JPS60200047A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS60200047A JPS60200047A JP5470784A JP5470784A JPS60200047A JP S60200047 A JPS60200047 A JP S60200047A JP 5470784 A JP5470784 A JP 5470784A JP 5470784 A JP5470784 A JP 5470784A JP S60200047 A JPS60200047 A JP S60200047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanging
- pipe
- heat
- heat exchanger
- lower header
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/40—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes
- F24H1/403—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes the water tubes being arranged in one or more circles around the burner
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は給湯に用いる温水ホイラに関するものであシ、
熱交換効率の向上と信頼性の増加それに製作工数の低減
を図るものである。
熱交換効率の向上と信頼性の増加それに製作工数の低減
を図るものである。
従来例の４再成とその問題点
従来例を第１図、第２図をもとに説明すると、ｆＪ１図
は熱交換器１５．１６の上下端にそれぞれヘッダを設け
てヘッダ間を熱交換パイプ１７．１８にて連絡していた
が、バーナにて発生する火炎により熱交換器下部の外壁
は高温赤熱状態となり腐食等によシ信頼性の低いもので
あった。第２図は熱交換器下部の燃焼室周囲をシャケ・
ノドにて構成し下ヘッダとするものであるが、下へ・ノ
ダの耐圧力強度が低いものであった。
は熱交換器１５．１６の上下端にそれぞれヘッダを設け
てヘッダ間を熱交換パイプ１７．１８にて連絡していた
が、バーナにて発生する火炎により熱交換器下部の外壁
は高温赤熱状態となり腐食等によシ信頼性の低いもので
あった。第２図は熱交換器下部の燃焼室周囲をシャケ・
ノドにて構成し下ヘッダとするものであるが、下へ・ノ
ダの耐圧力強度が低いものであった。
発明の目的
熱交換効率の向上と同時に信頼性の増加、それに製作工
数の低減を図ろうとするものである。
数の低減を図ろうとするものである。
発明の構成
この目的を達成するために、本発明は燃焼室周壁に熱交
換コイルを巻回させ、との熱交換コイルの上部に上ヘッ
ダ、下ヘッダと両ヘッダを連絡する複数の熱交換パイプ
からなるパイプ熱交換器を設け、前記熱交換コイルの両
端をパイプ熱交換器の下ヘッダに連絡し、信頼性の低下
、下へ・ノダの耐圧力低下という問題点は解消できるも
のである。
換コイルを巻回させ、との熱交換コイルの上部に上ヘッ
ダ、下ヘッダと両ヘッダを連絡する複数の熱交換パイプ
からなるパイプ熱交換器を設け、前記熱交換コイルの両
端をパイプ熱交換器の下ヘッダに連絡し、信頼性の低下
、下へ・ノダの耐圧力低下という問題点は解消できるも
のである。
実施例の説明
本発明の一実施例を第３図により説明する０１は燃焼室
周壁２に巻回させた冷却用の熱交換コイルで、３は熱交
換コイル１の上部に設けたノ（イブ熱交換器であり、４
．５はそれぞれ上へ・ノダ、下ヘッダで、６は両ヘッダ
４．５を連絡する複数の熱交換パイプである。前記熱交
換コイル１の両端はパイプ熱交換器３の下ヘッダ５に連
絡７，８している。又、下ヘッダ５はバーナ９にて形成
される火炎が衝突する位置に設けられ、上ヘッダ４よシ
大きくなっている。１０．１１は上ヘッダ４に設けられ
た給水管と出湯管である。１２は熱交換バイブロの中央
に同心円状に設けたバックル筒で、１３は熱交換器の外
周、１４はこの外向１３と熱交換器の間に設けた断熱材
である。
周壁２に巻回させた冷却用の熱交換コイルで、３は熱交
換コイル１の上部に設けたノ（イブ熱交換器であり、４
．５はそれぞれ上へ・ノダ、下ヘッダで、６は両ヘッダ
４．５を連絡する複数の熱交換パイプである。前記熱交
換コイル１の両端はパイプ熱交換器３の下ヘッダ５に連
絡７，８している。又、下ヘッダ５はバーナ９にて形成
される火炎が衝突する位置に設けられ、上ヘッダ４よシ
大きくなっている。１０．１１は上ヘッダ４に設けられ
た給水管と出湯管である。１２は熱交換バイブロの中央
に同心円状に設けたバックル筒で、１３は熱交換器の外
周、１４はこの外向１３と熱交換器の間に設けた断熱材
である。
本発明の詳細な説明すると、給水管９よシ給水すると水
は熱交換コイ／Ｌ／ｉ、下ヘッダ５、熱交換バイブロ、
上ヘンダ４を充満したのち出湯管１０より出ていくので
あるが、このときバーナ９を運転すると火炎はパイプ熱
交換器３の下ヘッダ５に衝突したのち、高温の燃焼排ガ
スはバックル筒１２と断熱材１４の間の熱交換バイブロ
周壁に沿って上昇し機外へ排出されるが、パイプ式熱交
換器３では燃焼排ガスと熱交換パイプ６との間に熱交換
が行なわれることによシ熱交換バイブロ内では上昇流と
下降流が発生して缶内水の自然循環が行われて高効率の
熱交換が得られる。又、熱交換コイル１内では燃焼室周
壁２の熱を受けて缶内水が加熱されることにより、両端
が連絡されている下ヘッダ５との間に自然循環が行われ
て燃焼室周壁２の温度上昇を防止する。
は熱交換コイ／Ｌ／ｉ、下ヘッダ５、熱交換バイブロ、
上ヘンダ４を充満したのち出湯管１０より出ていくので
あるが、このときバーナ９を運転すると火炎はパイプ熱
交換器３の下ヘッダ５に衝突したのち、高温の燃焼排ガ
スはバックル筒１２と断熱材１４の間の熱交換バイブロ
周壁に沿って上昇し機外へ排出されるが、パイプ式熱交
換器３では燃焼排ガスと熱交換パイプ６との間に熱交換
が行なわれることによシ熱交換バイブロ内では上昇流と
下降流が発生して缶内水の自然循環が行われて高効率の
熱交換が得られる。又、熱交換コイル１内では燃焼室周
壁２の熱を受けて缶内水が加熱されることにより、両端
が連絡されている下ヘッダ５との間に自然循環が行われ
て燃焼室周壁２の温度上昇を防止する。
即ち、バーナ９により形成される火炎は下ヘッダ５（で
より保護し、又燃焼室周壁２ｆ：熱交換コイル１によシ
冷却するか６熱交換器の過熱は防止出来ることになる。
より保護し、又燃焼室周壁２ｆ：熱交換コイル１によシ
冷却するか６熱交換器の過熱は防止出来ることになる。
そして熱交換器は熱交換コイル１、下ヘッダ５、熱交換
バイブロ、上ヘッダ４の全てがパイプ状のもので構成す
ることが出来るから耐圧力強度にもすぐれるものである
。
バイブロ、上ヘッダ４の全てがパイプ状のもので構成す
ることが出来るから耐圧力強度にもすぐれるものである
。
発明の効果
（１）熱交換器の異常過熱が防止出来るから、信軸性及
び耐久性が高まる。
び耐久性が高まる。
高温の火炎は下ヘッダにて受けとめ、燃焼室周壁は熱交
換コイルにて冷却するから異常加熱を防止することが出
来る。
換コイルにて冷却するから異常加熱を防止することが出
来る。
（２） 耐圧力強度にすぐれる。
熱交換器は全てパイプ状のもので構成することが出来る
から耐圧力強度も高いものが得られる。
から耐圧力強度も高いものが得られる。
（３）製造工数の低減が図れる。
熱交換器は前項のようにパイプ状のもので構成出来るこ
とにより、銅製材料を用いることが出来るからホウロウ
等の表面処理が不要となる。
とにより、銅製材料を用いることが出来るからホウロウ
等の表面処理が不要となる。
明の一実施例の熱交換器の全体構成の断面図である。
１−−−−−−−一熱交換コイル、２−−−−−−−一
燃焼室周壁、３−− パイプ熱交換器、４−・−−−一
一一上ヘッダ、５−−−−−−−一下へ７ダ、６−−−
−−−−−熱交換パイプ。
燃焼室周壁、３−− パイプ熱交換器、４−・−−−一
一一上ヘッダ、５−−−−−−−一下へ７ダ、６−−−
−−−−−熱交換パイプ。
代卯人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図
図 第２図
Claims (1)
- 燃焼室周壁に熱交換コイルを巻回させ、この熱交換コイ
ルの上部に上ヘッダ、下ヘッダと両ヘッダを連絡する複
“数の熱交換パイプからなるパイプ熱交換器を設け、前
記熱交換コイルの両端をパイプ熱交換器の下ヘッダに連
絡した熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5470784A JPS60200047A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5470784A JPS60200047A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200047A true JPS60200047A (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=12978268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5470784A Pending JPS60200047A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200047A (ja) |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP5470784A patent/JPS60200047A/ja active Pending
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