JPS60194017A - 履帯連結ピンの焼入方法 - Google Patents

履帯連結ピンの焼入方法

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JPS60194017A
JPS60194017A JP4918484A JP4918484A JPS60194017A JP S60194017 A JPS60194017 A JP S60194017A JP 4918484 A JP4918484 A JP 4918484A JP 4918484 A JP4918484 A JP 4918484A JP S60194017 A JPS60194017 A JP S60194017A
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JP
Japan
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crawler
linking
spray
hardening method
air
Prior art date
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Pending
Application number
JP4918484A
Other languages
English (en)
Inventor
Takemori Takayama
武盛 高山
Tatsu Fukuda
福田　達
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
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Publication of JPS60194017A publication Critical patent/JPS60194017A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、履帯連結ビンの焼入方法に関するものである
。
従来技術 履帯連結ビン１の焼入時、８ｇ１図二点鎖線に示すよう
に履帯連結ビン１の端部がふくらむ。
このふくらみを防止するために第１図に示すように端面
１αにノズル１ｈにより空気を吹きつけるか、又は第２
図に示すように高圧水をスプレーして焼入れと同時に端
面に空気を吹きつけていた。
第２図に示す焼入装置はローリングプレス装置Ａを備え
ておシ、履帯連結ビンよシなる試験片１′を第２図に示
すようにローリングプレス装置Ａの一対の四−ラ２上に
回転自在に載置し、端面１ａにエアスプレー３を圧接す
る。２１は押圧ローラである。
該エアスプレー３は本体４の小径部４αに回転体５をス
ラストベアリング６を介して回転自在に支承し、回転体
５に凹陥部７を形成すると共に、凹陥部７に本体４の軸
心に穿孔した孔８を開口させ、凹陥部７の先端外周壁７
αに切欠き９を形成した構造であり、孔８がエア源１０
に連通しである。
そして、試験片１′を回転させると共に、押圧ローラ２
１で加圧しながら冷却能大なる高圧水スプレーで高圧水
を全体に噴射させながら両端面１αにエアを吹きつけて
焼入れ処理する。
このように８帯連結ビン１の焼入れ時端面Ｉαに空気を
吹きつけ、端部ふくらみ量を低減させるのであるが、従
来の方法によると端部ふくらみ量の低減が著しいもので
はなく、焼割れの防止、疲労強度の向上について問題が
あった。
発明の目的 本発明の目的は、端面ふくらみ量の低減が可能で焼割れ
の防止、疲労強度の向上を図り得る履帯連結ビンの焼入
方法を提供することにある。
発明の構成 本発明は、履帯連結ピン２ｊの焼入れ時にこの履帯連結
ピン２１の端面２２に噴霧流を吹きつけるようにしたも
のである。
実施例 以下、本発明を第３図以下を参照して説明する。
１１はノズル本体であり、ノズル本体暑；の中心部には
空気流通孔１２が設けてあり、空気流通孔薯２はノズル
本体１１の先側においてラッパ状に拡大されておｐｌこ
の拡大部＋３は噴霧形成部１４になされておシ、ノズル
本体１１には拡大部１３０基部に開口する水注入孔１５
が設けである。
ノズル本体１１の先部に小径部よ構成る支承部１６が形
成してあシ、支承部Ｉ６に接筒体＋８の他部が回転可能
に取付けてあり、接筒体１８の端壁部＋７には排出孔２
３が設けである。
図面中１９はスラストベアリング、２０は抜止め部材で
ある。
しかして、加熱され九履帯連結ピン２１はローリングプ
レス装置Ａ（第２図参照）の一対の四−ツク上に回転可
能に載せられ、この履帯連結ピン２１の端面２２に接筒
体１ｇを当接する。
この履帯連結ピン２Ｉを回転させると共に押圧四−ラ２
１で加圧する。
この状態でノズル本体ＩＩの空気流通孔＋２に圧縮空気
を流し、この圧縮空気で水注入孔＋５から注入された水
を噴霧形成部＋４において噴霧流になし、この噴霧流を
履帯連結ピン２１の端面２２に当て、端面２２を冷却し
焼入れ処理する。冷却後の噴霧流は排出孔２３よシ外部
に逃げる。
第４図に履帯連結ピン２Ｉの端部ふくらみ量に対する冷
却効果を示ｆ、第４図から端面噴霧吹き（本発明に係る
場合）における端部ふくらみ量は、従来の端面エアなし
、端面エア吹きの場合に比べて小さいことが解かる。
履帯連結ピン２１においてビン本体２４の中央部に直径
１０〜１７ｍｍの油入２５を有するものがある。
このような履帯連結ピン２Ｉは油入２５の部分に積極的
に冷却が施されないため、油入２５０部分から疲労破壊
することが多い。
しかし、噴霧流であれば、この噴霧流を油入２５に吹き
込むことが可能であシ、油入２５を油焼入れ程度の冷却
能で冷却することができる。
このために油入２５の表面の組織の改善および圧縮残留
応力（従来より−３０ｈｐ／ｍｙｌ　）を付加すること
によって疲労強度が改善される。
第６図に曲げ疲労強度に及ばず油入噴霧冷却の効果を示
す。第６図よシ油入ａＳ冷却の場合における曲げ疲労強
度が袖穴無冷却の場合より高いのが解る。
発明の効果 本発明は上記のようになり、履帯連結ピン２１の端面２
２に噴霧流を吹きつけてこの端部ふくらみ量を小さくす
ることができる。このために焼割れの防止、疲労強度の
向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図、＃Ｉ２図は従来の履帯連結ピンの焼入方法の説
明図、第３図は本発明に係る焼入方法に用いる焼入装置
の構成説明図、第４図は端部ふくらみ量に対する噴錫冷
却の効果を示す線図、第５図は油入を有する履帯連結ピ
ンの縦断面図、第６図は曲げ疲労強度に及はす油入噴霧
冷却の効果を示す線図である。 ２１は履帯連結ピン、２２は端面。 出願人　株式会社小松製作所 代理人　弁理出来　原　正　章 弁理出兵　本　忠

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 履帯連結ビン２１の焼入れ時に履帯連結ビン２１の端面
    ２２に噴霧流を吹きつけるようにしたことを特徴とする
    履帯連結ビンの焼入方法。
JP4918484A 1984-03-16 1984-03-16 履帯連結ピンの焼入方法 Pending JPS60194017A (ja)

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JPS60194017A true JPS60194017A (ja) 1985-10-02

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009052085A (ja) * 2007-08-27 2009-03-12 Komatsu Ltd 管状部材の製造方法及び管状部材

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58133317A (ja) * 1982-02-02 1983-08-09 Topy Ind Ltd 熱処理冷却方法及びその装置
JPS58164726A (ja) * 1982-03-25 1983-09-29 Komatsu Ltd 履帯ピンの焼入れ方法

Patent Citations (2)

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