JPS6020804A - 高度の表面不規則部を備える多結晶ダイヤモンド体及びそれを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の分野 本発明は、工具支持体或いはホルタ−として使用される
金属乃至他の材料への付着の為の著しく改善された結合
性を含めて改善された特性及び改善された実用性を具備
する多結晶ダイヤモンド体に関するものである。多結晶
ダイヤモンドしま現在では複合突固め形態において一般
に使用されて（・るこの複合突固め体は、炭化タングス
テン結合ｌ杉超硬合金裏当てとそこに緊密に結合される
多結晶タ゛イヤモンド部分から成る。この複合突固め体
の炭化物後半ては、優れた耐摩耗性ダイヤモンド表面の
利点を利用する爾後の穿孔、旋削、切削或いは類似の加
工作業の為工具支持体或いはホルダに上旬けられる。多
結晶ダイヤモンドはまた炭化物四半て無しでそして多結
晶体成長に必要とされた化学的触媒／結合剤が酸浴中で
浸出された後使用されろ。その場合、浸出ずみ多結晶体
はその後金属マトリックス中に固定されて爾後使用に供
せられた。本発明はまた、超高圧及び高温プレスサイク
ル中改善された表面肪性を付与された多結晶ダイヤモン
ド体を製造する方法並びにプレス後の加工処理技術を使
用して改善された表面特性を持つ多結晶ダイヤモンド体
を製造する方法にも関係する。

本明細書を通して、［ダイヤモンド」と〜・う、ＩＴ］
語は、例えば合成ダイヤモンド或いは天然ダイヤモンド
、立方晶窒化＃＋１１索、ウルシ鉱型窒化硼素並びにそ
の７１４４合せを含めて超硬質研磨性イ〕料のづ゛べて
を包括するものである。本明細書では簡単にこれらを包
括して（多結晶）ダイヤモンドと称する。

先行技術 ダイヤモンドは、その卓絶した１計１６（、粍件の故に
、機械加工及び地中掘穿のような多くの産業用４途に対
してもつとも有効な材料である。天然夕゛イヤモンドを
採掘し或いは合成ダイヤモンドを製造する　。

のに関与する高いコスト、比較的脆（・特性及びその寸
法制約の故に、工具全体をダイヤモンド力１ら作製する
ことは実用的でない。その結果、ダイヤモンドは金属乃
至他の適当な材料から作製された工具支持体或いはホル
ダと共に使用さｈる。し力・しながら、工具におけるダ
イヤモンドの使用に′ｉ、ダイヤモンドが金属その他の
材料に容易にヲマ接合しえないので制限を受けていた。

この非接合性番ま、恐らくは、ダイヤモンドの不活性さ
並びに夕゛イヤモンドの表面の化学的構造と他の材料の
それとの間の差異に由るものであろう。

この非接合性問題に対する初期の解決策をま、単結晶ダ
イヤモンドを金属マトリックス中に溶融金属で単結晶ダ
イヤモンドを取囲みそしてターイヤモンド周囲に金属を
凝固せしめることにより固定することであった。具体的
には、単結晶ダイヤモンド体の長さの半分以上は、ダイ
ヤモンド力を金属中に機械的に固定されるように金属の
ポケットに取囲まれそしてそこに保持された。ダイヤモ
ンドの露出部分は失点にまで鋭尖化されそして穿孔、旋
削、切削その他の関連目的に対して保持された。

■−かし、この方式は切削や穿孔目的に対して使用され
ない非露出ダイヤモンド部分をかなりの量必要とするの
で高価についた。この方式に伴うまた別の問題は、それ
が単結晶ダイヤモンドを使用することである。特に、単
結晶ダイヤモンド力ま大きな或いは急激な力がそのへき
開面の一つの方向にかかる時破断する傾向がある。その
結果、単結晶ダイヤモンドが金属マトリックス中に固定
される際、それが使用されうる角度に制約が課せられる
。

へき開面に伴うこの問題は金属マトリックス中に単結晶
ダイヤモンドを埋設する使途に限られるものでなく、む
しろ、実質上すべての産業用途において単結晶ダイヤモ
ンドはへき開面の方向での力を受けるなら破壊する傾向
を示す。

多結晶形態のダイヤモンドは、結晶の無秩序な分布によ
って特定のへき開面が存在しないことにより単結晶ダイ
ヤモンドを上回る付加的な強靭さを有する。従って、多
結晶ダイヤモンドが多くの場合穿孔、旋削、切削その他
の類似作業におけろ好ましいダイヤモンド形態でありそ
して金属マトリックス中での使用の為単結晶ダイヤモン
ドと直接置換えられた。

多結晶ダイヤモンドは、ダイヤモンド及びその他の出発
物質の粒に超高圧力及び温度色性を課するプレスにおい
て作製されうる。プレスにおいて多結晶ダイヤモンドを
製造する方法は斯界で周知されている。しかし、多結晶
ダイヤモンドは単結晶ダイヤモンドと同じく比較的濡れ
性に乏しく、従ってその表面は他の材料に容易には付着
接合しない。この非付着性の問題を打破るべく多結晶ダ
イヤモンドに対して使用されたもつとも一般的な技術の
うちの２つは、第１に、多結晶ダイヤモンドと炭化タン
グステン結合形超硬合金裂当てとの複合突固め体を形成
しそしてこの複合突固め体をホルダ乃至支持体にろう接
することであり、そして第２に炭化物裏当てを使用する
ことなく多結晶ダイヤモンドを金属マトリックス中に固
定することである。

ろう接法においては、炭化物結合形超硬合金片と触媒／
結合剤と混合したダイヤモンド粒とをプレスのコンテナ
（容器）内に置きそして超高圧力及び温度東件を使用し
てプレスサイクル下にそれを置くことにより炭化物基羽
上にａ接多結晶ダイヤモンドな０成長”せしめることが
先ず必要である。その結果、多結晶成長に必要な縮高温
度及び圧力において、生成する多結晶ダイヤモンド体は
炭化物片に緊密に結合され、その結果として炭化物基材
に緊密に結合された多結晶ダイヤモンドの層の形態にあ
る複合突固体が生じる。その後、複合体の形での多結晶
ダイヤモンド体はその炭化物裏当での露出表面を介して
多結晶ダイヤモンド構造を安定に維持する比較的低い温
度を使用する従来型式のはんだ或いはろう接法により別
の旧料に付着することが可能である。複合体の形での多
結晶ダイヤモンドの使用は多結晶ダイヤモンドを別の材
料にろう接１′るような工業分野でのね準法となった。

しかしながら、複合実画め体に伴う一つの問題は、それ
が形成された後の冷却過程において生じる。即ち、多結
晶ダイヤモンド構造に応力が賦与される。ダイヤモンド
及び炭化物結合はプレス内で１３００〜２０００℃の範
囲の温度で形成される。しかし、突固め体が冷えるにつ
れ、両材料の熱膨張の差異によりダイヤモンド−炭化物
界面に残留応力が生ずる。特に、炭化物基材は、多−結
晶ダイヤモンド体より大きな熱膨張係数を持っているの
で、冷却期間中多結晶ダイヤモンド体より大きく収縮す
る。この差異は結局、多結晶ダイヤモンド構造を冷却過
程中割れを生せしめて不甲格品とするか、冷却後その使
用中に割れを生せしめてしまう。

複合実画め体に伴う第２の問題は、多結晶ダイヤモンド
成長の為しばしば使用されるコバルト乃至他の金属触媒
／結合剤系の使用に伴って生ずる。

結晶成長が完了した後、触媒／結合剤は多結晶組織の孔
内に残留している。コバルト乃至他金属触媒／結合剤は
ダイヤモンドより高い熱膨張係数を有しているから、複
合実画め体がそれをホルダに付設するろ５接過程中或い
は実際の使用中のように加熱される時、残留金属はダイ
ヤモンドより高い割合で月７月１にする。従って、複合
実画め体が臨界水準を越える温度下に置かれる時、多結
晶ダイヤモンド組織全体を通しての割れが生ずる。孔内
に触媒／結合剤を残すことのまた別の欠点は、プレスサ
イクル中多結晶成長の為に８仮とされろ活性化エネルギ
ーを低めるのに使用１される触媒が同じく多結晶劣化に
要する活性化工ネルキーをも低減するという事実から生
ずる。換言ずれば、孔内の触媒の存在は触媒が孔内に存
在しない時より−）６’ｒ低い温度において多結晶劣化
を生せしめ、従って突固め体が置かれうる温度にまた別
の制限を諜す。

複合実画め体からしばしば生ずる第３の問題は、もつと
も普通に使用される型式の炭化物結合形超硬合金基材馬
中に存在ずろコバルト結合５４（１のダイヤモンド層孔
内への移動である。特に、コバルト寺の金属結合剤は常
に炭化物結合形超硬合金井材中に存在する。炭化物））
（；材とダイヤモンド粒が粒内ダイヤモンド成長に必要
とされる超高圧力及び温度下に置かれる時、炭化物寒月
中に存在するコバルトその他の金属結合剤が多結晶ダイ
ヤモンド相に移行する。多結晶ダイヤモンド相へのこの
移行は、多結晶ダイヤモンド相において使用される結合
剤が炭化物結合形大材におけるそれと同じである時には
多結晶ダイヤモンド組織に実質的な影響を与えない。し
かし、基材におけるものとは異った結合剤系が各結晶成
長の為多結晶ダイヤモンド相において使用される場合（
例えば珪柩）、基材から多結晶ダイヤモンド相中へのコ
バルトその他の物質の移行は多結晶ダイヤモンド部分の
所望されざる汚染をもたらす。これは多結晶ダイヤモン
ドの性質を変えそしてその有用性を制限する場合がある
。例えば、多結晶ダイヤモンドの熱安定性が低減する。

従って、炭化物紡合形超硬合金基月が使用される時、触
媒／結合剤系の選択が制約される。

Ａ；１述した多結晶ダイヤモンドの第２の使用方法は、
金属マトリックス中に炭化物人当て無しに多結晶ダイヤ
モンドを固定するものである。詳しくは、多結晶ダイヤ
モンドは型内にＷ、かれそしてそこに金属粉末が添加さ
れる。続いての加熱によって金属粉末がダイヤモンドの
周ＩＪＩ］に結合する。この使用の為には、多結晶ダイ
ヤモンドはプレス内で成長せしめられ、その後酸性浴中
に置かれる。

酸性浴は、多結晶ダイヤモンドの孔内に残留している触
媒／結合重１］１を９出する。酸はまた炭化物結合形超
硬合金裏当てをも溶ｉ、ｕｉｉ　ｌ、、これはもちろん
酸処理多結晶体をろう接用途において使用することを妨
む。多結晶ダイヤモンドの孔がらの結合剤の除去は、多
結晶ダイヤモンドがマトリックスの金属粉末を接合する
必要とされる温度に耐えるよう一層高い劣化温度を有す
る一層安定な組織をもたらすのである。

しかしながら、金属マトリックスに固定された多結晶ダ
イヤモンドの使用と関連する多数の問題が存在する。第
１に、単結晶ダイヤモンドの場合と同じく、露出してい
ない従って切削、穿孔等の目的に使用されない相当量の
ダイヤモンドが必要である。第２に、ダイヤモンド体の
相当部分が金属マトリックスにより囲まれるので切削表
面数が制限される。第３に、工具において多結晶ダイヤ
モンド体を保持するのに必要なマトリックスの比較的深
いポケットにより、マトリックス材料が摩損しそしてダ
イヤモンド体が非係留状態となる時割れがしばしば起る
。

本発明の目的 本発明の一般的目的は、上記問題を解決することである
。本発明のまた別の目的は、炭化物裏当てを含まずセし
て別の材料に付着可能であり或いは改善された付着能を
もって金属マトリックスに固定しうる多結晶ダイヤモン
ド体を提供することである。本発明のまた別の目的は、
金属マトリックス乃至他のｆｌ　Ｉ’ｌ中に或いはその
上にダイヤモンドの改善された機械的刺着を促進する為
表面の少くとも１つの少くとも一部にわたって高度の不
規則模様を有する多結晶ダイヤモンド体を提供すること
である。本発明の更に別の目的は、付着の為の総結合用
表面私を増大すると共に多結晶ダイヤモンド体と適宜の
工具ホルダ或いは支持体との相互係止を可能ならしめる
為表面の少くとも１つの少くとも一部にわたって高度の
不規則部を有する多結晶ダイヤモンド体を提供すること
である。本発明の更に別の目的は、多結晶体を形成する
為のプレスサイクルを含む多結晶ダイヤモンドの少くと
も１つの表面の少くとも一部の表面不規則度を向上する
為の方法を提供することである。本発見］の更に別の目
的は、多結晶ダイヤモンドを成形するプロセスを含まな
い多結晶ダイヤモンド体の少くとも一つの表面の少くと
も一部の表面不規則度を向上する為の方法を提供するこ
とである。

本発明の航走の目的は、表面の少くとも１つの少くとも
一部にわたって？７．１）或いは孔の形成により高度の
表面不規則部を有する多結晶ダイヤモンド体を提供する
ととである。不発１．Ｉ１４の別の特定的目的は、表面
の少くとも１つの少くとも一部にわたって織目模様或い
は波形模モ）この形成により高度の表面不規則部を有す
る多結晶ダイヤモンド体を提供することである。本発明
のまた別の特定目的しま、表面の少くとも１つの少くと
も一部にわたって高度の表面不規則部を持つ多結晶ダイ
ヤモンド体をもたらす為爾後に除去或いは溶解される型
、スクリーン、分散体或〜・は他の模様付は手段上に各
多結晶ダイヤモンド体を成長せしめてプレスサイクル中
一つ以上の多結晶ダイヤモンド体を作製する方法を提供
することである。ＥＤＭ（放電加工）或いは類似のポス
トプレス技術により清その他の高度の不規則部を形成す
ることにより多結晶ダイヤモンド体の表面の少くとも１
つの少くとも一部の表面不規則度を向上する方法を提供
することも本発明のまた別の目的である。

本発明の概要 本発明は、複数の表面を具備しそしてそれら表面の少く
とも１つの少くとも一部にわたって高度の表面不規則部
（即ち充分の係止効果を秦するに足る表面凹凸模様）を
有する多結晶ダイヤモンド体である。この高度の表面不
規則部を備える多結晶ダイヤモンド体は、従来からの取
付技術により金属のような別の材料に接合される。多結
晶ダイヤモンド体における高度の不規則部の形態及びそ
れらの位ｉδのみならずその不規則度の程度は多結晶ダ
イヤモンド体が目的とする使途に応じて変更されうる。

本発明のもつとも重要フ：（：　Ｉ４相は、炭化物乃至
類似金属裏当ては存在しないが、従来からの１（ソ付は
技術により金属のような別の材料への多結晶体の付着を
可能ならしめるに足る充分に凹凸のある表面不規則模様
を表面の少くとも１つの少くとも一部にわたって具備す
る多結晶ダイヤモンド体である。こうした不規則模様を
形成する一つの方法として、多結晶ダイヤモンドを成形
するプレスサイクルを利用する方法かをげられる。この
方法中、ダイヤモンド出発月利は、模林付手段としての
スクリーン、型或いは分ｊｊｔ体上に置かれそして超高
温及び圧力におけるプレスサイクル下に置かれる。

斯うして、多結晶ダイヤモンドはスクリーン、型或いは
分散体上に成長せしめられて、り合圧ｉｒ＋　ｔ＋’）
遺体を形成する。その後、圧縮体はプレスから取出され
そしてスクリーン、型等が酸浴その他の手段により溶解
除去される。生成する多結晶ダイヤモンド体は、溶解さ
れた型、スクリーン等により空域となった位置に高度の
表面不規則部を発現する。表面不規則部の程度、形態及
び位置は、スクリーン、型或いは分散体の形態により制
御される。

多結晶ダイヤモンド体において高度の表面不規則部を形
成する為のまた別の方法は、多結晶ダイヤモンド体が形
成された後不規則部を形成する為のＥＤＭ機（放電加工
機）、レーザ或いは他の適当な技術の使用と関係する。

本発明の好ましい具体例において、多結晶ダイヤモンド
の少くとも一表面の少くとも一部にわたっての向上せる
表面不規則部は、織目膜板形態である。この織目模様つ
き表面はそこに多数の孔或いはクレビスを有しそして一
連の交差チャネル（溝）がこれら孔を相互連結している
。ダイヤモンド体の各チャネル（溝）或いはクレビスの
直径或いは巾はチャネル（溝）或いはクレビスの深さと
共に変化する。この織目模様付き表面が従来型式のマト
リックス形成技術により金属基りｌに付着される時、金
属は孔やクレビス内にまたチャネル（溝）に治って侵入
するので、ダイヤモンドと金属基質は互いに機絨的に係
止される。この具体例において、結合される表面が入質
−ヒ５Ｔ″滑である揚台の２次元的結合とは）ｌ？、っ
て３次元的結合が存在する。この具体例における機械的
相互係止はまた、多結晶タイヤモンド体におけるチャネ
ル（７）“１゛Ｊ）或いはクレビスの巾或いは直径を表
面の方が奥よりも小さいものとすることによってももた
らされろ。

この形態の結果として、多結晶ダイヤモンド体が別の材
料に付着される時、多結晶ダイヤモンド体はこのゼ料と
相互係止状態となる。

本発明のまた別の具体例において、択曲不規則部は、平
行１消係で或いは交差１カ係で隔１［”ｔされるγ（・
Ｖにより形成される。

また別の具体１列において、多結晶ダイヤモンドの高度
表面不規則部は、成る模様をな１一孔或いは刻点或いは
他のランダムな形態のものにより形成される。従って、
本発明の表面不規リリ部を形成１−る模様は一定模様の
場合でもよいし、無秩序模様の場合でもよい。同様に、
模様は表面上に無秩序に分布されうるしまた所定の模様
をなして位置づけてもよい。もちろん、孔その他の模様
の深さ及び直径は変化しえそしてこれらが寸法や形状に
おいて一様である必要はない。

図面に従っての具体的油明 第１ａ〜５図は、多結晶ダイヤモンド体にその少くども
一表面の少くとも一部にわたって高度の、に！ｌｊち基
材に直接結合するに足る充分の凹凸のある表面不規則部
を付与した幾つかの具体例の斜視図を示す。第１〜４図
は実質上ディスク即ち円板状としての多結晶ダイヤモン
ド体を示しそして第５図は角形（方形）多結晶ダイヤモ
ンド体の一部を例示する。これらは単なる例示にずぎす
、本発明の多結晶ダイヤモンド体は任意の形状或いは形
態をとりうる。第１３及び１ｂ図は、本発明の好ましい
具体例を示す。多結晶ダイヤモンド体１００は、一連の
丁度編組したように交差しあうチャネル（ＪＮ＃）１ｏ
６とこれらチャネル１０６が交差しあう点に形成される
孔或いはクレビス１０７を備えた織目模様利き表面（ｔ
ｅｘｔｕｒｅｄ　５ｕｒｆａｃｅ　）１０２の形態の高
度の不規則部を具侃１する。第１１）図はこれらチャネ
ル１０６及び孔１０７の一部を例示する。これらチャネ
ル１０６の模へは任意の幾何学的形状及び寸法をとりえ
そして織目模様の密度は適宜変更されうる。また、各チ
ャネル１０６及び孔１０７のｌ′ＩＥ、深さ及び形態も
適宜変更されうる。この具体例において、ダイヤモンド
体の表面１０２より下の表面に平行な所定面に１．５け
るチャネル１０乙の巾Ａばその表面における「［〕１３
より太きい。同様に、表面１０２より下のｌ１ｌｉ定の
平面における合孔１０７０「［ＪＣは、表〔ｈｊｉ　０
２に、ｔ６げる孔１０７のｒｌＪＤより太きい。

第２図は、高度の天面不規μｍ」部が溝付き表面２０２
の形態にある多結晶ダイヤモンド体２００を例示する。

溝付き表面２０２は尖先１上互いに平行な複数の溝２０
４を有する。各隅２０４は傾余１した側壁２０５を有す
る。各館のＩＪ、深さ及び形態は適亘変更しうろ。この
具体１３１」において、購のその底（奥）における巾Ｘ
はダイヤモンド体の表面における巾Ｙよりも太きい。こ
の巾における差異は、多結晶ダイヤモンド体が工ｎ或い
は担体のような適当な基材と機械的に相互係止されるこ
とを可能ならしめ、基材と多結晶ダイヤモンド体との楔
止めをもたらす。別様には、この具体例は断面において
梯形の一部のバー或いは昇高部を具備するものとみなす
こともできる。実施可能なまた別の幾伺学的形態におい
て、溝の底部の巾はダイヤモンド体の表面における巾よ
り小さい。

第３図は、その上面の一部にわたって２方向に溝づけさ
れた多結晶ダイヤモンド体を示す。その結果として、交
差しあう溝３０４から成る部分クロスハツチ即ち格子模
様表面３０２が生成される。

別様には、この表面不規則部は多結晶ダイヤモンド体の
上面の一部から突出する多数の突起３０６を有するもの
として特徴づけることができる。各溝の巾、深さ及び形
態は適宜変更しうる。

第４図は、ワツフル模様つき表面４０４を形成する多数
の孔４０２を備える多結晶ダイヤモンド体４００を示す
。第４図において、名札の断面ば方形４０３の形にある
。もちろん、第４図の孔或いし１第３図の突起の別の形
態も本発明の範囲に入るものである。第４　ｉｌｌにお
けるダイヤモンド体４００の表面４０４ば、第３図の格
子模様部分と表裏の［ｔビ１係にある。

第５図は、無秩序な間隔、形状及び配列下にある凹み５
０４を侃ｆえたくぼみ模様付き表面５０２を有する角形
多結晶ダイヤモンド体の一部を示す。

ｉ９ａ図は、その少くとも一面９０１の少くとも一部に
わたって規則的な即ち反覆的な模様を為して配置される
表面不規国都帯域９０２．９０３及び９０４を有する多
結晶ダイヤモンド体９００の上面図である。等寸法の模
様として示されているが、寸法或いは形状を異にするこ
ともできる。

第９ｂ及び９０図は、表面不規則部の個々の帯域の各々
が規則的模様でも無秩序な模様でもよく或いは両名の組
合せでもよいことを例示する。

第９ｂ図は表面不規則部か反ａ模イ′Ｒにおいて配置さ
れそして各制御々の域が溝１１２ｏの形態にある表面不
規則部の一帯域１１１８を例示する。ここで開示された
規則的模様のいずれかを溝の代りに使用することもでき
る。第９Ｃ図は、表面不規則部が無秩序模様をなして配
置されそして各個々の帯域がへこみ模様１１２４の形に
ある表面不規則部の一帯域１１２２を例示する。

特に、第９ａ図の多結晶ダイヤモンド体９００の不規則
帯域９０２〜９０４のすべては一具体例においては第９
ｂ図に示すように規則的或いは反倖的な模様である。別
の具体例においては、それら帯域のすべては第９Ｃ図に
示すように無秩序模様である。第３の具体例において、
帯域９０２〜９０４の一部は規則的模様であり、残部は
無秩序模様である。

第１０ａ図は、多結晶ダイヤモンド体１０００の少くと
も一面１００１にわたって無秩序に配置されそして寸法
に異同のある不規刷部帯域１００２〜１０１６を示す。

もちろん、無秩序に配置された個々の帯域の寸法は同じ
となしうる。不規則部名帯域の寸法は多結晶ダイヤモン
ド体の表面に対して必ずしも比例づり゛られるものでな
いことを理解すべきである。

第１０ｂ図は、表面不規則部が規則的な或いは反覆的な
模様でありそして各帯域が溝１１２Ｂの形態にある不規
則部の一帯域１１２６を例示する。

溝の代りにここに例示した規則的模様のいずれをも使用
しうる。第１０ｃ図は不規則部が無秩序模様でありそし
て各帯域がくほみ表面１１３２の形態にある表面不規則
部の一帯域１１６０を示す。

特に、−具体例において、ｊｑ　１０８図の多結晶ダイ
ヤモンド体の不規則部の帯域１００２〜１０１６のすべ
ては第１０ｂ図に示されるように規則模様である。別の
具体例において、それらすべては第１０ｃ図に示される
ような無秩序模様である。第３の具体例に４６いては、
これら帯域の幾つかし゛よ規則模様でありそして残りの
帯域は無秩序模様である。

上記説明に基けば、本発す」の各具体例が、その表面の
少（とも１つの少くとも一部にわたって筒度の表面不規
則部ｆｆ１ｊち充分に係留作用を呈する凹６模（・ｌを
備える多結晶ダイヤモンド体を提供することがＦ、ｌＩ
Ｊらかである。この高度の表面不規相部は多結晶ダイヤ
モンド体が炭化・吻５．当てなくホルダに刺殺されたり
Ｉ１コいは金属マトリックス或いは他の材料中に固定さ
れることを可能ならしめる。多結晶ダイヤモンドとホル
ダ或い（′ｌ、マトリックスの組合せは、多結晶ダイヤ
モンド体の非付′、γ、゛（露呈）表向が加工物と接触
しそして作動牧荷を受ける穿孔、旋１ｊ１」、切削その
他用の工具をもたらす。多結シ１．ダイヤモンド体のず
べての１川が高度表面不規則部を具備する必要Ｇ１、な
い。むしろ、付設されるべき表面の一部のみかこうした
不規則部を具（＋：ｉｉすれば足りる。高Ｉ４−表面不
規則部を倫える表面の付設部分の線面＜Ｓｔ″はそれが
平滑である場合より大きくなる。この線面ｆ＾が、溝、
格子膜）争、孔、凹み、クレビス或いはチャネルの密度
或いは寸法を変えろことにより各具体例において割面１
されろ。ＪｖＩ加せろ総刺着面杭の結果として、多結晶
ダイヤモンド体と金ＰｕＳとの刺痛′は−ｊ←１強固と
されろ。

総伺添面稙の増加に加えて、高度表面不知４則部を有す
るこれらす体例の各々は完全に平面状である・ｆ＝ｊ設
月、表拍１な：１ｌｌＩｉ−除する。付設用表面が平滑
／９仁址゛１合、多結Ｊ２ダイヤモンド体とポルクーと
の間に＋−ｒ、　ｓＨコ面状結合しか存在しないので、
１４合部にかかる応力が結合部平面に平行に導入されろ
と応力全体が剪断力の形どなり、これは結合を破りそし
て多結晶ダイヤモンド体をそれが伺設されろ見料から剪
断する傾向がある。高度衷ＴＮ４不規則部でもってダイ
ヤモンド−炭化物界面の幾何学的！ｔモ性を変えること
により、界面でのつＪ　ｌ′ｏｉ力の受けやすい９点は
軽み古される。不ノ混則＋免（型表面ば、ダイヤモンド
が分離しうる平泪な１２．　’［Ｔ［ｌ状界面を排除す
ることによりダイヤモンド−基４」刺着性を強化する。

分１七［］が起る為に目１、剪１す［力は多結晶ダイヤ
モンド体と、２４（材両方の部分をｔｌ；！　シて破断
を伝招・ずろことが必要となる。

第６図は、本り（２明の幻ましい具体例において多結晶
ダイヤモンド体６０２を使用する工具６００を示す。多
結晶ダイヤモンド体の一面の少くとも一部は、織り模様
づけられぞして炭化物裏当ての使用なくホルダ６０４に
付設されている。刺着界面６０６において多結晶ダイヤ
モンド体のイｌｌ１１面６０８に垂直な力Ｆが示されて
いる。点線は界面６０６における織目模様利きダイヤモ
ンド表面を例示する。界面が平滑で平面状の場合には、
剪１／Ｈ力は弱いダイヤモンド−暴利界面の平面に載る
。

しかし、多結晶ダイヤモンド体の接触表面の形態がチャ
ネル１０６と孔１０７を有する織地模様形態の高）１４
′不規則部により修正された場合には、ダイヤモンド面
に平行ないずれの而においても剪断面はすべて多結晶体
、付設基材或いは両者のいずれかと交差せねばならない
よう界面が変位される。

その結果、本発明の付着界面１０６は平坦界面程破世を
受けやすくはなくなる。

金属と多結晶ダイヤモンド体ＩＷＩの機械的係着はまた
、チャネル１１）６或いは孔１０７の巾を表面の方が奥
より少さくなろようにすることによって改善されそして
強化される。この差異が多結晶ダイヤモンド体と適肖な
基材との相互係止を可能ならしめるので、ダイヤモンド
と基材とは部分的に楔止めされる。この一層強固な付着
の結果として、ダイヤモンドの側面６０Ｂに位＃マつげ
られる追加的切削用表面が金属マトリックに押入同定化
されずに露呈される。

好まし℃・具体例において、多結Ｒ・ダイヤモンド体の
高度表面不規則部は、多結晶ダイヤモンドが形成されつ
つ）・ろ時のプレスサイクル中付与される。別の具体例
では、それ（・−１、プレスサイクル後の技術により形
成される。

第７図は、超高圧力及び益ｒ　ｌ”：ｔｉ　％件の下で
プレス７０２のコンブナ７００において第１３及び１１
〕図の緑地模様表面１０２を有する多結晶ダイヤモンド
体を複数個製造するのに使用される装置系を例示する。

各紙用４莫様つぎ多結晶ダイヤモンド体は粉状或いは粒
状のダイヤモンド７０４から成形される。出発物質とし
て大ぎな粒の或い目、細い粒のダイヤモンドいずれもが
使用されうろ。しかし、生成する本発明の多結晶ダイヤ
モンド体は、そ、ｈらがダイヤモンドから触媒／結合す
１１１を除去ずろべく処理される時有孔タノ↓となる。

その）ｉζ果、イゴ孔多結晶ダイヤモンド体がろう接或
いはマトリックス技術により付設されるに際して毛管作
用が付設体から金属を吸引し、それによりダイヤモンド
と付設体との間の相互係止を増進する。特定の用途に対
しては微粒ダイヤモンドが好ましいであろう。

微粒ダイヤモンドを使用する方が毛管作用を増加し、微
孔により生じる相互係止作用が同じく増大するからであ
る。

ダイヤモンド７０４は、織目模様の形成が所望されるデ
ィスク部分の形状をなすスクリーン７０６上に置かれる
。スクリーンの好ましいメツシュ寸法は２ｂ米国篩メツ
シュである。各ダイヤモンド及びスクリーン組合せ体は
板７０８により分隔される。プレスサイクルの超高湯度
及び圧力は制御器７１０により調整される。プレスサイ
クルが完了した後、形成された多結晶ダイヤモンド体は
スクリーンと共にコンテナ７００かも取出される。

多結晶ダイヤモンドを形成するのに必要とされる高熱と
高圧によりそして多結晶ダイヤモンドがスクリーンを取
巻いて形成されたことにより、多結晶ダイヤモンド体と
スクリーンは互いに結合されている。多結晶ダイヤモン
ド体とスクリーンとの組合せ体はスクリーンを溶解する
適当な酸浴７１２中に置かれ、これにより溶解スクリー
ンにより空白となった帯域に対応する織目模様表面の形
の高度の不規則部を有する多結晶ダイヤモンド体が生成
される。別法としては、電解剥取或いはブラスティング
技術のような他の除去方法が使用されうる。これら方法
は公知であり、ここではこれ以上の説明は不要と考える
。スクリーン７０６は編糸；１されているので、多結晶
ダイヤモンド体の対応模様は第１ｂ図に例示されろよう
に多数のチャネル及び孔（クレビス）を有する。

第２〜５図に例示されろ多結晶ダイヤモンド体不規則部
は同じくプレスサイクル中に形成されうる。第２〜４図
の具体例に対しては、第７図のスクリーン７０６の代り
にディスク状超硬合金（炭化物結合型）型が使用される
。もちろん、例えばグラファイトやジルコニウム等を含
めて他の調料も使用しうる。これら型は、２１等２、第
３及び第４図の表面不規則部を生成する。これら型の表
面及び形状並びにそれらが不規則部を形成する程度は特
定の具体例の所望の設計に応じて変更される。

これら型を使用する方法は第７図のスクリーン７０６の
場合と同じである。第８３．８ｂ及び８Ｃ図は第２図に
示したよ５な傾斜壁を有する溝つき表面を備える多結晶
ダイヤモンド体を製造する為の方法を例示する。各多結
晶ダイヤモンド体ａｏｏｂに対して、溝つき型８０２と
ダイヤモンド粒８００ｇがプレスコンテナ内に装入され
る。

各ダイヤモンド／型組体間に分隔体（図示なし）が置か
れる。プレス内に置く前に、コンテナはダイヤモンド粒
が型のすべての部分に存在することを保証する為例えば
コンテナ振動のような沈降化処理を施されうる。プレス
サイクル中、粒８００ｇから成形された多結晶ダイヤモ
ンド体８００ｂと′ＪＭ８０２は第８ｂ図に示されるよ
うに互〜・に焼結される。プレスサイクル後、多結晶ダ
イヤモンド体／型焼結体を適当な酸中に浸漬して型８０
２を溶解するか或いは適宜の方法で型８０２を除去する
必要がある。生成多結晶ダイヤモンド体８００ｂが第８
Ｃ図に示され、これは型８０２の溝と反転関係の表面不
規則部を有している。この具体例において、溝の奥にお
ける巾は溝の表面の１］より大きく、断面梯形状の突起
を形成している。これら傾斜側壁はダイヤモンドが適当
な基材と相互係止状態となることを可能ならしめ、基材
とダイヤモンドとは楔止め関係の下で追加的保持強度を
提供する。すべての具体例において、多結晶ダイヤモン
ド体の高度表面不規Ｐ１」部の形態は、多結晶ダイヤモ
ンド体に形成されたダイヤモンド１．ＣＺが接触した型
の設計と反転関係にある。

第５図の具体例に対して、くぼみ付き表面模様５０２の
形態の高度表面不規則部を有する角形多結晶ダイヤモン
ド体５００は、やはり角形のコンテナ内におかれた炭化
物削り屑や杓、々の寸法の炭化物球体のような分散体の
使用でもってプレスサイクル中形成されうる。別様には
、プレスザイクル後多結晶ダイヤモンド体を機械加工す
ることによっても任意所望の形状が得られる。これら分
散体が第７図のスクリーン或いは第８図の型に置換えら
れる。プレスサイクル後、分散体はそり、らがプレスサ
イクル中接触していた多結晶ダイヤモンド体表面部分に
喰込む。分散体は、多結晶ダイヤモンド体を適宜の酸中
に置くことにより′ｇ；解され、第５図に示されるよう
な多数の様々の形状のくぼみ５０４を無秩序に配した高
度表面不規則部を創生する。

第２〜４図における多結晶ダイヤモンド体の一高ｊＷ表
面不規則部はプレスサイクル後にも形成されうる。この
ポストプレスサイクル法即ちプレスサイクル後の処理方
法を使用する場合、ダイヤモンド粒は第７図においてス
クリーン７０６を排除してコンテナ７００内で所定の単
位体に分隔して装填される。プレスサイクル後、多結晶
ダイヤモンド体は取出されそしてレーザ処理或いを」、
放電加工処理を施され、その少くども一部に高度表面不
規則部をｈｌ」出する。特に、レーザ処理は、第２図に
おける溝、第３図における格子模様及び第４図の孔をレ
ーザ切Ｈ１ｊ　ｌ］及び深さを変えることにより形成す
るべく有用である。ワイヤ或℃・はプランジカッティン
グのような放電加工技術は、第６図の格子模様或いは他
の任での形態の溝つき表面を形成するのに有用である。

上記方法に従って作製されそして第１３−５図に例示し
た高度表面不規則台、を（Ｉ：＃えた生成多結晶ダイヤ
モンド体は、本発明の目的を、ｌ：！’１１しそして炭
化物裏当てに閑１達する間；田を排除する。表面不規則
部の形成ばこれら具体測知制限されるものでなく適宜変
更されうろ。同じく、不規則部形）、′ＹＪはプレスサ
イクル後でもその佼でも為しえそして様々の技術が用い
られる。必要なことＯコー、高度の表面不規則玲Ｓ模イ
・ｒが多結晶ダイヤモンド体の少くとも一表面の少くと
も一部にわたって形成され、多結晶ダイヤモンド体の伺
治性の改、−ｉｌと衣面Ｊ収（＝Ｊげろ５接適用に際し
て炭化物裏当ての必要性の排除をもたらすととて゛ある
。また、本発明の多結晶ダイヤモンド体は、金属マトリ
ックス中に相当量のダイヤモンド体を埋入才ることン：
（＜金属マトリックス中に固定化しうる。高１（１次面
不ＪＪＪす）］部はまた金Ｌ１７１・リツクス中に固定
されるダイヤモンドの付着（ご４．０改善をも与える。

加えて、ダイヤモンドのより広い切削表面が露呈される
ので、切削等の使用に有利である。

閏、：発１ｐＪ　Ｉｔｓｌ、金属或いは炭化物結合型超
硬合金裏当ての使用ｔｃ　＜付着可能な多結晶ダイヤモ
ンド体を提供するので、多イｊ１品ダイヤモンドを金属
或いは炭化物結合型超硬合金基材Ｖｃｒ＋−’４　’）
あわせて成長することは必要でない。従って、プレスサ
イクル中基拐から多結晶相への物質移動と関連する問題
力冑／ｌ’１冷される。特に、シリコン結合剤系が、多
結晶相を汚染しない例えばグラファイトムリのような非
汚染性型と共に多結晶形成の為使用されうる。

史に、金属或いは炭化物裏当てを保持する必要がないか
ら、本発明の多結晶体から金属を酸で浸出することが可
能である。このυ出段階は、多結Ｉｉ７．体構造の孔か
ら金属の実質丁べてを除去し５るから所望される。金属
か保留されたままであると、最初に述べたように熱不安
定性の問題そして幾つかの場合には触媒劣化の問題か生
じてくる。

第７図に示されろように、コンテナ内での分隔体の使用
は、−回のプレスサイクル中複数の多結晶ダイヤモンド
体の形成を可能ならしめる。本発明においてプレスザイ
クル中高度不規則部を形成する方法（沫そうした模様づ
けの為の手段（スクリーン、型、分散体等）を必要とす
るか、それらの多結晶ダイヤモンド体りに占めろ容積は
複合突器め体における炭化物裏当てに対して必要とされ
た容積よりも一般に小さい。イルって、多結晶ダイヤモ
ンド形成に−ｊ？；多くのスペースが有効使用しうろこ
とになり、プレスサイクル中一層多くの多結晶ダイヤモ
ンド体が形成できろ。このように各プレスサイクル中多
くの多結晶体を作製しうろことは、時間及びコストの面
から効率的である。

以上、本発明について具体的に新、明したが、不・尾切
の精神内で多くの改変をなし５ろことを銘記されたい。

【図面の簡単な説明】

線１ａ図は、織目イｌ、旗・）（の形、四の表面不規則
部を備えるディスク状多結晶ダイヤモンド体の一部断面
を示す斜視図であり、そして４Ｆ　１ｂ図は第１ａ図の
１ｂ−１ｂ線に沿う断面図である。 第２図は、傾斜壁を有する溝の形態の表面不規則部を備
えるディスク状多結晶ダイヤモンド体の斜視図である。 第３図は、複数の突起或いは交差面の形の表面不規則部
を備えるディスク状多結晶ダイヤモンド体の余１視図で
ある。 第４図は、複数の孔を備える同様の斜視図である。 第５図は、くぼみ付き表面模様を有する同様の角形多結
晶ダイヤモンド体の斜視図である。 第６図は、従来技術により金属片に付尤された形での第
１図の具体θ１１の垂直断面図である。 第７図は、多結晶ダイヤモンド体を作製するに当りプレ
ス内に置かれた複数のスクリーン及びダイヤモンド粒装
入コンテナの断面図である。 ８６　Ｂ　ａ図はプレスサイクル前の炭化物型及びダイ
ヤモンド粒の側面図であり、第８ｂ図はプレスサイクル
後ａＺ　８　ａ図の型と共に成形された多結晶ダイヤモ
ンド体の斜視図であり、そして第８ｃ図は型を取除いた
後の多結晶ダイヤモンド体の側面図である。 第９ａ図は表面不規創部帯域を規則的な配列下で備える
ディスク状多結晶ダイヤモンド体の上面図であり、ｚｒ
９ｂ図は溝付き模様の形の不規則部−帯域を示しそして
第９ｃ図は孔つき模様の同一帯域を示す。 第１０ａ図は、表面不規創部帯域を無秩序な配列下で備
えるディスク状多結晶ダイヤモンド体の上面図であり、
第ｉｏｂ図はその一帯域における溝模様を示しそして第
１０ｃ図はその一帯域における孔膜様を示す。 １００．２００ｊ００，４００，５００　：　多結晶ダ
イヤモンド体 １０２：　織目模様付き表面 １０６：　チャネル １０７：　孔（クレビス） ２ｏ２：　溝付き表面 ２０４：溝 ２０５：（ｌ壁 ３０２：　格子模様表面 ６０４　：　溝 ４０２：孔 ５０４：　凹み ９０２〜９０４：　模様付き帯域 １００２〜１０１４　：　ｔｔ ６００：　工具 ６０４：　ホルダ ７０２：　プレス ７ｏＤ：　コンテナ ７０６：　スクリーン ７０８二　分隔体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数の表面を具備しそして該表面の少くとも１つの
   少くとも一部において高度の表面不規則部を具備する多
   結晶ダイヤモンド体。 ２）取イ」け部分と多結晶ダイヤモンド体とを包含し、
   該多結晶ダイヤモンド体が複数の表面を具備しそして該
   表面の少くとも１つの少くとも一部において前記取付は
   部分に該多結晶ダイヤモンド体を付着するに充分の篩度
   の表面不規則部を備える多結晶ダイヤモンド体。 ３）複数の表面を具備しそして該表面の少くとも１つの
   少くとも一部において織目模様形態の高度の表面不規則
   部を具備する多結晶り゛イヤモンド体。 ４）織目模様が表面を横切ってのクレビス及びチャネル
   を形成する複数の編成ストランドから成る特許請求の範
   囲第６項記載の多結晶ダイヤモンド体。 ５）クレビスが表面部分と１咳表面部分から刊入する側
   部分をイ１する表面下部分とを有し、該側部分と交差し
   そして表面部分に平行な少くとも一つの面が表面部分の
   巾とは異った巾を有している特許請求の範囲第４項記載
   の多結晶ダイヤモンド体。 ６）チャネルが表面部分と該表面部分から何人する側部
   分をイイする表面下部分とを有し、該側部分と交差しそ
   して表面部分に平行な少くとも一つの面が表面部分の巾
   とは異った巾を有している特許請求の範囲第５項記載の
   多結晶グイ−Ａ゛モンド体７）チャネルが表面部分と該
   表面部分から仲人する側部分を有する表面下部分とを有
   し、該側部分と交差しそして表面部分に平行な少くとも
   一つの面が表面部分の１コとは異った巾を有している特
   許請求の範囲第４項記載の多結晶ダイヤモンド体。 ８）複数の表面を具備しそして該表面の少（とも１つの
   少くとも一部においてＷｊ模様形態の高度の表面不規則
   部を具備する多結晶ダイヤモンド体。 ９）溝の各々が底面と２つの側壁を有しそして側壁の各
   々が底面から９０’以外の角度において上方に延在して
   いる特許請求の範囲第８項記載の多結晶ダイヤモンド体
   。 １０）溝の各々が表面部分と、該表面部分から凹入した
   底面及び底面から上方に延在する２つの側壁を有しそし
   て側壁と交差する少くとも１つの面が表面部分の巾とは
   異った巾を有している特許請求の範囲第８項記載の多結
   晶ダイヤモンド体。 １１）溝の各々が底面と底面に対して９０°の角度で底
   面から上方に延在する２つの側壁を有する特許請求の範
   囲第８項記載の多結晶ダイヤモンド体。 １２）溝の各々が表面部分と底面及びそこから上方に延
   在する２つの側壁を有しそして側壁と交差しそして表面
   部分に平行な少くとも１つの平面が表面部分の巾と同じ
   の巾を有する特許請求の範囲第８項記載の多結晶ダイヤ
   モンド体。 １６）複数の表面を有しそして該表面の少くとも１つの
   少くとも一部がへこみ模様形態の高度の表面不規則部を
   具備する多結晶ダイヤモンド体。 １４）複数の表面を有しそして該表面の少くとも１つの
   少くとも一部が交差溝形態の高度の表面不規則部を具備
   する多結晶ダイヤモンド体。 １５）交差溝の各々が底面と該底面から９０°　以外の
   角度で上方に延在する２つの側壁を有する特許請求の範
   囲第１４項記載の多結晶ダイヤモンド体。 １６）溝の各々が表面部分と該表面部分から凹入する底
   面及びそれから上方に延在する２つの側壁を有しそして
   該側壁と交差しそして表面部分に平行な少くとも一つの
   平面が表面部分の巾とは異った巾を有している特許請求
   の範囲第１４項記載の多結晶ダイヤモンド体。 １７）交差溝の各々が底面と底面から９０°の角度で上
   方に延在する２つの側壁を有している特許請求の範囲第
   １４項記載の多結晶ダイヤモンド体。 １Ｂ）溝の各々が表面部分とそこから凹入する底面及び
   そこから上方に延在する２つの側壁を有しそして側壁と
   交差しそして表面部分に平行な少くとも一つの平面が表
   面部分巾と同じ巾を有している特許請求の１１１）間第
   １４項記載の多結晶ダイヤモンド体。 １９）表面の少（とも１つの少くとも一部にわたって高
   度の表面不規則部を具備する多結晶ダイヤモンド体を製
   造する方法であって、 ダイヤモンド源桐料を高度表面模様付は手段上に置くこ
   と、 ダイヤモンド源材料及び高度表面模様付は手段を後者上
   での多結晶ダイヤモンド成長をもたらすに充分の温度及
   び圧力条件下に置くこと、及び高度表面模様付は手段を
   除去して、多結晶ダイヤモンド体の少くとも１表面の少
   くとも一部にわたって高度の表面不規則部を発現するこ
   とを包含する前記多結晶ダイヤモンド体製造方法。 ２０）表面の少くとも１つの少くとも一部にわたって高
   度の表面不規則部を具備する多結晶ダイヤモンド体を製
   造する方法であって、 ダイヤモンド源材料を高圧プレスのコンテナ内に置くこ
   と、 該ダイヤモンド源材料を複数の表面を具備する多結晶ダ
   イヤモンドを形成するに充分の温度及び圧力条件下に置
   くこと、 生成多結晶ダイヤモンド体をプレスコンテナから取出す
   こと、 多結晶ダイヤモンド体の表面の少くとも１つの少くとも
   一部にわたって高度の不規則部を形成すること を包含する多結晶ダイヤモンド体製造方法。 ２１）表面の少くとも１つの少くとも一部にわたって高
   度の表面不規則部を有する多結晶ダイヤモンド体を製造
   する方法であって、 ダイヤモンド源材料を複数の表面を有する多結晶ダイヤ
   モンドを形成するに充分の温度及び圧力条件下に置くこ
   と、及び 該表面の少くとも１つの少くとも一部にわたって高度の
   表面不規則部を形成すること を包含する前記多結晶ダイヤモンド製造方法。 ２２）表面の少くとも１つの少くとも一部にわたって高
   度の表面不規則部を具備する多結晶ダイヤモンド体を製
   造する装置であって、 コンテナを具備する高圧高温プレスと、複数の表面を具
   備し、該表面の少くとも１つの少くとも一部が表面模様
   を有する高度の表面模様付は手段にして前記コンテナ内
   に位置づゆられる高度表面模様付は手段と、 前記高度表面模様付は手段の表面上に配置されるダイヤ
   モンド源材料と、 高度表面模様付は手段上に成長せしめられる多結晶ダイ
   ヤモンドを形成する為前記コンテナ内の圧力及びａ、、
   １度を：ｆｉ＋Ｊ御する為のプレス制σｉＪ手段と、多
   結晶ダイヤモンド体を高度表面模様付げ手段から分離す
   る為の分離手段と を包含する前記多結晶ダイヤモンド体製造装置。 ２６）高度表面模様（−ＩＩけ手段が一部の溝を１＋ｉ
   ｉｉえる型である特許請求の範囲第２２項記載の装置。 ２４）高度表面模様付は手段がスクリーンである特許請
   求の範囲第２２項記載の装置。 ２５）分離手段が化学的酸浴である特許請求の範囲第２
   ２項記載の装置。 ２６）複数の表面を有し、該表面の少くとも１つが複数
   のイｈ・域が反厳的だｓ様をプエして該表面に位ｊｈ＋
   決めされてい゛る多結晶ダイヤモンド体。 ２７）前記帯域の少くとも１つが却４則的な模作をイ１
   している特許請求の範囲第２６項記載の多結晶ターイヤ
   モンド体。 ２８）規則的な模様が溝模様である特許請求の（ｉｉｒ
   、間第２７項記載の多結晶ダイヤモンド体。 ２９）前記イ）Ｙ域の少くとも１つが勿秩序な模様を有
   している特許請求の範囲第２２項記載の多結晶ダイヤモ
   ンド体。 ３０）無秩序な模様が孔膜様である特許請求の（ｊｎ）
   、　１７．ｒｌｌ第２煩 ３１）複数の表面を有し、該表面の少くとも１つか高度
   の表面不規則部の複数の帯域を有しそしーて該′（ｑ数
   の帯域が年秩序）：（：態様で該表面に位ａ２１づげら
   れている多結晶ダイヤモンド体。 ３２）帯域の少くとも１つが規則的な模様を有している
   特許請求の範囲第３１炉記４、ｋの多結晶ダイヤモンド
   体。 ５５）規則的な模様が溝模様である特許請求の翁Σｌ１
   １１第３２項記載の多結晶ダイヤモンド体。 ３４）帯域の少くとも１つが無秩序な模様を有している
   特許請求の範囲第３１項記載の多結？ｉｎターイヤモン
   ド体。 ３５）無秩序な模様が孔膜様である重訂請求の９，四相
   ６４項記載の多結晶ダイヤモンド体。