JPS60191705A - エキセントリツク加工法 - Google Patents
エキセントリツク加工法Info
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- JPS60191705A JPS60191705A JP4309384A JP4309384A JPS60191705A JP S60191705 A JPS60191705 A JP S60191705A JP 4309384 A JP4309384 A JP 4309384A JP 4309384 A JP4309384 A JP 4309384A JP S60191705 A JPS60191705 A JP S60191705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eccentric
- cutting
- cutting tool
- tool
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
- B23B29/03432—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing
- B23B29/03478—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing by means of an eccentric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワーク穴内の溝加工などを行うときに実施さ
れる偏心ポーリング・ユニットによる新規な加工方法に
関するものである。
れる偏心ポーリング・ユニットによる新規な加工方法に
関するものである。
従来、内面溝切り、内面面削初の内面加工用のバイトは
、9J削中に所謂ビビリ振動を起こしゃずいという問題
かあり、この解決策として、バイトのシャンク誼の剛性
、ワークの取イ」剛性、主:IJ+剛性哨、を高めると
いう方法が採らゎている。そして・内面に溝切り加」二
をする場合、主軸を偏心させてハイドを実質的に半径方
向へ送るエキセントリック加工法が知られている。この
エキセンドリンク加工法は、偏心主−110回動量に対
してバイトの移動1.+に’ (9)込み送りJJ′C
)が逐次減少する特性をもっている。ところが、北記内
面γ74切りにおいて、バイトの送り速度か極度に減少
するとビビリ振動を発生しやすいという欠陥を持ってい
る。このため、通常バイトの最大突出直近の溝切り終了
時に一致し、注つ送り速度が極度に低下あるいは零にな
っているので、前述の如くビビリ振動対策ヲしても、溝
切り終了時にビビリ振動を発生させてしまう。
、9J削中に所謂ビビリ振動を起こしゃずいという問題
かあり、この解決策として、バイトのシャンク誼の剛性
、ワークの取イ」剛性、主:IJ+剛性哨、を高めると
いう方法が採らゎている。そして・内面に溝切り加」二
をする場合、主軸を偏心させてハイドを実質的に半径方
向へ送るエキセントリック加工法が知られている。この
エキセンドリンク加工法は、偏心主−110回動量に対
してバイトの移動1.+に’ (9)込み送りJJ′C
)が逐次減少する特性をもっている。ところが、北記内
面γ74切りにおいて、バイトの送り速度か極度に減少
するとビビリ振動を発生しやすいという欠陥を持ってい
る。このため、通常バイトの最大突出直近の溝切り終了
時に一致し、注つ送り速度が極度に低下あるいは零にな
っているので、前述の如くビビリ振動対策ヲしても、溝
切り終了時にビビリ振動を発生させてしまう。
史に、バイトが最大突出した休止点(ドウエル)から再
び1ノ÷るとき、ビビリ振動のため切削段(カッタマー
ク)を生じさせるという欠点がある。
び1ノ÷るとき、ビビリ振動のため切削段(カッタマー
ク)を生じさせるという欠点がある。
本発明は、従来のエキセン) IJラック工法(偏心重
」−法)に見ら第1る1)II記欠点を解消する新規な
エギ七ントリンク加]二法即ち、新規なバイト送す制御
卸法を提供することを目的とする。
」−法)に見ら第1る1)II記欠点を解消する新規な
エギ七ントリンク加]二法即ち、新規なバイト送す制御
卸法を提供することを目的とする。
本発明に係る第1のエキセントリック加工法は、偏心重
Qlll k切削終了の定位置からさらに回動させるこ
とで生しる、バイトの最大突出位I’11. (切削終
了位置)からの後退運動の活用で、バイトの休止点(ド
ウエル)を消滅さゼ、これによるビビリ振弓由 1[j
’f消さ(たものである。これにより、バイトのドウエ
ル時のビビリ振動や切削段(カッタマーク)を角イン肖
させるものである。
Qlll k切削終了の定位置からさらに回動させるこ
とで生しる、バイトの最大突出位I’11. (切削終
了位置)からの後退運動の活用で、バイトの休止点(ド
ウエル)を消滅さゼ、これによるビビリ振弓由 1[j
’f消さ(たものである。これにより、バイトのドウエ
ル時のビビリ振動や切削段(カッタマーク)を角イン肖
させるものである。
また・本発明に係る第2のエキセンドリンク加工法は、
前記第1のエキセンドリンク加工法において、バイトの
送り速度の低下に基づく僅かなビビリ振動の発生を史に
抑制すべく、偏心主軸の回JU+ kM度を途中から増
速させてバイトの送り速度の低1・を抑制さゼたもので
ある。これに」:す、切削終了位置付近で起きるバイト
送りの低下に基づくビビリ振動が完全に解消されるほか
、ビビリ振動による切削段を完全解消させたものである
。
前記第1のエキセンドリンク加工法において、バイトの
送り速度の低下に基づく僅かなビビリ振動の発生を史に
抑制すべく、偏心主軸の回JU+ kM度を途中から増
速させてバイトの送り速度の低1・を抑制さゼたもので
ある。これに」:す、切削終了位置付近で起きるバイト
送りの低下に基づくビビリ振動が完全に解消されるほか
、ビビリ振動による切削段を完全解消させたものである
。
上記本発明に係る新規なエキセンドリンク加工法を遂行
さゼるために、偏心主軸の工具の突出停止位置を検出す
るセンサか、工具の最大突出である切削終了位置を越え
た戻り位111tで停止指令を発信シて、この制御系を
コントロールさせる一方、切削終了位置の手1iiJ
l1llIに」二具かIg:近すると偏心−1゛軸を増
速させる増速指令信号を発信するセンサとを装備してい
る。更に、上記偏心主軸の回動1f[を、切削終了位j
?:/ f越えた位ti:’iで停j1さゼるス1ソバ
にめるほか、偏心主軸の増速手段として、例えばローク
リシリンダ及びこの油用増1ff1手112トを採用し
ているものである。
さゼるために、偏心主軸の工具の突出停止位置を検出す
るセンサか、工具の最大突出である切削終了位置を越え
た戻り位111tで停止指令を発信シて、この制御系を
コントロールさせる一方、切削終了位置の手1iiJ
l1llIに」二具かIg:近すると偏心−1゛軸を増
速させる増速指令信号を発信するセンサとを装備してい
る。更に、上記偏心主軸の回動1f[を、切削終了位j
?:/ f越えた位ti:’iで停j1さゼるス1ソバ
にめるほか、偏心主軸の増速手段として、例えばローク
リシリンダ及びこの油用増1ff1手112トを採用し
ているものである。
以下、本発明のエキセントリック加工法を図の実l1J
LrLQ様で説明する。第1図はエギセントリックスビ
ンドルポーリングヘッドの一実施例を示し、ベッド上の
案内面Iには、スライドベース2が滑動可能に載架され
、送りシリンダ(図示なし)によってワークWに向って
進退勤される。スライドベース2J−4には、ヘッド本
体3が固設され、これニ円筒軸(スピンドル)4が回転
可能に軸架され、後端のマーク・1aかベルト5を介し
たモータMによって回転駆動される。−に配置筒軸4の
孔内にはスリーブ6.6′が嵌挿し、このスリーブ6と
円筒軸4とがボルト(図示なし)で一体に固着されてい
る。上記スリーブ6.6′には偏心孔が設けられ、その
中心O′ヲ円諦軸の1lin心Oに対して偏心+5xだ
け偏心さゼている。この偏心孔には偏心重す+u 7が
挿嵌し、この孔内にカム溝8αを設けた回動杆8を挿入
さゼ、そのカム1i7J 8 aに前記スリーブ6′に
植着したビン6 (1’ f係合させている。前記回動
El’ 8はその後端がロータリシリンダ9に結ばれ、
配管P1゜1)2からの油IF、により前進、後退勤す
るとき、前記偏心−E軸7を正逆転させ、その先端タイ
ル10のパイ1(工具) 13を第:3図の如<cos
カーブで半?Y方向へ変位させる。上記回動杆8の進退
勤に基づく、偏心重11+ 70回動角とバイト変位量
との関係を第2図について説明する。回動杆8がストッ
プでとぬられた前進位Iiカにあるとき(第1図)、偏
心主軸7は回動角Ouであって、パイ)Bの突出11:
が最少(待機位置)となり、円taIqu 4即ち偏心
重11jll 7の回転に伴なうパイ)Bの円軌跡はS
lとなる。
LrLQ様で説明する。第1図はエギセントリックスビ
ンドルポーリングヘッドの一実施例を示し、ベッド上の
案内面Iには、スライドベース2が滑動可能に載架され
、送りシリンダ(図示なし)によってワークWに向って
進退勤される。スライドベース2J−4には、ヘッド本
体3が固設され、これニ円筒軸(スピンドル)4が回転
可能に軸架され、後端のマーク・1aかベルト5を介し
たモータMによって回転駆動される。−に配置筒軸4の
孔内にはスリーブ6.6′が嵌挿し、このスリーブ6と
円筒軸4とがボルト(図示なし)で一体に固着されてい
る。上記スリーブ6.6′には偏心孔が設けられ、その
中心O′ヲ円諦軸の1lin心Oに対して偏心+5xだ
け偏心さゼている。この偏心孔には偏心重す+u 7が
挿嵌し、この孔内にカム溝8αを設けた回動杆8を挿入
さゼ、そのカム1i7J 8 aに前記スリーブ6′に
植着したビン6 (1’ f係合させている。前記回動
El’ 8はその後端がロータリシリンダ9に結ばれ、
配管P1゜1)2からの油IF、により前進、後退勤す
るとき、前記偏心−E軸7を正逆転させ、その先端タイ
ル10のパイ1(工具) 13を第:3図の如<cos
カーブで半?Y方向へ変位させる。上記回動杆8の進退
勤に基づく、偏心重11+ 70回動角とバイト変位量
との関係を第2図について説明する。回動杆8がストッ
プでとぬられた前進位Iiカにあるとき(第1図)、偏
心主軸7は回動角Ouであって、パイ)Bの突出11:
が最少(待機位置)となり、円taIqu 4即ち偏心
重11jll 7の回転に伴なうパイ)Bの円軌跡はS
lとなる。
これに対して、回動)18が後退位置にあるとき、偏心
重1111は回動角180°であって、パイ)Bの突出
量が最大となり、パイ)Bの円+l1lL跡はSlとな
る。
重1111は回動角180°であって、パイ)Bの突出
量が最大となり、パイ)Bの円+l1lL跡はSlとな
る。
更に、回動杆8を極限位置(ストッパでとめられる)ま
で後退させると、偏心主軸7は回動角200’付近とな
り、パイ)Hの突出量が最大値から若−(後退した位置
となる(第2図鎖線)。尚、カム溝8aの方向を逆向き
にすれば、回動杆8の進退勤と偏心主軸70回動方向を
逆向きに変更できる。
で後退させると、偏心主軸7は回動角200’付近とな
り、パイ)Hの突出量が最大値から若−(後退した位置
となる(第2図鎖線)。尚、カム溝8aの方向を逆向き
にすれば、回動杆8の進退勤と偏心主軸70回動方向を
逆向きに変更できる。
本発明においては、偏−心主軸7の回動角0°、135
゜(0近)、200°(付近)にバイトの突出量を検出
するセンサとなるリミットスイッチLS、〜LS3か配
置トtされ、ロータリンリング90制御系OCK:Iン
トロールする。その詳細は第1図の如くであり、回動杆
8の後端11iu s 、5の検知環8cで3組のりミ
ントスイッチLS、〜LS3を作動させる関係となし、
この出力線がコントロールボックスCBに結ばれている
。上記コントロールボックスCBは、リミットスイッチ
1.S3からの指令で電磁弁■oを図示のように作動し
て、配管P1からロータリシリンダ9へ油圧を供給して
回動杆8を前進端(回動角0°)へ復帰させる。そして
、リミットスイッチLSIの作動で−J/トロールボッ
クスCBは、電1み弁Voを消勢すると共に流量調節器
■1の開閉弁11を開1]シ、配管P2からロータリシ
リンダ9へal+圧が供給され回動杆8を前進端(同動
角00)から後退してバイ) Bを突出動さゼる。そし
て、パイ)Hの突出変位3ikか減速する回動角1:つ
5°イ」近でリミットスイッチLS2か作動すると、コ
ン10−ルボソクスCBは流量調節器■2の開閉弁12
ヲも開l」させ、ロータリシリンダ0への一’ah ’
nkこ増大さ−u1回動+18の後退速度を増速する。
゜(0近)、200°(付近)にバイトの突出量を検出
するセンサとなるリミットスイッチLS、〜LS3か配
置トtされ、ロータリンリング90制御系OCK:Iン
トロールする。その詳細は第1図の如くであり、回動杆
8の後端11iu s 、5の検知環8cで3組のりミ
ントスイッチLS、〜LS3を作動させる関係となし、
この出力線がコントロールボックスCBに結ばれている
。上記コントロールボックスCBは、リミットスイッチ
1.S3からの指令で電磁弁■oを図示のように作動し
て、配管P1からロータリシリンダ9へ油圧を供給して
回動杆8を前進端(回動角0°)へ復帰させる。そして
、リミットスイッチLSIの作動で−J/トロールボッ
クスCBは、電1み弁Voを消勢すると共に流量調節器
■1の開閉弁11を開1]シ、配管P2からロータリシ
リンダ9へal+圧が供給され回動杆8を前進端(同動
角00)から後退してバイ) Bを突出動さゼる。そし
て、パイ)Hの突出変位3ikか減速する回動角1:つ
5°イ」近でリミットスイッチLS2か作動すると、コ
ン10−ルボソクスCBは流量調節器■2の開閉弁12
ヲも開l」させ、ロータリシリンダ0への一’ah ’
nkこ増大さ−u1回動+18の後退速度を増速する。
而る後に、回動杆8が極限の後退位置まで後退すると、
リミットスイッチLS、が作動し、開閉弁II、12を
消勢し、電磁弁■0を図示の如く付勢するサイクルに制
御されている。
リミットスイッチLS、が作動し、開閉弁II、12を
消勢し、電磁弁■0を図示の如く付勢するサイクルに制
御されている。
本発明エキセン) IJソック工法は、」−述の如く構
成されたエキセントリックスピンドルポーリングユニソ
1−BU及びその制御系OCGこよって実行されるもの
であるが、本発明の第1のエキセントリック加」−法は
、増速用のリミットスイッチし82′r:小用とし、第
2のエキセントリック加工法においてのみ一すミットス
イッチLS2を必要とする。勿論、本発明エキセン)
IJツク加」−法においては、−1−記実施例に限定さ
れないものであって、その回動角や各HH(の席料は適
宜変更されるものである。
成されたエキセントリックスピンドルポーリングユニソ
1−BU及びその制御系OCGこよって実行されるもの
であるが、本発明の第1のエキセントリック加」−法は
、増速用のリミットスイッチし82′r:小用とし、第
2のエキセントリック加工法においてのみ一すミットス
イッチLS2を必要とする。勿論、本発明エキセン)
IJツク加」−法においては、−1−記実施例に限定さ
れないものであって、その回動角や各HH(の席料は適
宜変更されるものである。
次に、本発明の第1のエキセン) IJソック工法を第
4,5図で説明する。第・1図は、横軸に偏心IE l
lηII 7の回動角、縦軸に偏心下1+1117の回
動速度1−IV及びバイト刃先の送り量(変位量)cv
B示している。バイl−Bが最も後退した待機位置CQ
(0°)で、偏心下i11+ 7をIすr定の切削速度
に回転すると共に、偏心主軸を所定の回動速度Vxで起
動する。これで、バイト13は9.1f性曲線CVを描
いてワークWの内げ10.l、l。
4,5図で説明する。第・1図は、横軸に偏心IE l
lηII 7の回動角、縦軸に偏心下1+1117の回
動速度1−IV及びバイト刃先の送り量(変位量)cv
B示している。バイl−Bが最も後退した待機位置CQ
(0°)で、偏心下i11+ 7をIすr定の切削速度
に回転すると共に、偏心主軸を所定の回動速度Vxで起
動する。これで、バイト13は9.1f性曲線CVを描
いてワークWの内げ10.l、l。
II(ii+ 、に接近し、パイ)Bの変位−fil
e 、〜C2の区間でrfl’7切り加工をする。」二
記区間C1〜C2でバイトの送り1けか2次曲線で次第
に減少するも、そσ月80°の体+1点(ドウエル)C
2’l越え200°付近まで偏心下1110が回動して
市められる。このため、バイトは最大突出位置(切込み
終了化ji’Z ) C2から少鼠後退した位ii′7
C3にとまる。この後は、偏心主軸の逆転駆動で■l
Jひ待N位j:′j COヘパイトか復帰される。
e 、〜C2の区間でrfl’7切り加工をする。」二
記区間C1〜C2でバイトの送り1けか2次曲線で次第
に減少するも、そσ月80°の体+1点(ドウエル)C
2’l越え200°付近まで偏心下1110が回動して
市められる。このため、バイトは最大突出位置(切込み
終了化ji’Z ) C2から少鼠後退した位ii′7
C3にとまる。この後は、偏心主軸の逆転駆動で■l
Jひ待N位j:′j COヘパイトか復帰される。
上記バイト送りに苅するビビIJ J)A動の発生状況
は、第5図に示す実測テークによって明らかである。即
ち、第5図(σ)はバイト送りを切込み終了化ii’i
、’ C2のドウエルで1本止さ−I!た状態ヲ示し、
刀先送I)か零と4Cるこのイづ近のビビリ振動は、非
常に人きろ゛数値4小し5ていイ)。他方、第5図(/
l )は本発明に係わるバイ)送りを示し、バイトは切
込み終J’ ll’Z iiT C2K 越工’T:
+lj U i i14 hJ f ハU ?h Z+
C:+ 点tで」−バランし−C市ぬられるから、切
込み終了位置C2(J近でのビビリ振動か抑制されてい
て、テ−り的にCj、微少の振動か見られるにとどまっ
ている。−4−タ、切込み終r位i;す02でのバー(
)のビビリ振動及び体11−かないので、ここでの切削
段(カッタマーク)の発生も見られない良好な試験結果
が得られた。
は、第5図に示す実測テークによって明らかである。即
ち、第5図(σ)はバイト送りを切込み終了化ii’i
、’ C2のドウエルで1本止さ−I!た状態ヲ示し、
刀先送I)か零と4Cるこのイづ近のビビリ振動は、非
常に人きろ゛数値4小し5ていイ)。他方、第5図(/
l )は本発明に係わるバイ)送りを示し、バイトは切
込み終J’ ll’Z iiT C2K 越工’T:
+lj U i i14 hJ f ハU ?h Z+
C:+ 点tで」−バランし−C市ぬられるから、切
込み終了位置C2(J近でのビビリ振動か抑制されてい
て、テ−り的にCj、微少の振動か見られるにとどまっ
ている。−4−タ、切込み終r位i;す02でのバー(
)のビビリ振動及び体11−かないので、ここでの切削
段(カッタマーク)の発生も見られない良好な試験結果
が得られた。
続いて、本発明の第2のエキセントリック加工法を第6
,7図で説明する。第6図は横11i11に偏心ゴl
il+nの回動角、縦軸に偏心下rfllの回動速度H
V及びハイド刃先の送り量(変位量)CVrr示してい
る。
,7図で説明する。第6図は横11i11に偏心ゴl
il+nの回動角、縦軸に偏心下rfllの回動速度H
V及びハイド刃先の送り量(変位量)CVrr示してい
る。
切削は、バイ)Bが最も後退した待機位ii7 COで
、−に記偏心ゴ’−11J+ 7をIすr定の切削)重
度に回転すると共に、偏心主軸を所定の回動速度HV、
で起動する。
、−に記偏心ゴ’−11J+ 7をIすr定の切削)重
度に回転すると共に、偏心主軸を所定の回動速度HV、
で起動する。
これで、バイトBは特性曲線CVを描いてワ−りWの内
1f11溝N4111.’ 1に接近し、パイ) B
t7)変位!jcj〜C2の区間で溝切り加工をする。
1f11溝N4111.’ 1に接近し、パイ) B
t7)変位!jcj〜C2の区間で溝切り加工をする。
」−記区間01〜C2でバイトの送りか2次曲線で次第
に減少1−るも、その減少比率か増大をはじめる位置c
1’(135°イ・」近)で、偏心主軸の1iil !
IiI+速度をHV jからT−I V 2へ増速する
。
に減少1−るも、その減少比率か増大をはじめる位置c
1’(135°イ・」近)で、偏心主軸の1iil !
IiI+速度をHV jからT−I V 2へ増速する
。
この結果、バイトの送り11;が山び増大され、バイト
の回転速度に対する切込み量が適亀正値に面保されて、
その180°の切込み終了化ii;jC2(休止点)を
越え200°付近まで偏心下Rjnが回動してとめられ
る。
の回転速度に対する切込み量が適亀正値に面保されて、
その180°の切込み終了化ii;jC2(休止点)を
越え200°付近まで偏心下Rjnが回動してとめられ
る。
従って、パイ)Bは最大突出位ii’W: (切込み終
r位ii’:j) c2から少iit後退しL位置;り
C,にとまることにt+:る。他方、回動速度が増速さ
れない従来方式においてOJ1第6図の破線で示すよう
な特性曲線を描い−CC2’の切込み終了位置に長い時
間2要して到達する。
r位ii’:j) c2から少iit後退しL位置;り
C,にとまることにt+:る。他方、回動速度が増速さ
れない従来方式においてOJ1第6図の破線で示すよう
な特性曲線を描い−CC2’の切込み終了位置に長い時
間2要して到達する。
I−記バイト送りに苅するビビリ振動の発生状況は、第
7図に示す実測データによって明らかである。即ち、第
7図(a)は偏心才111nの回動速度を一定にした従
来例で、バイト送りが切込み終了位置02′のドウエル
で休11−さゼた状態を示し、刃先送りが零となるこの
イ・]近のビビリ撮動は、非常に大きな数値を示してい
る。一方、本発明に係わる第7図(h)は、バイト送り
が終始はに一定に保持され、すJ込み終了位置C22越
えて再び後退勤をはじめるC;う点まで」−バランする
運転状況を示す。このため、バイトは回転速度に対する
切込み量が適正化さねでいるから、l、1ノ削区間の全
般に面ってビビリ撮動か抑制され、その実測値データを
見てもビビリ振動の徴イリlが見られない優れた制振効
果が得ら1する。また、νJ込み終了位置C2でのバイ
トの切削段(カッタマーク)の発生も見られない優れた
試験結果がイシJられた。
7図に示す実測データによって明らかである。即ち、第
7図(a)は偏心才111nの回動速度を一定にした従
来例で、バイト送りが切込み終了位置02′のドウエル
で休11−さゼた状態を示し、刃先送りが零となるこの
イ・]近のビビリ撮動は、非常に大きな数値を示してい
る。一方、本発明に係わる第7図(h)は、バイト送り
が終始はに一定に保持され、すJ込み終了位置C22越
えて再び後退勤をはじめるC;う点まで」−バランする
運転状況を示す。このため、バイトは回転速度に対する
切込み量が適正化さねでいるから、l、1ノ削区間の全
般に面ってビビリ撮動か抑制され、その実測値データを
見てもビビリ振動の徴イリlが見られない優れた制振効
果が得ら1する。また、νJ込み終了位置C2でのバイ
トの切削段(カッタマーク)の発生も見られない優れた
試験結果がイシJられた。
尚、」−記実施態様において、バイトの送り一:1:(
切込み11ト)は、スピンドル回転に対応して多過ぎて
も、少なすぎてもビビリ振動の原因となるものであるか
ら、実際のバイト送り垣からその適正値を算出して決定
することになる。また、上記実施態様は、内面のF:I
j切りについてのものであるか、外周面の溝1>Jりに
ついても、同様の実−施態様で同様のビビリ振動抑制効
果が期待できる。
切込み11ト)は、スピンドル回転に対応して多過ぎて
も、少なすぎてもビビリ振動の原因となるものであるか
ら、実際のバイト送り垣からその適正値を算出して決定
することになる。また、上記実施態様は、内面のF:I
j切りについてのものであるか、外周面の溝1>Jりに
ついても、同様の実−施態様で同様のビビリ振動抑制効
果が期待できる。
以」二の如く、本発明第1のエキセンドリンク加工法に
よるときは、バイトをもつ偏心El:tlonを切削終
了位置からさらに回動さぜることで生じるバイトの最大
突出位置からの後退勤の活用で、バイトの最犬突出位i
i′lIでのドウエル(休止)を消滅さゼ、これによる
ビビリ振動の発生と切削段(カッタマーク)を1vC消
させることができる。
よるときは、バイトをもつ偏心El:tlonを切削終
了位置からさらに回動さぜることで生じるバイトの最大
突出位置からの後退勤の活用で、バイトの最犬突出位i
i′lIでのドウエル(休止)を消滅さゼ、これによる
ビビリ振動の発生と切削段(カッタマーク)を1vC消
させることができる。
ソシテ、本発明第2のエキセントリック加工法によると
きは、切削終了位置に接近するに従い、ハイl−の送り
速度の低下に基づくビビリ振動の発生傾向を完全に抑制
すべく、偏心主11110回動速度を途中から増速させ
てバイト送りを所定値に保持するから、切削終J′位i
;′1イ」近で起きるバイト送りの低ト°に基づく(7
1“芥かなどビリ振動も完全解消されるほか、切削段(
カッタマーク)も完全解消させることかできる。
きは、切削終了位置に接近するに従い、ハイl−の送り
速度の低下に基づくビビリ振動の発生傾向を完全に抑制
すべく、偏心主11110回動速度を途中から増速させ
てバイト送りを所定値に保持するから、切削終J′位i
;′1イ」近で起きるバイト送りの低ト°に基づく(7
1“芥かなどビリ振動も完全解消されるほか、切削段(
カッタマーク)も完全解消させることかできる。
第1図は本発明のエキセントリック加」二法を実施−4
“るためのエキセントリックスピンドルポーリングユニ
ットの−r升(切欠断面図、第2図はバイトの描<11
σLi171・円とリミットスイッチ配置の説明図、第
3図は偏心主軸の回動角とバイト変位量との関係!l’
:jl’1曲線図、第1図は本発明の第1のエキセント
リック加工法によるバイト送りを示ず特何曲線図、第5
図はビビリ振動図、第6図は本発明の第2のエキセント
リック加工法によるバイト送りを示す’4’:IM曲線
図、第7図はビビリ振動1図である。 :3・・・ヘン1゛奉体、4・・・円筒軸、7・・・偏
心1ミ軸、8・・・1111動(1,0・・・軸心、σ
・・・偏心し1こ中心、9 、、、ロークリシリンダ、
LS1〜 LS3・・・リミットスイッチ、CB・・・
コントロールボックス、OC・・・制御系、B・・・バ
イト、W・・・ワ−り、1111・・・内向れν1部、
HV〜HV2・・・偏心ゴー;f++の回5143 M
度、CV・・・バイト刃先の送り量(変位量)、Co・
・・待機位置、C2・・・最大突出位tは、C13・・
・Z。 干後退位置、BU・・・エキセントリックスピンドルポ
ーリングユニット。 出願人 速州クロス株式会社 LS。 72 団 勇 3 層
“るためのエキセントリックスピンドルポーリングユニ
ットの−r升(切欠断面図、第2図はバイトの描<11
σLi171・円とリミットスイッチ配置の説明図、第
3図は偏心主軸の回動角とバイト変位量との関係!l’
:jl’1曲線図、第1図は本発明の第1のエキセント
リック加工法によるバイト送りを示ず特何曲線図、第5
図はビビリ振動図、第6図は本発明の第2のエキセント
リック加工法によるバイト送りを示す’4’:IM曲線
図、第7図はビビリ振動1図である。 :3・・・ヘン1゛奉体、4・・・円筒軸、7・・・偏
心1ミ軸、8・・・1111動(1,0・・・軸心、σ
・・・偏心し1こ中心、9 、、、ロークリシリンダ、
LS1〜 LS3・・・リミットスイッチ、CB・・・
コントロールボックス、OC・・・制御系、B・・・バ
イト、W・・・ワ−り、1111・・・内向れν1部、
HV〜HV2・・・偏心ゴー;f++の回5143 M
度、CV・・・バイト刃先の送り量(変位量)、Co・
・・待機位置、C2・・・最大突出位tは、C13・・
・Z。 干後退位置、BU・・・エキセントリックスピンドルポ
ーリングユニット。 出願人 速州クロス株式会社 LS。 72 団 勇 3 層
Claims (2)
- (1) 偏心上+f(+に取(qけた工具を、この偏心
主軸の回動で実質的に半径方向へ送るエキセントリック
加]−法において、偏心主軸を工具の最大突出位置とな
る切削終了位置を越えて回動させ、工具が最大突出位置
から若干後退する位置まで過回動させることを特徴とす
るエキセンドリンク加」二法。 - (2) 偏心−1ミl1111に取付けた工具を、この
偏心主軸のl+il 動テ実質的に半径方向へ送るエキ
セン) IJソック工法において、偏心主軸の回動速度
を回動途中から適宜増速さゼ、工具送りの低減を抑える
ようにしたことを特徴とする特ボ「請求の範囲第1項記
載のエキセン) IJソック工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4309384A JPS60191705A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | エキセントリツク加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4309384A JPS60191705A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | エキセントリツク加工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60191705A true JPS60191705A (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=12654219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4309384A Pending JPS60191705A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | エキセントリツク加工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60191705A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4829911A (ja) * | 1971-08-21 | 1973-04-20 | ||
JPS50127285A (ja) * | 1974-03-25 | 1975-10-07 | ||
JPS5325907U (ja) * | 1976-08-12 | 1978-03-04 |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP4309384A patent/JPS60191705A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4829911A (ja) * | 1971-08-21 | 1973-04-20 | ||
JPS50127285A (ja) * | 1974-03-25 | 1975-10-07 | ||
JPS5325907U (ja) * | 1976-08-12 | 1978-03-04 |
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