JPS6020449B2 - 鋼管の焼入ヘツド - Google Patents
鋼管の焼入ヘツドInfo
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- JPS6020449B2 JPS6020449B2 JP6693681A JP6693681A JPS6020449B2 JP S6020449 B2 JPS6020449 B2 JP S6020449B2 JP 6693681 A JP6693681 A JP 6693681A JP 6693681 A JP6693681 A JP 6693681A JP S6020449 B2 JPS6020449 B2 JP S6020449B2
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- Japan
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- steel pipe
- cylindrical body
- clamp
- movable element
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/085—Cooling or quenching
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼管の隣入へッド‘こ関するもので、暁入へ
ッド‘こ整合された鋼管をクランプして鋼管内に冷却水
を送り込み、鋼管内面を冷却すると共に冷却中に鋼管を
回転して冷却の均一化をはかり、さらに必要に応じて鋼
管を軸方向に移動して冷却の一層の向上をはかることを
目的とするものである。
ッド‘こ整合された鋼管をクランプして鋼管内に冷却水
を送り込み、鋼管内面を冷却すると共に冷却中に鋼管を
回転して冷却の均一化をはかり、さらに必要に応じて鋼
管を軸方向に移動して冷却の一層の向上をはかることを
目的とするものである。
鋼管の糠入の代表的なものとして、リングノズルによる
外面焼入方式、鋼管の端面より内部に冷却水を供給する
内面焼入方式及び鋼管を水槽に入れると共に端面から冷
却水を供給する内外面暁入方式がある。
外面焼入方式、鋼管の端面より内部に冷却水を供給する
内面焼入方式及び鋼管を水槽に入れると共に端面から冷
却水を供給する内外面暁入方式がある。
このうち、外面焼入方式は冷却が不均一になりその上多
量の冷却水を必要とする。
量の冷却水を必要とする。
また内面焼入方式は、冷却水の量は比較的少ないが十分
な冷却速度が得られないため冷却が不均一になり、特に
長尺鋼管の場合に著しい。内外面焼入方式は、上記両者
の欠点を解決すべくなされたものであるが、水槽内の鋼
管の上面と下面の状況が異なるため均一な外面冷却を得
ることができず、また水槽内に設けたノズルが鋼管の端
部と離れているため、水槽内の水の抵抗により鋼管内の
冷却水速度が十分に得られず、冷却の不均一を助長する
等の欠点がある。本発明は、上記のような従来の欠点を
解決するためになされたもので、内面暁入方式及び内外
面暁入方式に適用して有効な焼入ヘッドを提供するもの
である。
な冷却速度が得られないため冷却が不均一になり、特に
長尺鋼管の場合に著しい。内外面焼入方式は、上記両者
の欠点を解決すべくなされたものであるが、水槽内の鋼
管の上面と下面の状況が異なるため均一な外面冷却を得
ることができず、また水槽内に設けたノズルが鋼管の端
部と離れているため、水槽内の水の抵抗により鋼管内の
冷却水速度が十分に得られず、冷却の不均一を助長する
等の欠点がある。本発明は、上記のような従来の欠点を
解決するためになされたもので、内面暁入方式及び内外
面暁入方式に適用して有効な焼入ヘッドを提供するもの
である。
以下図面により本発明を説明する。第１図は本発明実施
例の一部断面図である。１は蟻入ヘッドで、１１はヘッ
ド本体、１２は本体１ １内に軸受１３，１３ａを介し
て回転可能に配置された円筒体である。
例の一部断面図である。１は蟻入ヘッドで、１１はヘッ
ド本体、１２は本体１ １内に軸受１３，１３ａを介し
て回転可能に配置された円筒体である。
１４は本体１１の上部にとりつけた油圧シリンダ、１６
はモータ、１７はモータ１６の出力を減速する減速機で
、その歯車（図示せず）は円筒体１２の外周に固定した
歯車１８と噛合っている。
はモータ、１７はモータ１６の出力を減速する減速機で
、その歯車（図示せず）は円筒体１２の外周に固定した
歯車１８と噛合っている。
１９は円筒体１２の先端に固定されたノズルで、彼競入
鋼管の外径に応じて交換することができる。
鋼管の外径に応じて交換することができる。
２は円筒体１２の一端に設けたクランプ機機である。
２０は円筒体１２に遊鼓された可動素子で、外周には溝
２１が設けられている。
２１が設けられている。
２２はしバーで、一端は油圧シリンダ１４の作動樺１５
に連結されており、他端は軸２３により本体１１に回敷
可能に連結されている。
に連結されており、他端は軸２３により本体１１に回敷
可能に連結されている。
２４はしバー２２のほぼ中間に設けたピンで、可動素子
２０の溝２１に鉄合されている。
２０の溝２１に鉄合されている。
２５は一端が可動素子２０１こ連結されたほぼＬ字状の
クランプ腕で、ほぼ中央部には一端が円筒体１２に連結
されたレバー２６の池端が連結されている。
クランプ腕で、ほぼ中央部には一端が円筒体１２に連結
されたレバー２６の池端が連結されている。
２５ａはクランプ腕２５の先端に装着されたクランプシ
ュ−である。
ュ−である。
なお図にはクランプ腕２５及びレバー２６を１組設けた
場合が示してあるが、円筒体１２の外周上に少くとも２
組以上設けることが必要である。このクランプ機構２は
、第２図に示すように油圧シリンダ１４の作動樟１５が
前進すると、レバー２２は軸２３を中心に時計方向に回
動し、ピン２４を介して連結された可動素子２０を前進
させる。可動素子２０が前進すると、クランプ腕２５は
しバー２６により反時計方向に回動し、クランプシュー
２５ａにより鋼管Ｐとノズル１９をクランプする。３は
送水管３１は送水量を制御するバルブ、３２は円筒体１
１に空気を供聯合するパイプで、空気圧源（図示せず
）に接続されている。
場合が示してあるが、円筒体１２の外周上に少くとも２
組以上設けることが必要である。このクランプ機構２は
、第２図に示すように油圧シリンダ１４の作動樟１５が
前進すると、レバー２２は軸２３を中心に時計方向に回
動し、ピン２４を介して連結された可動素子２０を前進
させる。可動素子２０が前進すると、クランプ腕２５は
しバー２６により反時計方向に回動し、クランプシュー
２５ａにより鋼管Ｐとノズル１９をクランプする。３は
送水管３１は送水量を制御するバルブ、３２は円筒体１
１に空気を供聯合するパイプで、空気圧源（図示せず
）に接続されている。
この送水管３と円筒板１２とは連結機３３により、円筒
体Ｉ２のみが回転しうるように水密に連結されている。
４は競入ヘッド１を軸方向に前後に移動させる移動機機
で、本体１１に連結した都材４１に固定したアーム４２
と、このアーム４２が連結されたチェン４３とからなり
、一方のスプロケット４４は可逆モータ４６に駆動され
て左右に回動する。
体Ｉ２のみが回転しうるように水密に連結されている。
４は競入ヘッド１を軸方向に前後に移動させる移動機機
で、本体１１に連結した都材４１に固定したアーム４２
と、このアーム４２が連結されたチェン４３とからなり
、一方のスプロケット４４は可逆モータ４６に駆動され
て左右に回動する。
この結果チェン４３に連結されたアーム４２と部材４１
を介して暁入ヘッド１を左右（鞠方向）に移動させる。
第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図はその要部の側
面図である。
を介して暁入ヘッド１を左右（鞠方向）に移動させる。
第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図はその要部の側
面図である。
５は被焼入鋼管Ｐの外径が変った場合の蝿入ヘッド１の
センタ合せ機構である。
センタ合せ機構である。
５１は支持軸で、都村４１，４１ａに鞠支されており、
支持軸５１上には本体１１が載遣されている。
支持軸５１上には本体１１が載遣されている。
５２，５２ａは支持藤５１の両端に固定したクランクで
、腕５３，５３ａを備えている。
、腕５３，５３ａを備えている。
５４，５４ａはクランプ軸で、クランク５２，５２ａの
中心から１だけ離れた位置に固定されており、車輪５６
，５６ａの軸受５５、及び５５ａに支持されている。
中心から１だけ離れた位置に固定されており、車輪５６
，５６ａの軸受５５、及び５５ａに支持されている。
このセンタ合せ機構５は、本体１１に適当な間隔で少な
くとも２組設けられている。５７は前後のセンタ合せ機
構５，５ａの腕５３，５３ｂを連結するロッド、５８は
油圧シリンダでその作動樟５９はロッド５７又は腕５３
ｂに連結されている。
くとも２組設けられている。５７は前後のセンタ合せ機
構５，５ａの腕５３，５３ｂを連結するロッド、５８は
油圧シリンダでその作動樟５９はロッド５７又は腕５３
ｂに連結されている。
上記のように構成したセンタ合せ機構５，５ａにおいて
、第４図の状態では腕５３，５３ｂは最上位にあり、支
持軸５１，５１ｂの中心○，、とクランク軸５４，５４
ｂの中心０２とは】だけ離れている。
、第４図の状態では腕５３，５３ｂは最上位にあり、支
持軸５１，５１ｂの中心○，、とクランク軸５４，５４
ｂの中心０２とは】だけ離れている。
いま、油圧シリンダ５８を作動させて、ロッド５７を例
えば矢印ａ方向に変位させると、これに連結されたクラ
ンク５２，５２ｂは、クランク軸５４，５４ｂを中心に
反時計方向に回動する。この結果、支持軸５１，５１ｂ
も移動しその中心○，は０，′に変位する。これにより
支持軸５１，５１ｂとクランク軸５４，５４ｂの中○距
離は１，となり、本体１１の中心０は（１−１，）だけ
下降する。上記のように構成した本発明の作用を説明す
れば次の通りである。
えば矢印ａ方向に変位させると、これに連結されたクラ
ンク５２，５２ｂは、クランク軸５４，５４ｂを中心に
反時計方向に回動する。この結果、支持軸５１，５１ｂ
も移動しその中心○，は０，′に変位する。これにより
支持軸５１，５１ｂとクランク軸５４，５４ｂの中○距
離は１，となり、本体１１の中心０は（１−１，）だけ
下降する。上記のように構成した本発明の作用を説明す
れば次の通りである。
第１図、第２図に示すように暁入ヘッド１に整合された
鋼管Ｐは、クランプ機機２によりその端面がノズル１９
の端面に当接してクランプされる。この状態で送水管３
のバルフ３１を開き、円筒体１２を経て鋼管Ｐ‘こ冷求
水を送出すれば、冷却水は鋼管Ｐの内面を冷却して端部
から特出される。このとき、モーター１６を駆動し、歯
車１８を介して円筒体１２及びこれに結合された鋼管を
回転させれば、鋼管の内面を均一に冷却することができ
る。また、内外面焼入方式に実施した場合は、鋼管Ｐを
回転させることにより外面冷却の均一化を促進する。さ
らに、必要に応じて移動機構４により晩入ヘッド１及び
鋼管Ｐを範方向に前後に移動させれば、鋼管Ｐの支持ロ
ーラ等でかくれた部分も均一に冷却することができるの
で、冷却効果を一層向上させることができる。
鋼管Ｐは、クランプ機機２によりその端面がノズル１９
の端面に当接してクランプされる。この状態で送水管３
のバルフ３１を開き、円筒体１２を経て鋼管Ｐ‘こ冷求
水を送出すれば、冷却水は鋼管Ｐの内面を冷却して端部
から特出される。このとき、モーター１６を駆動し、歯
車１８を介して円筒体１２及びこれに結合された鋼管を
回転させれば、鋼管の内面を均一に冷却することができ
る。また、内外面焼入方式に実施した場合は、鋼管Ｐを
回転させることにより外面冷却の均一化を促進する。さ
らに、必要に応じて移動機構４により晩入ヘッド１及び
鋼管Ｐを範方向に前後に移動させれば、鋼管Ｐの支持ロ
ーラ等でかくれた部分も均一に冷却することができるの
で、冷却効果を一層向上させることができる。
鋼管Ｐの内面（場合によっては内外面）を所定時間冷却
すると、バルブ３１を閉じて送水を中止すると共に、空
気の供給パイプ３２から円筒体１２と鋼管Ｐに空気を供
給する。
すると、バルブ３１を閉じて送水を中止すると共に、空
気の供給パイプ３２から円筒体１２と鋼管Ｐに空気を供
給する。
この空気の供給は、送水を急激に中止すると円筒体１２
内が真空状態になって破壊されるのを防止するためと、
鋼管Ｐ内の冷却水を短時間に排出するためのものである
。上記の操作が終れば、油圧シリンダー４の作動樟１５
を後退させてクランプ機構２を解除する。
内が真空状態になって破壊されるのを防止するためと、
鋼管Ｐ内の冷却水を短時間に排出するためのものである
。上記の操作が終れば、油圧シリンダー４の作動樟１５
を後退させてクランプ機構２を解除する。
次に管径の異なる鋼管を焼入する場合について説明する
。焼入ヘッド１で鋼管Ｐをクランプする場合、鋼管Ｐの
中心と焼入ヘッド１の円筒体１１の中心は一致すること
が必要である。この場合、管蓬の異なる鋼管の競入を行
なうときは、競入ヘッド１はそのまま固定し、鋼管Ｐの
支持部を上下に変位させる方法と、鋼管Ｐの支持部を固
定し、焼入ヘッド１を上下させる方法が考えられる。第
３図及び第４図の実施例は後者により鋼管Ｐと円筒体１
１のセンタ合せを行なうためのものである。本実施例に
おいては、管径の異なる鋼管（以下管径が小さくなる場
合について説明する）を焼入する場合は、暁入ヘッド１
のノズル１９を内径の小さいものと交換すると共に、セ
ンタ合せ機構５により、クランク５２を管径に対応した
角度０回転して本体１ １を下降させ、円筒体１２の中
心○を鋼管の中心と一致させるようにしたものである。
。焼入ヘッド１で鋼管Ｐをクランプする場合、鋼管Ｐの
中心と焼入ヘッド１の円筒体１１の中心は一致すること
が必要である。この場合、管蓬の異なる鋼管の競入を行
なうときは、競入ヘッド１はそのまま固定し、鋼管Ｐの
支持部を上下に変位させる方法と、鋼管Ｐの支持部を固
定し、焼入ヘッド１を上下させる方法が考えられる。第
３図及び第４図の実施例は後者により鋼管Ｐと円筒体１
１のセンタ合せを行なうためのものである。本実施例に
おいては、管径の異なる鋼管（以下管径が小さくなる場
合について説明する）を焼入する場合は、暁入ヘッド１
のノズル１９を内径の小さいものと交換すると共に、セ
ンタ合せ機構５により、クランク５２を管径に対応した
角度０回転して本体１ １を下降させ、円筒体１２の中
心○を鋼管の中心と一致させるようにしたものである。
なお、送水管３からの送水量は、鋼管Ｐの外径及び内径
に応じて適宜調節される。上記の説明では、鋼管のクラ
ンプ、送水、鋼管の回転、鞠方向への移動、送水の停止
、空気の吹込、クランプの解除等の個々の作用について
述べたが、これら一連の競入に伴なう作業は、シーケン
ス装置により自動的に実施できることは云う迄もない。
に応じて適宜調節される。上記の説明では、鋼管のクラ
ンプ、送水、鋼管の回転、鞠方向への移動、送水の停止
、空気の吹込、クランプの解除等の個々の作用について
述べたが、これら一連の競入に伴なう作業は、シーケン
ス装置により自動的に実施できることは云う迄もない。
また、本発明のそれぞれの機構について図示の実施例に
より説明したが、本発明はこれに限定するものではなく
、同じ機能、同じ作用効果を奏するものであれば他の機
構を用いてもよい。以上の説明から明らかなように、本
発明によれば次のような顕著な効果を挙げることができ
る。‘１’ 本発明に係る暁入ヘッドは、鋼管の焼入中
に鋼管を回転しかつ軸方向に前後に移動させるようにし
たので、冷却を均一化することができる。（２｝ 鋼管
の端面は暁入ヘッドに当接しているので、鋼管内におけ
る冷却水速度が十分得られる。
より説明したが、本発明はこれに限定するものではなく
、同じ機能、同じ作用効果を奏するものであれば他の機
構を用いてもよい。以上の説明から明らかなように、本
発明によれば次のような顕著な効果を挙げることができ
る。‘１’ 本発明に係る暁入ヘッドは、鋼管の焼入中
に鋼管を回転しかつ軸方向に前後に移動させるようにし
たので、冷却を均一化することができる。（２｝ 鋼管
の端面は暁入ヘッドに当接しているので、鋼管内におけ
る冷却水速度が十分得られる。
このため長尺鋼管の齢入も容易である。‘３’ センタ
合せ機構により各種管径の鋼管に対して、暁入ヘッドの
センタを容易に合せることができるので、段取りが容易
で広範囲に使用できる。｛４’実施例によれば、送水の
中止と同時に円筒体に空気を送り込むようにしたので、
送水の停止によって生ずる真空状態のため糠入ヘッドが
破壊されるおそれがない。
合せ機構により各種管径の鋼管に対して、暁入ヘッドの
センタを容易に合せることができるので、段取りが容易
で広範囲に使用できる。｛４’実施例によれば、送水の
中止と同時に円筒体に空気を送り込むようにしたので、
送水の停止によって生ずる真空状態のため糠入ヘッドが
破壊されるおそれがない。
■ 本発明の暁入ヘッドは上記のような特長を有するの
で、内面冷却方式又は内外面冷却方式の競入装置に実施
して効果きわめて大である。
で、内面冷却方式又は内外面冷却方式の競入装置に実施
して効果きわめて大である。
第１図は本発明実施例の一部断面図、第２図はそのクラ
ンプ機構の動作説明図、第３図はセンタ合せ機構の実施
例の縦断面図、第４図はその要部の側面図である。 １・・・・・・焼入ヘッド、１１・・・・・・本体、１
２・・・・・・円筒体、２・・・・・・クランプ機構、
３・・・・・・送水管、３２・・・・・・空気供給パイ
プ、４…・・・移動機構、５…・・・センタ合せ機構、
Ｐ・・・・・・鋼管。 第１図 第２図 第３図 第４図
ンプ機構の動作説明図、第３図はセンタ合せ機構の実施
例の縦断面図、第４図はその要部の側面図である。 １・・・・・・焼入ヘッド、１１・・・・・・本体、１
２・・・・・・円筒体、２・・・・・・クランプ機構、
３・・・・・・送水管、３２・・・・・・空気供給パイ
プ、４…・・・移動機構、５…・・・センタ合せ機構、
Ｐ・・・・・・鋼管。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ヘツド本体内に軸受を介して回転可能に配設され先
端に着脱可能のノズルを有し後端が送水管に回転可能に
連結された円筒体と、該円筒体の先端部に摺動かつ回転
可能に遊嵌された複数のクランプ腕を有する可動素子を
備え該可動素子を前進又は後退させることにより前記ク
ランプ腕により前記ノズルに当接した被焼入鋼管をクラ
ンプ又はこれを解除するクランプ機構と、前記回転体を
回転する回転機構とを備えてなる鋼管の焼入ヘツド。 ２ ヘツド本体内に軸受を介して回転可能に配設され先
端に着脱可能のノズルを有し後端が送水管に回転可能に
連結された円筒体と、該円筒体の先端部に摺動かつ回転
可能に遊嵌された複数のクランプ腕を有する可動素子を
備え該可動素子を前進又は後退させることにより前記ク
ランプ腕により前記ノズルに当接した被焼入鋼管をクラ
ンプ又はこれを解除するクランプ機構と、前記回転体を
回転する回転機構と、前記ヘツド本体に連結され該ヘツ
ド本体を被焼入鋼管の軸方向にかつ前後に移動させる機
構とを備えてなる鋼管の焼入ヘツド。 ３ ヘツド本体内に軸受を介して回転可能に配設され先
端に着脱可能のノズルを有し後端が送水管に回転可能に
連結された円筒体と、該円筒体の先端部に摺動かつ回転
可能に遊嵌された複数のクランプ腕を有する可動素子を
備え該可動素子を備え該可動素子を前進又は後退させる
ことにより前記クランプ腕により前記ノズルに当接した
被焼入鋼管をクランプ又はこれを解除するクランプ機構
と、前記回転体を回転する回転機構と、前記ヘツド本体
の両側に固定された部材に支持軸を回転可能に取付け、
該支持軸に設けられたクランクを回転させることにより
該支持軸を上下に移動させて前記円筒体の中心を上下に
変位させるセンタ合せ機構とを備えてなる鋼管の焼入ヘ
ツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6693681A JPS6020449B2 (ja) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | 鋼管の焼入ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6693681A JPS6020449B2 (ja) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | 鋼管の焼入ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57185926A JPS57185926A (en) | 1982-11-16 |
| JPS6020449B2 true JPS6020449B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=13330374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6693681A Expired JPS6020449B2 (ja) | 1981-05-06 | 1981-05-06 | 鋼管の焼入ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020449B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01227381A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-11 | Oike Ind Co Ltd | 面状発熱体 |
| JPH0450204Y2 (ja) * | 1985-04-22 | 1992-11-26 | ||
| JPH0450203Y2 (ja) * | 1985-04-22 | 1992-11-26 | ||
| JPH0454050Y2 (ja) * | 1985-03-19 | 1992-12-18 | ||
| JPH0523486U (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-26 | 三井東圧化学株式会社 | パネルヒーター |
-
1981
- 1981-05-06 JP JP6693681A patent/JPS6020449B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0454050Y2 (ja) * | 1985-03-19 | 1992-12-18 | ||
| JPH0450204Y2 (ja) * | 1985-04-22 | 1992-11-26 | ||
| JPH0450203Y2 (ja) * | 1985-04-22 | 1992-11-26 | ||
| JPH01227381A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-11 | Oike Ind Co Ltd | 面状発熱体 |
| JPH0523486U (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-26 | 三井東圧化学株式会社 | パネルヒーター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57185926A (en) | 1982-11-16 |
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