏ，
０５／４＝０．０１２５に一―δ１＝ＫＸ０．２７３Ｘ
０．０００３＝８．１９Ｘ１０　’Ｋ１ 、’、　ｔｕδ”＝（８，１９＋３１．３）ＸＩＯ’／
（０，２７３十〇、１２５）＝３９．４９Ｘ１０−５１
０．２８６＝０゜００１３８（５） 以上ノ計算に４り厚さｄ４＋ｄｚＥ：ｄＡ＝０．６５　
ｃｍｚその６“＝２８８、―δ“＝０．００１３８　の
層と、ｄ４＋ｄｓ＝ｄｅ＝Ｑ、Ｑ（ｉ５α、そのε’＝
１．７、−δ’　＝０．０３７９の層との２重層と等価
とすれば、この２重層の等価誘電率６＃は ／ いまｄ４＋ｄ５＝ｄＢ＝ｏ、０６５ｃｒｎの層に与える
電圧を仮にｌｏｏ　（Ｖ）とする。この場合テフロンプ
レートのｄｌ＝０．６ｃｒｎｓ　ε１＝２．２、カーボ
ン入りテフロンシートのε２＝０．０５ｃｒｎｓ　Ｃ２
−４、目的とする被加熱物の厚さｄ４＋ｄｓ＝ｄＢ＝０
．０６５副、そのｔ’＝１．７　であるから次の関係が
成立する。電極電圧Ｅ−Ｅｓ　＋　Ｅ２　＋ＥＢ（Ｅｌ
　ｒ　Ｅ２　＋　ＥＢはそれぞれｃｉ、　ｌ　ｄｌ　＋
　ｄＢの厚さの各層の電圧）　ｄ＝ｄｔ＋ｄｚ　＋　ｄ
Ｂ＝０．７１５　ｃｒｎ、　ｔ”’＝１．５前記ノヨウ
にＥＢ＝　１００　（Ｖ）−？’あるからε′ＥＢ／ｄ
Ｂ＝１．７Ｘ　１００１０．０６５＝２６１５．３８ｄ
。

Ｅｔ　＝−−Ｘ　２６１５＝勉Ｘ　２６１５＝７１３．
３（ｖ）ε１２，２ Ｅ２−’Ｘ２６１５＝腎、２６１５＝３２．７　（Ｖ）
ε２４ Ｅ＝　７１．３＋３２．７＋１００＝８４６　（Ｖ）　
（８）次に前記３つの層の単位体積車シの各吸収電力密
度をめる。ただし周波数は２７ＭＨｚとする。吸収電力
Ｐの公式は Ｐ＝　−ｆＭＨｍ　’−δ（蚕）２ＸＩＯ−６（Ｗ／Ｃ
４）であることは良く知られている。ＦＪＶ／１６ｎ　
は電位傾度である。

ｌ）テフロンプレート部（第２図の２）・・・・・・Ｐ
＝Ｐｌ蔦　Ｃ＝εｈ　δ＝δ！、ｔ＝ｄ。

、０．ｐ＝−８２７Ｘ２．２Ｘ０．０００３Ｘ（」」）
２ＸＩＱ−６−９０，６ ＝９．９Ｘ１０　”Ｘｌ、１８８２中０．０１４　（Ｗ
ｌｔｒｌ　）（９） すなわちこの吸収電力は問題にならぬ程小さい。

２）ベルト部（第２図の３）・・・・・・Ｐ　＝Ｐ２、
ε＝ε２、δ＝δ２、　ｔ＝ｄ２ 、°、　ｐ２＝−Ｘ２７Ｘ４Ｘ０．０２５Ｘ（−！−”
−）”ＸＩＯ６９０，０５ 中０．６４　（Ｗ／ｃ４　）　α時 ３）被加熱物（第２図の４）・・・・・・Ｐ　”　ＰＢ
　％　ε＝ε′、δ＝δ′、ｔ＝ｄＢ 、’、ＰＢ＝旦Ｘ２７Ｘ１．７Ｘ０．０３８Ｘ（−工）
２ＸＩＯ−’９　０．０６５ 中２．３　（Ｗｌｔｒｌ　ン　α） ここで本発明の方法で加工処理した接着芯を用いるとき
、この吸収電力がどれ程増大できるかを検べてみる。接
着芯の誘電率ε４の増加はあるが少いので一応無視する
。また接着芯の−δ４は元来が０．０３程度のものでも
前記本発明の方法による含浸処理を行えば容易に２５〜
３倍に増加できる。従って次の計算ができる。ただし織
物と接着芯の等価ε′は（１）式と同じとする。（２）
式から１　／　０４　＝Ｋ　ｄ４／　ａ４　＝　０．０
１５４　Ｋ％　１　／　ｃ５＝Ｋ　ｄ５／　ａ５＝０．
０２２５に ―δ４を００８として１／ｃ４ｔｕδ４　＝０．０１５
４Ｘ０．０８に＝ＫＸ１．２３Ｘ１０　” ■ 一―δｓ　＝ｏ、ｏｚｚ５Ｋｘｏ、ｏ４ｓ＝Ｋｘｉ、ｏ
ｔ２ｘｔｏ　”５ （２）式よシこのときの多層誘電体の誘電体力率を―δ
“”　とすれば −δ”＝（１，２３＋１．０１２）ＸＩＯ”／（０，０
１５４＋０．０２２５）＝０．０５９　（２） この場合の被加熱対象物の吸収電力密度は５　１００ Ｐ％＝−ｇＸ２７Ｘ１．７Ｘ０．０５９Ｘ（−，１ｐ”
＝３．５５（Ｗ／ｃｆｆｌ）　、　ＤＩスナｂ　チｉｙ
、／ｐＢ＝＝３．５５／２．３＝１．５４　となり、被
加熱物の温度上昇時間は５４チ短縮できることになる。

以上の計算を接着芯と織物に限って行ってみる。

Ａ）接着芯に含浸処理を施さない場合、このときは前記
のデータよりｄ４＝０．０２ｃｍ５　ε４＝１．３、−
δ４＝０．０３、ｄ５＝０．０４５鋸、ε５−２、一６
５＝’０．０４５　であるからこの２重層の等価誘電率
ε′は（１）式からε′＝１．７でこれに電圧ＥＢ−１
００ｖが加えられる。

ε’ＥＢ／（ｄ４＋ｄ５　）＝１．７Ｘ１００１０．０
６５＝２６１５．４ε４Ｅ４／ｄ４＝εｓＥｓ／ｄｓ　
＝”ＥＢ／（ｄ４＋ｄｓ　）＝２６１５．４ ０．０２ 、．Ｅ４＝２６１５．４×■＝４０．２（ｖ）各層の吸
収電力密度は接着芯がＰ４、織物がＰ５として ＝　２．３６　（Ｗ／ｃｉ）　α尋 ＝　ｉ、　３　（Ｗ１０／Ｉ　）　ＱｄＰ４／Ｐ５＝１
．８ Ｂ）接着芯に含浸処理を施した場合、このときは−δ４
＝０．０３は０．０９程度に増加されるからｐ′４＝−
Ｘ２７Ｘ１．３Ｘ０．０９Ｘ（−’−９り２Ｘ１０−’
９　０．０２ ＝　７．０４　（Ｗ／ｃ＃り　α時 すなわち含浸の有無によって７．０４／２．３６＝２．
９８ユ３倍に吸収電力密度が増加する。

以上のように本発明の処理を行った接着芯を用いること
により、織物よりも接着芯に遥かに大きな高周波電力が
吸収されるので、加熱時間の大幅な短縮と接着力の増強
が達成できる。

（２）熱板によシ加熱接着する場合 従来の加熱方法に本発明の処理を附加した場合について
もその効果が著しいことが多数の実験によって確められ
だが、その実験結果は次のように要約される。

この場合エチレングリコールの使用量は水に対し重量比
で３チが最適、界面活性剤はジー２−エチルへキシルス
ルフォコハク酸ナトリウムｔｉ０．３７′　〜０．４％
とし、これに亜硝酸ナトリウムＮａＮＯ２を１．０ん１
．５％（以上のチはいずれも重量比）加えて作った水溶
液を接着芯地の重量が６０〜８ｏチ増加するようにスプ
レーまたは浸漬によって添加した後、過剰水分を除去す
る目的で一乾、燥し、接着芯の重量増加が３％前後に達
したものを芯地として用いた。

エチレングリコールは吸湿性があるのでＮａＮ０ｚの電
解質と互いに作用し合って乾燥しても一δの大きい状態
に保持できる。なお上記の水溶液は中性で無色の液体で
ある。

以上の芯地の処理法は前記の高周波加熱に役立つばかり
でなく、熱板式加熱に対しても、特に接着芯の剥離強さ
に及はす効果が非常に大きいことが多数のテストから確
認された。そのテストの具体的な結果は次のようである
。接着芯の引きはがしテストはＮａＮ０２の濃度を１．
２％にした水溶液Ａを用いた接着芯と、ＮａＮＯ２の濃
度を１．５チにした水溶液Ｂを用いた接着芯のそれぞれ
と、ウールギャバジン、１００％ポリエステル、ウール
とレーヨンおよびポリエステルとレーヨン混紡の各織物
との組合わせについて行った。その結果剥離強さの増加
率はＡによるものは３０〜７ｏチであったが、Ｂによる
ものは少いものでも４５チ、多いものは１００　％また
はそれ以上の値を示した。なお池化合物としてＮａＮ　
０２のほかに中性のＮａＣ１、Ｎａ２　ＳＯ４１０Ｈ２
０（硫酸ナトリウム）があるのでこの効果もテスト′し
た。ＮａＣ１はかなシの効果が認められるが金属を犯す
ので添加水溶液の電解質としては好ましくない。硫酸ナ
トリウムはＮａＮＯ２よシ効果は小さくこれを２チ溶解
させた水溶液を用いた加熱接着テストでは剥離強さの増
加率は２５〜４０％であった。また水溶液の導電率はＮ
ａＣ６が最大でこれを１００とすればＮａＮ　Ｏ□！−
ｔ９７、硫酸ナトリウムは４８〜５０である。

高周波加熱に適合する接着芯はその一δ値が大きいこと
が望まれるが、電解質の添加量は−δの値を左右するこ
とは当然である。このことは前記のような接着芯にあら
かじめ固着させておくホットメルト接着剤の軟化溶解時
の挙動、接着力増大効果に通じる効果があることは極め
て興味がある問題である。

（本発明の効果） 前記のように簡単な加工を接着芯に施すことによって誘
電加熱においては接着加工の所要時間の短縮と接着芯を
選択的に加熱することができるようになったこと、また
、熱板式の加熱接着においては接着力が増大できたこと
など実用上着しい効

【図面の簡単な説明】 第１図は高周波加熱を行なう場合の電極と被加熱体の配
置状態を示す断面図、Ｍ２図は第１図中の誘電体を一方
に集中させた場合の断面図、第３図は接着芯と織物を重
ねた部分のみ取出した断面図である。 ｌ・・・電極、２・・・テアｏングレート、３川カーボ
ン入り誘電体（テフロン）シート、４・・・接着芯と織
物の積重ね、５・・・高周波電源、特許出願人　磯　部
　宏　策 アサヒ繊維機械工業株式会社 代　理　人　大　塚　学 粥１０ 手続補正書（自発） 昭和５９年５月２１日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 特願昭５９−５８３６０号 ２、発明の名称 織物と接着芯との接着処理 加工方法 ３、補正をする者 事件との関係　出願人 磯　部　宏　策 外１名 ４、代理人 東京都新宿区西新宿１−２３−１ ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 明細書の発明の詳細な説明の欄を次の通シ補正する。 （！ｌＦ５頁第９行［０，３〜１．４）をＣ０，３−０
，４）と訂正する。 （２）第７頁第１３行以下の表を次のよう傾訂正する。 ｆ３）第１４頁第１Ｏ行ａａ式Ｃ＝　１．３　（Ｗ／ｃ
ｒｔｌ）　）を（−１，７（Ｗ／ｃａ　）　）とし、同
頁第１１行（Ｐ４／Ｐ５＝ｉ、ｓ）を（Ｐ４／Ｐ、　＝
　１．４　）とする。 （４）第１５頁第１２行〔３チ〕を〔約４％〕とする。 （５）第１７頁第３行〔２％〕を〔１，２チ〕とする。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 織物と片面に接着剤を固着させた接着芯地とを積重ねて
   加熱接着する場合に、接着芯地をあらがじめ水１００に
   対してジー２−エチルへキシルスルフォコハク酸ナトリ
   ウムよりなる界面活性剛的０３〜０．４（重量比）と、
   エチレングリコール約３（重量比）と、亜硝酸ナトリウ
   ム約１．０−１．５　（重量比）を混合させた水溶液を
   用いて、接着芯地の重量が５０〜８０チの間に増加する
   ように含浸処理を施した後、その重量が原反の約３〜４
   チ増になるように乾燥させてから織物と積重ねて加熱接
   着することを特徴とする織物と接着芯との接着処理加工
   方法。