JPS60194025A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は製鉄高炉原料である焼結鉱の製造方法に関する
ものである。

〔従来技術〕

一般に高炉装入原料としての焼結鉱は、大量生産に適し
た連続式のドワイ）ａイド（ＤＬ）焼結機が多く用いら
れている。また焼結機には直線形ＤＬ式と円形ＤＬ式が
あるが一般的には直線形ＤＬ式焼結機が採用されている
。

これら直線形ＤＬ焼結機を用いて焼結鉱を製造する場合
、焼結ベッドの燃焼帯分布状況は、焼結原料の造粒度、
コークス配合率、ストランドスピード、層厚１、点火状
態、吸引風量及び圧力、等積々の要因によって異なる。

従って、焼結操業においては燃焼帯分布状況に応じて操
業上のアクションとして、原料の造粒度、コークス配合
率、ストランドスピード、層厚、風量ダンパー開度等を
調整する。然しなから、これら操業アクションはタイム
ラグがあり、精度よく行なわれないことも多く、焼結機
上の燃焼帯の分布状況を推定し、より適切なアクション
をとることが要望されていた。

これら要望に応えるものとしては、従来実施されている
ものとして次のような焼結方法がある。

（１）風量分布モデルによる方法 第１図は本方法を説明するための模式図で、焼結機上の
焼結ベッドは機長方向において第１図に示す如く原料帯
（１）燃焼帯（ＩＩ）焼結完了帯（２）にゎがれる。本
性はこれら各ゾーンの抵抗は一定であると仮定し、矢視
する如く機長方向４ケ所に風量測定場所を設け、各風量
測定値より燃焼帯の位置を推定する方法である。

（２）　カーボンバランスモデルによる方法焼結機−風
箱の焼結排ガス中のｃｏ、ｃｏ、含有量を測定し、カー
ボンバランスを行いこれからコークスの燃焼がどこまで
進行したかを推定する方法で特開昭５３−１５２９５１
号に開示されている方法である。

（３）熱電対による直接測定による方法焼結機の機長方
向において測定ケ所を設は焼結ベッドの焼結温度を直接
測定する方法。

等が使用実施されてきた。

これら従来法において、（１）の風量分布モデルにδよ
る方法の場合は種々の仮定の上で燃焼帯の位置を推定し
ているため、また（２）のカーボンバランスモデルによ
る方法の場合は石灰石、粉コークスの層高方向の偏析が
考慮されていない点等により、推定精度において問題が
ある。更に（３）の熱電対による直接測定による場合は
、測定がバッチ式にならざるを得ないこと並に熱電対等
器具そのものが高価であること等これら従来方法は上記
の如き種々の欠点があった。

然しなから燃焼帯の分布状況を精度良く推定することは
、操業上の′ｒクションをとる上で極めて重要であり、
より精度良く推定する方法の開発が要望されていた。

〔発明の要旨〕

本発明の目的は、焼結機の機長方向における風箱の排ガ
ス中水分を測定することにより、焼結機上の粉コークス
の燃焼状況を正確に把握し、焼結を精度よく行なえるよ
うにすることにある。

本発明−の要旨はＤＬ式焼結機において、該焼結機の機
長方向の風量分布及び焼結排ガス中の水分を測定し、焼
結原料から該排ガスへと蒸発する水分量を、点火位置か
ら積算することにより、焼結ベッド内におけるコークス
燃焼帯前面位置を推定し、焼結反応を制御することを特
徴とする焼結鉱の製造方法にある。

〔実施例〕

本発明を実施態様例である図に基いて、説明する。

ｆｓ２図は本発明の詳細な説明するための模式図で、第
３図は焼結機ベッド上の各構成帯分布状況を説明するた
めの模式図である。

第２図において、１は鉄鉱石、フラックス、粉コークス
等の主要原料を予備処理した焼結原料２のホッパーであ
り、別に図示しない床敷原料ホッパーよりの床敷返鉱上
に、焼結原料２をロールフィーダー６ならびにシュート
（図示なし）を介して移動火格子（ストランド）４上に
装入し、原料鉱層５を形成する。次いで点火炉６のバー
ナによって原料鉱層５の表面を均一に着火し、焼結焼成
をストランド４の移動に伴なって点火−焼結−冷却の順
に鉱層（焼結ベッド）表面より順次下部に向って行なう
６焼結を完了した焼結鉱層７は焼結機ストランド端８よ
り排出し一次粉砕機による粉砕、焼結クーラによる冷却
を経て、更に粉砕篩別けされ、５〜５０酊粒度の焼結鉱
は製品焼結鉱として高炉用に供し、−５龍粒度は返鉱と
して返鉱バンカーに貯鉱し、原料として循環供用される
。

一方焼結排ガスは風箱（ウィンドボックス）９を経て排
風機１０により排風される。

本発明は上述の焼結機の機長方向の焼結排ガス水分濃度
及び排ガス風量を測定することにより、燃焼帯の前面位
置を推定計算するものである。

第２図において述べた焼結機の機長方向において、焼結
ベッド上は第６図に示す如く原料帯（１）、燃焼帯（■
）、焼結完了帯（至）に分布される。原料葡工ｌは焼結
原料の性状によって多少水分値は変るが、略々成る一定
値例えば６〜８％と一定であり、燃焼帯（Ｉ［）と焼結
完了帯の水分はρ％である。

原料帯（１）と燃焼帯（ＩＩ）との境界ｉＡが燃焼帯前
面位置を示すものであり、燃焼帯（ＩＩ）と焼結完了帯
（ＩＩとの境界線Ｂは燃焼帯後面位置を示すものである
。

第４図は第６図工点における焼結ベッドの構成を拡大し
た模式図である。

第４図においてＨは焼結ベッドの層高であり、Ｍは原料
帯の厚、Ｓは焼結層の厚みを示すものである。

第４図に示す如く原料帯（１）のＭの水分は６〜８％で
あり、燃焼帯（…）と焼結完了％１（Ｊｆｆ）ｆ）８の
水分は０％で焼結における残存水分は原料帯（１）の水
分のみである。そこで焼結機の機長方向において、各風
箱９の時間当りの水分流ｆｆ１Ｗ　（Ｔ／Ｈ）を、前述
の排ガス中の水分及び風量の積からめ、全体水分流量Ｗ
ａｌｌとウィンドボックスＷＢ　１番目かをめる。

次に［％時ｉ番目ウィンドボックスにおける燃焼帯前面
位置Ａは次の式よりめる。

Ａ　平　Ｈ、（Ｌ　・・・・・・・・・−・・　（２）
即ち本発明は第２図において風箱９に赤外線湿度計、マ
イクロ波湿度計、電気湿度計等の水分分析装置により水
分をめ、更に風箱端（ウィンドレグ）にベンチュリー管
あるいは熱線風速計等の風量計を設は風量を測定し、こ
れを計算機（１Ｊ４）に入力し、常時前述の（１）及び
（２）の計算を行なうこその位置によって焼結操業上の
アクションをとるものである。

〔発明の効果〕

本発明による焼結鉱製造方法によれば、焼結機上の粉コ
ークスの燃焼状況を正確に把握しうるので、焼結制御を
適確に、精度よく行なうことができるものであり、焼結
鉱の生産率の向上とコークス原単位の低減等を程管理上
多大のメリットを有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を説明するための模式図、第２図は本発
明の詳細な説明するための模式図、第３図は、焼結機ベ
ッド上の各構成帯の分布状況を説明するための模式図、
第４図は、第６図の一部拡大模式図第５図は焼結機機長
方向における燃焼帯前面位置を示す模式図である。 １・・・原料ホッパー、４・・・移動火格子、５・・・
原料鉱層、６・・・点火炉、７・・・焼結鉱層、９・・
・風箱、（Ｉ）・・・原料帯、（■）・・・燃焼帯、（
ト）・・・焼結完了帯、Ａ・・・燃焼帯前面位置、Ｂ・
・・燃焼帯後面位置。 代理人　弁理士　木　村　三　朗

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＤＬ式焼結機において、該焼結機の機長方向の風量分布
   及び焼結排ガス中の水分を測定し、焼結原料から排ガス
   へと蒸発する水分量を、点火位置から積算することによ
   り、焼結ベッド内におこるコークス燃焼帯前面位置を推
   定し、焼結反応を制御することを特徴とする焼結鉱の製
   造方法。