JPS60197302A - センタレスバ−ピ−リング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、センタレスバーピーリング装置に関するもの
であり、更に詳述するならば、センタレスバーピーリン
グ装置における次行材料を先行材料に密着するようにさ
せる機構に関するものである。− 従来技術 センタレスバーピーリング装置は、例えば、第１図に示
すように構成されている。すなわち、被切削棒状材料ｌ
Ｏが、送りローラ装置１２によって送り込まれて、入側
ガイドローラ１４を通り、カッタ１６が配置された切削
部に達する。このカッタ１６は、被切削棒状材料１０の
周りを回転して被切削棒状材料１０の周囲を切削して縮
径する。カッタ１６によって切削された被切削棒状材料
１０は、出側ガイドローラ１８を通り、更に、出側材料
引出し装置２０を通って送られる。なお、入側ガイドロ
ーラ１４と出側ガイドローラ１８は、カッタ１６による
被切削棒状材料１０の切削加工時に被切削棒状材料１０
が振れるすなわち振動することを防止するために設けさ
れている。

送りローラ装置１２は、駆動軸２２に適当な伝動機構を
介して結合され、その駆動軸２２は、クラッチ２４を介
して油圧モータ２６に結合されている。また、カッタ１
６は、クラッチ２８を介して電気モータ３０によって駆
動されるようになされている。

出側材料引出し装置２０は、油圧作動式のクランプ３２
を有している。また、出側材料引出し装置２０には、ネ
ジ式送り機構、例えば、ボールネジ式送り機構のナツト
３４が固定され、そのボールネジ式送り機構のボールネ
ジ３６は、減速機３８を介して回転軸４０に結合され、
その回転軸４０は、例えばベルト式の伝動機構４２を介
して回転軸４４に結合され、その回転軸４４は、クラッ
チ４６を介して駆動軸２２に結合されるようになされて
いる。

なお、ボールネジ式送り機構、減速機３８及び伝動機構
４２は、クラッチ４６が駆動軸２２に回転軸４４を結合
したとき、ボールネジ式送り機構のナツト３４すなわち
出側材料引出し装置２０が、送りローラ装置１２によっ
て送られている被切削棒状材料１０と同じ速度で移動す
るようになされている。

更に、回転軸４０は、クラッチ４８を介して油圧モータ
５０に結合されている。この油圧モータ５０は、回転軸
４０が回転軸４４及びクラッチ４６を介して駆動軸２２
によって回転される方向と反対の方向に、回転軸４０を
回転するようになされている。

かくして、出側材料引出し装置２０のクランプによって
被切削棒状材料１０を把持し、クラッチ４６を結合状態
に置く一方クラッチ４８を解離状態に置くと、ボールネ
ジ式送り機構のボールネジ３６が一方の方向に回転駆動
され、ボールネジ式送り機構のナツト３４が第１図にお
いて左方向に駆動され、出側材料引出し装置２０は、左
方向すなわち被切削棒状材料１０を引き出すように駆動
される。

反対に、出側材料引出し装置２０のクランプから被切削
棒状材料１０を解放し、クラッチ４６を解離状態に置く
一方クラッチ４８を結合状態に置くと、ボールネジ式送
り機構のボールネジ３６が反対の方向に回転駆動され、
ボールネジ式送り機構のナツト３４が第１図において右
方向に駆動され、出側材料引出し装置２０は、右方向に
移動させられ、次の被切削棒状材料１０の引き出し準備
位置に戻される。

更に、送りローラ装置１２より上流側に、被切削棒状材
料１０の後端を検出するための材料検出装置５２が配置
されている。

以上の如きセンタレスバーピーリング装置は、次のよう
に使用し動作する。

クラッチ２４及び２８を結合状態に置き、クラッチ４２
及び４６を解放状態に置いて、油圧モータ２６及び５０
並びに電気モータ３０を作動状態に置く。これにより、
送りローラ装置１２が被切削棒状材料１０を送る状態に
置かれ、カッタ１６は回転して切削可能状態に置かれる
。なお、出側材料引出し装置２０のクランプは、解放状
態に置いてふく。

この状態で、被切削棒状材料１０を送りローラ装置１２
で送り込むと、被切削棒状材料１０は、入側ガイドロー
ラ１４によって案内されながらカッタ１６に向かって送
られる。被切削棒状材料１０の先端が力゛ツタ１６の位
置に到達すると、カッタ１６により被切削棒状材料１０
の外周が切削される。そして、カッタ１６によって切削
された被切削棒状材料１０の先端部分は、出側ガイドロ
ーラ１８によって案内されて、クランプ状態にない出側
材料引出し装置２０を通り送られてゆく。

このようにして被切削棒状材料１０が送りローラ装置１
２によって送り込まれながら、その外周が切削されてゆ
く。

被切削棒状材料１０の後端が材料検出装置５２によって
検出されると、クラッチ４６が結合状態に置かれると共
に、出側材料引出し装置２０のクランプが作動されて被
切削棒状材料１０をクランプする。その結果、出側材料
引出し装置２０は、回転軸４４、伝動機構４２、回転軸
４０．減速機３８及びボールネジ式送り機構を介して、
送りローラ装置１２による被切削棒状材料１０の送り速
度と同じ速度で左方向に移動するように駆動され、出側
材料引出し装置２０は、被切削棒状材料１０を引き出し
てゆく。

その後、被切削棒状材料１０の後端が送りローラ装置１
２を完全に通過すると、出側材料引出し装置２０のみに
よって被切削棒状材料１０は送り出されてゆき、被切削
棒状材料１０の後端部までカッタ１６によって外周が切
削される。

そして、被切削棒状材料１０の後端まで切削されて、出
側ガイドローラ１８を通過すると、出側材料引出し装置
２０のクランプを解放して切削完了した被切削棒状材料
１０を外し、次いで、クラッチ４６を解離状態に置く１
方クラッチ４８を結合状態に置く。

その結果、ボールネジ式送り機構が油圧モータ２６でな
く油圧モータ５０によって駆動され、そのボールネジ３
６が反対の方向に回転駆動され、ボールネジ式送り機構
のナツト３４が第１図において右方向に駆動され、出側
材料引出し装置２０は、右方向に、移動させられ、次の
被切削棒状材料１０の引き出し準備位置に戻さｈる。

以上のような送りローラ装置１２と出側材料引出し装置
２０との連係動作により、送りローラ装置１２による被
切削棒状材料１０の送りから、出側材料引出し装置２０
による被切削棒状材料１０の引き出しへの切換えが滑ら
かに行われる。従って、送すローラ装置１２から被切削
棒状材料１０の後端が離れたあと、まだ出側材料引出し
装置２０によって被切削棒状材料１０が引き出し動作が
行われずに、被切削棒状材料１０の送りが止まって被切
削棒状材料１０にカッタマークがついたり、更には、被
切削棒状材料ｌＯに段差ができたりすることがない。

しかしながら、被切削棒状材料１０がアルミニウムまた
はアルミニウム合金のように比較的軟らかい材料の場合
、被切削棒状材料１０の後端が入側ガイドローラ１４を
通過した瞬間から、被切削棒状材料１０がカッタ１Ｂに
よる切削力を受けて、被切削棒状材料ｌＯの後端部が振
れ、被切削棒状材料１０の後端部に段差ができる。

この問題を解決する方法として、被切削棒状材料１０の
中心軸を出し、センタレスバービーリング装置の切削加
工中心軸と一致させることが考えられるが、機構上中心
軸が出しにくく、また、被切削棒状材料の切削前の径に
バラツキがあるなどの理由により困難であり、実際的で
ない。

そこで、比較的軟らかい材料にあっても段差ができない
ようにすると共に、被切削棒状材料１０を効率的に切削
するために、次のような連続切削方法が提案されている
。

すなわち、上記したセンタレスバーピーリング装置によ
る被切削棒状材料の切削方法において、先行する被切削
棒状材料の後端に、それに続く次行被切削棒状材料の先
端を当接させて送り込み、先行する被切削棒状材料の後
端が入側ガイドローラ１４を抜けたときの振れを、その
後端に先端が当接している次行被切削棒状材料１０によ
って抑える。

しかしながら、この方法によっても、被切肖す棒状材柿
が比較的軟らかな材料で作られてし）るときには、被切
削棒状材料の後端の段差を完全基ご解消することはでき
なかった。特に、先行被切冑１棒状材料の後端面が中心
軸に対して完全に直角１こなし）ときや、次行被切削棒
状材料の先端面が中ノ已・軸１こ対゛して完全に直角に
ないとき１こ、段差が大きかった。

以上のように被切削棒状材料の後端１こ段差ができると
、その段差ができた部分を切断除去する必要があり、そ
れに伴い、後端部切断除去を見越した分長い被切削棒状
材料を使用しなけれ）ｆならないために、従来のセンタ
レスノく一ピーリング装置にあっては歩留りが悪かった
。

その理由は、先行する被切削棒４欠材料とそのあとに続
く次行被切削棒状材料とが同じ速度で送られているため
に、両者の密着力が十分でなく、先行被切削棒状材料の
後端の振れを次行被切冑１棒状材料によって完全に抑え
られなｌ、Ｎためと考えられる。

発明の目的 そこで、本発明は、比較的軟らかな材料で１乍られた被
切削棒状材料の切削加工時１こあっても、被切削棒状材
料の後端部に段差ができな０センタレスバーピーリング
負置を提供せんとするものである。

また、本発明は、被切削棒状材料の先端面と後端面の直
角度が多少悪くても、比較的軟らかな被切削棒状材料の
後端部に段差をつくることなく切削加工できるセンタレ
ス／（−ピー１」ング装置を提供せんとするものである
。

発明の構成 すなわち、本発明によくならば、波切ｎ！Ｉ棒状材料を
切削部に向けて送る送りローラ装置と、切［１１部の前
に配置された入側ガイドローラと、切肖り部に置かれ被
切削棒状材料の周囲を回転して被切肖１ｊ棒状材料の外
周を切削加工する回転式のカッタと、該カッタの出側に
配置された出側材料弓１出し装置と、前記送りローラ装
置の近くに配置された材料検出装置と、該材料検出装置
が被切削棒状材料の後端を検出したとき前記出側材料引
出し装置を前記送りローラ装置による被切削棒状材料の
送り方向と同じ方向に送る出側材料引出し装置送り装置
とを具備し、前記送りローラ装置により前記入側ガイド
ローラを介して被切削棒状材料１０を送って前記カッタ
１６により該被切削棒状材料の外周を切削加工し、被切
削棒状材料の後端が前記材料検出装置によって検出され
ると、前記出側材料引出し装置が、被切削棒状材料を把
持し、前記出側材料引出し装置送り装置により駆動され
て被切削棒状材料を引き出してゆくようになされたセン
タレスバーピーリング装置において、前記出側材料引出
゛し装置送り装置が前記出側材料引出し装置を材料送り
方向に送るときに、前記出側材料引出し装置送り装置に
抵抗力を与える抵抗付与装置が設けられていることを特
徴とするセンタレスバーピーリング装置が提供される。

”　、 以上の如きセンタレスバーピーリング装置においては、
先行する被切削棒状材料の後端に、それに続く次行被切
削棒状材料の先端を当接させて送り込むと、出側材料引
出し装置が被切削棒状材料を把持して引き出しゆくとき
、抵抗付与装置により抵抗がかけられるので、送りロー
ラ装置による被切削棒状材料の送り速度より遅い速度で
被切削棒状材料が引き出されてゆくこととなる。

従って、被切削棒状材料の後端が送りローラ装置をぬけ
ると、先行被切削棒状材料の出側材斜引ｄし装置による
引き出し速度は、送りローラ装置による次行被切削棒状
材料の送り速度より遅いので、先行被切削棒状材料の後
端が次行被切削棒状材料の先端によって強い力で押され
密着することとなる。この強い密着力は、先行被切削棒
状材料の後端が入側ガイドローラを抜けても変わらず、
従って、先行被切削棒状材料の後端が入側ガイドローラ
を抜けたときにカッタにより受ける振動力は、その後端
に先端が密着している次行被切削棒状材料によって完全
に抑えられる。

実施例 ゛以下添付図面を参照して本発明によるセンタレスバー
ピーリング装置の実施例を説明する。

第２図は、本発明によるセンタレスバーピーリング装置
の１実施翼の概略構成図であり、第１図に示すものと同
一の部分については同一の参照番号を付して説明を省略
する。

油圧モータ５０の入口には、二位置四方向電磁弁５４を
介して流体供給ポンプ５６に接続され、また、油圧モー
タ５０の出口は、同じ二位置四方向電磁弁５４を介して
流体溜５Ｂに接続されている。この二位置四方向電磁弁
５４が第２図の左側の連通状態にあるときは、油圧モー
タ５０は、ボールネジ式送り機構のボールネジを出側材
料引出し装置戻し方向に回転し、出側材料引出し装置２
０を第２図にふいて右方向に駆動する。また、二位置四
方向電磁弁５４が第２図の右側の不通状態にあるときは
、油圧モータ５０は不動作状態にある。

油圧モータ５０の入口は、更に、二位置三方向電磁弁６
０を介して流体供給ポンプ６２に接続されている。二位
置三方向電磁弁６０の残りのポートは、流体溜６４に接
続されている。この流体供給ポンプ６２は、油圧モータ
５０を駆動するほどの吐出圧力はないが、油圧モータ５
０に生じる負圧を補う程度の吐出圧力を有している。

゛また、油圧モータ５０の出口は、二位置二方向電磁弁
６６とリリーフ弁６８を介して流体溜７０に接続されて
いる。

更に、この場合のクラッチ４８は、油圧モータ５０の回
転軸と回転軸４０とを正転結合と逆転結合できるように
なされている。正転結合のときは、油圧モータ５０の回
転軸の回転方向と、回転軸４０の回転方向とが同一であ
り、逆転結合のときは、・油圧モータ５０の回転軸の回
転方向と、回転軸４０の回転方向とが反対である。具体
的には、正転結合のときは、油圧モータ５０は、出側材
料引出し装置２０を第２図において右の方向に移動させ
るべく、ボールネジ式送り機構のボールネジ３６が回転
するように回転軸４０を回転する。

二位置四方向電磁弁５４を不通状態しておいて、流体供
給ポンプ６２を作動状態におき、更に、二位置三方向電
磁弁６０を、流体供給ポンプ６２からの流体を油圧モー
タ５０に供給する第２図の右側の状態におき、二位置二
方向電磁弁６６を、油圧モータ５゜からの流体をリリー
フ弁６８に送る第、２図の右側の状態におくと共に、ク
ラッチ４８を逆転結合状態におくとする。この状態で、
出側材料引出し装置２゜が第２図において左の方向に移
動するように回転軸４０を回転させると、回転軸４ｏは
、出側材料引出し装置２０を第２図において右の方向に
移動させるときの回転方向と反対の方向に回転する。し
かし、クラッチ４８が逆転結合状態にあるので、油圧モ
ーフ５０自体の回転方向は、同じである。そして、この
状態において、油圧モータ５ｏが回転軸４ｏを介して駆
動されると即ちあたかもポンプとして動作させられると
、油圧モータ５０はその駆動力に対して抵抗力として作
用する。そして、その抵抗力は、リリーフ弁６８を調整
することにより変えることができる。

一方、二位置三方向電磁弁６０が流体供給ポンプ６２か
らの流体を油圧モータ５０に供給しない第２図の左側の
状態にあり、二位置二方向電磁弁６６が油圧モータ５０
からの流体をリリーフ弁６８に送らない第２図の左側の
状態にあり且つ二位置四方向電磁弁５４が不通状態にあ
るとき、油圧モータ５ｏは不動作状態にあり、モーター
としてもポンプとしても動作しない。

以上の如き本発明のセンタレスバーピーリング装置は、
次のように操作され動作する。

クラッチ２４及び２８を結合状態に置き、クラッチ４６
及び４８を解放状態に置いて、油圧モータ２６及び電気
モータ３０を作動状態に置く。これにより、送りローラ
装置１２が被切削棒状材料１０を送る状態に置かれ、カ
ッタ１６は回転して切削可能状態に置かれる。

また、出側材料引出し装置２０のクランプは、解放状態
に置いておく。更に、流体供給ポンプ５６及び６２を作
動状態に置くが、二位置四方向電磁弁５４を不通状態に
置き、一方、二位置三方向電磁弁６０が流体供給ポンプ
６２からの流体を油圧モータ５０に供給する第２図の右
側の状態に置き、三位置二方向電磁弁６６が油圧モータ
５０からの流体をリリーフ弁６８に送る第２図の右側の
状態に置き、油圧モータ５０が、ボールネジ式送り機構
を介して駆動されたとき、流体を流体供給ポンプ６２か
ら流体溜７０に吐出できるようにされる。そして、クラ
ッチ４８は、逆転結合状態においておく。

この状態で、被切削棒状材料１０を送りローラ装置１２
で送り込むと、被切削棒状材料１０は、入側ガイドロー
ラ１４によって案内されながらカッタ１６に向かって送
られる。被切削棒状材料１０の先端がカッタ１６の位置
に到達すると、カッタ１６により被切削棒状材料１０の
外周が切削される。そして、カッタ１６によって切削さ
れた被切削棒状材料１０の先端部分は、出側ガイドロー
ラ１８によって案内されて、クランプ状態にない出側材
料引出し装置２０を通り送られてゆく。

このようにして被切削棒状材料１０が送りローラ装置１
２によって送り込まれながら、その外周が切削されてゆ
く。　、 被切削棒状材料１０の後端が材料検出装置５２によって
検出されると、クラッチ４６及び４８を結合状態に置く
と共に、出側材料引出し装置２０のクランプが作動され
て被切削棒状材料ｌＯをクランプする。

その結果、出側材料引出し装置２０は、クラッチ４６、
回転軸４４、伝動機構４２、回転軸４０、減速機３８及
びボールネジ式送り１機構を介して駆動されて左方向に
移動してゆき、被切削棒状材料１０を引き出してゆく。

しかし、そのとき油圧モータ５０もクラッチ４８を介し
て回転軸４０に結合されているので、油圧モータ５０も
駆動され、回転軸４０すなわちボールネジ式送り機構に
対する抵抗として作用する。その結果、出側材料引出し
装置２０による被切削棒状材料１０の引き出し速度は、
送りローラ装置１２による被切削棒状材料１０の送り速
度より遅（なる。

それと共に、次の被切削棒状材料１０を先行する被切削
棒状材料１０の後端に当接させて送りローラ装置１２に
送り込む。

その後、先行被切削棒状材料１０の後端が送りローラ装
置１２を完全に通過すると、出側材料引出し装置２０の
みによって被切削棒状材料１０は送り出されてゆき、被
切削棒状材料１０の後端部までカッタ１６によって外周
が切削される。しかし、この出側材料引出し装置２０に
よる被切削棒状材料１０の引き出し速度は、油圧モータ
５０による抵抗力のため送　。

リローラ装置１２による次行被切削棒状材料１０の送り
速度より遅いので、先行被切削棒状材料１０の後端面が
次行被切削棒状材料１０の先端面によって密着して押圧
される。

従って、そのあと先行被切削棒状材料１０の後端が入側
ガイドローラ１４を通過しても、先行被切削棒状材料１
０の後端面と次行被切削棒状材料１０の先端面との押圧
密着は維持される。それ故、先行被切削棒状材料ｌＯＯ
後端部がカッタ１６によって振動力を受けても、その後
端部が振動することはなくカッタ１６によってその後端
部に段差が形成されることは全くない。

そして、その先行被切削棒状材料１０の後端まで切削さ
れて、出側ガイドローラ１８を通過すると、出側材料引
出し装置２０のクランプを解放して切削完了した被切削
棒状材料ｌＯを外す。次いで、三位置三方向電磁弁６０
を、流体供給ポンプ６２からの流体を油圧モータ５０に
供給しない第２図の左側の状態に置き、三位置二方向電
磁弁６６を、油圧モータ５０からの流体をリリーフ弁６
８に送らない第２図の左側の状態に置く。

更に、クラッチ４８を一旦解放した状態においたあと、
三位・−四方向電磁弁５４を連通状態に置いてクラッチ
４８を正転状態に置く。その結果、油圧モータ５０は回
転軸４０を反対方向に回転し、ボールネジ式送り機構が
反対の方向に回転駆動され、ボールネジ式送り機構のナ
ツト３４が第、、２図において右方向に駆動され、出側
材料引出し装置２９は、右方向に移動させられ、次の被
切削棒状材料１０の引き出し準備位置に戻される。４ 以上のように、先行被切削棒状材料１ｏが出側材料引出
し装置２０によって把持されたあと、先行被切削棒状材
料１０の後端面が次行被切削棒状材料１゜の先端面と密
着して押圧されるので、被切削棒状材料の後端面が中心
軸に対して完全に直角にないときや、次行被切削棒状材
料の先端面が中心軸に対して完全に直角にないときも、
先行被切削棒状材料１０が入側ガイドローラ１４を通過
したあと力ック１６の振動力を受けても、先行被切削棒
状材料１０の後端が次行被切削棒状材料１０の先端に対
してずれることなく、先行被切削棒状材料１０の後端部
分は段差ができることなく切削される。

なお、油圧モータ５０による抵抗力が大き過ぎると、被
切削棒状材料１０が軟らかいために、カッタ１６によっ
て切削されて細くなった部分が曲がる恐れがある。しか
し、被切削棒状材料１０の切削法部分が曲がらない範囲
で可能な限り大きな抵抗力が作用するようにしておくこ
とが好ましい。

第３図は、本発明のセンタレスバーピーリング装置のも
う１つの実施例の概略構成図であり、第１図に示すもの
と同一の部分については同一の参照番号を付して・説明
を省略する。

第３図の実施例においては、出側材料引出し装置２０の
引き出し方向の送り装置は、ピストンシリンダ装置７２
である。このピストンシリンダ装置７２のピストン棒７
４は出側材料引出し装置２０に結合され、その２つのシ
リンダ室６６及び７８は、三位置四方向電磁弁８０を介
して流体供給ポンプ８２と流体溜８４に選択的に接続さ
れる。ピストンシリンダ装置７２の一方のシリンダ室７
６と三位置四方向電磁弁８０との間には、開閉弁８６が
接続され、その開閉弁８６とシリンダ室７６との間は、
開閉弁８８とリリーフ弁９０とを介して流体溜９２に接
続されている。

第３図のセンタレスバーピーリング装置は次のように動
作する。

クラッチ２４及び２８を結合状態に置き、油圧モータ２
６及び電気モータ３０を作動状態に置く。これにより、
送りローラ装置１２が被切削棒状材料１０を送る状態に
置かれ、カッタ１６は回転して切削可能状態に置かれる
。また、出側材料引出し装置２０のクランプは、解放状
態に置いてお（。

更に、流体供給ポンプ８２を作動状態に置き、三位置四
方向電磁弁８０を、流体供給ポンプ８２からの流体をピ
ストンシリンダ装置７２のシリンダ室７８に供給する第
３図の下側の位置に置いておく。しかし、開閉弁８６及
び８８は閉状態に置く。従って、ピストンシリンダ装置
７２は、そのシリンダ室７６の出口が塞がれているので
、動かない。

この状態で被切削棒状材料１０が送りローラ装置１２に
送り込まれるが、被切削棒状材料１０の後端が材料検出
装置５２によって検出されるまでは、第２図のセンタレ
スバーピーリング装置の動作と同じである。

被切削棒状材料１０の後端が材料検出装置５２によって
検出されると、開閉弁８８を解放すると共に、出側材料
引出し装置２０のクランプを作動して被切削棒状材料１
０をクランプする。それと共に、次の被切削棒状材料１
０を先行する被切削棒状材料１０の後端に当接させて送
りローラ装置１２に送り込む。

その結果、出側材料引出し装置２０は、送りローラ装置
１２によってまだ送られている先行被切削棒状材料１０
により第３図において左方向に動かされてゆく。このと
きリリーフ弁９０によりシリンダ室７６からの流体の吐
出が制限されるので、ピストンシリンダ装置７２は、出
側材料引出し装置２０に対して負荷抵抗として作用する
が、先行被切削棒状材料１０と次行被切削棒状材料１０
とが送りローラ装置１２によって送られている間は、先
行被切削棒状材料１０の後端と次行被切削棒状材料１ｏ
の後端との接触力は弱い。

その後、先行被切削棒状材料１ｏの後端が送りローラー
装置１２を完全に通過すると、その被切削棒状材料１０
は、出側材料引出し装置２ｏによって把持された状態で
、その後端を、送りローラ装置１２によって送られてい
る次行被切削棒状材料１ｏによって押されて、送り出さ
れてゆき、それに伴って、被切削棒状材料１０の後端部
までカッタ１６によって外周が切削される。

このときも、上述したようにリリーフ弁９ｏにより゛シ
リンダ室７６からの流体の吐出が制限されているために
、ピストンシリンダ装置７２は、出側材料引出し装置２
０に対して負荷抵抗として作用する一方、次行被切削棒
状材料１ｏのみが送りローラ装置１２によって送られる
ので、出側材料引出し装置２゜によって把持されている
先行被切削棒状材料１ｏの後端面が次行被切削棒状材料
１０の先端面によって密着して押圧される。

従って、そのあと先行被切削棒状材料１０の後端が入側
ガイドローラ１４を通過しても、先行被切削棒状材料１
０の後端面と次行被切削棒状材料１０の先端面との押圧
密着は維持される。それ故、先行被切削棒状材料１０の
後端部がカッタ１６によって振動力を受けても、その後
端部が振動することはなくカッタ１６によってその後端
部に段差が形成されることは全くない。

そして、その先行被切削棒状材料１０の後端まで切削さ
れて、出側ガイドローラ１８を通過すると、出側材料引
出し装置２０のクランプを解放して切削完了した被切削
棒状材料１０を外す。次いで、三位置四方向電磁弁８０
を流体供給ポンプ８２からの流体をシリンダ室７６に供
給する第３図の上側の状態に置くと共に、開閉弁８６を
解放し、開閉弁８８を閉じる。その結果、ピストンシリ
ンダ装置７２のピストンは、第３図において右方向に駆
動され、出側材料引出し装置２０は、右方向に移動させ
られ、次の被切削棒状材料１０の引き出し準備位置に戻
される。

以上のように、先行被切削棒状材料１０が出側材料引出
し装置２０によって把持されたあと、先行被切削棒状材
料１０の後端面が次行被切削棒状材料１０の先端面と密
着して押圧されるので、被切削棒状材料の後端面が中心
軸に対して完全に直角にない場合や、次行被切削棒状材
料の先端面が中心軸に対して完全に直角にない場合で−
も、先行被切削棒状材料１０が入側ガイドローラ１４を
通過したあとカッタ１６の振動力を受けても、先行被切
削棒状材料１０の後端が次行被切削棒状材料１０の先端
に対してずれることなく、先行被切削棒状材料１０の後
端部分は段差ができることなく切削される。

なお、ピストンシリンダ装置７２による抵抗力は、リリ
ーフ弁９０を調整することにより変えることができる。

そこで、第２図のセンタレスバーピーリング装置と同様
に、抵抗力が大き過ぎて被切削棒状材料１０の切削法部
分が曲がらない範囲で可能な限り大きな抵抗力が作用す
るようにしておくことが好ましい。

また、上に説明した第２図及び第３図の実施例において
は、送りローラ装置１２は、油圧モータ２６によって駆
動されているが、カッタ１６を駆動している電気モータ
によって駆動するようにしてもよい。この場合は、油圧
モータ２６を省略できる。

上に説明した第２図及び第３図の実施例にふいては、出
側材料引出し装置２０の引き出し方向送り装置は、ネジ
式送り装置又はピストンシリンダ装置であるが、その引
き出し方向送り装置がどのような形式のものであっても
、本発明のセンタレスバーピーリング装置は、その引き
出し方向送り装置または出側材料引出し装置自体に抵抗
力を与える抵抗付与装置を設けることにより、実施でき
る。

また、先行被切削棒状材料１０の後端が送りローラ装置
１２を通過する前に次行被切削棒状材料１０の先端が追
い付くことができるならは、材料検出装置５２は、送り
ローラ装置１２の上流側だけでなく、送りローラ装置１
２の途中に設けてもよい。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明によるセンタレ
スバーピーリング装置においては、比較的軟らかな材料
で作られた被切削棒状材料の切削加工時にあっても、被
切削棒状材料の後端部に段差をつくることなく切削加工
でき、また、被切削棒状材料の先端面と後端面の直角度
が多少悪くても、比較的軟らかな被切削棒状材料の後端
部に段差をつくることなく切削加工できる。従って、切
削済棒状材料の後端部を切断除去する必要もなく、それ
故、後端部切断を見越して被切削棒状材料を予め長くし
ておく必要もなくなるので、歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のセンタレスバーピーリング族　・置の
概略構成図、第２図は、本発明によるセンタレスバーピ
ーリング装置の１実施例の概略構成図、そして、第３図
は、本発明によるセンタレスバーピーリング装置のもう
１つの実施例の概略構成図である。 〔主な参照番号〕 ｌＯ・・被切削棒状材料、１２・・送りローラ装置、１
４・・入側ガイドローラ、１６・・カッタ、１８・・出
側ガイドローラ、 ２０・・出側材料引田し装置、２２・・駆動軸、２４・
・クラッチ、２６・・油圧モータ、２８・・クラッチ、
　３０・・電気モータ、３２・・クランプ、 ３４・・ボールネジ式送り機構のナツト、３６・・ボー
ルネジ式送り機構のポールネジ、３８・・減速機、　４
０・・回転軸、 ４２・・伝動機構、　４４・・回転軸、４６・・クラッ
チ、４８・・クラッチ、５０・・油圧モータ、５２・・
材料検出装置、５４・・三位置四方向電磁弁、 ５６・・流体供給ポンプ、５８・・流体溜、６０・・三
位置三方向電磁弁、 ６２・・流体供給ポンプ、６４・・流体溜、６６・・三
位置二方向電磁弁、 ６８・・リリーフ弁、７０・・流体溜、７２・・ピスト
ンシリンダ装置、 ７４・・ピストン棒、７６．７８・・シリンダ室、８０
・・三位置四方向電磁弁、 ８２・・流体供給ポンプ、８４・・流体溜、８６．８８
・・開閉弁、９０・・リリーフ弁、９２・・流体溜、 特許出願人・・住友軽金属工業株式会社代理人・・弁理
士新居正彦

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）被切削棒状材料を切削部に向けて送る送りローラ
   装置と、切削部の前に配置された入側ガイドローラと、
   切削部に置かれ被切削棒状材料の周囲を回転して被切削
   棒状材料の外周を切削加工する回転式のカッタと、該カ
   ッタの出側に配置された出側材料引出し装置と、前記送
   りＣ−ラ装置の近くに配置された材料検出装置と、該材
   料検出装置が被切削棒状材料の後端を検出したとき前記
   出側材料引出し装置を前記送りローラ装置による被切削
   棒状材料の送り、方向と同じ方向に送る出側材料引出し
   装置送り装置とを具備し、前記送りローラ装置により前
   記入側ガイドローラを介して被切削棒状材料１０を送っ
   て前記カッタ１６により該被切削棒状材料の外周を切削
   加工し、被切削棒状材料の後端が前記材料、検出装置に
   よって検出されると、前記出側材料引出し装置が、被切
   削棒状材料を把持し、前記出側材料引出し装置送り装置
   により駆動されて被切削棒状材料を引き出してゆくよう
   になされたセンタレスバーピーリング装置において、前
   記出側材料引出し装置送り装置が前記出側材料引出し装
   置を材料送り方向に送るときに、前記出側材料引出し装
   置送り装置に抵抗力を与える抵抗付与装置が設けられて
   いることを特徴とするセンタレスバーピーリング装置。
2. （２）前記出側材料引出し装置送り装置は、駆動装置に
   結合されるようになされたネジ式送り装置からなり、前
   記抵抗付与装置は、前記ネジ式送り装置に結合自在な油
   圧モータと該油圧モータの出口に接続されて油圧モータ
   からの流体吐出を制限するリリーフ弁とから構成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のセン
   タレスバーピーリング装置。
3. （３）前記出側材料引出し装置送り装置は、ピストンシ
   リンダ装置と該ピストンシリンダ装置に流体を供給する
   流体供給ポンプとからなり、前記抵抗付与装置は、前記
   ピストンシリンダ装置のシリンダ室に接続されてそのシ
   リンダ室からの流体吐出を制限するリリーフ弁とからな
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のセンタ
   レスバーピーリング装置。