JPS60187444A - エジエクタ−ピンとその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成型品を金型から膜形させるのに使用するエジ
ェクタービンとその製造法に関する。

一般に、成型加工はゴム、樹脂、ダイカスト。

セラミック、金属等の成型材料を秤量し、モールドの型
穴に入れ、そのまま放置するか、温度を上げて硬化させ
、次いで成型された成型品をとり出す加工である。この
ように成型された成型品を金型の型穴から膜形させるの
にエジェクタービンが使用されている。

従来、エジェクタービンには第１図および第２図に示す
ようなものが知られている。

第１図の例は、（イ）図のように頭部１の上面に孔部を
設け、該頭部１の内部を貫通して胴部２を嵌合させる。

而して該胴部２の先端部Ａを溶融し、（ロ）図の点線部
で溶着接合されたエジェクタービンとなる。このエジェ
クタービンは該Ｍｌの上面Ａ′が溶接加工上平滑になら
ないこと、しかも該頭部１と該胴部２の接合部分Ｂ全域
が均一に溶接されず、剥離強度が弱い。従って長期間使
用すると該接合部分Ｂが剥離し、該胴部が該頭部より抜
けてしまう等の欠点がある。

次に第２図の他側は、棒状３の材料を機械的に斜線の部
分５を切削加工等で削り落し、頭部４と胴部６とが一体
になっているエジェクタービンとなる。このエジェクタ
ービンは切削加工の方法によるものであるから■加工の
ための作業時間を多く必要とし、■材料を削り落して加
工するので材料の無駄が多く、■加工ミスにより製品ロ
スが生じやすく、■一本一本切削するものであるから、
量産に適さず、■また使用する鋼材等の材料は製作上か
ら組織の流れがあり、Ｃの部分で材料の組織が切断され
ているため、曲りやすく、ひいては折損してしまい、従
って著しくコスト高になるという欠点があった。

さらに切削によって製造する上記エジェクタービンは、
成型加工中刃物により、材料の組織を脆弱化させ、又加
工中材料に対し加わる切削力によって製品に曲歪みを生
せしめることもあり、このように製品としての強度が弱
かったり、曲歪みのあるものを成型機に組付けて使用す
ると型同志が噛み合って高価な型の破損をきたすことは
もとより、成型不能に陥り、型の解体及び再組立に多く
の手数を要して生産性が落ちるという問題もある。

本発明の目的は上記事実に鑑み、」二記の諸欠点をなく
し、強度が高くて精巧かつ、加工コストが安価で、量産
に適した新規なエジェクタービンとその製造法を提供す
るにある。

本発明は上記の目的を達成させるため次の如き構成にか
かるものである。

本発明の第１の発明は、頭部と胴部から形成されたエジ
ェクタービンで、該頭部の底面に孔部を設け、該孔部に
該胴部の先端部を嵌合し、該頭部と該胴部の嵌合部分が
溶加剤で溶着接合していることを特徴とするエジェクタ
ービンである。

第３図は本発明のエジェクタービンを示すもので、（イ
）図の頭部７と（ロ）図の胴部８で形成され、夫々個々
に単体として加工する。

（イ）図に示すように、該頭部７の底面に穿孔機等で孔
部を設け、該孔部に、（ロ）図に示した該胴部の先端部
を嵌合させる。（ハ）図が嵌合状態を示したものである
。（ハ）図において、該頭部７の孔部奥に溶加剤９を入
れ、次いで該胴部８の先端部を嵌合させる。この嵌合し
た状態で高周波加熱処理すると、該溶加剤が溶融し、該
頭部７と該胴部８の嵌合部分り全域にわたって浸透し、
均一に接合されるのである。この嵌合状態のクリアラン
スは、該頭部、該胴部の材質あるいは溶加剤の種類によ
って適宜法めることができるが、好ましくは１／１００
程度のクリアランスをもたせるのが良好である。

さらに該胴部の先端部に溝Ｅを１乃至数ケ所設けると、
この溝Ｅにも、溶加剤が浸透し、溶着面積が大となるか
ら溶着度が高まり、接合がさらに強固となる。頭部の材
質は、硬度が硬いと加工しにくいため、炭素系が少なく
、焼入れしていない鋼材を使用するのが好ましい。胴部
の材質は、頭部の材質と逆で、炭素系が多く焼入れしで
ある鋼材を使用するのが好ましい。

頭部の断面は、円形状が最適であるが、成型品の種類に
よっては、３角、４角、６角および半円等の形状でも使
用される。

本発明の第２の発明は、頭部の底面に孔部を設け、該孔
部の奥に溶加剤を挿入し、次いで該胴部の先端部を該頭
部の孔部に嵌合させた状態で高周波加熱処理を施し、該
溶加剤が溶融し、該頭部と該胴部の嵌合部分が溶着・接
合することを特徴とするエジェクタービンの製造法であ
る。

本発明の製造法で重要な点は、溶加剤と高周波加熱処理
にある。

本発明に使用する溶加剤は、高温度特に４５０℃以上の
温度で溶融されるものが適し、ニッケル粉末又は溶液、
硬ロウ例へば鉄ロウ、銀ロウ、銅ロウ等が使用される。

このうちニッケル粉末又は溶液が一番溶着度を向上させ
るので好ましい。

高周波加熱処理条件は、加熱温度を１１００〜１２００
℃の範囲で処理するのが望ましく、１１００℃未満では
溶加剤が溶解せず、１２００℃を超えた温度では、エジ
ェクタービンの材料である鋼材が熔解してしまい不適当
である。

加熱時間は８〜２０ｓｅｃの範囲で、好ましくは１０〜
１５ｓｅｃが良好である。８　ｓｅｃ未満では充分に溶
加剤が溶融されず、また２０ｓｅｃ超えた時間では、単
に時間を長くかけるだけで、２０ｓｅｃの処理とほとん
ど溶融効果は同程度である。

次に本発明により得られたエジェクタービンの使用状態
を説明する。第４図は成型加工要部のモールドベース正
面断面図で、シャフト９は上部エジェクタービンベース
１１に固定されている。上部プレート１０は、スペーサ
ブロック１４の上部に載置され、水平を保持するように
なっている。上部エジェクタービンベース１１の下部に
密着させて、下部エジェクタービンヘース１２が載設さ
れ、上部エジェクタービンベース１１と下部エジェクタ
ービンベース１２はネジ１３で固定されている。該スペ
ーサブロック１４の下方には順に中間プレ−Ｈ５，メス
型金型１６．オス型金型１７および下部プレート１８が
配置されている。而して上部プレート１０．スペーサブ
ロック１４．中間プレート１５およびメス型金型１６の
４者がネジ１９で固定されている。メス型金型１６とオ
ス型金型１７はガイドブシュ２２を介してガイドビン２
１で固定されている。オス型金型１７と下部プレート１
８はネジ２３で固定されている。本発明により得られた
エジェクタービン２０は、下部エジェクタービンヘース
１２に装着し、中間プレート１５内を貫通し、メス型金
型１６内も貫通し、型穴２４の」二面に接するようにセ
ットする。メス型金型１６とオス型金型１７との間には
型穴２４が設けられている。

第４図のように、すでにセットされているモールドベー
スの型穴２４にペースト状の樹脂を図略の注入装置から
注入し、所定の温度に上げて、樹脂を数分ないし数十分
の間で硬化させる。次いで」二部プレー目Ｏと下部プレ
ート１８の両端上下方向に力を作用させると、メス型金
型１６とオス型金型１７が開き、型穴２４内の成型品は
オス型金型１７から離脱するが、メス型金型１６に密着
している。そこでシャフト９を矢印の方向へ押圧すると
、エジェクタービン２０が成型品を押して、成型品がメ
ス型金型１６から容易に膜形するのである。

本発明により得られるエジェクタービンは、頭部と胴部
を個々に単体で発注し、仕入れて、頭部と胴部を嵌合し
、溶加剤を高周波加熱処理し、嵌合部分を溶着、接合さ
せることから、従来のものと比較して、加工に手数がか
からず、短時間に加工ができるので、加工コストが安価
となり経済的に有益である。

本発明の場合、溶着前に完全な熱処理、焼入れ、研磨加
工し、完全に仕上げ加工した胴部を使用しでも、溶着が
できるため、溶着、接合後の後処理工程が簡略でき、作
業の能率が従来に比べて非常に向上するのである。

本発明のエジェクタービンは嵌合部分が強固に溶着、接
合されているため丈夫で、かつ精巧に加工できる。従来
のエジェクタービンは長期間の使用が無理であったが、
本発明のエジェクタービンは長期間の使用が可能となり
、使用中にも破損する恐れがなくなった為、金型を分解
し付は替える労力も省ける。

さらに、本発明のエジェクタービンは、頭部と胴部の材
質を夫々柔かいもの同志、硬いもの同志。

柔かいものと硬いもの同志の組合せでも溶着、接合が可
能であるから、成型する成型品の種類によって、種々選
択し使用することができ、用途範囲が広い。

即ち、この種エジェクタービンの使用される現状は、ビ
ン自体にいろいろな加工を施して使用される場合が多く
、したがって、従来のもの（第２図のもの）は焼入れが
なされているために非常に硬くて加工をおこない苦いと
いう難点があったが、本発明によると柔かい材料と硬い
材料を組み合せることができるので、後加工が簡単にお
こなえるという利点がある。

又従来のエジェクタービン、特に第２図に示すような切
削加工等で削り落し製作するエジェクタービンは、胴部
の長さを５０ｍｍまで、太さを１〜２ＩＩ１ｍ程度の細
いものまでしか加工が出来なかったが、本発明の場合、
胴部の長さが５０ｍｍ以上で、太さが１ｍｍ以下の細い
ものでも加工が可能で、効果があ０ る。

頭部の断面が円形であるエジェクタービンが、通常頻繁
に使用されるが、用途によっては頭部の断面が３角、４
角及び半円の形状であるエジェクタービンも使用され有
益である。

以下本発明の実施例と比較例について説明する。

実施例 頭部と胴部の形状および寸法が表１に示す７種類のもの
を使用し、頭部の底面に孔部を孔け、該孔部に０．０２
ｇのニッケル粉末を挿入し胴部の先端部を１／１００の
クリアランスをもたして嵌合し、次いで高周波加熱で１
１５０℃＋　１２ｓｅｃの処理条件によす処理してエジ
ェクタービンを得た。

その結果ニッケル粉末が溶融し、頭部と胴部の嵌合部分
全域にわたって浸透し強固に溶着接合された。得られた
エジェクタービンをアムスラー引張り試験機で第５図の
（Ａ）図にように、頭部の下端２５、胴部の他端２５′
で把持し、矢印方向に引張り、テストした結果引張り荷
重、引張り強さが表１のとおりの結果を得た。従って引
張り強度が１ 強く、しかも破断部は胴部２６の個所で切断し、頭部と
胴部の溶着、接合部は破断せず、接合部の溶着度は良好
であった。

２ 表１ 牲２）ｌｔ５．６は頭部６ｍ中の半円新面を使用し九Ｑ
主３）磁７団１邦タテ１．シ圃、ヨコ６胴の４角断面を
使用した〈比較例１〉 本発明の実施例と全く同じ形状のエジェクタービンで、
製造法が第１図に示す公知の方法で製作し、アムスラー
試験機で引張りテストを行なった結果、引張り荷重、引
張り強さは表２のとおりで、本発明のものより非常に悪
く、しがも破断部は頭部で、第５図の（Ｂ）図のように
頭部が飛んでしまった。

一一一−−−−−−−−−−−−−−−一−−−７、／ ／７ ４ 表２ 〈比較例２〉 本発明の実施例と全く同し形状のエジェクタービンで、
製造法が第２図に示す公知の方法で製作し、アムスラー
引張り試験機で引張りテストを行なった結果、引張り荷
重、引張り強さは表３のとおりで、本発明と比較例１の
中間の値を得た。破断部は頭部と胴部の付は根で、第５
図の（Ｃ）図に示す様な状態で破断した。

６ 表３ 以上によって明らかな如く、本願発明によると、材料が
節約でき、加工作業が簡単な量産に適し、品質が良（、
コストの低下を達成し、型の長期使用を助長し、成型効
率を」二げろ等の諸利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のエジェクタービンを示す断
面図、第３図は本発明のエジェクタービンを示す断面図
、第４図は本発明のエジェクタービン使用状態を示す成
型加工要部のモールドヘース正面断面図、第５図は本発
明のエジェクタービンをアムスラー引張り試験機に把持
し、引張りテストするモデル図と切断状態図を示すもの
である。 １．４，７．、、エジェクタービンの頭部２．６，８．
、、エジェクタービンの胴部１０、、、上部プレート ＋１．、、上部エジェクタービンベース１２、、、下部
エジェクタービンヘース１５、、、中間プレート １６、、、メス型金型　１７．、、オス型金型１８、、
、下部プレー）　２０．、、エジェクタービン８ ２４、、、型穴 １９ つ 口五Ｔコ ロ 口 （Ｃ） 口；コ 白

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）頭部と胴部から形成されたエジェクタービンで、
   該頭部の底面に孔部を設け、該孔部に該胴部の先端部を
   嵌合し、該頭部と該胴部の嵌合部分が溶加剤で溶着接合
   していることを特徴とするエジェクタービン。
2. （２）頭部の底面に孔部を設け、該孔部の奥に溶加剤を
   挿入し、次いで該頭部の孔部に胴部の先端部を嵌合させ
   た状態で高周波加熱処理を施し、該溶加剤が溶融し該頭
   部と該胴部の嵌合部分が溶着接合することを特徴とする
   エジェクタービンの製造法。
3. （３）高周波加熱処理の温度を１１００〜１２００℃と
   して加熱処理することを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載のエジェクタービンの製造法。
4. （４）溶加剤にニッケルの粉末または溶液を使用するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項および第３項記載
   のエジェクタービンの製造法。