JPS60203342A - 連続鋳造用電磁モールド - Google Patents
連続鋳造用電磁モールドInfo
- Publication number
- JPS60203342A JPS60203342A JP60034269A JP3426985A JPS60203342A JP S60203342 A JPS60203342 A JP S60203342A JP 60034269 A JP60034269 A JP 60034269A JP 3426985 A JP3426985 A JP 3426985A JP S60203342 A JPS60203342 A JP S60203342A
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- JP
- Japan
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- piston
- mold
- compression chamber
- continuous casting
- electromagnetic
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
- B22D11/015—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces using magnetic field for conformation, i.e. the metal is not in contact with a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Rehabilitation Tools (AREA)
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は連続鋳造用電磁モールドに関し、特に夫々誘導
ループとスクリーンとを有する誘導装置を取付けた側壁
と端壁とを設け、少なくとも一方の端壁を取外可能のボ
ルトによって側壁に沿って移動して固着可能とし、合壁
の誘導ループとスクリーンとは円筒ピ、Ｌ）ン室内のピ
ストンを有するクランプ装置によって閉ループとして接
続する電磁モールドに関する。
ループとスクリーンとを有する誘導装置を取付けた側壁
と端壁とを設け、少なくとも一方の端壁を取外可能のボ
ルトによって側壁に沿って移動して固着可能とし、合壁
の誘導ループとスクリーンとは円筒ピ、Ｌ）ン室内のピ
ストンを有するクランプ装置によって閉ループとして接
続する電磁モールドに関する。
従来の技術
上述のような直接急冷鋳造用の電磁モールドを使用して
、溶融金属は、所定の割合でループ型電気誘導装置内の
ダミーブロックに注入される。誘導装置の高周波交流は
電磁界を生じて溶融金属を水平に誘導装置内に保持し、
その形状は誘導ループの内面形状によってはｙ定まる。
、溶融金属は、所定の割合でループ型電気誘導装置内の
ダミーブロックに注入される。誘導装置の高周波交流は
電磁界を生じて溶融金属を水平に誘導装置内に保持し、
その形状は誘導ループの内面形状によってはｙ定まる。
冷却剤、例えば水を注げば、表面及び表面附近の金属は
急速に冷却しストランドとして下降する。
急速に冷却しストランドとして下降する。
上述の装置には、通常は下方にテーバする電磁スクリー
ンを設ける。これは誘導装置内に同一軸線に取付け、金
属、例えばステンレス鋼製とする。スクリーンの形状は
誘導装置上方の磁界の力を消去し、インゴットのヘッド
の断面に作用する電磁力を限定する。このスクリーンの
利点は米国特許第３，６０５，８６５号に詳述される。
ンを設ける。これは誘導装置内に同一軸線に取付け、金
属、例えばステンレス鋼製とする。スクリーンの形状は
誘導装置上方の磁界の力を消去し、インゴットのヘッド
の断面に作用する電磁力を限定する。このスクリーンの
利点は米国特許第３，６０５，８６５号に詳述される。
通常の連続鋳造によって長方形インゴットを鋳造する時
に、上述の電磁モールドは通常は僅かに凸面とした側壁
を有する。この効果はドイツ特許公開公報ＤＥ−Ｏ８−
２８４８８０８号に詳述される。
に、上述の電磁モールドは通常は僅かに凸面とした側壁
を有する。この効果はドイツ特許公開公報ＤＥ−Ｏ８−
２８４８８０８号に詳述される。
連続鋳造用の電磁モールドは複雑高価であり、特にモー
ルド製造に際して狭い寸法公差を要求される。更に、イ
ンゴット形状は多種類を必要とするため、多数のモール
ドを準備する必要がある。これは経済的に望ましくない
。
ルド製造に際して狭い寸法公差を要求される。更に、イ
ンゴット形状は多種類を必要とするため、多数のモール
ドを準備する必要がある。これは経済的に望ましくない
。
ドイツ特許公告ＤＥ−ＡＳ１０５９６２６号に示す連続
鋳造モールドは移動可能の端壁な有する。通常の連続鋳
造モールドの機能と構造は基本的に電磁モールドとは異
なる。従って、この特許の技法は電磁モールドに適用で
きない。このモールドは溶融物に直接接触して溶融物の
熱を導出する。更に、このモールドは溶融物の容器とな
るため、全周をシールする必要がある。
鋳造モールドは移動可能の端壁な有する。通常の連続鋳
造モールドの機能と構造は基本的に電磁モールドとは異
なる。従って、この特許の技法は電磁モールドに適用で
きない。このモールドは溶融物に直接接触して溶融物の
熱を導出する。更に、このモールドは溶融物の容器とな
るため、全周をシールする必要がある。
電磁モールドは溶融物に直接接触しない。このモールド
は特殊の方法で電流を供給し、磁界に影響させる装置を
更に有する。
は特殊の方法で電流を供給し、磁界に影響させる装置を
更に有する。
この理由のために特殊なロック素子が電磁モールド用と
して開発され、端壁と側壁との可変の位置ぎめと固着と
を可能にし、モールド開口の寸法即ちインゴット断面形
を変更可能とする。
して開発され、端壁と側壁との可変の位置ぎめと固着と
を可能にし、モールド開口の寸法即ちインゴット断面形
を変更可能とする。
端壁のクランプ装置が夫々の誘導部分を接続し、モール
ド内に常に閉ループを保つ。このクランプ装置はカム軸
を有し、カム軸を回動すればピストンは接点素子を互に
接触させる。しかし、このクランプ素子の欠点は、端壁
側壁間の各接点について夫々作動させる必要があり、均
等な設定のためには正確に相関した同期運動を必要とす
る。更に、接点素子に作用する圧力はカム軸の回動のみ
に依存し、作動は極めて容易であるが、モールド使用間
に接点圧力が低下する危険がある。更に、接点素子はク
ランプ装置からカムの高さと同じ寸法だけ引込み可能で
ある。
ド内に常に閉ループを保つ。このクランプ装置はカム軸
を有し、カム軸を回動すればピストンは接点素子を互に
接触させる。しかし、このクランプ素子の欠点は、端壁
側壁間の各接点について夫々作動させる必要があり、均
等な設定のためには正確に相関した同期運動を必要とす
る。更に、接点素子に作用する圧力はカム軸の回動のみ
に依存し、作動は極めて容易であるが、モールド使用間
に接点圧力が低下する危険がある。更に、接点素子はク
ランプ装置からカムの高さと同じ寸法だけ引込み可能で
ある。
発明の解決すべき問題点
本発明は端壁側壁間の接続を行なうクランプ装置を提供
し、上述の欠点を生ぜず、急速に接続を行ない得る。更
に、圧縮ピストンの移動範囲と圧力は変更することがで
きる。
し、上述の欠点を生ぜず、急速に接続を行ない得る。更
に、圧縮ピストンの移動範囲と圧力は変更することがで
きる。
本発明による連続鋳造用電磁モールドは夫々誘導ループ
（２０）とスクリーン（３６）を有する誘導装置を設け
た側壁（１２）と端壁（１４）とを有する。
（２０）とスクリーン（３６）を有する誘導装置を設け
た側壁（１２）と端壁（１４）とを有する。
端壁（１４）は取外し可能のポル） （２０）によって
伸側（１，２） Ｋ沿って変位し固着可能とし、夫々の
誘導装置とスクリーン（３６）とはピストン室（７２）
内にピストン（７４，７６）を有するクランプ装置（４
４）を介して閉ループとして接続する。本発明によって
、クランプ装置には急速な取付けのために、ピストン室
（７２，７３）を分岐路（７０）又は室（６８）を経て
ピストン孔（４６）内の圧縮室（６２）に接続し、ピス
トン孔内の圧縮媒体を主ピストン（５８）によって加圧
可能とする。
伸側（１，２） Ｋ沿って変位し固着可能とし、夫々の
誘導装置とスクリーン（３６）とはピストン室（７２）
内にピストン（７４，７６）を有するクランプ装置（４
４）を介して閉ループとして接続する。本発明によって
、クランプ装置には急速な取付けのために、ピストン室
（７２，７３）を分岐路（７０）又は室（６８）を経て
ピストン孔（４６）内の圧縮室（６２）に接続し、ピス
トン孔内の圧縮媒体を主ピストン（５８）によって加圧
可能とする。
主ピストンに圧力を作用すればピストン室内カビストン
は均等に動き、均等な圧力を受ける。
は均等に動き、均等な圧力を受ける。
好適な実施例によって、主ピストンには圧縮の反対側に
ベローズを取付け、唸ローズの一端に取付けた板を軸に
偏心取付けした円板に接触させろ。円板はレバーによっ
て偏心軸な中心として回動可能として円板が板を押圧す
る。ベローズはバッファとして機能し、圧縮室内の著し
い高圧を緩衝し、モールド内の振動を緩衝する。
ベローズを取付け、唸ローズの一端に取付けた板を軸に
偏心取付けした円板に接触させろ。円板はレバーによっ
て偏心軸な中心として回動可能として円板が板を押圧す
る。ベローズはバッファとして機能し、圧縮室内の著し
い高圧を緩衝し、モールド内の振動を緩衝する。
これによって全クランプ装置は希望の通りに誘導ループ
とスクリーンに接触し、これを手のただ１回の動きによ
って行なう。クランプ装置を緩める時も同様である。
とスクリーンに接触し、これを手のただ１回の動きによ
って行なう。クランプ装置を緩める時も同様である。
他の実施例によって、主ピストンの反対側の圧縮室端を
調整ピストンによって区画し、調整ピストンの位置を調
整ねじによって定める。これによって接点素子上のピス
トンの圧力の増加な可能にし、クランプ装置と側壁との
間に大きなスペースがある場合にも適合させられる。
調整ピストンによって区画し、調整ピストンの位置を調
整ねじによって定める。これによって接点素子上のピス
トンの圧力の増加な可能にし、クランプ装置と側壁との
間に大きなスペースがある場合にも適合させられる。
別の実施例によって、すべてのピストンなピストン室壁
に対してリング状シールによってシールする。
に対してリング状シールによってシールする。
作 用
本発明クランプ装置は著しく簡単であり、故障は生じな
い。圧縮室通路１分岐路内の圧力媒体は所要の媒体、例
えば作動油とする。
い。圧縮室通路１分岐路内の圧力媒体は所要の媒体、例
えば作動油とする。
実施例
第１〜３図に示すモールド１０は、２個の対向する側壁
１２と可動の端壁１４とによってモールドスペース１６
を形成する。端壁１４は、側壁１２の面１９上をシュー
１８によって滑動する。ばね力を受けたボルト２０をシ
ュー１８に取付け、側壁１２の面１９に所定間隔で配置
した盲孔２２に係合させる。これによって端壁１４は側
壁１２に沿・つて所要の位置で取付は得る。
１２と可動の端壁１４とによってモールドスペース１６
を形成する。端壁１４は、側壁１２の面１９上をシュー
１８によって滑動する。ばね力を受けたボルト２０をシ
ュー１８に取付け、側壁１２の面１９に所定間隔で配置
した盲孔２２に係合させる。これによって端壁１４は側
壁１２に沿・つて所要の位置で取付は得る。
第３図に示すモールド１０の側壁１２はモールドフレー
ム２４を有し、フレーム２４に絶縁部材２６をボルト２
８によって固着する。絶縁部材２６に誘導ループ３０を
ボルト３４によって取付ける。ループ３０は冷却路３２
によって冷却する。モールドフレーム２４に電磁スクリ
ーン３６を別のボルト３７によって取付け、誘導ループ
３０とスクリーン３６との間に空隙３８を形成させる。
ム２４を有し、フレーム２４に絶縁部材２６をボルト２
８によって固着する。絶縁部材２６に誘導ループ３０を
ボルト３４によって取付ける。ループ３０は冷却路３２
によって冷却する。モールドフレーム２４に電磁スクリ
ーン３６を別のボルト３７によって取付け、誘導ループ
３０とスクリーン３６との間に空隙３８を形成させる。
室４０から通路４２を経て流れる冷却水はインゴット４
３の面に注がれる。インゴット４３は第１図に鎖線によ
って示す。端壁１４の構造は側壁１２と同様である。
３の面に注がれる。インゴット４３は第１図に鎖線によ
って示す。端壁１４の構造は側壁１２と同様である。
端壁１４の後面２４のクランプ装置４４は側壁１２の誘
導ループ３０を端壁１４の誘導ループに電気的に接続し
、側壁１２のスクリーン３６を端壁１４のスクリーンに
電気的に接続する。
導ループ３０を端壁１４の誘導ループに電気的に接続し
、側壁１２のスクリーン３６を端壁１４のスクリーンに
電気的に接続する。
クランプ装置４４を第２図に示し、円筒形のピストン孔
４６を横切るアクスル軸４８が円板５０の偏心孔を通り
、円板５０は軸４８を中心としてレバー５２によって矢
印Ｘの方向に回動可能とする。これによって偏心円板５
０はピストン孔４６内の板５４を押圧し、ベローズ５６
を介して主ピストン５８を加圧する。ピストン５８と調
整ピストン６０との間の圧縮室６２内に圧縮空気又は作
動油を充填する。調整ピストン６０は圧縮室６２の寸法
を定め、室６２内の圧力を変化させる。このｔこめの調
整ねじ６４のねじ６６はクランプ装置４４にねじこみ、
ビス）／孔４６に入りピストン６０を圧縮室６２の反対
側から押す。
４６を横切るアクスル軸４８が円板５０の偏心孔を通り
、円板５０は軸４８を中心としてレバー５２によって矢
印Ｘの方向に回動可能とする。これによって偏心円板５
０はピストン孔４６内の板５４を押圧し、ベローズ５６
を介して主ピストン５８を加圧する。ピストン５８と調
整ピストン６０との間の圧縮室６２内に圧縮空気又は作
動油を充填する。調整ピストン６０は圧縮室６２の寸法
を定め、室６２内の圧力を変化させる。このｔこめの調
整ねじ６４のねじ６６はクランプ装置４４にねじこみ、
ビス）／孔４６に入りピストン６０を圧縮室６２の反対
側から押す。
圧縮室６２の両側の通路６８は夫々円筒スペース７２．
’１３に分岐路７０を経て連通ずる。
’１３に分岐路７０を経て連通ずる。
スペース７２．７３内のピストン１４．’１６は端板７
５を有する。作動位置で、上部ピストン７４は側壁１２
のスクリーン３６に接触し、下部ピストン７６は誘導ル
ープ３０間を接続する。
５を有する。作動位置で、上部ピストン７４は側壁１２
のスクリーン３６に接触し、下部ピストン７６は誘導ル
ープ３０間を接続する。
図示しない接触素子を使用して側壁端壁１２゜１４間の
差を補正する。
差を補正する。
ピストン５Ｂ、６０，７４．７６にリング状シール７８
を取付ける。第１図に示す管８０は誘導ループ３０の冷
却通路３２に冷却剤を供給する。
を取付ける。第１図に示す管８０は誘導ループ３０の冷
却通路３２に冷却剤を供給する。
第１図は本発明調整可能電磁モールドの半部を示す平面
図、第２図はクランプ装置の拡大断面図、第３図は第１
図の■−■線に沿うモールド側壁の拡大断面図である。 １２１１１１壁 １４端壁 １６ モールドスペース ２４ モールドフレーム ３０ 誘導ループ ３６ 電磁スクリーン ４３ インゴット ４４ クランプ装置 ４６ ピストン孔 ５０ 偏心円板 ５８．６０，７４．７６ ピストン ６２ 圧縮室 特許出願人 スイス・アルミニウム・リミテッド（外５
名） 第１図 第３図 ３７ 。 ＼ ２ ６ 穀 ４ ８ ０ ２
図、第２図はクランプ装置の拡大断面図、第３図は第１
図の■−■線に沿うモールド側壁の拡大断面図である。 １２１１１１壁 １４端壁 １６ モールドスペース ２４ モールドフレーム ３０ 誘導ループ ３６ 電磁スクリーン ４３ インゴット ４４ クランプ装置 ４６ ピストン孔 ５０ 偏心円板 ５８．６０，７４．７６ ピストン ６２ 圧縮室 特許出願人 スイス・アルミニウム・リミテッド（外５
名） 第１図 第３図 ３７ 。 ＼ ２ ６ 穀 ４ ８ ０ ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電磁連続鋳造モールドに夫々誘導ループとスクリー
ンとを有する誘導装置を取付けた側壁と端壁とを設け、
少なくとも一方へ端壁が、取外し可能のボルトによって
、側壁に沿って移動し得るように且つ該側壁に固着され
得るようにし、缶壁の誘導ループとスクリーンとは円筒
ピストン室内のピストンを有するクランプ装置によって
閉ループとして接続するものにおいて、 ピストン室（７２，７３）を分岐路（７０）又は通路（
６８）を経てピストン孔（４６）内の圧縮室（６２）に
接続し、圧縮室内力圧縮媒体な主ピストン（５８）によ
って加圧可能とすることを特徴とする電磁連続鋳造モー
ルド。 ２ 前記主ピストン（５８）に圧縮室（６２）の反対側
にベローズ（５８）を取付け、ベローズの一端に取付け
た板（５４）を軸（４８）に偏心的に取付けた円板（５
０）に接触させる特許請求の範囲第１項記載のモールド
。 ３、前記円板（５０）はレバー（５２）によって偏心軸
（４８）を中心として方向間に回動可能として円板（５
０）が板（５４）を押圧する特許請求の範囲第２項記載
のモールド。 ４、前記ピストン孔（４６）の圧縮室（６２）の主ピス
トン（５８）の反対側端を調整ピストン（６０）によっ
て区画し、調整ピストンの位置を調整ねじ（６４）によ
って調整可能とする特許請求の範囲第１項ないし第３項
の１項記載のモールド。 ５、前記ピストン（７４，７６）、主ピストン（５８）
及び調整ピストン（７８）は夫々のピストン窟７２．７
３）、ピストン孔（４６）の壁に対してリング状シール
（７８）によってシールする特許請求の範囲第１項ない
し第４項の１項記載のモールド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH848/84-5 | 1984-02-21 | ||
| CH84884 | 1984-02-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203342A true JPS60203342A (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=4196618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034269A Pending JPS60203342A (ja) | 1984-02-21 | 1985-02-22 | 連続鋳造用電磁モールド |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4892134A (ja) |
| EP (1) | EP0156764B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60203342A (ja) |
| AU (1) | AU573691B2 (ja) |
| CA (1) | CA1231511A (ja) |
| DE (2) | DE3406699C1 (ja) |
| IS (1) | IS1350B6 (ja) |
| NO (1) | NO162750C (ja) |
| ZA (1) | ZA85894B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994004582A1 (en) * | 1992-08-21 | 1994-03-03 | S/S Performance Products, Inc. | Novel epoxy resin cure catalyst |
| CH688991A5 (de) * | 1994-04-06 | 1998-07-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Regulierbare elektromagnetische Stranggiesskokille. |
| NO302803B1 (no) * | 1996-03-20 | 1998-04-27 | Norsk Hydro As | Utstyr for bruk ved kontinuerlig stöping av metall |
| US6857464B2 (en) * | 2002-09-19 | 2005-02-22 | Hatch Associates Ltd. | Adjustable casting mold |
| US7007739B2 (en) * | 2004-02-28 | 2006-03-07 | Wagstaff, Inc. | Direct chilled metal casting system |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2009515A (en) * | 1933-09-16 | 1935-07-30 | Hydromatic Corp | Valve system |
| US2399505A (en) * | 1943-08-12 | 1946-04-30 | Lee A Phillips | Throttle and pressure control |
| US2414675A (en) * | 1945-02-14 | 1947-01-21 | Stelzer William | Power brake |
| DE1059626B (de) * | 1957-04-06 | 1959-06-18 | Aluminium Walzwerke Singen | Stranggiesskokille |
| FR1469166A (fr) * | 1965-12-29 | 1967-02-10 | Creusot Forges Ateliers | Appareil de réglage de lingotière pour la coulée continue des métaux |
| US3424886A (en) * | 1966-10-27 | 1969-01-28 | Ajax Magnethermic Corp | Induction heating |
| US3605865A (en) * | 1969-12-23 | 1971-09-20 | Getselev Zinovy N | Continuous casting apparatus with electromagnetic screen |
| US4093184A (en) * | 1977-03-07 | 1978-06-06 | Harnischfeger Corporation | Hydraulic brake system for crane hoist drum |
| CH625441A5 (ja) * | 1977-12-05 | 1981-09-30 | Alusuisse | |
| US4512386A (en) * | 1982-11-12 | 1985-04-23 | Swiss Aluminium Ltd. | Adjustable mold for electromagnetic casting |
-
1984
- 1984-02-24 DE DE3406699A patent/DE3406699C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-02-01 IS IS2976A patent/IS1350B6/is unknown
- 1985-02-06 ZA ZA85894A patent/ZA85894B/xx unknown
- 1985-02-14 US US06/701,962 patent/US4892134A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-14 AU AU38715/85A patent/AU573691B2/en not_active Ceased
- 1985-02-15 DE DE8585810058T patent/DE3560551D1/de not_active Expired
- 1985-02-15 EP EP85810058A patent/EP0156764B1/de not_active Expired
- 1985-02-20 NO NO850662A patent/NO162750C/no unknown
- 1985-02-21 CA CA000474836A patent/CA1231511A/en not_active Expired
- 1985-02-22 JP JP60034269A patent/JPS60203342A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3406699C1 (de) | 1985-01-10 |
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