JPS60194093A - 電着被膜形成方法 - Google Patents
電着被膜形成方法Info
- Publication number
- JPS60194093A JPS60194093A JP4851884A JP4851884A JPS60194093A JP S60194093 A JPS60194093 A JP S60194093A JP 4851884 A JP4851884 A JP 4851884A JP 4851884 A JP4851884 A JP 4851884A JP S60194093 A JPS60194093 A JP S60194093A
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- JP
- Japan
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- anode
- cathode
- film
- leg
- potential
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は電着被膜形成方法に係シ、特に海中構造物の表
面に均一な防食被膜を形成するに好適な電着被膜形成方
法に関する。
面に均一な防食被膜を形成するに好適な電着被膜形成方
法に関する。
従来、特開昭５５−１６’１０９７号公報に開示されて
いるように、海水中に鋼材を沈めて陰極とし、これに対
面して導電部材の陽極を配置し、通電によって陰極部材
の表面に炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム等の無機
質層を形成する電着方法が知られている。この、無機質
層は鋼材表面を覆って保賎するので、防食被膜として利
用できる。
いるように、海水中に鋼材を沈めて陰極とし、これに対
面して導電部材の陽極を配置し、通電によって陰極部材
の表面に炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム等の無機
質層を形成する電着方法が知られている。この、無機質
層は鋼材表面を覆って保賎するので、防食被膜として利
用できる。
ところで、従来の電着方法では、陽極部材として黒鉛、
Ｐｂ−Ａｇ合金、Ｔ１白金メッキ材等を素材とした高価
な棒状、あるいは板状のものを用い、これを適宜形状の
陰極部材に対面配置して行う方法が採られる。例えば、
海上鋼構造物等の橋脚に対して電着を行う場合、上記棒
状、板状の陽極を隣接する橋脚間に配置したシ、複数橋
脚に等距離の点を選んで電位むらが生じないように配置
調整しつつ電着被膜を形成させていた。
Ｐｂ−Ａｇ合金、Ｔ１白金メッキ材等を素材とした高価
な棒状、あるいは板状のものを用い、これを適宜形状の
陰極部材に対面配置して行う方法が採られる。例えば、
海上鋼構造物等の橋脚に対して電着を行う場合、上記棒
状、板状の陽極を隣接する橋脚間に配置したシ、複数橋
脚に等距離の点を選んで電位むらが生じないように配置
調整しつつ電着被膜を形成させていた。
しかしながら、従来の方法では陰極部材の付着面の各部
位が陽極部材から必ずしも等距離にあるとはいえず、結
局電位むらを生じて付着層の厚さを均等にできなかった
。また、特に陰極部側が長尺物の場合、海面から海底に
至る水深方向でやはり電位むらを生じ、中央部で電着層
が厚く、海面側および海底側の部分で電着層が薄くなる
現象も生じていた。この問題は陰極部材における部分的
な電位調整が従来からできなかったことに起因しておシ
、この点の課題解決が従来の懸案であった。
位が陽極部材から必ずしも等距離にあるとはいえず、結
局電位むらを生じて付着層の厚さを均等にできなかった
。また、特に陰極部側が長尺物の場合、海面から海底に
至る水深方向でやはり電位むらを生じ、中央部で電着層
が厚く、海面側および海底側の部分で電着層が薄くなる
現象も生じていた。この問題は陰極部材における部分的
な電位調整が従来からできなかったことに起因しておシ
、この点の課題解決が従来の懸案であった。
更には、従来の電着方法では、複数の陽極部材の固定、
設置法にも種々問題があシ、特に海上クレーンの橋脚を
対象とする場合には、各橋脚部が洋上にて短絡されて付
着部表面績が膨大となシ、非常に大容量の直流電源が必
要となる問題をきたしていた。
設置法にも種々問題があシ、特に海上クレーンの橋脚を
対象とする場合には、各橋脚部が洋上にて短絡されて付
着部表面績が膨大となシ、非常に大容量の直流電源が必
要となる問題をきたしていた。
本発明は、上記従来の問題点に着目し、特に電着物が付
着される陰極部材を均等な電位分布に制御できる電着被
膜形成方法を提供することを目的とする。
着される陰極部材を均等な電位分布に制御できる電着被
膜形成方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る電着被膜形成
方法は、−陽極部材と陰極部材を海水を介して対面させ
ることにより前記陰極部材の表面に電着物を付着して被
膜を形成する方法において、前記陽極部材をエキスバン
ドメタル等の伸縮性網状導電部材により形成し、当該陽
極部材を前記陰極部材の付着面電位勾配に応じて疎密調
整することにより電位分布の均等イヒを図って電着させ
るように構成した。
方法は、−陽極部材と陰極部材を海水を介して対面させ
ることにより前記陰極部材の表面に電着物を付着して被
膜を形成する方法において、前記陽極部材をエキスバン
ドメタル等の伸縮性網状導電部材により形成し、当該陽
極部材を前記陰極部材の付着面電位勾配に応じて疎密調
整することにより電位分布の均等イヒを図って電着させ
るように構成した。
斯かる構成によシ、陰極部材がどのような形状でもその
付着面と等距離間隙を形成するように伸縮性金属を変形
調整でき、しかも付着面が部分的に電位勾配を有する場
合にその部分に対面する陽極面を伸縮させて疎密調整す
ることで電流密度を変えてやシ、各所電位分布を均等に
できる。この結果、防食被膜を均一に付着形成させるこ
とが可能となる。
付着面と等距離間隙を形成するように伸縮性金属を変形
調整でき、しかも付着面が部分的に電位勾配を有する場
合にその部分に対面する陽極面を伸縮させて疎密調整す
ることで電流密度を変えてやシ、各所電位分布を均等に
できる。この結果、防食被膜を均一に付着形成させるこ
とが可能となる。
以下に本発明に係る電着被膜形成方法を海上クレーンの
橋脚に適用した実施例につき詳細に説明する０ 第１〜２図は本発明方法を実施するだめの装置構成例の
縦横断面図でおる。図示の如く、海底から立設された複
数本の円管鋼材からなる橋脚１０の外表面に海水中にあ
る炭酸カルシウム等の無機質の防食被膜を形成させるた
めのもので、橋脚１０を陰極部材として用いている。し
たがって、橋脚１０に外部直流電源１２の陰極端子を接
続してい−る。
橋脚に適用した実施例につき詳細に説明する０ 第１〜２図は本発明方法を実施するだめの装置構成例の
縦横断面図でおる。図示の如く、海底から立設された複
数本の円管鋼材からなる橋脚１０の外表面に海水中にあ
る炭酸カルシウム等の無機質の防食被膜を形成させるた
めのもので、橋脚１０を陰極部材として用いている。し
たがって、橋脚１０に外部直流電源１２の陰極端子を接
続してい−る。
一方、電着作用を起こさせるために、前記陰極部材（橋
脚）１０の外表面に陽極部材を対面させるが、この陽極
部材は伸縮性網状導電部材１４によシ形成されている。
脚）１０の外表面に陽極部材を対面させるが、この陽極
部材は伸縮性網状導電部材１４によシ形成されている。
この実施例では軟ｆｊＮ製のエキスバンドメタル、ある
いは溶接金網からなる導電部材１４を用いている（図示
のものは溶接金網）。
いは溶接金網からなる導電部材１４を用いている（図示
のものは溶接金網）。
そして、この導電部材１４は陰極部利１０の形状に合わ
せて円筒形状に形成され、陰極部材１０の外表面から１
００關程度の隙間をとって、同心円配置とされている。
せて円筒形状に形成され、陰極部材１０の外表面から１
００關程度の隙間をとって、同心円配置とされている。
また、この円筒状導電部材１４は下端を海底に一部埋設
するとともに、橋脚１０のスプラッシュゾーンよｐｌｏ
ｏ（１＋ｉ＋程度高い位置まで延設され、海水接触範囲
の全体を小うように形成されている。このような導電部
材１４の設置は、導電部材１４を半円筒体に形成し、陰
極の橋脚１０に沿って固定し、他の半休をその後に組付
ける仁とで容易にできる。なお、陰極としての橋脚１０
と、陽極としての網状導電部材１４との離間距離を一定
に保った。めに、両者の隙間に絶縁材からなるスペーサ
１６を適宜取付けている。そして、このような陽極部材
１４における海上に臨んだ部分を外部電源１２の陽極端
子に接続するのである。
するとともに、橋脚１０のスプラッシュゾーンよｐｌｏ
ｏ（１＋ｉ＋程度高い位置まで延設され、海水接触範囲
の全体を小うように形成されている。このような導電部
材１４の設置は、導電部材１４を半円筒体に形成し、陰
極の橋脚１０に沿って固定し、他の半休をその後に組付
ける仁とで容易にできる。なお、陰極としての橋脚１０
と、陽極としての網状導電部材１４との離間距離を一定
に保った。めに、両者の隙間に絶縁材からなるスペーサ
１６を適宜取付けている。そして、このような陽極部材
１４における海上に臨んだ部分を外部電源１２の陽極端
子に接続するのである。
このような装置を用いて行う電着被膜形成方法は次のよ
うになる。まず、被膜形成対象の橋脚１０に対し、その
外表面と一定の距離間隔を保持されて陽極の網状導電部
材１４と対面させる。この場合、導電部材１４を予め半
割体として形成し、現場で組立てるようにすれば設置、
固定が容易に行われる。そして、橋脚１０と網状導電部
材１４を耐外部電源１２に接続して通電することで、橋
脚１０の外表面に炭酸カルシウムや水酸化マグネシウム
等の無機質が析出して付着するのである。このとき、橋
脚１０の付着面の電位分布は、深度によシ影響を受け、
例えば水深中央部では高電位となル、海面側および海底
側にて低電位となる電位勾配を有することが知られてい
る。そこで、本実施例では、この部分的電位勾配を調整
するために、導電部材１４が網状に形成されて伸縮調整
可能となっていることを利用し、高電位部分に対応する
導電部材１４を疎にし、低電位部分に対応する部分を密
にするのである。上記実施例では導電部材１４の水深中
央で粗目として上下両端に至る程細目とするように、目
の疎密を調整する。
うになる。まず、被膜形成対象の橋脚１０に対し、その
外表面と一定の距離間隔を保持されて陽極の網状導電部
材１４と対面させる。この場合、導電部材１４を予め半
割体として形成し、現場で組立てるようにすれば設置、
固定が容易に行われる。そして、橋脚１０と網状導電部
材１４を耐外部電源１２に接続して通電することで、橋
脚１０の外表面に炭酸カルシウムや水酸化マグネシウム
等の無機質が析出して付着するのである。このとき、橋
脚１０の付着面の電位分布は、深度によシ影響を受け、
例えば水深中央部では高電位となル、海面側および海底
側にて低電位となる電位勾配を有することが知られてい
る。そこで、本実施例では、この部分的電位勾配を調整
するために、導電部材１４が網状に形成されて伸縮調整
可能となっていることを利用し、高電位部分に対応する
導電部材１４を疎にし、低電位部分に対応する部分を密
にするのである。上記実施例では導電部材１４の水深中
央で粗目として上下両端に至る程細目とするように、目
の疎密を調整する。
斯かる実施例によれば、橋脚１０と一定隙間を形成して
同心円状に陽極としての導電部材１４が配置されるので
、付着面への距離相違による電位むらが生じる余地がな
くなる上に、他の要因、例えば深度によシ相違する部分
的電位むらも、伸縮性を利用して疎密調整で除去できる
。疎密調整によって電流密度を調整できるからである。
同心円状に陽極としての導電部材１４が配置されるので
、付着面への距離相違による電位むらが生じる余地がな
くなる上に、他の要因、例えば深度によシ相違する部分
的電位むらも、伸縮性を利用して疎密調整で除去できる
。疎密調整によって電流密度を調整できるからである。
また、陰極の断面形状によって部分的に高電位となる場
合があるが、この場合でも簡単に対応部分のみを粗目と
すればよいので、極めて容易に均等な電位分布にできる
のである。この結果、電着被膜を均等厚さで付着させ、
強度も均一なものとすることができる。
合があるが、この場合でも簡単に対応部分のみを粗目と
すればよいので、極めて容易に均等な電位分布にできる
のである。この結果、電着被膜を均等厚さで付着させ、
強度も均一なものとすることができる。
更に、この実施例では、半割の円筒状の陽極導電部材１
４が陰極の橋脚・１０に沿って固定できるため、取付は
作業が容易となる。加えて、複数の橋脚１０が短絡され
ていても、他の橋脚１０と導電部材１４との距離を充分
大きくとれるので、全く問題がない。しかも、個々に電
着対象を眠れるので、直流電源１２の容量に合った本数
の電着が可能となる。
４が陰極の橋脚・１０に沿って固定できるため、取付は
作業が容易となる。加えて、複数の橋脚１０が短絡され
ていても、他の橋脚１０と導電部材１４との距離を充分
大きくとれるので、全く問題がない。しかも、個々に電
着対象を眠れるので、直流電源１２の容量に合った本数
の電着が可能となる。
なお、複数の橋脚１０の各々全部に網状導電部材１４を
組付け、単一電源を利用して複数組に分けて定期的なス
イッチングを行い、複数同時処理を行わせることも可能
である。
組付け、単一電源を利用して複数組に分けて定期的なス
イッチングを行い、複数同時処理を行わせることも可能
である。
以上の如く、本発明によれば、陰極部材の電位分布を均
等にし、均質な防食被膜を付着形成させることができる
効果がある。
等にし、均質な防食被膜を付着形成させることができる
効果がある。
Claims (1)
- （１１陽極部材と陰極部材を海水を介して対面させるこ
とによシ前記陰極部材の表面に電着物を付着して被膜を
形成する方法において、前記陽極部材をエキスバンドメ
タル等の伸縮性網状導電部材によシ形成し、当該陽極部
材を前記陰極部材の付着面電位勾配に応じて疎密調整す
ることによシミ位分布の均等化を図って電着させること
を特徴とする電着被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4851884A JPS60194093A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 電着被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4851884A JPS60194093A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 電着被膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194093A true JPS60194093A (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=12805578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4851884A Pending JPS60194093A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 電着被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194093A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2356405A (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-23 | Mott Macdonald Ltd | Electrolytic corrosion treatment of articles at low tide |
| US7452439B2 (en) | 2003-09-30 | 2008-11-18 | Fuji Electric Holding Co., Ltd. | Vacuum lamination apparatus and vacuum lamination method |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP4851884A patent/JPS60194093A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2356405A (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-23 | Mott Macdonald Ltd | Electrolytic corrosion treatment of articles at low tide |
| GB2356405B (en) * | 1999-11-12 | 2004-01-21 | Mott Macdonald Ltd | ALWC corrosion treatment method and apparatus |
| US7452439B2 (en) | 2003-09-30 | 2008-11-18 | Fuji Electric Holding Co., Ltd. | Vacuum lamination apparatus and vacuum lamination method |
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