JPS60189433A - 注入口体付袋の製造装置 - Google Patents
注入口体付袋の製造装置Info
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- JPS60189433A JPS60189433A JP59045041A JP4504184A JPS60189433A JP S60189433 A JPS60189433 A JP S60189433A JP 59045041 A JP59045041 A JP 59045041A JP 4504184 A JP4504184 A JP 4504184A JP S60189433 A JPS60189433 A JP S60189433A
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- inlet body
- film
- injection
- bag
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は注入口体付袋の夷造装置更に詳細にはプラスチ
ックフィルムよりなる袋に下部にフランジを有する筒状
のプラスチシフ製の注入口体を接着した注入口体付袋の
製造装置に関する。
ックフィルムよりなる袋に下部にフランジを有する筒状
のプラスチシフ製の注入口体を接着した注入口体付袋の
製造装置に関する。
上記注入口体を有する袋は使用上便利であるが、その注
入口体をフィルムに水密或いは気密に接着せねばならな
いので製造が困難であった。
入口体をフィルムに水密或いは気密に接着せねばならな
いので製造が困難であった。
本発明はかかる注入口体付袋を自動連続的に製造する装
置を提供するもので、フィルムを間欠的に送ると共にそ
の停止ステーションでフィルム穿孔、その穿孔された透
孔へ注入口体を挿入し、かつその注入口体を正確に透孔
の中心に位置決めしてフィルムにシールするようにした
ものである。
置を提供するもので、フィルムを間欠的に送ると共にそ
の停止ステーションでフィルム穿孔、その穿孔された透
孔へ注入口体を挿入し、かつその注入口体を正確に透孔
の中心に位置決めしてフィルムにシールするようにした
ものである。
以下図面につき本発明の一実施例を詳細に説明する。
第１図（イ）、（ロ）示のように上フィルム１ａ と下
フイルム１ｂは等間隔に配置した穿孔ステーションＰ１
、注入目体挿入ステーションＰ２、注入臼体位置決めシ
ールステーションＰ３、縦シールステジョンＰ ４、横
シールステーションＰ６、カットステーションＰ６を順
次停止すべく間欠的に作動すべく設ける。なお縦シール
ステーションＰ４の次に縦クールステーションを設けて
もよく、また横シールステーションＰ５を複数個設けて
その次に横クールステーションを設けてもよい。
フイルム１ｂは等間隔に配置した穿孔ステーションＰ１
、注入目体挿入ステーションＰ２、注入臼体位置決めシ
ールステーションＰ３、縦シールステジョンＰ ４、横
シールステーションＰ６、カットステーションＰ６を順
次停止すべく間欠的に作動すべく設ける。なお縦シール
ステーションＰ４の次に縦クールステーションを設けて
もよく、また横シールステーションＰ５を複数個設けて
その次に横クールステーションを設けてもよい。
第１図（イ）示のように穿孔ステーションＰ１ におい
ては穿明パンチ２を上下動すべく設ける。
ては穿明パンチ２を上下動すべく設ける。
第１，２図示のように注入目体挿入ステーションＰ２
においては側方より下部にフランジ３を有する筒状の注
入口体４を供給するコンベア５を側方よりステーション
Ｐ２に向ってローラ６．７によ）掛渡し、機械速度やコ
ンベアー上の注入口体の量によりコンベアー速度を可変
速に作動すべく可変速モータ９に連結する。このコンベ
アー５の上方には注入口体４の量を検出する検出スイッ
チＳ２゜Ｓ３ヲ設け、これらのスイッチＳ２．Ｓ３が共
にオフのとき上記モータ９は高速に切替わり、ステーシ
ョンＰ２に近いスイッチＳ２がオンで遠い方のスイッチ
Ｓ３がオフのとき中速に切替わり、スイッチＳ、、Ｓ３
が共にオンのときは低速゛に切替わる。
においては側方より下部にフランジ３を有する筒状の注
入口体４を供給するコンベア５を側方よりステーション
Ｐ２に向ってローラ６．７によ）掛渡し、機械速度やコ
ンベアー上の注入口体の量によりコンベアー速度を可変
速に作動すべく可変速モータ９に連結する。このコンベ
アー５の上方には注入口体４の量を検出する検出スイッ
チＳ２゜Ｓ３ヲ設け、これらのスイッチＳ２．Ｓ３が共
にオフのとき上記モータ９は高速に切替わり、ステーシ
ョンＰ２に近いスイッチＳ２がオンで遠い方のスイッチ
Ｓ３がオフのとき中速に切替わり、スイッチＳ、、Ｓ３
が共にオンのときは低速゛に切替わる。
コンベア５の前部上方には交互に開閉するゲー） １２
、１３を軸１４ 、１５により枢着し、これらゲート
１２ 、１３に連結したシリンダ１６ 、１７は動作し
て夫々信号Ｓ （Ｂ−１）、５（ａ−２）、８（４−１
）、５（４−２） ｋ出’Ｔ。
、１３を軸１４ 、１５により枢着し、これらゲート
１２ 、１３に連結したシリンダ１６ 、１７は動作し
て夫々信号Ｓ （Ｂ−１）、５（ａ−２）、８（４−１
）、５（４−２） ｋ出’Ｔ。
第２図示のように上記ゲー） １２ 、１３の間にはエ
アノズル１０を設ける。
アノズル１０を設ける。
ステジョンＰ２ において第３図（イ）示のように上フ
ィルム１ａの透孔１８の停止位置の下部両側゛には注入
口体４のフランジ３の両側下面を支持する一対の支持レ
ール１９ 、２０を設ける。また第２図（イ）示のよう
にこのレール１９ 、２０の下方でコンベア５から排出
された注入口体４がスシャー３０の真上にあるか否かを
検出する信号Ｓ１を発生する光電検出器２１ヲ設ける。
ィルム１ａの透孔１８の停止位置の下部両側゛には注入
口体４のフランジ３の両側下面を支持する一対の支持レ
ール１９ 、２０を設ける。また第２図（イ）示のよう
にこのレール１９ 、２０の下方でコンベア５から排出
された注入口体４がスシャー３０の真上にあるか否かを
検出する信号Ｓ１を発生する光電検出器２１ヲ設ける。
これらの支持レール１９ 、２０に並列させてステーシ
ョンＰ３に向って延長する固定の寒案内レール２２ 、
２２を同一直線上に設ける。そしてこの案内レールｎ、
２２は袋ピッチを変更したときに長さを変更できるよう
にしである。
ョンＰ３に向って延長する固定の寒案内レール２２ 、
２２を同一直線上に設ける。そしてこの案内レールｎ、
２２は袋ピッチを変更したときに長さを変更できるよう
にしである。
第３図（ロ）示のように上記支持レール１９．２０は一
対の上フィルム１ａの送υ方向に延びる固定軸る。
対の上フィルム１ａの送υ方向に延びる固定軸る。
囚の上端罠枢支したレバー６．２６上に支持し、これら
のレバー５，２６は歯車ｎ、２８により互いに反対方向
に回動するように連動せしめると共に作動シリンダ２９
に連結する。
のレバー５，２６は歯車ｎ、２８により互いに反対方向
に回動するように連動せしめると共に作動シリンダ２９
に連結する。
この作動シリンダ四は第２図（イ）示のよう表信号５（
１−２）によシ作動して信号８（ｚ−２）を発生する。
１−２）によシ作動して信号８（ｚ−２）を発生する。
上記フィルム１ａの透孔１８の停止位置の真下には下部
が注入口体４の孔より僅か小さい直径の円筒部を含む円
錐状のブツシャ嗜を上下動すべく設け、このプッシャー
（９）はシリンダ３１のピストン３２に連結する。一定
のタイミング内に注入口体４が人の位置にあることを光
電検出器が検出すると信号Ｓ１を出してこのシリンダ３
１は作動して信号５（１−１１）を出す。
が注入口体４の孔より僅か小さい直径の円筒部を含む円
錐状のブツシャ嗜を上下動すべく設け、このプッシャー
（９）はシリンダ３１のピストン３２に連結する。一定
のタイミング内に注入口体４が人の位置にあることを光
電検出器が検出すると信号Ｓ１を出してこのシリンダ３
１は作動して信号５（１−１１）を出す。
次にこの装置のステーションＰ１．Ｐ２ におケル動作
を説明する。
を説明する。
フィルム１．は第１図（イ）、（ロ）において左方、第
３図（イ）において水平方向Ｈに間欠的に送られ、第１
の間欠停止時にステーションＰ１でパンチ２によ）透孔
１８が穿設される。ステーションＰ２において、可変速
モータ９によりドライブされるコンベア５は注入口体４
のコンベア５上の量により低。
３図（イ）において水平方向Ｈに間欠的に送られ、第１
の間欠停止時にステーションＰ１でパンチ２によ）透孔
１８が穿設される。ステーションＰ２において、可変速
モータ９によりドライブされるコンベア５は注入口体４
のコンベア５上の量により低。
中、高の各速度で走行する。注入口体４が少量になりス
イッチＳ２．Ｓ３が共に切れると高速になり、注入口体
４がスイッチ８２をオンし、スイッチＳ３をオフすると
中速になり、スイッチＳ２ ＊Ｓ３を共にオンすれば低
速になる。したがってコンベア５上にある注入口体４の
量によりコンベア走行速度が変り、注入口体４と入口側
ゲート１３の間に過圧力が生じるのを防ぎ注入口体の供
給量によるトラブル発生を防ぐ。
イッチＳ２．Ｓ３が共に切れると高速になり、注入口体
４がスイッチ８２をオンし、スイッチＳ３をオフすると
中速になり、スイッチＳ２ ＊Ｓ３を共にオンすれば低
速になる。したがってコンベア５上にある注入口体４の
量によりコンベア走行速度が変り、注入口体４と入口側
ゲート１３の間に過圧力が生じるのを防ぎ注入口体の供
給量によるトラブル発生を防ぐ。
入口側ゲート１３と出口側ゲート１２は交互に開閉し、
注入口体４がゲート１２で止められているとき、隣接す
る注入目体４，４間の上部はフランジ３により一定の間
隔に保持されているので、この間にゲート１３が入）込
み注入口体４とゲート１３が干渉することはないもので
ある。注入口体がプッシャー３０の真上で透孔１８の真
下に供給するときは第２図（ロ）のように注入口体りを
ゲート１３が停止させた状態でグー） １２を開き噴射
ノズＡ、らのエアー噴射力とコンベアーのスリップ力で
注入口体Ｅだけ全前方の透孔１８の真下へと送り込む。
注入口体４がゲート１２で止められているとき、隣接す
る注入目体４，４間の上部はフランジ３により一定の間
隔に保持されているので、この間にゲート１３が入）込
み注入口体４とゲート１３が干渉することはないもので
ある。注入口体がプッシャー３０の真上で透孔１８の真
下に供給するときは第２図（ロ）のように注入口体りを
ゲート１３が停止させた状態でグー） １２を開き噴射
ノズＡ、らのエアー噴射力とコンベアーのスリップ力で
注入口体Ｅだけ全前方の透孔１８の真下へと送り込む。
間欠フィルム送りの停止信号が来たとき注入口体４がス
テーションＰ２にあることを光電検出器２１が検出する
と信号Ｓ１によりシリンダ３１のピストン３２は直ちに
上昇し、プッシャー３０は注入口体４を第２図のＦ位置
まで持上げて注入口体４をフィルム１ａの透孔１８内に
挿入すると共に信号Ｓ （ｓ−ｇ）を出す。信号５（１
−２）によりシリンダ２９が伸びて注入ロ体支持レール
１９，２ｉ閉じて信号Ｓ（２−ｇ）を出す。信号５（２
−２）よりシ・リンダ３１のピストン３２及びプッシャ
ー３０は下降を始め注入口体４を第２図のＢ位置で支持
レール１９ 、２０上に残して下降を続け、下端に来た
ときに信号５（１−ｔ）を出す。信号５（１−２）によ
り出口側のゲート１２の開閉用シリンダ１６が引込み、
出口側ゲート１２ヲ下降させ閉じ、信号５（ｓ−１）を
出す。この信号５（ａ−１）により入口側ゲート１３開
閉用シリンダ１７が伸びて、入口側ゲート１３を開き、
注入口体４は閉じている出口側ゲート１２の所まで移動
する。出口側ゲート１２は信号８（＋−Ｑにより開くと
同時にシリンダ１７は引込み、入口側ゲート１３ヲ閉じ
て信号５（４−１）を出す０ 再びフィルムの透孔１８が注入臼体挿入ステーションＰ
２の位置に来てまた注入口体４も注入臼体挿入ステーシ
ョンＰ２の位置にくると光電検出器２１は信号Ｓｌｋ発
生し、以下上記一連の動作を繰）返す。なお、フィルム
送り開始時に シリンダー３１ のピストン３２が戻っ
ていない場合、即ち信号５（ｌ−１）が出でいない場合
はフィルム送りを停止する。
テーションＰ２にあることを光電検出器２１が検出する
と信号Ｓ１によりシリンダ３１のピストン３２は直ちに
上昇し、プッシャー３０は注入口体４を第２図のＦ位置
まで持上げて注入口体４をフィルム１ａの透孔１８内に
挿入すると共に信号Ｓ （ｓ−ｇ）を出す。信号５（１
−２）によりシリンダ２９が伸びて注入ロ体支持レール
１９，２ｉ閉じて信号Ｓ（２−ｇ）を出す。信号５（２
−２）よりシ・リンダ３１のピストン３２及びプッシャ
ー３０は下降を始め注入口体４を第２図のＢ位置で支持
レール１９ 、２０上に残して下降を続け、下端に来た
ときに信号５（１−ｔ）を出す。信号５（１−２）によ
り出口側のゲート１２の開閉用シリンダ１６が引込み、
出口側ゲート１２ヲ下降させ閉じ、信号５（ｓ−１）を
出す。この信号５（ａ−１）により入口側ゲート１３開
閉用シリンダ１７が伸びて、入口側ゲート１３を開き、
注入口体４は閉じている出口側ゲート１２の所まで移動
する。出口側ゲート１２は信号８（＋−Ｑにより開くと
同時にシリンダ１７は引込み、入口側ゲート１３ヲ閉じ
て信号５（４−１）を出す０ 再びフィルムの透孔１８が注入臼体挿入ステーションＰ
２の位置に来てまた注入口体４も注入臼体挿入ステーシ
ョンＰ２の位置にくると光電検出器２１は信号Ｓｌｋ発
生し、以下上記一連の動作を繰）返す。なお、フィルム
送り開始時に シリンダー３１ のピストン３２が戻っ
ていない場合、即ち信号５（ｌ−１）が出でいない場合
はフィルム送りを停止する。
このように注入口体４はプッシャー３０によりいったん
０部まで上昇させてから支持レール１９ 、２０を閉じ
るので支持レール１９ 、２０上に注入口体４を残して
プッシャー３０が下降し、注入口体４の挿入が確実かつ
安定に行なわれる。
０部まで上昇させてから支持レール１９ 、２０を閉じ
るので支持レール１９ 、２０上に注入口体４を残して
プッシャー３０が下降し、注入口体４の挿入が確実かつ
安定に行なわれる。
次にフィルム１．は間欠的に送られ、その透孔１８内に
挿入された注入口体４は第３図（イ）において案内レー
ル２２ 、２２上を滑動してステーションＰ３に送られ
る。
挿入された注入口体４は第３図（イ）において案内レー
ル２２ 、２２上を滑動してステーションＰ３に送られ
る。
第４図、５図示のように注入臼体位置決めシールステー
ションＰ３においては透孔１８の真下の位置にシリンダ
４０を垂直に設ける。このシリンダ４０はピストン４１
の上下位置で信号８ （１Ｉ−ｓ ） 、 ８（８−２
）を発生する。このシリンダ４０のピストン４１の上端
には支持板４２を固定し、第６図０）示のようにこの支
持板４２には一対のＬ型の位置決めブレード４３゜４４
の折曲部を軸４５ 、４６により枢着し、この位置決め
ブレード４３ 、４４はスプリング４７ 、４８により
閉じる方向に弾撥する。また機体４９の上部にはこの位
置決めブレード４３ 、４４の水平部に設けられている
ボルト５６．５７の上端５８ 、５９と係合するストッ
パ５０゜５１を固定する。
ションＰ３においては透孔１８の真下の位置にシリンダ
４０を垂直に設ける。このシリンダ４０はピストン４１
の上下位置で信号８ （１Ｉ−ｓ ） 、 ８（８−２
）を発生する。このシリンダ４０のピストン４１の上端
には支持板４２を固定し、第６図０）示のようにこの支
持板４２には一対のＬ型の位置決めブレード４３゜４４
の折曲部を軸４５ 、４６により枢着し、この位置決め
ブレード４３ 、４４はスプリング４７ 、４８により
閉じる方向に弾撥する。また機体４９の上部にはこの位
置決めブレード４３ 、４４の水平部に設けられている
ボルト５６．５７の上端５８ 、５９と係合するストッ
パ５０゜５１を固定する。
第５図示のようにステーションＰ３の上記透孔１８の停
止位置の真上には注入口体４のフランジ３に対向して環
状グロメットシーラ５２はスプリング５３を介して上下
動するシーラーフレーム５５に取付られ、また透孔１８
の下側には上記フランジ３を支受する環状の受け５４ヲ
設ける。
止位置の真上には注入口体４のフランジ３に対向して環
状グロメットシーラ５２はスプリング５３を介して上下
動するシーラーフレーム５５に取付られ、また透孔１８
の下側には上記フランジ３を支受する環状の受け５４ヲ
設ける。
第１図０）示のようにステーションＰ、とＰ４ との間
の位置には下フィルム１ｂを斜め上方に案内して上フィ
ルム１ａの下側に重ねる案内ロール６０゜６１を設ける
。
の位置には下フィルム１ｂを斜め上方に案内して上フィ
ルム１ａの下側に重ねる案内ロール６０゜６１を設ける
。
第１図（イ）示のようにステーションＰ４の上方には上
下フィルムｌａ ｓ ’ｂの両側部ｃ２シールする縦シ
ール及びクール６２．６２に上下動すべく設け、ラー６
３を上下動するシーラーフレー墨に′設け、更にステー
ションＰ６にはその横方向のシール線ｄの間を切断する
切断装置６４を設ける。
下フィルムｌａ ｓ ’ｂの両側部ｃ２シールする縦シ
ール及びクール６２．６２に上下動すべく設け、ラー６
３を上下動するシーラーフレー墨に′設け、更にステー
ションＰ６にはその横方向のシール線ｄの間を切断する
切断装置６４を設ける。
次にこの装置のステーションＰ３〜Ｐ６における動作を
説明する。
説明する。
上記のように上フィルム１ａに前もって明けた透孔１８
内に挿入された注入口体４は上フィルム１ａの間欠送り
により上フ、イルＡｌａによって位置決め及びシール部
のステーションＰ３まで運ばれ停止する。上フィルム１
ａが停止すると直ちにシリンダ４０のピストン４１が上
昇して位置決めブレード４３゜４４が閉じたまま注入口
体４の中に下側から入る。
内に挿入された注入口体４は上フィルム１ａの間欠送り
により上フ、イルＡｌａによって位置決め及びシール部
のステーションＰ３まで運ばれ停止する。上フィルム１
ａが停止すると直ちにシリンダ４０のピストン４１が上
昇して位置決めブレード４３゜４４が閉じたまま注入口
体４の中に下側から入る。
更にブレード４３ 、４４は上昇を続け、そのブレード
４３ 、４４の水平部のボルト５６．５７の上端５８．
５９がストツバ５０，５１に接触し、第４図示のように
ブレード４３ 、４４の上昇によってブレード４３ 、
４４が注入口体４の内部で開き、注入口体４の内径部を
ブレード４３ 、４４の四隅部が第４図（ロ）示のよう
に内側から押え、注入口体４の位＃を透孔１８の中心に
位置決めする。注入口体４にブレード４３ 、４４が下
から入り込むときはブレード４３ 、４４が閉じた状態
であるので注入口体４の内径とブレード４３ 、４４の
四隅部にはかなり隙間がある為に、余裕があり、フィル
ム１ａがほぼ正常の状態で間欠送りされているときはフ
ィルムｌａＱ透孔１８の一側に注入口体４が片寄せられ
ていても、注入口体４の内径部に位置決め用ブレード４
３ 、４４の四隅部が干渉することはない。また、ブレ
ード４３ 、４４の先端が注入口体４内に十分大９込ん
だ後に、ブレード４３ 、４４が開く構造であるので、
その開きは位置決め調整の役目だけをすることになる。
４３ 、４４の水平部のボルト５６．５７の上端５８．
５９がストツバ５０，５１に接触し、第４図示のように
ブレード４３ 、４４の上昇によってブレード４３ 、
４４が注入口体４の内部で開き、注入口体４の内径部を
ブレード４３ 、４４の四隅部が第４図（ロ）示のよう
に内側から押え、注入口体４の位＃を透孔１８の中心に
位置決めする。注入口体４にブレード４３ 、４４が下
から入り込むときはブレード４３ 、４４が閉じた状態
であるので注入口体４の内径とブレード４３ 、４４の
四隅部にはかなり隙間がある為に、余裕があり、フィル
ム１ａがほぼ正常の状態で間欠送りされているときはフ
ィルムｌａＱ透孔１８の一側に注入口体４が片寄せられ
ていても、注入口体４の内径部に位置決め用ブレード４
３ 、４４の四隅部が干渉することはない。また、ブレ
ード４３ 、４４の先端が注入口体４内に十分大９込ん
だ後に、ブレード４３ 、４４が開く構造であるので、
その開きは位置決め調整の役目だけをすることになる。
注入口体の種類等によりブレード４３ 、４４の注入口
体４への挿入量を変更でき、開く位置もストッパー５０
、５１に対するボルト５６゜５７の出入れを調整する
ことにより変更できるので最適調整により、より安定し
た位置決めができる。
体４への挿入量を変更でき、開く位置もストッパー５０
、５１に対するボルト５６゜５７の出入れを調整する
ことにより変更できるので最適調整により、より安定し
た位置決めができる。
この位置決め直後に機械ドライブによるグロメットシー
ラーフレーム５５が下降し同時にグロメットシーラーも
下降して、上フィルム１．と注入口体４のフランジ３を
グロメットシーラー５２がスプリング５３ヲ介して圧着
し熱接着する。シール圧力の調整はスプリングの初期タ
ワミの設定で行う。
ラーフレーム５５が下降し同時にグロメットシーラーも
下降して、上フィルム１．と注入口体４のフランジ３を
グロメットシーラー５２がスプリング５３ヲ介して圧着
し熱接着する。シール圧力の調整はスプリングの初期タ
ワミの設定で行う。
なお、注入口体４が位置決め調節の範囲に来ていないと
き、即ちずれ過ぎているときはブレード４３ 、４４が
注入口体４のフランジ３を下から持ち上げる。グロメッ
トシーラー５２は機械ドライブによシ下降して来てもシ
リンダ４０の押上刃は小さいのでブレード４３．４４’
を介してシリンダーは押しもどされ信号Ｓ（ト０は発生
しない。信号８（ａ−１）がないと機械の作動を停止す
る。又、何らかの事情で信号８（ｓ−ｔ）が発生しない
時、上フィルム１１１の間欠送りを停止する。
き、即ちずれ過ぎているときはブレード４３ 、４４が
注入口体４のフランジ３を下から持ち上げる。グロメッ
トシーラー５２は機械ドライブによシ下降して来てもシ
リンダ４０の押上刃は小さいのでブレード４３．４４’
を介してシリンダーは押しもどされ信号Ｓ（ト０は発生
しない。信号８（ａ−１）がないと機械の作動を停止す
る。又、何らかの事情で信号８（ｓ−ｔ）が発生しない
時、上フィルム１１１の間欠送りを停止する。
以上のようにして透孔１８内に注入口体４を接着した上
フィルム１．はフィルムの間欠送りによりステーション
Ｐ４ に送られ、その下側には案内ロールω、６１によ
り下フィルム１ｂが送られて重なる。かくしてその停止
時に縦シール及びクーラー６２．６２が下降してきてフ
ィルム１ｍ、 １ ｂの両側部Ｃをシールする。
フィルム１．はフィルムの間欠送りによりステーション
Ｐ４ に送られ、その下側には案内ロールω、６１によ
り下フィルム１ｂが送られて重なる。かくしてその停止
時に縦シール及びクーラー６２．６２が下降してきてフ
ィルム１ｍ、 １ ｂの両側部Ｃをシールする。
次にステーションＰＢ でフィルムの停止時に横シール
及び横クーラー６３が下降してその横方向のシール１ｃ
ｔｉシール及ヒクールし、ステーションＰ６でフィルム
が停止したときにそのシール線ｄの中心を切断装置６４
が切断し、第１図（イ）、（ロ）示のように注入口体４
付の袋１ｃが得られるものである。
及び横クーラー６３が下降してその横方向のシール１ｃ
ｔｉシール及ヒクールし、ステーションＰ６でフィルム
が停止したときにそのシール線ｄの中心を切断装置６４
が切断し、第１図（イ）、（ロ）示のように注入口体４
付の袋１ｃが得られるものである。
上記実施例では上フィルム１ｍ と下フィルム１ｂとは
平坦なフィルムを用いたが、第７図示のように上フィル
ム１ｄと下フイルム１８全線対称に８字折りして同様に
注入口体をつけてシール切断すると第８図示のような立
方体状に膨らむ段ボール箱内に挿入する袋が得られる。
平坦なフィルムを用いたが、第７図示のように上フィル
ム１ｄと下フイルム１８全線対称に８字折りして同様に
注入口体をつけてシール切断すると第８図示のような立
方体状に膨らむ段ボール箱内に挿入する袋が得られる。
以上のように本発明においてはフィルムを間欠的に送る
と共にその停止ステーションでフィルムの穿孔、その穿
孔された透孔へ注入口体を挿入し、かつその注入口体を
正確に透孔の中心に位置決めしてフィルムにシールする
ようにしているので、注入臼体付袋を自動連続的に能率
よく製造し得るものである。
と共にその停止ステーションでフィルムの穿孔、その穿
孔された透孔へ注入口体を挿入し、かつその注入口体を
正確に透孔の中心に位置決めしてフィルムにシールする
ようにしているので、注入臼体付袋を自動連続的に能率
よく製造し得るものである。
第１図（イ）は本発明の一実施例の概略を示す側面図的
説明図、（ロ）は斜視図的説明図、第２図（イ）は注
′入ロ体挿入ステーションＰ２における第１図Ｉ−Ｉ線
断ノ翫説明図、←）は注入口体の供給状態の説明図、第
３図０）はステーションＰ２における実際の装置の平面
図、（ロ）はその第２図（イ）相当部分の断面図、ｆ今
は（ロ）のＩ−１線断面の拡大図、第４図（イ）は注入
目体位置決めステーションＰｇにおける動作の説明的縦
断面図、（ロ）は同平面図、（ハ）はその一部拡大図、
第５図はＰ３ステーションにおける実際の装置の縦断面
図、第６図（イ）はステーションＰａＫおける要部の拡
大正面図、（ロ）Ｆｉ（イ）の側面図、第７図は本発明
の他の実施例の注入口体付袋の製造状態の斜視図、第８
図（イ）は第７図の袋単体の切断片の斜視図、（ロ）は
その完成した袋体の斜視図である。 １ａ・・・・・・上フィルム、１ｂ・・・・・・下フィ
ルム、ＰｉＰ２・・・・・・Ｐ６・・・・・・各ステー
ション、 ２・・団・穿孔パンチ、３・・・・・・フラ
ンジ、 ４・・・・・・注入口体、５・・・・・・コン
ベア、１８・・・・・・透孔、 加・・・・・・プッシ
ャー、４３゜４４・・・・・・ブレード、５２・・・・
・・グロメットシーラ。 −、“′ 代理人 弁理士 石 戸 １冗 （ｖ） −２００− 符開昭６０−１８９４３３（８） 箋ｑ國 写５目 ０口） ′ｌｅ開昭６０−１８９４３３（１０））８（支） （ロラ ２０５−
説明図、（ロ）は斜視図的説明図、第２図（イ）は注
′入ロ体挿入ステーションＰ２における第１図Ｉ−Ｉ線
断ノ翫説明図、←）は注入口体の供給状態の説明図、第
３図０）はステーションＰ２における実際の装置の平面
図、（ロ）はその第２図（イ）相当部分の断面図、ｆ今
は（ロ）のＩ−１線断面の拡大図、第４図（イ）は注入
目体位置決めステーションＰｇにおける動作の説明的縦
断面図、（ロ）は同平面図、（ハ）はその一部拡大図、
第５図はＰ３ステーションにおける実際の装置の縦断面
図、第６図（イ）はステーションＰａＫおける要部の拡
大正面図、（ロ）Ｆｉ（イ）の側面図、第７図は本発明
の他の実施例の注入口体付袋の製造状態の斜視図、第８
図（イ）は第７図の袋単体の切断片の斜視図、（ロ）は
その完成した袋体の斜視図である。 １ａ・・・・・・上フィルム、１ｂ・・・・・・下フィ
ルム、ＰｉＰ２・・・・・・Ｐ６・・・・・・各ステー
ション、 ２・・団・穿孔パンチ、３・・・・・・フラ
ンジ、 ４・・・・・・注入口体、５・・・・・・コン
ベア、１８・・・・・・透孔、 加・・・・・・プッシ
ャー、４３゜４４・・・・・・ブレード、５２・・・・
・・グロメットシーラ。 −、“′ 代理人 弁理士 石 戸 １冗 （ｖ） −２００− 符開昭６０−１８９４３３（８） 箋ｑ國 写５目 ０口） ′ｌｅ開昭６０−１８９４３３（１０））８（支） （ロラ ２０５−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上フィルムと下フィルムは等間隔に配置した穿孔ステー
ションＰ１、注入目体挿入ステーションＰ２、注入目体
位置決めシールステーションＰ１ 縦シールステーションＰ４、横シールステーションＰ５
、カットステーションＰ６を順次停止し、かつ間欠的に
移送すべく設けると共に穿孔ステーションＰ１において
は穿孔パンチを上下動すべく設け。 注入目体挿入ステーションＰ２ において下部にフラン
ジを有する筒状の注入口体を上フィルムの下方の側方よ
り供給するコンベアを掛渡すと共に上記、・上フィルム
の穿孔の停止位置の真下にはフランジを有する注入口体
を上フィルムの透孔に挿入するプッシャーを設け、注入
目体位置決めシールステーションＰ３においＡ入口体の
内部空。 関内に進入して開き御位置決めする一対のプレ；ド及び
注入口体のフランジをフィルムに接着するグロメットシ
ーラを上下動すべく設けてなる注入口体付袋の製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59045041A JPS60189433A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 注入口体付袋の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59045041A JPS60189433A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 注入口体付袋の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189433A true JPS60189433A (ja) | 1985-09-26 |
| JPH0418B2 JPH0418B2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=12708277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59045041A Granted JPS60189433A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 注入口体付袋の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189433A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012032581A1 (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 樹脂バッグ製造設備 |
| JP2016141427A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | エステー産業株式会社 | 収容容器、その製造方法および製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770636A (en) * | 1980-10-21 | 1982-05-01 | Honshu Paper Co Ltd | Device for manufacturing packing box containing inner bag |
| JPS5916738A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | 凸版印刷株式会社 | 無菌袋の製造装置 |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP59045041A patent/JPS60189433A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770636A (en) * | 1980-10-21 | 1982-05-01 | Honshu Paper Co Ltd | Device for manufacturing packing box containing inner bag |
| JPS5916738A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | 凸版印刷株式会社 | 無菌袋の製造装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012032581A1 (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 樹脂バッグ製造設備 |
| JP2016141427A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | エステー産業株式会社 | 収容容器、その製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418B2 (ja) | 1992-01-06 |
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