JPS60195102A

JPS60195102A - 重合反応物の洗浄方法

Info

Publication number: JPS60195102A
Application number: JP5025684A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Kado; 嘉戸　正
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1984-03-16
Filing date: 1984-03-16
Publication date: 1985-10-03
Anticipated expiration: 2009-01-12
Also published as: JPH062768B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は合成樹脂等のポリマーの製造工程におりて重合
反応器で生成された重合反応物を洗浄する方法妬関する
。

一般に汎用プラスチックス、エンソニアリングプラスチ
ックス等のポリマー装造工程において、重合反応器で生
成された重合反応物には副成物が不純物として混入して
いる。したがって、最終製品とする前にこの重合反応物
を洗浄し、て混入している不純物を除去する必要がある
。

そして、従来この重合反応物の除去は以下の如くおこな
われていた。

すなわち、第１図にはこの従来の洗浄工程に使用される
装置を示す。図中１は第１洗浄タンク、７は第２洗浄タ
ンク、１３は第３洗浄タンクであって、これら洗浄タン
ク１，７．１３にはそれぞれ攪拌機構３，９．１５が設
けられており、重合反応物、Ｌ−洗浄液μをとｈ−瓜僻
焔クンり１．７．　Ｊ　Ｊ内で攪拌し、洗浄をおこなう
ように構成されて−る。また、図中５は第１分離器、１
１は第２分離器、１７はに３分離器である◎そして、こ
れら分離器５，１１．１７は洗浄タンク１．７．１３か
ら送られて来た重合反応物と洗浄液を分離するように構
成されている。

そして、重合反応器で生成された重合反応物は重合反応
物供給管１９から第１洗浄タンク１内に送られ、洗浄液
とともに攪拌されて第１段の洗浄がなされる。そして、
この重合反応物と洗浄液の混合物は移送管２３を介して
第１分離器５に送られて洗浄液が分離される。そして、
さらにこの重合反応物は移送管２７を介して第２洗浄タ
ンク７に送られて第２段の洗浄がなされ、移送管３１を
介して第２分離器１ノに送られて洗浄液が分離され、さ
らに移送管３３を介して第３洗浄タンク１３に送られて
第３段の洗浄がなされ、さらに移送管３５を介して第３
分離器１７に送られて洗浄液が分離される。そして、洗
浄が終了して不純物の除去された重合反応物は移送管３
７を介して最終工程に送られる。

また、上記の洗浄で使用される洗浄液は以下の如く再使
用され、洗浄液の節減がなされる。

すなわち、第１段の洗浄で使用された洗浄液は第１分離
器５で分離されるが、この洗浄液には高濃度の不純物が
含まれているので、洗浄液排出管２５からこの装置外に
排出さ・れる。また、第２段の洗浄で使用された洗浄液
は第２分離器１ノで分離されるが、この洗浄液は不純物
の濃度が比較的低いので洗浄液移送管２ノを介して第１
洗浄タンク１に送られ、第１段の洗浄の洗浄液として再
使用される。また、最終段の洗浄がおこなわれる第３洗
浄タンク１３には不純物を含まない新液の洗浄液が洗浄
液供給管３９を介して供給される。そして、この第３段
すなわち最終段の洗浄で使用された洗浄液は第３分離器
１７で分離されるが、この洗浄液の不純物濃度は低いの
で洗浄液移送管２９を介して第２洗浄タンク７に送られ
、第２段の洗浄の洗浄液として再使用される。

ところで、上述の如き従来のものは洗浄段数と同じ数だ
け洗浄タンクおよび分離器が必要となり、装置が複雑で
コストが高くなる不具合があった。また、このようなも
のは一種類の重合反応物を大量に洗浄するには好適する
が、多種類の重合反応物を少量ずつ洗浄するには適しな
い不具合があった。すなわち、最近では多くの種類の合
成樹脂が開発されておシ、多品種少量生産の必要が生じ
た。この場合、多種類の重合反応物の生産設備は共通し
て使用できるものでなければならない。ところで、洗浄
すべき重合反応物の種類が変った場合には、前に洗浄処
理した重合反応物が装置内に残留しているとこれが不純
物となるので洗浄すべき重合反応物の種類が変る毎に装
置内を完全に洗浄しなければならない。しかし、従来の
ものは装置が複雑かつ大容量のものとなるため、その洗
浄に多くの労力と時間を必要とし、装置の稼働率が低下
してコストが上昇する不具合があった。

本発明は以上の事情にもとづいてなされたもので、その
目的とするところは装置の構造が簡単で設備のコストを
低減することができ、また多品種少量生産に好適する重
合反応物の製造方法を提供することにある。

すなわち本発明は洗浄すべき重合反応物と洗浄液を洗浄
タンク内で攪拌してタンク内洗浄をおこない、この重合
反応物と洗浄液を分離器建込シこの分離器内で重合反応
物と洗浄液を分離し、分離された洗浄液は排出し、この
後Ｊ：記分離器内に洗浄液を供給して上記重合反応物を
洗浄するとともにこの洗浄液と上記重合反応物とを分需
する中間分離器内洗浄を１回または複；数回おこない、
さらにこの分離器内に純液の洗浄液を供給してこの分離
器内で上記ｉｆ重合反応物洗浄するとともにこの洗浄液
を分離する最終分離器内洗浄をおこなり１上記中間分離
器内洗浄で分離された洗浄液を洗浄液タンクに貯溜して
おき上記タンク内洗浄あるいは中間分離器内洗浄の洗浄
液として再使用し、また上記最終分離器内洗浄で分離さ
れた洗浄液を洗浄液タンクに貯溜しておき上記中間分離
器内洗浄の洗浄液として再使用するものである。したが
って、洗浄段数が多くなっても洗浄タンクおよび分離器
はそれぞれ１個ですみ、設備のコストが大幅に低減する
。また、洗浄すべき重合反応物の種類を変える場合には
１個の洗浄タンクおよび分離器内を洗浄するだけですみ
、その洗浄作業が簡単で設備の／１．缶高が向上し、多
品種少ｈＩ生産に好適するものである。

以下本発明の一実施例を説明する。まず、第２図を参照
して本発明の一実施例に使用する装ｊ（ｌを説明する。

この装ｆ＋：ｉｔは３回の洗浄すなわち３段の洗浄をお
こなう場合のものである。

すなわち、図中１０１は洗浄タンクであ２て、この洗浄
タンク１０）内には洗浄すべく重合反応物が重合反応物
供給管１１１を介して供給されるように構成されている
。また、この洗浄タンク１０ノには攪拌機構１０３が設
けられ、この洗浄タンク１０１内に供給された重合反応
物と洗浄液とを攪拌して混合し、洗浄をなすように構成
されて因る。そして、この洗浄タンク１０１内の重合反
応物と洗浄液との混合物は移送管１１５を介して分離器
１０５に送られるように構成されている。この分′ｒ４
（１器１０５は送られて来′た重合反応物と洗浄液とを
分１ｉｉｉ＃するように４１４成されている。また、こ
の分離器１０５は所定の容：（ｔを有し、洗浄液を分離
した重合反応物を所定批収容し、さらに新たに洗浄液を
供給−してこの分離器１０５内で再１ｙの洗浄および洗
浄液の分＾１ｔをおこなうことができるように構成され
ている。そして、この分離器１０５には洗浄液排出管１
１７および洗浄液移送管１２１゜１２３がそれぞれ接続
されている。上記の洗ンＪ１液排出管１１７は洗浄液の
処理設備（図示せず）に接続されている。また、上記洗
浄液移送管１２１．１２３はそれぞれ第１洗浄液タンク
１０７および第２洗浄液タンク１０９に接続されている
。そして、上記の第１洗浄液タンク１０７内の洗浄液は
洗浄液移送管１１３を介して前記の洗浄タンク１０１内
に送られるように構成されている。また、上記第２タン
ク１０９内の洗浄液は洗浄液移送管１２７を介して上記
の分離器１０５内に送られるように構成されている。ま
た、上記分離器ノ０５には洗浄液供給管１１９が接続さ
れておシ、この洗浄液供給管１１９を介して不純物を計
まない新液の洗浄液がこの分離器１θ５内に供給される
ように構成されている。゛また、この分離器１０５には
移送ｉイ１２５が接続され、洗浄の終了した重合反応物
はこの移送管ノ２５を介して最終工程に送られるように
構成されている。

そして、このような装置によって以下の如く洗浄をおこ
なう。重合反応器で生成された重合反応物は所定量だけ
重合反応物供給ｖノ・１ノを介して洗浄タンク１０１内
に送られる。また、この洗浄タンク１０ノ内には第１洗
浄液タンク１０７内の洗浄液が洗浄液供給管１１３を介
して供給される。そして、この洗浄タンク１０１内の重
合反応物と洗浄液は攪拌機構１０３によ。

って４稗混合式れ、との重合反応物の鎮１段の洗浄すな
わちタンク内洗浄がなされる。

次にこの洗浄タンク１０ノ内の重合反応物と洗浄液は移
送管１１５を介して分離器１０５に送られ、この分離器
１０５内で洗浄液が分離される。この場合、分離された
洗浄液には高濃度の不純物が含まれているので、この分
離された洗浄液は再使用せず、洗浄液排出管１１７を介
してこの装置外に排出される。また、洗浄液が分離され
た重合反応物はこの分離器１０５内に残留する。

次に、この分離器１０５内に第２洗浄液タンク１０９内
の洗浄液を洗浄液移送管１２７を介して供給する。そし
て、この分離器１０５を遅遅し、この分離器１０５内で
重合反応物を洗浄するとともにこの洗浄液を分離し、第
２段の洗浄すなわち中間分離器内洗浄をおこなう。そし
て、この分離された洗浄液は洗浄液移送管１２ノを介し
て第１洗浄液タンク１０７内に送る。この第１洗浄液タ
ンク１０７内に送られた洗浄液はその不純物濃度が比較
的低いやで、次回のりンク内洗浄の際に洗浄タンク１０
１内に送られ、この次回のタンク内洗浄の洗浄液として
再使用される。

次に洗浄液供給管１１９から不純物を含まない新液の洗
浄液を分離器１０５内に供給し、この分離器１０５内の
重合反応物を洗浄するとともにこの洗浄液を分離し、第
３段の洗浄すなわち最終分離器内洗浄をおこなう。そし
て、この場合に分離された洗浄液はその不純物濃度が低
いのでこれを第２洗浄液タンク１θ９に送υ、次回の中
間分離器内洗浄の洗浄液として再使用される。

そして、このようにして完全に洗浄された重合反応物は
移送管１２５を介して最終工程に送られる。

なお、本発明は上記の一実施例には限定されない。

たとえば洗浄段数は３段に限らず、３段以上でもよい。

この場合、中間分離器内洗浄の段数を増加すればよく、
段数の増加によって洗浄液タンクの数は増加するが洗浄
タンクおよび分離器の数は増す必要はない。

上述の如く本発明は洗浄すべき重合反応物と洗浄液を洗
浄タンク内で攪拌してタンク内洗浄をおこない、この重
合反応物と洗浄液を分離器に送シこの分離器内で重合反
応物と洗浄液を分離し、分離された洗浄液は排出し、こ
の後上記分離器内に洗浄液を供給して上記重合反応物を
洗浄するとともＫこの洗浄液と上記重合反応物とを分離
する中間分離器内洗浄を１回または複数回おこない、さ
らにこの分離器内に純液の洗浄液を供給してこの分離器
内で上記重合反応物を洗浄するとともにこの洗浄液を分
離する最終分離器内洗浄をおこない、上記中間分離器内
洗浄で分離された洗浄液を洗浄液タンクに貯溜しておき
、上記タンク内洗浄あるいは中間分離器内洗浄の洗浄液
として再使用し、また上記最終分離器内洗浄で分離され
た洗浄液を洗浄液タンクに貯溜しておき上記中間分離器
内洗浄の洗浄液として再使用するものである。したがっ
て、洗浄段数が多くなっても洗浄タンクおよび分離器は
それぞれ１個ですみ、設備のコストが大幅に低減する。

また、洗浄すべき重合反応物の種類を変える場合には１
個の洗浄タンクおよび分離器内を洗浄するだけですみ、
その洗浄作業が簡単で設備の稼働率が向上し、多品種少
量生産に好適する等その効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の装置の概略構成図、第２図は本発明の
一実施例を実施する装置の概略構成図である。１０ノ・・・洗浄タンク、１０３・・・攪拌機構、１０
５・・・分離器、１０７・・・第１洗浄液タンク、１０
９・・・第２洗浄液タンク、１１３，１２１゜１２３．
１２７・・・洗浄液移送管、１１９・・・洗浄液供給管
。

Claims

【特許請求の範囲】

洗浄すべき重合反応物と洗浄液を洗浄タンク内で、前押
してタンク内洗浄をおこない、この重合反応物と洗浄液
を分離器に送勺この分離器内で重合反応物と洗浄液を分
離し、分離された洗浄液は排出し、この後上記分離器内
に洗浄液を供給して上記重合反応物を洗浄するとともに
この洗浄液と上記重合反応物とを分離する中間分離器内
洗浄を１回まだは複数回おこない、さらにこの分離器内
に純液の洗浄液を供給してこの分離器内で上記重合反応
物を洗浄するとともにこの洗浄液を分離する最終分離器
内洗浄をおこない、上記中間分離器内洗浄で分離された
洗浄液を洗浄液タンクに貯溜しておき上記タンク内洗浄
あるいは中間分離器内洗浄の洗浄液として再使用し、ま
た上記最終分離器内洗浄で分離された洗浄液を洗浄液タ
ンクに貯ン１１．ておたト記中間分離器内洗浄の洗浄液
として再使用することを特徴とする重合反応物の洗浄方
法。