JPS6019359B2 - 良質なハードバターの製造方法 - Google Patents
良質なハードバターの製造方法Info
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- JPS6019359B2 JPS6019359B2 JP50136915A JP13691575A JPS6019359B2 JP S6019359 B2 JPS6019359 B2 JP S6019359B2 JP 50136915 A JP50136915 A JP 50136915A JP 13691575 A JP13691575 A JP 13691575A JP S6019359 B2 JPS6019359 B2 JP S6019359B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパーム軟質油とパーム以外の植物性油脂との混
合物を原料としたハードバターの製造法に関するもので
ある。
合物を原料としたハードバターの製造法に関するもので
ある。
本発明は、パーム軟質油に液状植物油を混合し、溶剤分
別を行なうことなく、水素添加のみで、優れた性状を有
するハードバターを得る方法に関するものである。
別を行なうことなく、水素添加のみで、優れた性状を有
するハードバターを得る方法に関するものである。
従来パーム軟質油を単に水素添加してハードバターを得
る方法として侍関昭４８−９６７６０号公報に記載の方
法がある。
る方法として侍関昭４８−９６７６０号公報に記載の方
法がある。
しかし、パーム軟質油を単に水素添加し、ハードバター
を得る方法は−般にハードバターの特徴であるシャープ
な口どけが得に〈）、体温以上の温度で固型脂が多凸に
残るため、食感はロウの如き不快な感じとなる。この様
に体温以上で固型脂が残ることはハードバターとして全
く好ましくないことである。この口どけの悪化は、パー
ム軟質油の構成脂肪酸が不飽和酸、特にポリェン酸が少
ないこと及び飽和酸の含有量が３０〜４５％と高いこと
から、これを水素添加した場合、三飽和グリセＩＪドの
生成及び不飽和酸のトランス異性化による高融点グリセ
ＩＪドの生成に由来する。一方、バーム油以外の植物性
油脂を水素添加してハードバターを得る例として米国特
許第２，４畝＆ ７９叫号明細書に記載の方法、すなわ
ち落花生、綿実油又は大豆油をィソオレィン酸合童３０
％以上となる如く水添しハードバターを得る方法がある
。
を得る方法は−般にハードバターの特徴であるシャープ
な口どけが得に〈）、体温以上の温度で固型脂が多凸に
残るため、食感はロウの如き不快な感じとなる。この様
に体温以上で固型脂が残ることはハードバターとして全
く好ましくないことである。この口どけの悪化は、パー
ム軟質油の構成脂肪酸が不飽和酸、特にポリェン酸が少
ないこと及び飽和酸の含有量が３０〜４５％と高いこと
から、これを水素添加した場合、三飽和グリセＩＪドの
生成及び不飽和酸のトランス異性化による高融点グリセ
ＩＪドの生成に由来する。一方、バーム油以外の植物性
油脂を水素添加してハードバターを得る例として米国特
許第２，４畝＆ ７９叫号明細書に記載の方法、すなわ
ち落花生、綿実油又は大豆油をィソオレィン酸合童３０
％以上となる如く水添しハードバターを得る方法がある
。
しかし、パ−ム油以外の植物性油脂を単に水素添加して
ハードバターとしたものはチョコレートに使用した場合
、カカオバターとの配合性が悪く著しい融刺降下を示し
、硬さの不足及び耐熱性の不良をもたらす。このように
従来公３敗の方法によって得られるハードバタ‐が有す
る欠点を改良すべく、本発明者らは種々の研究を重ねた
結果、パーム欧質油に特定の植物油脂を特定の範囲で配
合しトランス異性体含有量が特定範囲にはいるようにこ
れを選択的異性化水添することにより、良質なハードバ
ターが得られることを見し、出し、本発明に到達した。
ハードバターとしたものはチョコレートに使用した場合
、カカオバターとの配合性が悪く著しい融刺降下を示し
、硬さの不足及び耐熱性の不良をもたらす。このように
従来公３敗の方法によって得られるハードバタ‐が有す
る欠点を改良すべく、本発明者らは種々の研究を重ねた
結果、パーム欧質油に特定の植物油脂を特定の範囲で配
合しトランス異性体含有量が特定範囲にはいるようにこ
れを選択的異性化水添することにより、良質なハードバ
ターが得られることを見し、出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は実質的に三飽和グリセリドを含まな
いパーム軟質油と実質的に三飽和グリセリドを含まず、
かつ構成脂肪酸中のＩＪノール酸含量が３０〜５５重量
％である植物性油脂（以下液状油という。）とを第１図
に斜線で示される糠Ａ−８一Ｃ‐Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ａで
囲まれる範囲内の配合比率で配合して得られる配合油脂
をトランス異性体含有量３５重量％以上になるまで、選
択的異性化水添することを特徴とする良質なハードバタ
ーの製造方法である。本発明に云うパーム軟質油として
はヨウ素価（Ｗ）５５以上のもので三飽和グリセリドを
含まないものであり、例えば特公隅４９−３９８２２号
公報に記載されている如き溶剤分別による方法のみなら
ず、ウィンタリング法及び袴公昭３１一９斑６号公報に
記載される如き、界面活性剤を使用した分別法等により
分別して得られたパーム軟質油を使用し得る。
いパーム軟質油と実質的に三飽和グリセリドを含まず、
かつ構成脂肪酸中のＩＪノール酸含量が３０〜５５重量
％である植物性油脂（以下液状油という。）とを第１図
に斜線で示される糠Ａ−８一Ｃ‐Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ａで
囲まれる範囲内の配合比率で配合して得られる配合油脂
をトランス異性体含有量３５重量％以上になるまで、選
択的異性化水添することを特徴とする良質なハードバタ
ーの製造方法である。本発明に云うパーム軟質油として
はヨウ素価（Ｗ）５５以上のもので三飽和グリセリドを
含まないものであり、例えば特公隅４９−３９８２２号
公報に記載されている如き溶剤分別による方法のみなら
ず、ウィンタリング法及び袴公昭３１一９斑６号公報に
記載される如き、界面活性剤を使用した分別法等により
分別して得られたパーム軟質油を使用し得る。
本発明に云う液状油とは構成脂肪酸中のＩＪノール酸が
３０〜５５％で三飽和グリセリドを実質的に含まない植
物性油脂であり、好ましくは例えば米ヌカ油、綿実油、
ヒマワリ油、大豆油などの一種又は二種以上の混合油で
ある。
３０〜５５％で三飽和グリセリドを実質的に含まない植
物性油脂であり、好ましくは例えば米ヌカ油、綿実油、
ヒマワリ油、大豆油などの一種又は二種以上の混合油で
ある。
上記のバーム軟質油と液状油の配合比率はバーム軟質油
のヨウ素価に応じて規制せられ、これをパーム軟質油の
ヨウ素価とその配合比率（％）との関係に於いて図示す
ると第１図の如くとなり、斜線に示した範囲内の配合比
率が使用される。
のヨウ素価に応じて規制せられ、これをパーム軟質油の
ヨウ素価とその配合比率（％）との関係に於いて図示す
ると第１図の如くとなり、斜線に示した範囲内の配合比
率が使用される。
前記範囲内の配合比率で配合して得られた配合油脂は例
えばニッケル触媒又は被憂ニッケル滋蝶を用いトランス
型脂肪酸の含有蔓が３５％以上となるように選択的異性
化水添する。この水素添加用触媒としては、本発明の実
施に適するものであれ‘よその他種々のものが使用でき
ることはいうまでもない。触媒の添加量は適宜選択しう
るが油脂に対して０．１〜２％程度が好ましい。また水
素添加の条件としては異性化を促進し、しかも選択的に
水素添加が行なわれるような条件を適宜選択すればよい
が、例えば温度１６０〜松ぴ○、水素圧０〜３ｋｇ／幼
が適当であり、パーム軟質油単独の場合のように高被嚢
、高水素圧を必要としない。かくして得られる硬化油（
水素添加された油脂）は融点３０〜４ぴ０、その脂肪酸
組成においてパルミチン酸１５〜４０％、ステアリン酸
２〜１０％、炭素数１８の不飽和結合１ケを含有する脂
肪酸５５〜７５％を有するものがハードバターとして特
に好ましく、このような硬イＱ曲が得られるように配合
比率を第１図の斜線で示される範囲内で選択し、また水
素添加条件を適宜コントロールするのが好ましい。
えばニッケル触媒又は被憂ニッケル滋蝶を用いトランス
型脂肪酸の含有蔓が３５％以上となるように選択的異性
化水添する。この水素添加用触媒としては、本発明の実
施に適するものであれ‘よその他種々のものが使用でき
ることはいうまでもない。触媒の添加量は適宜選択しう
るが油脂に対して０．１〜２％程度が好ましい。また水
素添加の条件としては異性化を促進し、しかも選択的に
水素添加が行なわれるような条件を適宜選択すればよい
が、例えば温度１６０〜松ぴ○、水素圧０〜３ｋｇ／幼
が適当であり、パーム軟質油単独の場合のように高被嚢
、高水素圧を必要としない。かくして得られる硬化油（
水素添加された油脂）は融点３０〜４ぴ０、その脂肪酸
組成においてパルミチン酸１５〜４０％、ステアリン酸
２〜１０％、炭素数１８の不飽和結合１ケを含有する脂
肪酸５５〜７５％を有するものがハードバターとして特
に好ましく、このような硬イＱ曲が得られるように配合
比率を第１図の斜線で示される範囲内で選択し、また水
素添加条件を適宜コントロールするのが好ましい。
本発明で得ら・れたハードバターはパーム敏質油単独あ
るいは液状油単独の選択的異性化水添によって得られた
ハードバターより、すぐれた融解性とすぐれたカカオバ
ターとの配合性を示し、ハードバターとして非常にすぐ
れた品質のものである。
るいは液状油単独の選択的異性化水添によって得られた
ハードバターより、すぐれた融解性とすぐれたカカオバ
ターとの配合性を示し、ハードバターとして非常にすぐ
れた品質のものである。
実施例 １
沃素価協３のパーム軟質油４０％とヨウ素価１１６．０
の縦実油（リノール酸舎量５４．ａ重量％）６０％の配
合油脂を魚油硬化に使用したスベント・ニッケル触媒０
．乳重量％の存在下に、２００〜２１０午０、水素圧１
．０ｋ９／地の条件下で、選択的異性化水添を行ない、
ヨウ素価６３，６、トランス体含量５０．６％、融点３
７．０℃の懐イＱ曲を得た。
の縦実油（リノール酸舎量５４．ａ重量％）６０％の配
合油脂を魚油硬化に使用したスベント・ニッケル触媒０
．乳重量％の存在下に、２００〜２１０午０、水素圧１
．０ｋ９／地の条件下で、選択的異性化水添を行ない、
ヨウ素価６３，６、トランス体含量５０．６％、融点３
７．０℃の懐イＱ曲を得た。
この硬化油は表２及び第２図に示す固体脂含有率曲線（
以下、ＳＦＩ曲線と略す）を有し、すぐれた融解性を示
すと同時に、後述するカカオバターとの配合適性テスト
（参考例）において、すぐれた配合適性を示した。実施
例 ２ 実施例１で使用したパーム軟費油３０％とヨウ素価１０
４．０の米ヌカ油（リノール酸含基斑．３重量％）７０
％の配合油脂を、硫黄被嚢ニッケル触媒（ニッケルに対
する硫黄の基７％）０．５重量％の存在下、２００〜２
１ぴ○、常圧吹流しで選択的異性化水添を行い、ヨウ素
価６３８、トランス体含基５０．１％、融点３７．５℃
の穣イリ笛を得た。
以下、ＳＦＩ曲線と略す）を有し、すぐれた融解性を示
すと同時に、後述するカカオバターとの配合適性テスト
（参考例）において、すぐれた配合適性を示した。実施
例 ２ 実施例１で使用したパーム軟費油３０％とヨウ素価１０
４．０の米ヌカ油（リノール酸含基斑．３重量％）７０
％の配合油脂を、硫黄被嚢ニッケル触媒（ニッケルに対
する硫黄の基７％）０．５重量％の存在下、２００〜２
１ぴ○、常圧吹流しで選択的異性化水添を行い、ヨウ素
価６３８、トランス体含基５０．１％、融点３７．５℃
の穣イリ笛を得た。
この硬化油は表２及び第２図に示すＳＦＩ曲線を有し、
すぐれた融解性を示すと同時に、後述するカカオバター
との配合蓬性テスト（参考例）において、すぐれた配合
適性を示した。実施例 ３ 実施例１に使用したパーム軟質油５０％とヨウ素価１２
９．５の大豆油５０％の配合油脂を実施例１で使用した
触媒と同じスベント・ニッケル触媒０．５重量％の存在
下で２００〜２１ぴ０、水素圧１．０ｋ９／〆の条件下
で選択的異性化水添して、ヨウ素価６１．３、トランス
体含量４７．５％、融点３６．０ｏＣの硬化油を得た。
すぐれた融解性を示すと同時に、後述するカカオバター
との配合蓬性テスト（参考例）において、すぐれた配合
適性を示した。実施例 ３ 実施例１に使用したパーム軟質油５０％とヨウ素価１２
９．５の大豆油５０％の配合油脂を実施例１で使用した
触媒と同じスベント・ニッケル触媒０．５重量％の存在
下で２００〜２１ぴ０、水素圧１．０ｋ９／〆の条件下
で選択的異性化水添して、ヨウ素価６１．３、トランス
体含量４７．５％、融点３６．０ｏＣの硬化油を得た。
この硬化油は表２及び第２図に示す、ＳＦＩ曲線を有し
、すぐれた融解性を示すと同時に後述するカカオバター
との配合適性テスト（参考例）において、すぐれた配合
適性を示した。実施例 ４ ヨウ素価６３．８のパーム軟質油８５％と実施例１で使
用した綿実油１５％の配合油脂を実施例１で使用した触
媒と同じスベント・ニッケル触媒０．５重量％の存在下
で、２００〜２１０℃、水素圧１．０ｋ９／地の条件下
で選択的異性化水猿して、ヨウ素価５５．８、トランス
体舎量５２．５％、融点３７．が○の硬化油を得た。
、すぐれた融解性を示すと同時に後述するカカオバター
との配合適性テスト（参考例）において、すぐれた配合
適性を示した。実施例 ４ ヨウ素価６３．８のパーム軟質油８５％と実施例１で使
用した綿実油１５％の配合油脂を実施例１で使用した触
媒と同じスベント・ニッケル触媒０．５重量％の存在下
で、２００〜２１０℃、水素圧１．０ｋ９／地の条件下
で選択的異性化水猿して、ヨウ素価５５．８、トランス
体舎量５２．５％、融点３７．が○の硬化油を得た。
この硬化油は表２及び第３図に示す、ＳＦＩ曲線を有し
、すぐれた融解性を示すと同時に後述するカカオバター
との配合適性テスト（参考例）において、すぐれた配合
適性を示した。比較例 １ ヨウ素価斑．３のパーム軟質油を実施例３で使用した触
媒と同じスベント・ニッケル触媒を使用し、実施例３と
同じ条件下で選択的異性化水添し、ヨウ素価５２．７、
トランス体含量３５．５％、融点３７．ｒｏの硬化油、
すなわちハードバターを得た。
、すぐれた融解性を示すと同時に後述するカカオバター
との配合適性テスト（参考例）において、すぐれた配合
適性を示した。比較例 １ ヨウ素価斑．３のパーム軟質油を実施例３で使用した触
媒と同じスベント・ニッケル触媒を使用し、実施例３と
同じ条件下で選択的異性化水添し、ヨウ素価５２．７、
トランス体含量３５．５％、融点３７．ｒｏの硬化油、
すなわちハードバターを得た。
このハードバターは表２及び第２図に示すＳＦＩ曲線を
有し、またカカオバターとの配合適性については参考例
に示すような結果を与えた。比較例 ２ ヨウ素価１１６０の綿実油（リノ−ル酸含量５４．２重
量％）を実施例１で使用した触媒と同じスベント・ニッ
ケル触媒を使用し、実施例１と同じ条件下で選択的異性
化水添し、ヨウ素価６５．＆トランス体含量６０．２％
、融点３７．ｌｑｏの硬化油、すなわちハードバターを
得た。
有し、またカカオバターとの配合適性については参考例
に示すような結果を与えた。比較例 ２ ヨウ素価１１６０の綿実油（リノ−ル酸含量５４．２重
量％）を実施例１で使用した触媒と同じスベント・ニッ
ケル触媒を使用し、実施例１と同じ条件下で選択的異性
化水添し、ヨウ素価６５．＆トランス体含量６０．２％
、融点３７．ｌｑｏの硬化油、すなわちハードバターを
得た。
このハードバターは表２及び第３図に示すＳＦＩ曲線を
有し、またカカオバターとの配合適性については参考例
に示すような結果を与えた。実施例 ５ ヨウ素価６６．０のパーム欧質油６０％とヨウ素価１１
６．７のヒマワリ油（リノール酸含基４２．１重量％）
４０％の配合油脂を、実施例２で使用した触媒と同じ硫
黄被毒ニッケル触媒０．５重量％の存在下、２００〜２
１０℃、常圧吹流しで選択的異性化水添を行い、ヨウ素
価６４．＆トランス体含量５２．０％、融点３５．び０
の硬化油を得た。
有し、またカカオバターとの配合適性については参考例
に示すような結果を与えた。実施例 ５ ヨウ素価６６．０のパーム欧質油６０％とヨウ素価１１
６．７のヒマワリ油（リノール酸含基４２．１重量％）
４０％の配合油脂を、実施例２で使用した触媒と同じ硫
黄被毒ニッケル触媒０．５重量％の存在下、２００〜２
１０℃、常圧吹流しで選択的異性化水添を行い、ヨウ素
価６４．＆トランス体含量５２．０％、融点３５．び０
の硬化油を得た。
この硬化油は表２に示す固体脂含有率を有し、優れた融
解性を示すと同時に、後述するカカオバターとの配合適
性テスト（参考例）において針入度（肋／１０）２６で
あり、優れた配合適性を示した。実施例 ６ ヨウ素価６９．８のパーム欧質油８０％とヨウ素価１０
７．１の米ヌカ油（リノール酸合量３９．７重量％）２
０％の配合油脂を、実施例２で使用した触媒と同じ硫黄
彼蓑ニッケル触媒０．５重量％の存在下、２００〜２１
０℃、常圧吹流しで選択的異性化水添を行い、ヨウ素価
６０．止トランス体含量４９．４％、融点３６．ぞ○の
硬化油を得た。
解性を示すと同時に、後述するカカオバターとの配合適
性テスト（参考例）において針入度（肋／１０）２６で
あり、優れた配合適性を示した。実施例 ６ ヨウ素価６９．８のパーム欧質油８０％とヨウ素価１０
７．１の米ヌカ油（リノール酸合量３９．７重量％）２
０％の配合油脂を、実施例２で使用した触媒と同じ硫黄
彼蓑ニッケル触媒０．５重量％の存在下、２００〜２１
０℃、常圧吹流しで選択的異性化水添を行い、ヨウ素価
６０．止トランス体含量４９．４％、融点３６．ぞ○の
硬化油を得た。
この硬化油は表２に示す固体脂含有率を有し、優れた融
解性を示すと同時に、後述するカカオバターとの配合適
性テスト（参考例）において針入度（側／１０）２５で
あり、優れた配合適性を示した。比較例 ３ ヨウ素価５６．０のパーム軟質油８０％と実施例６と同
じ米ヌカ油２０％の配合油脂を、実施例２で使用した触
媒と同じ硫黄被毒ニッケル触媒０．５重量％の存在下、
２００〜２１ぴ○、常圧吹流しで選択的異性化水添を行
い、ヨウ素価５３．０、トランス体含量３９．５％、融
点３７．５ｑＣの硬化油を得た。
解性を示すと同時に、後述するカカオバターとの配合適
性テスト（参考例）において針入度（側／１０）２５で
あり、優れた配合適性を示した。比較例 ３ ヨウ素価５６．０のパーム軟質油８０％と実施例６と同
じ米ヌカ油２０％の配合油脂を、実施例２で使用した触
媒と同じ硫黄被毒ニッケル触媒０．５重量％の存在下、
２００〜２１ぴ○、常圧吹流しで選択的異性化水添を行
い、ヨウ素価５３．０、トランス体含量３９．５％、融
点３７．５ｑＣの硬化油を得た。
この硬化油は表２に示す固体脂含有率を有し、カカオバ
ターとの配合適性テスト（参考例）において針入度（柳
／１０）４０であった。比較例 ４ ヨウ素価６７．０のパーム軟質油２５％とヨウ素価１３
４．２の大豆油（リノール酸含量５４．り重量％）７５
％の配合油脂を、実施例２で使用した触媒と同じ硫黄被
衰ニッケル触媒０．５重量％の存在下、２００〜２１び
０、常圧吹流しで選択的異性化水添を行い、ヨウ素価６
６．２、トランス体舎量５６．２％、融点３７．０℃の
硬化油を得た。
ターとの配合適性テスト（参考例）において針入度（柳
／１０）４０であった。比較例 ４ ヨウ素価６７．０のパーム軟質油２５％とヨウ素価１３
４．２の大豆油（リノール酸含量５４．り重量％）７５
％の配合油脂を、実施例２で使用した触媒と同じ硫黄被
衰ニッケル触媒０．５重量％の存在下、２００〜２１び
０、常圧吹流しで選択的異性化水添を行い、ヨウ素価６
６．２、トランス体舎量５６．２％、融点３７．０℃の
硬化油を得た。
この硬化油は表２に示す固体脂含有率を有し、カカオバ
ターとの配合適性テスト（参考例）において針入度（剛
／１０）５５であった。比較例 ５ ヨウ素価６４．０のパーム欧質油８５％とヨウ素価１１
２．９のハィェルシンナタネ油（リノール酸含量１６．
母重量％）１５％の配合油脂を、実施例２で使用した触
媒と同じ硫黄被嚢ニッケル触媒０．５重量％の存在下、
２００〜２１０℃、常圧吹流しで選択的異性化水添を行
い、ヨウ素価斑．０、トランス体含量４２．６％、融点
３７．２０の硬化油を得た。
ターとの配合適性テスト（参考例）において針入度（剛
／１０）５５であった。比較例 ５ ヨウ素価６４．０のパーム欧質油８５％とヨウ素価１１
２．９のハィェルシンナタネ油（リノール酸含量１６．
母重量％）１５％の配合油脂を、実施例２で使用した触
媒と同じ硫黄被嚢ニッケル触媒０．５重量％の存在下、
２００〜２１０℃、常圧吹流しで選択的異性化水添を行
い、ヨウ素価斑．０、トランス体含量４２．６％、融点
３７．２０の硬化油を得た。
この硬化油は表２に示す固体脂含有率を有し、カカオバ
ターとの配合適性テスト（参考例）において針入度（肋
／１０）６０であった。比較例 ６ ヨウ素価６８．２のパーム軟質油５５％とヨウ素価１５
０．２のサフラワー油（リノール酸含量８０．四重；％
）４５％の配合油脂を、実施例２で使用した触媒と同じ
硫黄被毒ニッケル触媒０．５重量％の存在下、２００〜
２１０『０、常圧吹流しで選択的異性化水添を行い、ヨ
ウ素価６６．ｕトランス体含量斑．２％、融点３６．が
０の硬化油を得た。
ターとの配合適性テスト（参考例）において針入度（肋
／１０）６０であった。比較例 ６ ヨウ素価６８．２のパーム軟質油５５％とヨウ素価１５
０．２のサフラワー油（リノール酸含量８０．四重；％
）４５％の配合油脂を、実施例２で使用した触媒と同じ
硫黄被毒ニッケル触媒０．５重量％の存在下、２００〜
２１０『０、常圧吹流しで選択的異性化水添を行い、ヨ
ウ素価６６．ｕトランス体含量斑．２％、融点３６．が
０の硬化油を得た。
この硬化油は表２に示す固体脂含有率を有し、カカオバ
ターとの配合適性テスト（参考例）において針入度（柵
／１０）３９であった。この硬化油で製造したチョコレ
ートは非常にフアットブル−ムの出やすし、ものであっ
た。比較例 ７ ヨウ素価５９．２のパーム軟質油８５％とヨウ素価９２
．７のハィオレィックサフラワー油（ＩＪノール酸舎量
１４．館重量％）１５％の配合油脂を、ニッケル触媒０
．２重量％の存在下、２００〜２１０午０、常圧吹流し
で選択的異性化水添を行い、ヨウ素価５５．いトランス
体含量２８．０％、融点３６．０午○の硬化油を得た。
ターとの配合適性テスト（参考例）において針入度（柵
／１０）３９であった。この硬化油で製造したチョコレ
ートは非常にフアットブル−ムの出やすし、ものであっ
た。比較例 ７ ヨウ素価５９．２のパーム軟質油８５％とヨウ素価９２
．７のハィオレィックサフラワー油（ＩＪノール酸舎量
１４．館重量％）１５％の配合油脂を、ニッケル触媒０
．２重量％の存在下、２００〜２１０午０、常圧吹流し
で選択的異性化水添を行い、ヨウ素価５５．いトランス
体含量２８．０％、融点３６．０午○の硬化油を得た。
この硬化油は表２に示す固体脂含有率を有し、１０〜３
０％の固体脂含有率が低く、その範囲の温度でのチョコ
レートの固さが充分でない。又、カカオバターとの配合
適性テスト（参考例）において針入度（柳／１０）５５
であった。参考例 ハードバターとカカオバターとの配合性を見るため、実
施例１〜６及び比較例１〜７で得られたハードバターを
用いてチョコレートを試作し、硬さを比較した。
０％の固体脂含有率が低く、その範囲の温度でのチョコ
レートの固さが充分でない。又、カカオバターとの配合
適性テスト（参考例）において針入度（柳／１０）５５
であった。参考例 ハードバターとカカオバターとの配合性を見るため、実
施例１〜６及び比較例１〜７で得られたハードバターを
用いてチョコレートを試作し、硬さを比較した。
粉糖５０％、ココアマス１０％、ココアケーキ１０％（
油分１２〜１４％）、ハードバター３０％、レシチン０
．３％からチョコレート生地を調製し、ノーテンパーで
成型して、２８℃、４時間放置し、コーンベネトロメー
タ−にて硬さ（針入度）を測定したところ表１の結果が
得られた。
油分１２〜１４％）、ハードバター３０％、レシチン０
．３％からチョコレート生地を調製し、ノーテンパーで
成型して、２８℃、４時間放置し、コーンベネトロメー
タ−にて硬さ（針入度）を測定したところ表１の結果が
得られた。
表２ 固体脂含有率
比較例１で得られたハードバターは比較例２で得られた
ハードバターよりカカオバターとの配合適性においてす
ぐれているが、そのＳＦＩ曲線は実施例１〜４で得られ
たハードバターよりなだらかであり、ハードバター独特
のシャープな口どけが得られず、チョコレート用ハード
バターとして適していない。
ハードバターよりカカオバターとの配合適性においてす
ぐれているが、そのＳＦＩ曲線は実施例１〜４で得られ
たハードバターよりなだらかであり、ハードバター独特
のシャープな口どけが得られず、チョコレート用ハード
バターとして適していない。
また比較例２で得られたハードバターは実施例１，２，
３で得られたハードバターに近いＳＦＩ曲線を有し、比
較的口どけ良好と判断されるがチョコレートに使用した
場合、カカオバターとの配合適性が悪いので、軟化現象
を起こしチョコレート特有の硬さをだすことができない
。
３で得られたハードバターに近いＳＦＩ曲線を有し、比
較的口どけ良好と判断されるがチョコレートに使用した
場合、カカオバターとの配合適性が悪いので、軟化現象
を起こしチョコレート特有の硬さをだすことができない
。
第１図は本発明に適するパーム欧質油と植物油脂の配合
比率を示す図、第２〜３図は本発明の実施例及び比較例
で得たハードバターの固体脂含有率曲線を示す図である
。 豹１図 バーム次質打ｈのョワ繁価 バ‐ム駁蟹池 枕物性ｈｈ筋 ョゥ群価 比率 ＾（５５．０ ００ ） ８く５７‐７ つ〇） Ｃ（０３．０ ５０ ） Ｄ（７０．０ ５０） 母（５５．０ ００ ） Ｆ１（ ０２．０ １０ ） Ｑ（７０・〇 丁。 ）考′ ２ 図 オ３ 図
比率を示す図、第２〜３図は本発明の実施例及び比較例
で得たハードバターの固体脂含有率曲線を示す図である
。 豹１図 バーム次質打ｈのョワ繁価 バ‐ム駁蟹池 枕物性ｈｈ筋 ョゥ群価 比率 ＾（５５．０ ００ ） ８く５７‐７ つ〇） Ｃ（０３．０ ５０ ） Ｄ（７０．０ ５０） 母（５５．０ ００ ） Ｆ１（ ０２．０ １０ ） Ｑ（７０・〇 丁。 ）考′ ２ 図 オ３ 図
Claims (1)
- １ 実質的に三飽和グリセリドを含まないパーム軟質油
と実質的に三飽和グリセリドを含まず、かつ構成脂肪酸
中のリノール酸含量が３０〜５５重量％の植物性油脂と
を第１図に斜線で示されるＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｇ−Ｆ−Ｅ
−Ａで囲まれる範囲内の配合比率で配合して得られる配
合油脂をトランス異性体含有量３５重量％以上になるま
で選択的異性化水素添加することを特徴とする良質なハ
ードバターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50136915A JPS6019359B2 (ja) | 1975-11-14 | 1975-11-14 | 良質なハードバターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50136915A JPS6019359B2 (ja) | 1975-11-14 | 1975-11-14 | 良質なハードバターの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5261263A JPS5261263A (en) | 1977-05-20 |
| JPS6019359B2 true JPS6019359B2 (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=15186538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50136915A Expired JPS6019359B2 (ja) | 1975-11-14 | 1975-11-14 | 良質なハードバターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019359B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375366A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-04 | Fuji Oil Co Ltd | Production of hard butter |
| JPS5454109A (en) * | 1977-10-07 | 1979-04-28 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Preparation of edible solid oil and fat |
| JPS55164296A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-20 | Asahi Denka Kogyo Kk | Production of hard butter |
| GB8711431D0 (en) * | 1987-05-14 | 1987-06-17 | Unilever Plc | Edible fats |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1017091A (ja) * | 1961-05-15 | 1900-01-01 | ||
| GB859769A (en) * | 1956-04-17 | 1961-01-25 | Unilever Ltd | Improvements in or relating to edible fats |
| GB1214321A (en) * | 1967-08-09 | 1970-12-02 | Unilever Ltd | Edible fats |
| GB1228139A (ja) * | 1967-11-20 | 1971-04-15 |
-
1975
- 1975-11-14 JP JP50136915A patent/JPS6019359B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB859769A (en) * | 1956-04-17 | 1961-01-25 | Unilever Ltd | Improvements in or relating to edible fats |
| GB1017091A (ja) * | 1961-05-15 | 1900-01-01 | ||
| GB1214321A (en) * | 1967-08-09 | 1970-12-02 | Unilever Ltd | Edible fats |
| GB1228139A (ja) * | 1967-11-20 | 1971-04-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5261263A (en) | 1977-05-20 |
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