JPS60200921A - 焼結機用炭材の粒度調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 粉鉱石と共に焼結機に供給する焼結用炭材の粒度調整方
法の改良についてこの明細書でのべる技術内容は、適正
粒度範囲を有利に実現することについての開発成果を提
案するところにある。

（従来技術と問題点） 一般に、焼結用炭材にはコークス、無煙炭などが用いら
れ、その粒度は焼結鉱の品質、生産性寺におよぼす影響
が大きく、０．５〜２朋の適性粒度に管理するのが重要
である。

しかし、従来下記に述べるような問題点があり、適性粒
度の収車を上げることが技術的にむずかしかった。

（１）　炭材の付着水分は通常１５〜２０ｗｔ％程度で
あり、分級機（電熱式の機械ふるい）の性能からいって
８闘分級が限界であるので０．５〜２舅冨範囲の適性粒
度に分級するのは、分級効藁および網の目詰まりの面で
むずかしい。

（２）　分級、粉砕フローが開回路であったため成品中
に＋２闘の粗粒および−０，５闘の微粒が混入し、適性
粒度の収車が約４５％と低い。

（８）　かりに従来技術を閉回路にした場合でも、成品
中の＋８間の粗粒の混入は避けられても−０，５朋の微
粉はカットされない。

すガわち、０．５〜２龍の適性粒度の分級は不可能であ
った。

（発明の目的） 従来の分級、粉砕プロセスを利用するが、その後工程に
てとくに乾燥、分級工程を組込んで、−８間に粉砕され
た炭材を０．５〜２關範囲の適正粒度への調整を可能と
し、とくに炭材の付着水分、粒度分布又は銘柄が異なっ
た場合でも常に一定して高収塞の適正粒度を容易に得る
ことができる工程結合になる焼結用炭材の粒度調整方法
を与えることがこの発明の目的である。

（発明の構成） この発明は、焼結用炭材を第１分級機ｒｌによってふる
い上炭材とふるい下炭材とに分級し、そのふるい上炭材
を粉砕機Ｃ１により粉砕したのち、ふるい下炭材と共に
乾燥機ｄに供給すること、この乾燥機ｄには焼結クーラ
ー排ガスを送風して、上記炭材を乾燥したのち、第２分
級機ｒ２に供給するとともに該排ガス中に持去られる微
粒炭材を集塵機で回収する一方、第２分級機ｒ２で得ら
れたふるい上炭材を別途の粉砕機Ｃ２によって粉砕した
のち上記乾燥機ｄにリサイクルすること、第２分級機ｒ
２で得られたふるい下炭材を焼結配合惰に供給すること
、 の結合を特徴とする焼結用炭材の粒度調整方法である。

図面に従って詳細に説明すると、第１図において、コー
クスおよび無煙炭などの焼結用炭材は、ダンプＯにて運
び、 受入ホッパー１に類別装入し、ついでコンベヤ１′にて
分配槽２へ類別装入する。分配槽２に一旦貯蔵した炭材
は、分配槽２下のフィーダー８にて定量切出し、第１分
級機ｒ１にかけて＋３酊のふるい土産物４ａと、−８朋
のふるい下産物４ｂとに分級する。

ふるい土産物４ａは磨砕型よりなるを可とする粉砕機ｃ
　１にフィードして一８龍に粉砕し、分級機ｒ１のふる
い下産物４ｂと共にコンベヤ５により乾燥機ｄに供給す
る。

この乾燥機ｄは流動層式のものを用い、乾燥熱源として
は、とくに焼結機６の出側に配置しであるクーラー７の
排ガスを利用するため、その排突８にダクト９を継込み
、誘引ファン１０によりクーラー排ガスを乾燥機ｄに導
く。

乾燥機ｄ全通し、０．５朋の微粉を含んだ排ガスは、ダ
クト１１にて集塵機１２に送り、ここに捕集される微粉
炭材は、下部バルブ１８により切出し貯蔵ビン１４にス
トックし、また除塵後の清浄ガスは煙突１５より大気へ
放散させる。

乾燥＋ｍ　ａ内で流動層を形成して上記微粉を分離しだ
乾燥炭材は、第２分級機ｒＺにかけ、そのふるい土産物
１６ａにつき閉回路粉砕を施すように別途、分配槽２′
、フィダー８′およびロール粉砕機よりなるを可とする
第２粉砕機Ｃ２にかけてから、コンベヤ５を通して乾燥
機ｄ内にリサイクルし、ふるい下産物１６ｂは焼結配合
槽１７へ装入する。

なお、図中１８はフィーダー、１９はミキサ、２０は焼
結給鉱ホツパ−，２１は主排ブロアー、２２は煙突であ
る。

これに対し従来の粒度調整は、第２図のように分級機ｒ
および粉砕機（・を開回路のフローとしているにすぎな
いため、成品中に＋２鶴の粗粒が−０，５ｘｍの微粒と
ともに混入し、また第８図（ａ）　ｉｂｌのように、ふ
るい土産物４ａを粉砕機Ｃ又はさらにＣ′を通したのち
にもう一つの分級機ｒ′にかけ、そのふるい土産物を粉
砕機Ｃにリサイクルする閉回路のフローに改良しただけ
では、成品中に＋８龍の混入はなくなっても、−０，５
ｍＣＤ微粉はカットでＩｆ、従って０．５〜２龍の適正
粒度は得られなかったのである。

（実　流側） 第１図に従い、トラックＯにて運ばれた粒度−６市、付
着水分１５〜２０ｗｔ％の焼結用炭材を、受入ホッパー
１に装入し、コンベヤ１′にて分配惰２へ類別装入した
後、分配４１２下のフィーダー８にて定量切出しして、
第１分級機ｒ１にかけて８市分級し、そのふるい土産物
（＋−８ｍｍ）４ｈａを粉砕機Ｃ１に送って一８間に粉
砕し、ふるい下産物（−８朋）４ｂと一緒に乾燥機ｄに
かけて、炭材の付着水分１５〜２０ｗｔ％を、２市分級
が可能な水分値約４％以下寸で乾燥させた後、第２分級
機ｒＺにより２市分級し、そのふるい下産物（０，５〜
２ｍ＋ｎ）１６ｂは成品として焼結配合槽１７へ送り、
槽下フィーダー１８により定量切出し、他の鉱石と一絹
にミキサー１９に導いて混合し、擬似粒化した後、焼結
給鉱ホツパ−２０へ装入し、焼結機６にて焼結を行った
。

なお、第２分級機ｒ２のふるい土産物（＋　２　ｍｍ　
）は分配備２′に戻し、分配惰２′下のフィーダー８′
により定量切出し乍ら第２粉砕機Ｃ２へ送り、この第２
粉砕機ｃ２はダブルロール型のものを用いて過粉砕を防
止しながら一２酎に粉砕するものである。この破砕産物
（−２ｍｙ　）は−８絹の炭材と一緒になり再び乾燥器
１８にかける。従って第２分級機ｒ２のふるい土産物１
６ａの粉砕フローは閉回路粉砕となっている。

乾燥機ｄの下部へは１５０〜２００°Ｃの排ガスを通風
し、その熱交換にて炭材を乾燥すると同時に、−０，５
ｍｍの微粉を持去り集塵機１２にて微粉炭材を捕集する
。

この粒度調整方法により、０．５〜２朋の適正粒度の取
高および焼結操作結果は次のとおりである。

第５図にて、従来プロセスで粒調した場合とこの発明の
プロセスで粒調した場合の粒度分布を対比して示したが
、これから０．５〜２ＩＩＩＩの適正粒度の収烏が従来
法の４５％に対し８０％と大幅に向上した。

また第１図は、従来法で粒調したコークスおよび無煙炭
を使って焼結した場合と、この発明法で粒Ａ１Ｍシたコ
ークス無煙炭を使って焼結した場合の焼結性および品質
面の影響を比較した。

第１表 これによるとこの発明の場合は、焼結時間が約１５％程
度短縮され、品質面では落下強度が８〜６％向上し、低
温嘴元粉化指数は８〜４％低下する結果が得られ、生産
性、品質の向上が期待される。

（発明の効果） この発明によれば、焼結用炭材の微粉および粗粒を除外
した適正粒度を、水分や銘柄の如何に拘りなく有利に実
現することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は、この発明における焼結用炭材の粒度調整設備
を示すフロー図、 第２図および第３図は、従来法のフロー図、第４図は、
従来法およびこの発明の方法による粒度調整での粒度分
布のグラフである。 特許出願人　川崎製鉄株式会社 第３図 第４図 直正粒度

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　焼結用炭材を第１分級機ｒｌによってふるい上炭材
   とふるい下炭材とに分級し、そのふるい上炭材を粉砕機
   ｃ１により粉砕したのち、ふるい下炭材と共に乾燥機ｄ
   に供給すること、この乾燥機ｄには焼結クーラー排ガス
   を送風して、上記炭材を乾燥したのち第２分級機ｒ２に
   供給するとともに該排ガス中に持去られる微粒炭材を集
   塵機で回収する一方、第２分級機ｒ２で得られたふるい
   上炭材を別途の粉砕機Ｃ２によって粉砕したのち上記乾
   燥機ｄにリサイクルすること、 第２分級機ｒ２で得られたふるい下炭材を焼結配合槽に
   供給すること の結合を特徴とする焼結用炭材の粒度調整方法。