JPH0418B2 - - Google Patents
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- JPH0418B2 JPH0418B2 JP59045041A JP4504184A JPH0418B2 JP H0418 B2 JPH0418 B2 JP H0418B2 JP 59045041 A JP59045041 A JP 59045041A JP 4504184 A JP4504184 A JP 4504184A JP H0418 B2 JPH0418 B2 JP H0418B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は注入口体付袋の製造装置更に詳細には
プラスチツクフイルムよりなる袋に下部にフラン
ジを有する筒状のプラスチツク製の注入口体を接
着した注入口体付袋の製造装置に関する。
プラスチツクフイルムよりなる袋に下部にフラン
ジを有する筒状のプラスチツク製の注入口体を接
着した注入口体付袋の製造装置に関する。
上記注入口体を有する袋は使用上便利である
が、その注入口体をフイルムに水密或いは気密に
接着せねばならないので製造が困難であつた。
が、その注入口体をフイルムに水密或いは気密に
接着せねばならないので製造が困難であつた。
本発明はかかる注入口体付袋を自動連続的に製
造する装置を提供するもので、フイルムを間欠的
に送ると共にその停止ステーシヨンでフイルム穿
孔、その穿孔された透孔へ注入口体を挿入し、か
つその注入口体を正確に透孔の中心に位置決めし
てフイルムにシールするようにしたものである。
造する装置を提供するもので、フイルムを間欠的
に送ると共にその停止ステーシヨンでフイルム穿
孔、その穿孔された透孔へ注入口体を挿入し、か
つその注入口体を正確に透孔の中心に位置決めし
てフイルムにシールするようにしたものである。
以下図面につき本発明の一実施例を詳細に説明
する。
する。
第１図イ、ロ示のように上フイルム１ａは等間
隔に配置した穿孔ステーシヨンP1、注入口体挿
入ステーシヨンP2、注入口体位置決めシールス
テーシヨンP3に送り、次に下フイルム１ｂと共
に、縦シールステーシヨンP4、横シールステー
シヨンP5、カツトステーシヨンP6を順次停止す
べく間欠的に作動すべく設ける。なお縦シールス
テーシヨンP4の次に縦クールステーシヨンを設
けてもよく、また横シールステーシヨンP5を複
数個設けてその次に横クールステーシヨンを設け
てもよい。
隔に配置した穿孔ステーシヨンP1、注入口体挿
入ステーシヨンP2、注入口体位置決めシールス
テーシヨンP3に送り、次に下フイルム１ｂと共
に、縦シールステーシヨンP4、横シールステー
シヨンP5、カツトステーシヨンP6を順次停止す
べく間欠的に作動すべく設ける。なお縦シールス
テーシヨンP4の次に縦クールステーシヨンを設
けてもよく、また横シールステーシヨンP5を複
数個設けてその次に横クールステーシヨンを設け
てもよい。
第１図イ示のように穿孔ステーシヨンP1にお
いては穿明パンチ２を上下動すべく設ける。
いては穿明パンチ２を上下動すべく設ける。
第１，２図示のように注入口体挿入ステーシヨ
ンP2においては側方より下部にフランジ３を有
する筒状の注入口体４を供給するコンベア５を側
方よりステーシヨンP2に向つてローラ６，７に
より掛渡し、機械速度やコンベアー上の注入口体
の量によりコンベアー速度を可変速に作動すべく
可変速モータ９に連結する。このコンベアー５の
上方には注入口体４の量を検出する検出スイツチ
S2，S3を設け、これらのスイツチS2，S3が共にオ
フのとき上記モータ９は高速に切替わり、ステー
シヨンP2に近いスイツチS2がオンで遠い方のス
イツチS3がオフのとき中速に切替わり、スイツチ
S2，S3が共にオンのときは低速に切替わる。
ンP2においては側方より下部にフランジ３を有
する筒状の注入口体４を供給するコンベア５を側
方よりステーシヨンP2に向つてローラ６，７に
より掛渡し、機械速度やコンベアー上の注入口体
の量によりコンベアー速度を可変速に作動すべく
可変速モータ９に連結する。このコンベアー５の
上方には注入口体４の量を検出する検出スイツチ
S2，S3を設け、これらのスイツチS2，S3が共にオ
フのとき上記モータ９は高速に切替わり、ステー
シヨンP2に近いスイツチS2がオンで遠い方のス
イツチS3がオフのとき中速に切替わり、スイツチ
S2，S3が共にオンのときは低速に切替わる。
コンベア５の前部上方には交互に開閉するゲー
ト１２，１３を軸１４，１５により枢着し、これ
らゲート１２，１３に連結したシリンダ１６，１
７は動作して夫々信号S(3-1)，S(3-2)，S(4-1)，
S(4-2)，を出す。第２図示のように上記ゲート１
２，１３の間にはエアノズル１０を設ける。
ト１２，１３を軸１４，１５により枢着し、これ
らゲート１２，１３に連結したシリンダ１６，１
７は動作して夫々信号S(3-1)，S(3-2)，S(4-1)，
S(4-2)，を出す。第２図示のように上記ゲート１
２，１３の間にはエアノズル１０を設ける。
ステーシヨンP2において第３図イ示のように
上フイルム１ａの透孔１８の停止位置の下部両側
には注入口体４のフランジ３の両側下面を支持す
る一対の支持レール１９，２０を設ける。また第
２図イ示のようにこのレール１９，２０の下方で
コンベア５から排出された注入口体４がプツシヤ
−３０の真上にあるか否かを検出する信号S1を発
生する光電検出器２１を設ける。これらの支持レ
ール１９，２０に並列させてステーシヨンP3に
向つて延長する固定の案内レール２２，２２を同
一直線上に設ける。そしてこの案内レール２２，
２２は袋ピツチを変更したときに長さを変更でき
るようにしてある。
上フイルム１ａの透孔１８の停止位置の下部両側
には注入口体４のフランジ３の両側下面を支持す
る一対の支持レール１９，２０を設ける。また第
２図イ示のようにこのレール１９，２０の下方で
コンベア５から排出された注入口体４がプツシヤ
−３０の真上にあるか否かを検出する信号S1を発
生する光電検出器２１を設ける。これらの支持レ
ール１９，２０に並列させてステーシヨンP3に
向つて延長する固定の案内レール２２，２２を同
一直線上に設ける。そしてこの案内レール２２，
２２は袋ピツチを変更したときに長さを変更でき
るようにしてある。
第３図ロ示のように上記支持レール１９，２０
は一対の上フイルム１ａの送り方向に延びる固定
軸２３，２４の上端に枢支したレバー２５，２６
上に支持し、これらのレバー２５，２６は歯車２
７，２８により互いに反対方向に回動するように
連動せしめると共に作動シリンダ２９に連結す
る。
は一対の上フイルム１ａの送り方向に延びる固定
軸２３，２４の上端に枢支したレバー２５，２６
上に支持し、これらのレバー２５，２６は歯車２
７，２８により互いに反対方向に回動するように
連動せしめると共に作動シリンダ２９に連結す
る。
この作動シリンダ２９は第２図イ示のような信
号S(1-2)により作動して信号S(2-2)を発生する。
号S(1-2)により作動して信号S(2-2)を発生する。
上記フイルム１ａの透孔１８の停止位置の真下
には下部が注入口体４の孔より僅か小さい直径の
円筒部を含む円錐状のプツシヤ−３０を上下動す
べく設け、このプツシヤ−３０はシリンダ３１の
ピストン３２に連結する。一定のタイミング内に
注入口体４がＡの位置にあることを光電検出器が
検出すると信号S1を出してこのシリンダ３１は作
動して信号S(1-2)を出す。
には下部が注入口体４の孔より僅か小さい直径の
円筒部を含む円錐状のプツシヤ−３０を上下動す
べく設け、このプツシヤ−３０はシリンダ３１の
ピストン３２に連結する。一定のタイミング内に
注入口体４がＡの位置にあることを光電検出器が
検出すると信号S1を出してこのシリンダ３１は作
動して信号S(1-2)を出す。
次にこの装置のステーシヨンP1，P2における
動作を説明する。
動作を説明する。
フイルム１ａは第１図イ、ロにおいて左方、第
３図イにおいて水平方向Ｈに間欠的に送られ、第
１の間欠停止時にステーシヨンP1でパンチ２に
より透孔１８が穿設される。ステーシヨンP2に
おいて、可変速モータ９によりドライブされるコ
ンベア５は注入口体４のコンベア５上の量により
低、中、高の各速度で走行する。注入口体４が少
量になりスイツチS2，S3が共に切れると高速にな
り、注入口体４がスイツチS2をオンし、スイツチ
S3をオフすると中速になり、スイツチS2，S3を共
にオンすれば低速になる。しながつてコンベア５
上にある注入口体４の量によりコンベア走行速度
が変り、注入口体４と入口側ゲート１３の間に過
圧力が生じるのを防ぎ注入口体の供給量によるト
ラブル発生を防ぐ。
３図イにおいて水平方向Ｈに間欠的に送られ、第
１の間欠停止時にステーシヨンP1でパンチ２に
より透孔１８が穿設される。ステーシヨンP2に
おいて、可変速モータ９によりドライブされるコ
ンベア５は注入口体４のコンベア５上の量により
低、中、高の各速度で走行する。注入口体４が少
量になりスイツチS2，S3が共に切れると高速にな
り、注入口体４がスイツチS2をオンし、スイツチ
S3をオフすると中速になり、スイツチS2，S3を共
にオンすれば低速になる。しながつてコンベア５
上にある注入口体４の量によりコンベア走行速度
が変り、注入口体４と入口側ゲート１３の間に過
圧力が生じるのを防ぎ注入口体の供給量によるト
ラブル発生を防ぐ。
入口側ゲート１３と出口側ゲート１２は交互に
開閉し、注入口体４がゲート１２で止められてい
るとき、隣接する注入口体４，４間の上部はフラ
ンジ３により一定の間隔に保持されているので、
この間にゲート１３が入り込み注入口体４とゲー
ト１３が干渉することはないものである。注入口
体がプツシヤ−３０の真上で透孔１８の真下に供
給するときは第２図ロのように注入口体Ｄをゲー
ト１３が停止させた状態でゲート１２を開き噴射
ノズル１０からのエアー噴射力とコンベアーのス
リツプ力で注入口体Ｅだけを前方の透孔１８の真
下へと送り込む。
開閉し、注入口体４がゲート１２で止められてい
るとき、隣接する注入口体４，４間の上部はフラ
ンジ３により一定の間隔に保持されているので、
この間にゲート１３が入り込み注入口体４とゲー
ト１３が干渉することはないものである。注入口
体がプツシヤ−３０の真上で透孔１８の真下に供
給するときは第２図ロのように注入口体Ｄをゲー
ト１３が停止させた状態でゲート１２を開き噴射
ノズル１０からのエアー噴射力とコンベアーのス
リツプ力で注入口体Ｅだけを前方の透孔１８の真
下へと送り込む。
間欠フイルム送りの停止信号が来たとき注入口
体４がステーシヨンP2にあることを光電検出器
２１が検出すると信号S1によりシリンダ３１のピ
ストン３２は直ちに上昇し、プツシヤ−３０は注
入口体４を第２図のＦ位置まで持上げて注入口体
４をフイルム１ａの透孔１８内に挿入すると共に
信号S(1-2)を出す。信号S(1-2)によりシリンダ２９
が伸びて注入口体支持レール１９，２０を閉じて
信号S(2-2)を出す。信号S(2-2)よりシリンダ３１の
ピストン３２及びプツシヤ−３０は下降を始め注
入口体４を第２図のＢ位置で支持レール１９，２
０上に残して下降を続け、下端に来たときに信号
S(1-1)を出す。信号S(1-2)により出口側のゲート１
２の開閉用シリンダ１６が引込み、出口側ゲート
１２を下降させ閉じ、信号S(3-1)を出す。この信
号S(3-1)により入口側ゲート１３開閉用シリンダ
１７が伸びて、入口側ゲート１３を開き、注入口
体４は閉じている出口側ゲート１２の所まで移動
する。出口側ゲート１２は信号S(1-1)により開く
と同時にシリンダ１７は引込み、入口側ゲート１
３を閉じて信号S(4-1)を出す。
体４がステーシヨンP2にあることを光電検出器
２１が検出すると信号S1によりシリンダ３１のピ
ストン３２は直ちに上昇し、プツシヤ−３０は注
入口体４を第２図のＦ位置まで持上げて注入口体
４をフイルム１ａの透孔１８内に挿入すると共に
信号S(1-2)を出す。信号S(1-2)によりシリンダ２９
が伸びて注入口体支持レール１９，２０を閉じて
信号S(2-2)を出す。信号S(2-2)よりシリンダ３１の
ピストン３２及びプツシヤ−３０は下降を始め注
入口体４を第２図のＢ位置で支持レール１９，２
０上に残して下降を続け、下端に来たときに信号
S(1-1)を出す。信号S(1-2)により出口側のゲート１
２の開閉用シリンダ１６が引込み、出口側ゲート
１２を下降させ閉じ、信号S(3-1)を出す。この信
号S(3-1)により入口側ゲート１３開閉用シリンダ
１７が伸びて、入口側ゲート１３を開き、注入口
体４は閉じている出口側ゲート１２の所まで移動
する。出口側ゲート１２は信号S(1-1)により開く
と同時にシリンダ１７は引込み、入口側ゲート１
３を閉じて信号S(4-1)を出す。
再びフイルム１ａの透孔１８が注入口体挿入ス
テーシヨンP2の位置に来てまた注入口体４も注
入口体挿入ステーシヨンP2の位置にくると光電
検出器２１は信号S1を発生し、以下上記一連の動
作を繰り返す。なお、フイルム送り開始時に、シ
リンダー３１のピストン３２が戻つていない場
合、即ち信号S(1-1)が出ていない場合はフイルム
送りを停止する。
テーシヨンP2の位置に来てまた注入口体４も注
入口体挿入ステーシヨンP2の位置にくると光電
検出器２１は信号S1を発生し、以下上記一連の動
作を繰り返す。なお、フイルム送り開始時に、シ
リンダー３１のピストン３２が戻つていない場
合、即ち信号S(1-1)が出ていない場合はフイルム
送りを停止する。
このように注入口体４はプツシヤ−３０により
いつたんＢ部まで上昇させてから支持レール１
９，２０を閉じるので支持レール１９，２０上に
注入口体４を残してプツシヤ−３０が下降し、注
入口体４の挿入が確実かつ安定に行なわれる。
いつたんＢ部まで上昇させてから支持レール１
９，２０を閉じるので支持レール１９，２０上に
注入口体４を残してプツシヤ−３０が下降し、注
入口体４の挿入が確実かつ安定に行なわれる。
次にフイルム１ａは間欠的に送られ、その透孔
１８内に挿入された注入口体４は第３図イにおい
て案内レール２２，２２上を滑動してステーシヨ
ンP3に送られる。
１８内に挿入された注入口体４は第３図イにおい
て案内レール２２，２２上を滑動してステーシヨ
ンP3に送られる。
第４図、５図示のように注入口体位置決めシー
ルステーシヨンP3においては透孔１８の真下の
位置にシリンダ４０を垂直に設ける。このシリン
ダ４０はピストン４１の上下位置で信号S(5-1)，
S(5-2)を発生する。このシリンダ４０のピストン
４１の上端には支持板４２を固定し、第６図イ示
のようにこの支持板４２には一対のＬ型の位置決
めブレード４３，４４の折曲部を軸４５，４６に
より枢着し、この位置決めブレード４３，４４は
スプリング４７，４８により閉じる方向に弾撥す
る。また機体４９の上部にはこの位置決めブレー
ド４３，４４の水平部に設けられているボルト５
６，５７の上端５８，５９と係合するストツパ５
０，５１を固定する。
ルステーシヨンP3においては透孔１８の真下の
位置にシリンダ４０を垂直に設ける。このシリン
ダ４０はピストン４１の上下位置で信号S(5-1)，
S(5-2)を発生する。このシリンダ４０のピストン
４１の上端には支持板４２を固定し、第６図イ示
のようにこの支持板４２には一対のＬ型の位置決
めブレード４３，４４の折曲部を軸４５，４６に
より枢着し、この位置決めブレード４３，４４は
スプリング４７，４８により閉じる方向に弾撥す
る。また機体４９の上部にはこの位置決めブレー
ド４３，４４の水平部に設けられているボルト５
６，５７の上端５８，５９と係合するストツパ５
０，５１を固定する。
第５図示のようにステーシヨンP3の上記透孔
１８の停止位置の真上には注入口体４のフランジ
３に対向して環状グロメツトシーラ５２はスプリ
ング５３を介して上下動するシーラーフレーム５
５に取付られ、また透孔１８の下側には上記フラ
ンジ３を支受する環状の受け５４を設ける。
１８の停止位置の真上には注入口体４のフランジ
３に対向して環状グロメツトシーラ５２はスプリ
ング５３を介して上下動するシーラーフレーム５
５に取付られ、また透孔１８の下側には上記フラ
ンジ３を支受する環状の受け５４を設ける。
第１図イ示のようにステーシヨンP3とP4との
間の位置には下フイルム１ｂを斜め上方に案内し
て上フイルム１ａの下側に重ねる案内ロール６
０，６１を設ける。
間の位置には下フイルム１ｂを斜め上方に案内し
て上フイルム１ａの下側に重ねる案内ロール６
０，６１を設ける。
第１図イ示のようにステーシヨンP4の上方に
は上下フイルム１ａ，１ｂの両側部ｃをシールす
る縦シール及びクール６２，６２を上下動すべく
設け、更にステーシヨンP5の上方には上下フイ
ルム１ａ，１ｂを横方向に延びるシール線ｄでシ
ールする横シーラ６３を上下動するシーラーフレ
ーム５５に設け、更にステーシヨンP6にはその
横方向のシール線ｄの間を切断する切断装置６４
を設ける。
は上下フイルム１ａ，１ｂの両側部ｃをシールす
る縦シール及びクール６２，６２を上下動すべく
設け、更にステーシヨンP5の上方には上下フイ
ルム１ａ，１ｂを横方向に延びるシール線ｄでシ
ールする横シーラ６３を上下動するシーラーフレ
ーム５５に設け、更にステーシヨンP6にはその
横方向のシール線ｄの間を切断する切断装置６４
を設ける。
次にこの装置のステーシヨンP3〜P6における
動作を説明する。
動作を説明する。
上記のように上フイルム１ａに前もつて明けた
透孔１８内に挿入された注入口体４は上フイルム
１ａの間欠送りにより上フイルム１ａによつて位
置決め及びシール部のステーシヨンP3まで運ば
れ停止する。上フイルム１ａが停止すると直ちに
シリンダ４０のピストン４１が上昇して位置決め
ブレード４３，４４が閉じたまま注入口体４の中
に下側から入る。更にブレード４３，４４は上昇
を続け、そのブレード４３，４４の水平部のボル
ト５６，５７の上端５８，５９がストツパ５０，
５１に接触し、第４図示のようにブレード４３，
４４の上昇によつてブレード４３，４４が注入口
体４の内部で開き、注入口体４の内径部をブレー
ド４３，４４の四隅部が第４図ロ示のように内側
から押え、注入口体４の位置を透孔１８の中心に
位置決めする。注入口体４にブレード４３，４４
が下から入り込むときはブレード４３，４４が閉
じた状態であるので注入口体４の内径とブレード
４３，４４の四隅部にはかなり隙間がある為に、
余裕があり、フイルム１ａがほぼ正常の状態で間
欠送りされているときはフイルム１ａの透孔１８
の一側に注入口体４が片寄せられていても、注入
口体４の内径部に位置決め用ブレード４３，４４
の四隅部が干渉することはない。また、ブレード
４３，４４の先端が注入口体４内に十分入り込ん
だ後に、ブレード４３，４４が開く構造であるの
で、その開きは位置決め調整の役目だけをするこ
とになる。注入口体の種類等によりブレード４
３，４４の注入口体４への挿入量を変更でき、開
く位置もストツパ５０，５１に対するボルト５
６，５７の出入れを調整することにより変更でき
るので最適調整により、より安定した位置決めが
できる。
透孔１８内に挿入された注入口体４は上フイルム
１ａの間欠送りにより上フイルム１ａによつて位
置決め及びシール部のステーシヨンP3まで運ば
れ停止する。上フイルム１ａが停止すると直ちに
シリンダ４０のピストン４１が上昇して位置決め
ブレード４３，４４が閉じたまま注入口体４の中
に下側から入る。更にブレード４３，４４は上昇
を続け、そのブレード４３，４４の水平部のボル
ト５６，５７の上端５８，５９がストツパ５０，
５１に接触し、第４図示のようにブレード４３，
４４の上昇によつてブレード４３，４４が注入口
体４の内部で開き、注入口体４の内径部をブレー
ド４３，４４の四隅部が第４図ロ示のように内側
から押え、注入口体４の位置を透孔１８の中心に
位置決めする。注入口体４にブレード４３，４４
が下から入り込むときはブレード４３，４４が閉
じた状態であるので注入口体４の内径とブレード
４３，４４の四隅部にはかなり隙間がある為に、
余裕があり、フイルム１ａがほぼ正常の状態で間
欠送りされているときはフイルム１ａの透孔１８
の一側に注入口体４が片寄せられていても、注入
口体４の内径部に位置決め用ブレード４３，４４
の四隅部が干渉することはない。また、ブレード
４３，４４の先端が注入口体４内に十分入り込ん
だ後に、ブレード４３，４４が開く構造であるの
で、その開きは位置決め調整の役目だけをするこ
とになる。注入口体の種類等によりブレード４
３，４４の注入口体４への挿入量を変更でき、開
く位置もストツパ５０，５１に対するボルト５
６，５７の出入れを調整することにより変更でき
るので最適調整により、より安定した位置決めが
できる。
この位置決め直後に機械ドライブによるグロメ
ツトシーラーフレーム５５が下降し同時にグロメ
ツトシーラーも下降して、上フイルム１ａと注入
口体４のフランジ３をグロメツトシーラ５２がス
プリング５３を介して圧着し熱接着する。シール
圧力の調整はスプリングの初期タワミの設定で行
う。
ツトシーラーフレーム５５が下降し同時にグロメ
ツトシーラーも下降して、上フイルム１ａと注入
口体４のフランジ３をグロメツトシーラ５２がス
プリング５３を介して圧着し熱接着する。シール
圧力の調整はスプリングの初期タワミの設定で行
う。
なお、注入口体４が位置決め調節の範囲に来て
いないとき、即ちずれ過ぎているときはブレード
４３，４４が注入口体４のフランジ３を下から持
ち上げる。グロメツトシーラ５２は機械ドライブ
により下降して来てもシリンダ４０の押上力は小
さいのでブレード４３，４４を介してシリンダー
は押しもどされ信号S(5-1)は発生しない。したが
つて機械のタイミング信号との比較においてそれ
を検出し、信号S(5-1)がないと機械の作動を停止
する。又、何らかの事情で信号S(5-2)が発生しな
い時、機械のタイミング信号との比較においてそ
れを検出し、上フイルム１ａの間欠送りを停止す
る。
いないとき、即ちずれ過ぎているときはブレード
４３，４４が注入口体４のフランジ３を下から持
ち上げる。グロメツトシーラ５２は機械ドライブ
により下降して来てもシリンダ４０の押上力は小
さいのでブレード４３，４４を介してシリンダー
は押しもどされ信号S(5-1)は発生しない。したが
つて機械のタイミング信号との比較においてそれ
を検出し、信号S(5-1)がないと機械の作動を停止
する。又、何らかの事情で信号S(5-2)が発生しな
い時、機械のタイミング信号との比較においてそ
れを検出し、上フイルム１ａの間欠送りを停止す
る。
以上のようにして透孔１８に注入口体４を接着
した上フイルム１ａはフイルムの間欠送りにより
ステーシヨンP4に送られ、その下側には案内ロ
ール６０，６１により下フイルム１ｂが送られて
重なる。かくしてその停止時に縦シール及びクー
ラー６２，６２が下降してきてフイルム１ａ，１
ｂの両側部ｃをシールする。
した上フイルム１ａはフイルムの間欠送りにより
ステーシヨンP4に送られ、その下側には案内ロ
ール６０，６１により下フイルム１ｂが送られて
重なる。かくしてその停止時に縦シール及びクー
ラー６２，６２が下降してきてフイルム１ａ，１
ｂの両側部ｃをシールする。
次にステーシヨンP5でフイルムの停止時に横
シール及び横クーラー６３が下降してその横方向
のシール線ｄをシール及びクールし、ステーシヨ
ンP6でフイルムが停止したときにそのシール線
ｄの中心を切断装置６４が切断し、第１図イ、ロ
示のように注入口体４付の袋１ｃが得られるもの
である。
シール及び横クーラー６３が下降してその横方向
のシール線ｄをシール及びクールし、ステーシヨ
ンP6でフイルムが停止したときにそのシール線
ｄの中心を切断装置６４が切断し、第１図イ、ロ
示のように注入口体４付の袋１ｃが得られるもの
である。
上記実施例では上フイルム１ａと下フイルム１
ｂとは平坦なフイルムを用いたが、第７図示のよ
うに上フイルム１ｄと下フイルム１ｅを線対称に
Ｓ字折りして同様に注入口体をつけてシール切断
すると第８図示のような立方体状に膨らむ段ボー
ル箱内に挿入する袋が得られる。
ｂとは平坦なフイルムを用いたが、第７図示のよ
うに上フイルム１ｄと下フイルム１ｅを線対称に
Ｓ字折りして同様に注入口体をつけてシール切断
すると第８図示のような立方体状に膨らむ段ボー
ル箱内に挿入する袋が得られる。
以上のように本発明においてはフイルムを間欠
的に送ると共にその停止ステーシヨンでフイルム
の穿孔、その穿孔された透孔へ注入口体を挿入
し、かつその注入口体を一対のブレードにより正
確にグロメツトシーラーの中心に位置決めしてい
るので透孔も位置決めされ、注入口体を正確にフ
イルムにシールすることができ、更に注入口体と
フイルムの透孔間の偏在を起こさせないのでシー
ルされた部分は圧力による気密の漏洩を防止する
ことができ、注入口体付袋を自動連続的に能率よ
く製造し得るものである。また、本発明におい
て、もし、上フイルム１ａの透孔に嵌入した注入
口体４が何かの弾みでブレード４３，４４に対し
大きな位置ずれを起こした場合、そのような状態
であつても、ピストン４１はブレード４３，４４
を押し上げ、注入口体４の下部フランジ３を持ち
上げる。然しながら、グロメツトシーラ５２が機
械ドライブで下降して来ると、グロメツトシーラ
５２とブレード４３，４４との間に例えば傾いた
注入口体４が挟まつて異常な力が作用し、ブレー
ド４３，４４は破損する虞がある。しかし本発明
では、シリンダ４０は、シリンダ４０の上位面に
ピストン４１が上昇しないので、機械のタイミン
グ信号との比較において信号S(5-1)がなく機械の
作動を停止する信号を発し、直ちに機械を停止し
ているので、注入口体４が確実に上フイルム１ａ
の孔に入つたことをチエツクできると共にブレー
ド４３，４４の破損を防止できる。
的に送ると共にその停止ステーシヨンでフイルム
の穿孔、その穿孔された透孔へ注入口体を挿入
し、かつその注入口体を一対のブレードにより正
確にグロメツトシーラーの中心に位置決めしてい
るので透孔も位置決めされ、注入口体を正確にフ
イルムにシールすることができ、更に注入口体と
フイルムの透孔間の偏在を起こさせないのでシー
ルされた部分は圧力による気密の漏洩を防止する
ことができ、注入口体付袋を自動連続的に能率よ
く製造し得るものである。また、本発明におい
て、もし、上フイルム１ａの透孔に嵌入した注入
口体４が何かの弾みでブレード４３，４４に対し
大きな位置ずれを起こした場合、そのような状態
であつても、ピストン４１はブレード４３，４４
を押し上げ、注入口体４の下部フランジ３を持ち
上げる。然しながら、グロメツトシーラ５２が機
械ドライブで下降して来ると、グロメツトシーラ
５２とブレード４３，４４との間に例えば傾いた
注入口体４が挟まつて異常な力が作用し、ブレー
ド４３，４４は破損する虞がある。しかし本発明
では、シリンダ４０は、シリンダ４０の上位面に
ピストン４１が上昇しないので、機械のタイミン
グ信号との比較において信号S(5-1)がなく機械の
作動を停止する信号を発し、直ちに機械を停止し
ているので、注入口体４が確実に上フイルム１ａ
の孔に入つたことをチエツクできると共にブレー
ド４３，４４の破損を防止できる。
また、シリンダ作動用の圧力源の減圧、圧力漏
れ等の何等かの原因でピストン４１が元の位置に
下降しなかつた場合には、シリンダ４０は、シリ
ンダ４０の下位面にピストン４１が辿り着かず、
機械のタイミング信号との比較において信号
S(5-2)がないので機械の停止信号を発し、直ちに
機械の動作を停止するので、フイルムの送りが停
止され、ブレード４３，４４が注入口体４内に滞
つたままの状態でフイルムが移動することがない
のでフイルムが破れたり伸びたりすることによる
フイルムの無駄がなく、またフイルムの移動によ
り注入口体４がブレード４３，４４と衝突してブ
レード４３，４４が破損するのを防止でき安全で
ある。
れ等の何等かの原因でピストン４１が元の位置に
下降しなかつた場合には、シリンダ４０は、シリ
ンダ４０の下位面にピストン４１が辿り着かず、
機械のタイミング信号との比較において信号
S(5-2)がないので機械の停止信号を発し、直ちに
機械の動作を停止するので、フイルムの送りが停
止され、ブレード４３，４４が注入口体４内に滞
つたままの状態でフイルムが移動することがない
のでフイルムが破れたり伸びたりすることによる
フイルムの無駄がなく、またフイルムの移動によ
り注入口体４がブレード４３，４４と衝突してブ
レード４３，４４が破損するのを防止でき安全で
ある。
第１図イは本発明の一実施例の概略を示す側面
図的説明図、ロは斜視図的説明図、第２図イは注
入口体挿入ステーシヨンP2における第１図−
線断面図的説明図、ロは注入口体の供給状態の
説明図、第３図イはステーシヨンP2における実
際の装置の平面図、ロはその第２図イ相当部分の
断面図、ハはロの−線断面の拡大図、第４図
イは注入口体位置決めステーシヨンP3における
動作の説明的縦断面図、ロは同平面図、ハはその
一部拡大図、第５図はP3ステーシヨンにおける
実際の装置の縦断面図、第６図イはステーシヨン
P3における要部の拡大正面図、ロはイの側面図、
第７図は本発明の他の実施例の注入口体付袋の製
造状態の斜視図、第８図イは第７図の袋単位の切
断片の斜視図、ロはその完成した袋体の斜視図で
ある。 １ａ……上フイルム、１ｂ……下フイルム、
P1，P2……P6……各ステーシヨン、２……穿孔
パンチ、３……フランジ、４……注入口体、５…
…コンベア、１８……透孔、３０……プツシヤ
−、４３，４４……ブレード、５２……グロメツ
トシーラ。
図的説明図、ロは斜視図的説明図、第２図イは注
入口体挿入ステーシヨンP2における第１図−
線断面図的説明図、ロは注入口体の供給状態の
説明図、第３図イはステーシヨンP2における実
際の装置の平面図、ロはその第２図イ相当部分の
断面図、ハはロの−線断面の拡大図、第４図
イは注入口体位置決めステーシヨンP3における
動作の説明的縦断面図、ロは同平面図、ハはその
一部拡大図、第５図はP3ステーシヨンにおける
実際の装置の縦断面図、第６図イはステーシヨン
P3における要部の拡大正面図、ロはイの側面図、
第７図は本発明の他の実施例の注入口体付袋の製
造状態の斜視図、第８図イは第７図の袋単位の切
断片の斜視図、ロはその完成した袋体の斜視図で
ある。 １ａ……上フイルム、１ｂ……下フイルム、
P1，P2……P6……各ステーシヨン、２……穿孔
パンチ、３……フランジ、４……注入口体、５…
…コンベア、１８……透孔、３０……プツシヤ
−、４３，４４……ブレード、５２……グロメツ
トシーラ。
Claims (1)
- １ 上フイルムは等間隔に配置した穿孔ステーシ
ヨンP1、注入口体挿入ステーシヨンP2、注入口
体位置決めシールステーシヨンP3に送り、次に
下フイルムと共に縦シールステーシヨンP4、横
シールステーシヨンP5、カツトステーシヨンP6
に送つて各ステーシヨンで順次停止し、かつ間歇
的に移送すべく設けると共に穿孔ステーシヨン
P1においては穿孔パンチ２を上下動すべく設け、
注入口体挿入ステーシヨンP2において下部にフ
ランジ３を有する筒状の注入口体４を上フイルム
１ａの下方の側方より供給するコンベア５を掛渡
すと共に上記上フイルム１ａの透孔１８の停止位
置の真下にはフランジ３を有する注入口体４を上
フイルム１ａの透孔１８に挿入するプツシヤ−３
０をシリンダ３１により上下動すべく設け、注入
口体位置決めシールステーシヨンP3の下方には
一対のブレード４３，４４を有するシリンダ４０
を上下動すべく設け、上方には注入口体４のフラ
ンジ３をフイルムに接着するグロメツトシーラ５
２を上下動するシーラーフレーム５５により上下
動すべく設け、上記ブレード４３，４４は上昇し
たとき注入口体４の内部空間内に進入してストツ
パ５０，５１と係合して開き注入口体４を位置決
めすると共に上記グロメツトシーラ５２は下降し
環状の受け５４と係合して注入口体４のフランジ
３を上フイルム１ａの透孔１８に熱溶着し、シリ
ンダ４０はそのピストン４１の上位置で信号
S(5-1)を発生し、下位置で信号S(5-2)を発生し、信
号S(5-1)及び信号S(5-2)がないと機械の作動を停止
するようにしてなる注入口体付袋の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59045041A JPS60189433A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 注入口体付袋の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59045041A JPS60189433A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 注入口体付袋の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189433A JPS60189433A (ja) | 1985-09-26 |
| JPH0418B2 true JPH0418B2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=12708277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59045041A Granted JPS60189433A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 注入口体付袋の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189433A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5518204B2 (ja) * | 2010-09-10 | 2014-06-11 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 樹脂バッグ製造設備 |
| JP6560500B2 (ja) * | 2015-01-30 | 2019-08-14 | エステー産業株式会社 | 収容容器、その製造方法および製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843022B2 (ja) * | 1980-10-21 | 1983-09-24 | 本州製紙株式会社 | 内袋入包装箱の製造装置 |
| JPS5916738A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | 凸版印刷株式会社 | 無菌袋の製造装置 |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP59045041A patent/JPS60189433A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60189433A (ja) | 1985-09-26 |
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