JPS60189816A - ワイヤハ−ネスの製造法 - Google Patents
ワイヤハ−ネスの製造法Info
- Publication number
- JPS60189816A JPS60189816A JP59047549A JP4754984A JPS60189816A JP S60189816 A JPS60189816 A JP S60189816A JP 59047549 A JP59047549 A JP 59047549A JP 4754984 A JP4754984 A JP 4754984A JP S60189816 A JPS60189816 A JP S60189816A
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- Japan
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- wire
- discrete
- cut
- terminals
- wires
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
このくずル１はビデオ等の電子機器の機内配線として一
般に使用されている圧着端子方式のワイヤハーネスの製
造法に関する。
般に使用されている圧着端子方式のワイヤハーネスの製
造法に関する。
従来のワイヤハーネスの製造法は、（Ｉ）ワイヤ切断工
程：ワイヤを各＆：＋４色４Ｕに所定長に連続切断する
工程、Ｏｌ）端子圧着工程：切断された各ワイヤの両端
に端子を圧着する工程、（■）ハウジング挿入組立工程
：ディスクリートワイヤを仕様に従った線色の配列に組
んで端子をコネクタハウジングに挿入する工程、を経て
行われる。このため次に撃げる欠点があった。（υワイ
ヤ切断工程においては、ワイヤを各彩１１色毎に束ねて
次工程へ送る都合上単色切シであシ、例えば１０極１０
色のハーネスを１万本１Ｖ′造するには、各線色のワイ
ヤを１万本ずつ計１０万本の切断を完了しなければ製品
−ノトがわｉ成されず、工程内在庫が多く、ロット完成
１でに長時間を要する。また各線色毎に異なる切断機を
使用した場合は、線色毎のワイヤの寸法に誤差を生じや
すい。（２）端子圧着工程においては、各線色のワイヤ
束から作業者が手動によシ一本ずつ圧ｌＬｉ４Ａに送シ
込み端子を圧着するため、非能率的で不良品を出しやす
い。またワイヤ切断工程の場合と同じ理由で、工程内在
庫が多く、ロット完成までに長時間を要する。（３）ハ
ウジング挿入組立工程においてけ、ｊ’ｍ： ”ｆが圧
ス′ｆされた各線色毎のワイヤ束の中から、刀λ定の長
さ・粘１色のものを貢４び出して準（ｉｉｉ＋ 、だ後
、仕（］ηに合せて線色の配列順を構成して、β次ハウ
ジングに挿入して組立てるが、これらをすべて作業渚の
手動で行うため、誤配線を生じやすく、作、￥、能−１
：が悪い。
程：ワイヤを各＆：＋４色４Ｕに所定長に連続切断する
工程、Ｏｌ）端子圧着工程：切断された各ワイヤの両端
に端子を圧着する工程、（■）ハウジング挿入組立工程
：ディスクリートワイヤを仕様に従った線色の配列に組
んで端子をコネクタハウジングに挿入する工程、を経て
行われる。このため次に撃げる欠点があった。（υワイ
ヤ切断工程においては、ワイヤを各彩１１色毎に束ねて
次工程へ送る都合上単色切シであシ、例えば１０極１０
色のハーネスを１万本１Ｖ′造するには、各線色のワイ
ヤを１万本ずつ計１０万本の切断を完了しなければ製品
−ノトがわｉ成されず、工程内在庫が多く、ロット完成
１でに長時間を要する。また各線色毎に異なる切断機を
使用した場合は、線色毎のワイヤの寸法に誤差を生じや
すい。（２）端子圧着工程においては、各線色のワイヤ
束から作業者が手動によシ一本ずつ圧ｌＬｉ４Ａに送シ
込み端子を圧着するため、非能率的で不良品を出しやす
い。またワイヤ切断工程の場合と同じ理由で、工程内在
庫が多く、ロット完成までに長時間を要する。（３）ハ
ウジング挿入組立工程においてけ、ｊ’ｍ： ”ｆが圧
ス′ｆされた各線色毎のワイヤ束の中から、刀λ定の長
さ・粘１色のものを貢４び出して準（ｉｉｉ＋ 、だ後
、仕（］ηに合せて線色の配列順を構成して、β次ハウ
ジングに挿入して組立てるが、これらをすべて作業渚の
手動で行うため、誤配線を生じやすく、作、￥、能−１
：が悪い。
この発明は上記の欠点を解消すべくなされたもので、以
下図面に基き詳説する。
下図面に基き詳説する。
第１図は本発明のハーネス製造法の概要を示す斜視図で
、１υ゛ハーネスの仕様に従っｆｃ 線色の配列順に合
せて供給される数条のディスクリートワイヤで、次の工
程で一括して所定長に切断される。
、１υ゛ハーネスの仕様に従っｆｃ 線色の配列順に合
せて供給される数条のディスクリートワイヤで、次の工
程で一括して所定長に切断される。
２は、ディスクリートワイヤが切断される前に、これら
を仮固定する治具で、本発明の要部をなす。
を仮固定する治具で、本発明の要部をなす。
治具は第２図に拡大して示す如く、コネクタハウジング
の椿間ピンチと同一ピッチの条溝６を有し、数条のディ
スクリートワイヤ１を規定のピッチｔに保持ぜしめるも
ので、以下の説明ではこれを駒と称することとする。第
５図はディスクリートワイヤの切断工程の説明図で、デ
ィスクリートワイヤは所定長りに切断されるに当シ、両
端末部４，４を残して上記駒２により仮固定される６、
そしてこのように両端末部に駒が打たれた状態で、切断
機にがりられ所定長りに切断され、−釉のプレハーネス
ともいえるパーツとして連続的に次の端子圧着工程に送
られ、第４図に示す如く両端部に端子５が圧着される。
の椿間ピンチと同一ピッチの条溝６を有し、数条のディ
スクリートワイヤ１を規定のピッチｔに保持ぜしめるも
ので、以下の説明ではこれを駒と称することとする。第
５図はディスクリートワイヤの切断工程の説明図で、デ
ィスクリートワイヤは所定長りに切断されるに当シ、両
端末部４，４を残して上記駒２により仮固定される６、
そしてこのように両端末部に駒が打たれた状態で、切断
機にがりられ所定長りに切断され、−釉のプレハーネス
ともいえるパーツとして連続的に次の端子圧着工程に送
られ、第４図に示す如く両端部に端子５が圧着される。
１次いで数条のディスクリートワイヤ１は駒２によシ規
定のピンチを保持したま＼、ハウジング挿入組立工程に
移シ、端子５が同時に一括してコネクタハウジング６に
挿入される１、ハウジング挿入組立が終了した後、仮固
定されていた駒２は取外され、本発明の製造法になるワ
イヤハーネス７が得られるものである。第５図は上記説
すｊした本発明のハーネス製造工程を示す概略図で、（
１）はディスクリートワイヤの繰出、（２）は駒打ち、
（３）は切断、（４）は端子圧着、（５）はハウジング
挿入組立、（６）は駒数外し完成、を示す。
定のピンチを保持したま＼、ハウジング挿入組立工程に
移シ、端子５が同時に一括してコネクタハウジング６に
挿入される１、ハウジング挿入組立が終了した後、仮固
定されていた駒２は取外され、本発明の製造法になるワ
イヤハーネス７が得られるものである。第５図は上記説
すｊした本発明のハーネス製造工程を示す概略図で、（
１）はディスクリートワイヤの繰出、（２）は駒打ち、
（３）は切断、（４）は端子圧着、（５）はハウジング
挿入組立、（６）は駒数外し完成、を示す。
上記の構成から女る本発明によれば、配列順に従った数
条のディスクリートワイヤ１ を同時にに、１８出した
後、条溝３を着脱自在の駒２によシ仮固定した状態で、
舵な子圧着及びハウジング挿入組立を行うので、間欠供
給ながら自動機による連続生産が可能であり、従来方法
による工程内在庫及びロット完成のリードタイムの問題
を一挙に解決し得るし、誤配線の恐れも皆無である。ま
た従来目視に頼っていた端子圧着位置を、駒２の位Ｖｔ
で規制することができるので、端子圧着精度が向上し、
品Ｔ↓良好な製品を得ることができる。さらに駒２の条
溝５は、コネクタハウジング乙の極間ピッチと同一ピッ
チであるので、端子のハウジングへの挿入を全４へ分一
括して能率よく行うことができる。
条のディスクリートワイヤ１ を同時にに、１８出した
後、条溝３を着脱自在の駒２によシ仮固定した状態で、
舵な子圧着及びハウジング挿入組立を行うので、間欠供
給ながら自動機による連続生産が可能であり、従来方法
による工程内在庫及びロット完成のリードタイムの問題
を一挙に解決し得るし、誤配線の恐れも皆無である。ま
た従来目視に頼っていた端子圧着位置を、駒２の位Ｖｔ
で規制することができるので、端子圧着精度が向上し、
品Ｔ↓良好な製品を得ることができる。さらに駒２の条
溝５は、コネクタハウジング乙の極間ピッチと同一ピッ
チであるので、端子のハウジングへの挿入を全４へ分一
括して能率よく行うことができる。
同時に上記駒２は、端子圧着機や端子ハウジング挿入ｊ
ｌ；、ｌｉなどの加工機に１ワイヤを自動供給するだめ
のキャリアーの役割も果たし得る。
ｌ；、ｌｉなどの加工機に１ワイヤを自動供給するだめ
のキャリアーの役割も果たし得る。
第１図ないし第４図は本発明に係るワイヤハースクリー
トワイヤを所定長に切断する状態を示す正面図、第４図
は切断されたディスクリートヮイを示す斜視図である。 第５図は本発明に係るワイヤハーネスの製造工程を示す
ブロック図である。 １・・・ディスクリートワイヤ、 ２・・・治具、５・
・・条溝、５・・・端子、６・・・コネクタハウジング
。 出願人東京特殊’ＦＭ、 線株式会社 図 面 を 第 ：（図 第 ５ 図 （１） （２） （３） （４） （５） （６）ト
涜 補 正 書 （自発浦１１） 昭和６０年３月２１１０ ’ｌ：ｌ′許庁１１１Ｌ官 志 Ｑ 学 ｈぐｔｉ警件
の表示 昭和５９年特許願第０４７５４９号 ２、発明の名称 ワイヤハーネスの製造法 ５補正を干る１１ ゛（１件との１９１係 特許出願人 任１ツｉ’ ｌｊ”ｉン〔Ｊ・ｂＷ％？Ｚ；）Ｈ５、イ
η１１下１６３ ￥２１官電話（ｏ５） ２０２−２１
２１ 名称 （３４１） ’Ｌ４Ｕ緊′４ぐイｑ■株式会社代
表者 、Ｌ ｇ ちｆ ４ｔ ’、’、。 ４補正の対象 明＋ｒｔ［Ｓ’ｆの発明の詳細な説明の欄及び図面第５
図５、補正の内容 る 第 ５ 図
トワイヤを所定長に切断する状態を示す正面図、第４図
は切断されたディスクリートヮイを示す斜視図である。 第５図は本発明に係るワイヤハーネスの製造工程を示す
ブロック図である。 １・・・ディスクリートワイヤ、 ２・・・治具、５・
・・条溝、５・・・端子、６・・・コネクタハウジング
。 出願人東京特殊’ＦＭ、 線株式会社 図 面 を 第 ：（図 第 ５ 図 （１） （２） （３） （４） （５） （６）ト
涜 補 正 書 （自発浦１１） 昭和６０年３月２１１０ ’ｌ：ｌ′許庁１１１Ｌ官 志 Ｑ 学 ｈぐｔｉ警件
の表示 昭和５９年特許願第０４７５４９号 ２、発明の名称 ワイヤハーネスの製造法 ５補正を干る１１ ゛（１件との１９１係 特許出願人 任１ツｉ’ ｌｊ”ｉン〔Ｊ・ｂＷ％？Ｚ；）Ｈ５、イ
η１１下１６３ ￥２１官電話（ｏ５） ２０２−２１
２１ 名称 （３４１） ’Ｌ４Ｕ緊′４ぐイｑ■株式会社代
表者 、Ｌ ｇ ちｆ ４ｔ ’、’、。 ４補正の対象 明＋ｒｔ［Ｓ’ｆの発明の詳細な説明の欄及び図面第５
図５、補正の内容 る 第 ５ 図
Claims (1)
- 所望の４１１！色配列の数条のディスクリートワイヤ１
を連続的に繰出し、所定長に切断するに当シ、上記ディ
スクリートワイヤ１を、コネクタハウジング６のホン間
ピッチと同一ピッチの条溝５を有する治具２により仮１
７！１定し、切断後両端部に端子５を圧着し、次いで上
記治具の条溝６によシブイスクリートワイヤ１がｊ：ｉ
１定のピッチに保持された１＼、各端子５をコネクタハ
ウジング６に同時−指挿入した後、上記治具２を取外す
ことを特徴とするワイヤハーネスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047549A JPS60189816A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | ワイヤハ−ネスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047549A JPS60189816A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | ワイヤハ−ネスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189816A true JPS60189816A (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=12778232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59047549A Pending JPS60189816A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | ワイヤハ−ネスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189816A (ja) |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP59047549A patent/JPS60189816A/ja active Pending
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