JPS60204449A

JPS60204449A - テ−パ罐の成形方法

Info

Publication number: JPS60204449A
Application number: JP6297484A
Authority: JP
Inventors: 秀明山岸
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1984-03-30
Filing date: 1984-03-30
Publication date: 1985-10-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明はテーパ罐の成形方法に関するものである。

飲料や食品等の包装容器において開封後は食器等の収納
容器兼用とし得る形状としたものは、他の容器やそれに
内容物を移しかえる手間を要さずまた資源の有効利用の
効果もあり、ニーズが高まっている。罐についてもこの
ような形状の１つとして、第２図に゛示すようなほぼ円
錐台状の罐１゜の下底１０ａの径を上底１０ｂの径より
小さくしてテーパ状とし、このままコツプないし錦秋の
収納容器として使用し得る形状のテーパ罐に対するニー
ズがある。

このようなテーパ１ｉ１０の造り方としては第２図に示
すように、罐１０の罐ｙＡ１０ｃの展開図に相当する形
のブランク２０を丸めてザイドシーム部１０ｄを接合し
、しかる後に上底と下底を接合する方法が考えられるが
、この方法ではブランク２０は曲線図形となるためブラ
ンク２０の生成工程が困難となり、かつ材料の無駄が多
く出るという問題があり、この問題を解決する技術の開
発が望まれていた。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、雑用のブランクが直線図形や円であって雑用ブラン
クの生成工程が容易で、かつ材料の無駄が少ないテーパ
罐の成形方法を提供することを目的としている。

この目的に対応して、この発明のテーパ罐の成形方法は
、円筒状に雑用を成形する第１工程と、しかる後に、少
なくとも前記雑用の内径にほぼ等しい外径を持つ円筒状
の案内面を持つガイド部と前記ガイド部と同軸状に隣り
合って位置しかつ径を徐々に増す円錐台状の縮拡間部と
を有する成形型を前記雑用の一端から前記雑用の中に挿
入してゆくことによって罐の少なくとも一部を拡開し、
テーパ状に加工する第２工程とを含むことを特徴として
いる。

以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面ついて説明
する。

第３図（ａ　）〜（Ｃ）はこの発明のテーパ罐の成形方
法を示しており、第３図（ａ　）は罐拡聞の第２工程直
前の状態、第３図（ｂ）は第２工程が完了した状態、第
３図（Ｃ）は罐がノックアウトされた状態を示している
。

第３図（ａ　）において１はｗＩＷ４である。雑用１は
円筒形であって、第１工程により例えば長方形の短胴ブ
ランクを丸めてザイドシーム部を溶接等により接合した
ものである。罐１１ｉ１１は後述する下型２にセットさ
れており下型２はフレーム３に固定されている。雑用１
の鉛直上方には上型１１が位置している。

上型１１は、雑用１の内径にほぼ等しい外径をもつ円筒
状のガイド部１２を下部に、ガイド部１２につづく上方
にはガイド部１２と同軸状に相接しかつ径を前記外径か
ら徐々に増す円錐台状の縮拡間部１３を備えている。

ガイド部１２と罐拡開部１３は各々別体の外殻を有する
が、その芯部は接続しており、一体成形された本体１４
となっている。ガイド部１２の外殻部１５は一定の肉厚
をもった上端間口の円筒容器状であって、その内部に本
体１４の円筒部分を、その全面において接触した状態で
収納し、その底面１５ａは僅かに上げ底となっており、
底面１５ａの中央には円形の穴１５ｂがあって、円盤状
の先端金具１６がこの穴１５ｂに嵌合し、−力先端金具
１６は、ボルト１７によって本体１４の底面１４ａの中
央にネジ係合により固定されている。

先端金具１６の下端面１６ａには水平な環状のフランジ
部１６ｂが形成されており、フランジ部１６ｂは外殻部
１５の底面１５ａの裏面を覆って、外殻部１５の上げ底
部分に嵌合し、外殻部１５の下端ｌＲ１５Ｃと先端金具
の底面１６ａとは面一となっている。ガイド部１２の高
さは雑用１の高さにほぼ等しい。

罐拡開部１３の外殻はエクスパンド部１８であってガイ
ド部１２の外殻部１５と同じ一定肉厚をもち、その内部
に本体１４の円錐台状の部分をその殆ど全面において接
触した状態で収納している。

エクスパンド部１８は雑用１とほぼ同じ高さをもつ。エ
クスパンド部１８には複数のスリット１８８）、％縦に
形成されており、スリット１８ａはエクスパンド部１８
の上端縁から下端縁近傍に達している（第４図、第５図
）。

本体１４は、ガイド部１２の円筒形の芯部と罐拡開部１
３の円錐台状の芯部とが連続して一体に中実に成形され
たものである。本体１４の円形の底面１４ｂの中央には
円形の凹部１４ａがあって、ここに前記円盤状の先端金
具１６が嵌合しボルト１７で本体１４に固定されている
。本体１４の底面１４ｂの残りの周縁部分は所定の僅か
の間隙２１をおいて外殻部１５の底面１５ａと対向して
いる。また本体１４の上端面１４Ｃはエクスパンド部１
８の上端面１８ｂと面一となっている。

本体１４の縮拡間部のガイド部との境界及びその近傍の
表面は環状に切り欠かれた切欠部１４．（１となってお
り、この部分では本体は円錐台状でなく、円筒状でかつ
その径はガイド部と同一となっている。従って本体１４
をその外殻の内面に沿って下方に相対変位させてわずか
な間隙２１を埋め底面１４ｂを外殻部の底面１５ａに接
当するようにターることが可能で、このときエクスパン
ド部１８は本体１４に内側から押されてスリット１８ａ
が開き、径を増寸ように構成されている。

罐拡開部１３の上端面と僅かな間隙２２をおいた上方に
は短胴１と同軸の円盤状の罐ノックアウト２３が水平に
位置している。ここで間隙２２は間隙２１より幾分大ぎ
い。罐ノックアウト２３の下側の所定の厚みの部分は高
さの小さい直円錐台状であり、その側面は、後述する本
体１４が間隙２１を埋めて下降した状態では、エクスパ
ンド部１８の直円錐台と間隙２２を隔てて面一となるよ
うに構成されている。罐ノックアウト２３の上側の厚み
部分は下側部分より径が大きく従ってその境界が段部２
３ｂを形成しており、この段部に短胴１の上端縁を接当
させて１！胴１を下方に強く押すことが可能であるよう
に構成されている。

罐ノックアウト２３には複数の穴２３ａが設けられＣお
り、これらの穴を本体１４と一体である脚１４ｄが貫通
し、脚１４ｄは罐ノックアウト２３の上方に位置するグ
リップ１４ｅと一体である。

グリップ１４ｅは一定の肉厚を持つ本体１４と同軸の中
空の円筒状体であって、その中空部分をボルト２４が貫
通しており、ボルト２４の下端は罐ノックアウ！・２３
の中央部のネジ穴２３ｂとネジ係合している。ボルト２
４の上端にはナツト状のノックアウトボタン２５がネジ
係合しており、ノックアウトボタン２５はボルト２４に
通されたコイルバネ２６の上端を押えている。コイルバ
ネ２６の下端は、グリップ１４ｅの下端近傍の内壁内側
にフランジ状に突出した環状のバネ化１４ｆで押えられ
ている。従ってコイルバネ２６はノックアウトボタン２
５に対して上に押し上げる力をもち、この力はボルト２
４を介して罐ノックアウト２３に伝わり、罐ノックアウ
ト２３を本体１４に対し相対的に上方に持ち上げてグリ
ップ１４ｅのバネ化１４ｆの下側面に押しっけその結果
罐ノックアウト２３は罐拡開部１３の上端面との間に前
記の僅かな間隙２２を保ち得るにうに構成されている。

短胴１がセットされた下型は３つの部分、即ちフランジ
型４、ストッパー５及びストッパー押え６とからなって
いる。

フランジ型４は円筒管状であって、その内径はフランジ
型４の上端縁からの深さにＪこり４通りに変化づる。

まず上端近傍の上端縁からの所定の深さ旧の部分では罐
Ｉ］１ｉｉ１の外径より若干大きい径ｒ１であって後）
ホの短胴１の下端に形成されるフランジ部分を含めた罐
ｌｌ１ｉの外径にほぼ等しい。続く所定の深さｈ２の部
分では径は短胴１の内径に等しい。従ってこの部分は内
側に向かう環状突起部４ａを成形しており、フランジ型
４にセットされる短胴１の下端縁１ｂがこの環状突起部
４ａに接当し、しかも上型１１のガイド部１２は通過し
得るような径である。続く深さ］１３の部分では径はガ
イド部１３の外径に僅かのクリアランスを加えたもので
あり、続く深さ＋１４の部分では径はガイド部本体１４
の外径にほぼ等しく、従って径の境界の部分はガイド部
下端のうら先端金具は挿入できるが外殻部１５はこの部
分に入れずストップするような外殻部ストッパー４ｂを
形成している。旧＋ｈ２＋ｈ３はガイド部１２の高さに
等しい。なお、環状突起部４ａの上側の面４Ｃは水平で
はなくフランジ型４の上部内側面と鋭角をなしている。

フランジ型４の上端縁上には、短胴１の中心に関して対
称な位置に左右一対のストッパー押え５が位置し、フラ
ンジ型４に固定されている。ストッパー押えは十分な肉
厚を持った平盤状で互いに平行であり、その対向間隔は
前記ｒ１である。各ストッパー押え５め上端近傍には水
平なストッパー６がストッパー押えの肉厚方向に前進、
後退可能に嵌合している。

ストッパー６の後部６ａはカギ形に直角に曲がっており
ストッパー押え５の外壁にこのカギ形部６ａが接当可能
であり、この状態ではストッパー６はその以上中央に向
かって前進しない。ストッパ−６の先端部分は水平な板
状であるが短胴１に接Ｊ“る最先端部分６ｂでは上面が
雑用側に向って下に傾斜しており厚みはＯまで減少する
。

ストッパー６は短胴１の直径ＡＢを挾んで左右に位置し
ているが（第６図、第７図）、その最先端６ｂは直径Ａ
Ｂによって２分される罐Ｉｌｌ　１の−方の半分１Ｃの
側ではその最小対向間隔は雑用１の直径であるが、他の
半分１ｄの側ではその罐壁について沿う状態に曲がって
おりその最小対向間隔は１Ｃの側より小さくストッパー
が前進した状態では直径Ａ　Ｂ　Ｊ：り小さくなる。

ストッパー押え５の外面上の直径ＡＢの延長の位置に一
対のボルト７があって、ボルト７はとストッパ−６のカ
ギ形部６ａを貫通した後、ストッパー押λとネジ係合し
ている。ボルト７の端にはナツト８があって、ナツト８
はカギ形部６ａとの間にコイルバネ９を押えており、従
ってナラ１−８を適当に調節することによりストッパー
６の最先端部６ｂが内側ないし上方から押されたときに
はコイルバネ９の、弾性によりストッパー６が後退し、
下から押されｔｃときは後退しないようにすることがで
きる。

このＪ：うな上型１１と下型２を用いてのテーパ罐の成
形方法は、まずグリップ１４ｅを把持してグリップ１４
ｅと一体である本体１４を下方に押し下げると、本体１
４に追随してエクスパンド部１８と外殻部１５も追随し
て下降する。罐ノックアウトはグリップ１４のバネ止１
４ｆの裏面に押しつけられているためガイド部１３との
間隙２２を保った状態のままで本体１４の下降に追随す
る。

ガイド部１２が雑用１の内部を通ってその下端が更に下
降してフランジ型に入ってゆくと罐拡間部１３が雑用１
の中に入ってゆき、雑用１を上部から徐々に拡開する。

このとぎ罐ストッパー６は内側ないし上方から押されて
、後退した状態で雑用１に接当しているガイド部１２の
下端の外殻部下端縁１５Ｃが外殻部ストッパー４ｂに接
当することにＪｚリエクスパンド部１８の下降はストッ
プするが本体１４はそのまま下降し間隙２１を埋めて本
体底面１４ｂが外殻部の底面１５ａに接当することによ
り止まる。ここで、先端金具１６の下端面１６ａは外殻
部ストッパー４ｂより下方に突出してこの本体１４の下
降を可能とする。この僅かな下降により本体１４はエク
スパンド部１８を内側から押拡げてスリット１８ａを間
かけて雑用１を更に僅かに拡開し、一方、雑用１の上端
縁１ａはせばめられた間隙２２を隔ててノックアラ１へ
２３の段部２３ｂに接当した状態となる（第３図（１）
））。

以上で雑用１を拡間してテーパ状に加工する第２の工程
は終了するが、この状態では雑用１はエクスパンド部１
８に密着したままであり、罐をエクスパンド部から取り
外す工程が必要である。以下にその方法を述べる。

第３図（ｂ）の状態においてノックアウトボタン２５を
上から強く叩くと、ノックアウトボタン２５とナツト２
４を介して一体であるノックアウト２３が、コイルバネ
２６による上方に押しつ【プる力に抗して強く下方へ叩
きつけられ間隙２２を下降してエクスパンド部１８の上
端縁１８ｂを強く叩く。これに伴って罐ノックアウト２
３の段部に接当していた雑用１の下端縁１ａが強く叩か
れＩＦＩＪｉｎｌの下端縁１ｂがフランジ型４の環状突
起部４ａの上側の面４Ｃに沿って斜め外側下方に張り出
し、下部フランジ１ｆを形成する。このときノックアウ
トボタン２５が強く下方に叩きつけられることにより、
バネ止１４ｆとの間に押えられているコイルバネ２６が
押しちぢめられその弾性力バネ止１４ｆを下に押すので
バネ止と一体の本体１４が下に押される。本体１４の底
面１４ｂは外殻部１５ａの底面に接当した状態なので、
その反作用としての本体１４を強く上方に押し上げる力
と、押し拡げらたエクスパンド部が元形に戻ろうとする
ツノとで本体１４は元の位置に押上げられ、エクスパン
ド部１８のスリット１８ａは元形に復帰し、そのｄ果、
エクユ、＜ラド部１８との雑用１との摩擦が減少する。

この状態でグリップ１４ｅを上方に引き上げると雑用１
も追随して引き上げられるが、罐下端の下部フランジ１
ｆがストッパー６の先端部６ｂに接当すると罐はここで
ストップされ（第３図（Ｃ）　）　、エクスパンド部１
８から剥離されて落下しフランジ型４の環状突起部４ａ
に載置されるのでｖ１胴の１Ｃの側より取り出すことが
できる。

上記実施例は、第１工程によって得られた円筒状の雑用
１をテーパ状に加工するために、罐胴１の全面にわたっ
て第２の工程罐拡開工程を施す方法であるが、雑用１の
一部にのみ罐拡聞工程を施す方法をとることもできる。

即ち第８図（ａ　）〜（Ｃ）に示すように、まず罐１５
ｉ１の上部１ｇにのみ罐拡開工程を施しく第８図（ｂ）
）、次に下部１　ｂには第３工程罐縮小工程を施ず（第
８図（Ｃ））方法である。

以下、このような実施例について説明づ゛る。

第９図（ａ　）　（ｂ　）は、第２の工程、罐拡開工程
を示している。第９図（ａ　’）において３２は下型で
あって円筒管状であり、下型３２の下方に相接して位置
する平盤状のベース３２と相互に固定された上で更にフ
レーム３３に固定されている。

下型３１の内壁の上端縁近傍には中心部に向かって突出
した水平の環状突起部３１ａがあってこの部分では内径
が減じて雑用１の内径にほぼ等しい円筒状であり、一方
環状突起部３１ａより上部の内壁の内径はほぼ雑用１の
外径に等しく、雑用１は環状突起部３１ａの上面に載置
されている。下型３１は環状突起部３１ａの下部では、
径は雑用１の外径にクリアランスを加えたものとなって
いる。ベース３２には穴３２ａがあって、穴３２ａは模
述する上型４１の下端部を収容し得る空間を有している
。

雑用１の鉛直上方には上型４１が位置している。

上型４１は、雑用１の内径にほぼ等しい外径をも一つ円
筒状のガイド部４２を下部に、ガイド部４２に続く上方
にはガイド部４２と同軸状に相接しかつ径を前記外径か
ら徐々に増す円錐台状の罐拡聞部４３とを有している。

ガイド部４２の高さはほぼ雑用１の高さに等しい。罐拡
開部４３の母線の長さ及び鉛直方向となす角は第８図（
ｂ）及び第８図＜Ｏ）におけるテーパ罐の上部１ｇの母
線の長さ及び鉛直方向となす角θに等しい。罐拡聞部４
３の上端部は急激に径を増し、７ランテ部４３となって
水平方向に張り出している。罐拡間部４３の上方には上
型４１と一体のグリップ４５がグリップ４５を把持して
上型４１を上下に動かし得る。このような上型と下型で
雑用１に第２の罐拡開工程を施すにはグリップ４５を押
し下げて上型４１を罐ｙＡ１の上端から挿入してゆき、
罐拡間部４３で雑用の上部１ｇを拡開し、雑用１の上端
縁が罐拡開部のフランジ部４３に接当したら上方に引き
上げるが、この場合縮刷との摩擦部分が少ないので罐は
元の位置に残留し、第８図（ｂ）に示す上部が拡間され
上部フランジ１ｊが形成された状態となる。

次に第３の工程、罐縮小工程を施す方法について説明す
る。

第１０図（ａ　＞及び（ｂ）において、５０は雑用上部
１ｇがテーパ状に拡開された第８図（ｂ）に示ず雑用で
ある。

第１０図（ａ　）において雑用５０はその内部に内型５
１を挿入された状態で水平にセットされている。内型５
１は共通のシャツ１−５４によって回転する２つの部分
、即ちテーパ付内ロール５２とガイド５３とからなる。

テーパ付内ロール５２は中実の円錐台状でその下部外周
面に雑用５０の下部１ｈを押し当ててテーパ状に縮小成
形しようとするものであって、テーパ付内ロールの径の
太きい部分には罐１ｉｉ５０の上部１９がその全面で接
当しているが雑用の下部１１１はテーパ（＝Ｊ内ロール
５２から徐々に離れ、雑用の下端から、罐１１ｉｉ５０
より長いチーバイｑ内ロールの径の小さい部分が露出す
る状態となっている。

テーパ付内ロール５２は水平な前記シャフト５４の一端
の近傍に摺動可能に係合しており、シャフト５４の他端
は軸受５５を径で回転動力につながっている。円錐台状
のチーパイ」内ロールの径の大きい方の底面５２ａの中
央には円筒状の凹部５２ｂがあり、凹部５２ｂにはシャ
フト５４のまわりにコイルバネ５６が収納されており、
コイルバネ５６の端は前記軸受５５で押えられている。

ガイド５３は罐１］１ｉ１５０の下部１１１とテーパ付
内ロール５２との徐々に拡がる間隙を埋める形で両者に
接当している。即ち、ガイド５３の外形は上端開口の円
筒容器状であり、その外径は罐１１ｉ１１の内径より僅
かに小さいがガイド５３の内面はテーパ付内ロールのほ
ぼ半分、径の小さい方の部分を嵌め込んだときその全面
が接当する形状となっている。ガイド５３の外形はほぼ
円筒形容器であるが、その開口端近傍のみは外径が僅か
に大きくなっていて罐１ｉ１１の内径に等しく、後述の
罐押えのストッパー５３ｂどなっている。ガイド５３の
底面５３ａの中央にはシＶフ１〜５４がボルト５７とナ
ツト５８で固定されている。

ガイド５３の円筒状の外周面下部には罐押え６１が摺動
可能に係合している。罐押え６１は一定肉厚の上端開放
の円筒容器状で、内径はガイド５３の外径にはほぼ等し
く、その開放の上端縁６１ａに雑用５０の下端縁が接当
している。罐押え６１の底面６１ｂにはシャフト６２に
固定されている。シャフト６２はシャフト５４と同軸上
に位置しておりシャフト６２の他端軸受６３を経てエア
シリンダ６４につながっており、雑用５０の下端縁を押
すことができる。

雑用５０の外側の１！胴５０の上部１ｇと下部１ｈの境
界付近には円盤状の外ロール６５が位置している。外ロ
ール６５はシＡシフト５４に平行で、かつシャフト５４
とは反対方向に回転するシャフト６６に、ボルト６７と
ナツト６８で固定されている。２つのシャフト５４．６
６としては罐にビードを入れる為の２本のロールのよう
な関係の、即ち外ロールが内ロールの形にそって対向距
離を変えるものを用いることができる。

この状態から雑用５０の下部１ｈをテーパ状に縮小する
第３工程を施すにはまずエアシリンダ６４を作動させて
、シャフト６２に固定された罐押え６１を押し、雑用５
０の下端縁を押すと、雑用５０の上部１ｇがテーパ付内
ロール５２の径の大きい部分に押しつけられてテーパ付
内ロール５２を水平方向に軸受５５に向けて押す。テー
パ付内ロール５２はコイルバネ５６から反対方向の力を
受けるので、雑用５０はテーパ付内ロールの径の大きい
部分に上部１ｇを接した状態で押えられる。次に２つの
シャフト５４．６６を回転させると、テーパ付内ロール
５２とガイド５３は同一方向に、外ロール６５は反対に
回転する。外ロール６５を回転さぜながらテーパ付内ロ
ール５２に近づけ、雑用５０の上部１ｇと未成形の下部
１ｈとの境界部分に接触させると雑用は外Ｏ−ル６５に
よりデーパ付内ロール５２に押しつけられテーパが形成
される。エアシリンダー６４によって駆動される罐押え
６１に押された雑用５０がテーパ付内ロールを押し、テ
ーパ付内ロールはコイルバネ５６の力に抗して、シャフ
ト５４上を軸受５５の方へ摺動前進しガイド５３から離
れる。テーパ付内ロール５２に追随して雑用５０も前進
して次第にその下部が外ロールに接触してゆき、テーパ
が順次下部まで形成される。

罐押えがストッパー５３ｂに接当することにより第３■
稈は終了し、外ロールは元の位置に戻り、罐押え６１も
元の位置に戻る。

この−に記の第２の実施例では罐拡開の第２工程と罐縮
小の第３■程の両方でテーパを形成するため、ｗｉ胴材
斜のもつ一定の伸び限界の中で、第１の実施例より大き
なテーパ角θを可能とすることができる。雑用拐料がブ
リキの場合、第８図（ｂ）では拡開された部分の最大の
径Ｄ３と雑用１の径Ｄ１どの比Ｄ３　／ＤＩは１．２程
度が限界であるが、第８図（Ｃ）では拡開された部分の
最大の径Ｄ３と縮小された部分の最小の径Ｄ４との比Ｄ
３　／Ｄ４は１．４程度まで可能となる。

以上の説明から明らかな通り、この発明によれば、雑用
のブランクが直線図形や円であって、縮刷ブランクの生
成工程が容易で、かつ材料の無駄が少ないテーパ罐の成
形方法を得ることができる。

尚、この発明のテーパ罐の成形方法は、テーパ罐を成形
するのではなくて、単に円筒罐を拡径する場合にも適用
することかで゛ぎる。すなわち、この場合には第１２図
（ａ　）に示すように、未拡開の雑用１を成形し、その
雑用１の上部１９をテーパ状に拡開し、かつ上部フラン
ジ１ｊを成形する。

これまでの工程は第８図（ａ）、（ｂ）、第９図＜ａ　
＞、（ｂ）に示す工程をそのまま利用することができる
。次に第１２図（ｂ）に示ずにうに、上部フランジ１ｊ
を雌型７１に固定し、かつ拡開した上部１ｇに雄型７２
を嵌合させ（第９図（ｂ））、その状態から、ｔｍ型７
１と雄型７２を軸方向に相対変位させる。この結果、罐
１１１ｉｌ　１は内側から雄型に押されて拡間し、径差
（Ｄ２−ＤＩ　＞だけ拡径した雑用を得ることができる
。

このように雑用を円周方向に、拡大させることにより、
雑用が加工硬化して強くなり、素材板厚を薄くすること
ができ、コストダウンを図ることができ、また、溶接時
の罐径を２０％程度の範囲内で山田に大きくできるため
、その範囲での溶接機の型換を不要にすることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はテーパ罐の斜視説明図、第２図は第１図のテー
パ罐の雑用の展開図、第３図（ａ　）はこの発明に係る
テーパ罐の成形方法の一実施例にお（プる罐拡開の第２
工程直前の状態を示す断面説明図、第３図（ｂ）は第２
工程が完了した状態を示す断面説明図、第３図（Ｃ）は
罐がノックアウトされた状態を示す断面説明図、第４図
はエクスパンド部の縦断面図、第５図はエクスパンド部
の平面図、第６図は下型の平面図、第７図は下型の側面
図、第８図（ａ　＞はこの発明のテーパ罐の成形方法の
他の実施例における第２工程の前の雑用を示す断面端面
図、第８図（ｂ）は第２工程完了後の雑用を示す断面端
面図、第８図（Ｃ）は第３工程完了後の雑用を示す断面
端面図、第９図（ａ　＞はこの発明の他の実施例におけ
る第２工程直前の状態を示す断面説明図、第９図〈１）
）は第２工程完了の状態を示す断面説明図、第１０図（
ａ　）はこの発明のテーパ罐成形方法の他の実施例にお
りる第３工程直前の状態を示ず断面図、第１０図（ｂ　
）は第３工程完了の状態を示す断面図、第１１図は第３
工程中の内型と外ロールと雑用の状態を示す断面拡大図
、第１２図（ａ　）はＩ！胴の一端を拡間した状態を示
づ断面図、第１２図（ｂ）は第１２図（ａ　）に示ず雑
用を拡径用のダイスにセットした状態を示す断面図、及
び第１２図（Ｃ）は雑用を拡径した状態を示づ断面図で
ある。１・・・雑用　１ａ・・・上端縁　１ｂ・・・下端縁Ｉ
Ｃ・・・半分　１ｄ・・・半分　１ｆ・・・下部フラン
ジ　１ｇ・・・上部　１ｈ・・・下部　１ｊ・・・上部
フランジ　２・・・下型　３・・・フレーム　４・・・
フランジ型　４ａ・・・環状突起部　４ｂ・・・外殻部
ストッパー　４０・・・環状突起部の一ヒ側の百５・・
・ストッパー押え　６・・・罐ストッパー６ａ・・・後
部　６ｂ・・・最先端部　７・・・ボルト８・・・ノッ
クアウトボタン　９・・・コイルバネ１０・・・テーパ
罐　１０ａ・・・下底　１０ｂ・・・上底　１０Ｃ・・
・雑用　１０ｄ・・・サイドシーム部１１・・・上型　
１２・・・ガイド部　１３・・・縮拡開部　１４・・・
本体　１４ａ・・・凹部　１４ｂ・・・底面　１４Ｃ・
・・上端面　１４ｄ・・・脚１４０・・・グリップ　１
４．ｆ・・・バネ化　１４（］・・・切欠部　１５・・
・外殻部　１５ａ・・・底面１５ｂ・・・穴　１５ｃ・
・・下端縁　１６・・・先端金具　１６ａ・・・下端面
　１６ｂ・・・フランジ部１７・・・ポル１〜　１８・
・・エクスパンド部１８ａ・・・スリット　１８ｂ・・
・上端面　２１・・・間隙　２２・・・間隙　２３・・
・罐ノックアウト２３ａ・・・穴　２３ｂ・・・ネジ穴
　２３０・・・段部２４・・・ボルト　２５・・・ノッ
クアウトボタン２６・・・コイルバネ　３１・・・下型
　３１ａ・・・環状突起部　３２・・・ベース　３２ａ
・・・穴３３・・・フレーム　４１・・・」下型　４２
・・・ガイド部　４３・・・罐拡開部　４４・・・フラ
ンジ部４５・・・グリップ　５０・・・雑用　５１・・
・内型５２・・・テーパ付内ロール　５２ａ・・・底面
５２ｂ・・・凹部　５３・・・ガイド　５３ａ・・・底
面５３ｂ・・・ストッパ＝、：　５４・・・シャフト　
５５・・・軸受　５６・・・コー降ルバネ　５７・・・
ポル１〜５８・・・ナツト　６１・・・縮伸え　６１ａ
・・・上端縁　６１ｂ・・・底面　６２・・・シャフト
　６３・・・軸受　６４・・・エアシリンダー　６５・
・・外ロール　６６・・・シャフト　６７・・・ボルト
６８・・・ナツト特許出願人　東洋製罐株式会社代理人弁理士　川　月　治　男第１図第２図第３図（Ｑ）第３図（ｉ５）第３図（Ｃ）５第４図　第５図第６図　第７図ｄ第９図（０）第９図（ｂ）第１０図（ｄ）　・第１０図（ｂ）第１１図２

Claims

【特許請求の範囲】

円筒状に雑用を成形する第１工程と、しかる後に、少な
くとも前記雑用の内径にほぼ等しい外径を持つ円筒状の
案内面を持つガイド部と前記ガイド部と同軸状に隣り合
って位置し、かつ径を徐々に増す円錐台状の罐拡間部と
を有する成形型を前記雑用の一端から前記雑用の中に挿
入してゆくことにＪ：って罐の少なくとも一部を拡開し
、テーパ状に加工する第２工程とを含むことを特徴とす
るテーパ罐の成形方法