JPS60185913A - グリ−ス充填遮水形光ケ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １　技術分野 本発明は、特殊なグリースからなる走水防止材を介して
複数本の光ファイバを遮水層で包囲してなる走水防止効
果の維持性、ひいてはケーブｐの長期安定性が改善さｎ
た遮水形光ファイバケーブルに関するものである。

１１　背景技術 多数本の光ファイバとこｎｋ包囲する遮水層との間に形
成さ扛る空間に走水防止材を充填してなる遮水形光ファ
イバケーブルが知ら７している。走水防止材を介在せし
める目的は、主に遮水層に孔等の破損部が形成さｆした
場合にその破損部より浸入した水などが内部の光フアイ
バ部に浸透して悪影響を及ばずことを防止することにあ
る。

従来、その走水防止材として常温では固体状に。

あるものが知ら扛ていた。すなわち、充填時に加熱溶融
させてこｒＬ’ｃ−光ファイバと遮水層との間の空隙に
注入するタイプのものが知らｎ−Ｃいた。

しかしながら、前記タイプのものは充填後冷却さｊして
常温では固化するものであるため、その冷却過程におけ
る体積収縮に基づいて亀裂が発生しその走水防止性能が
低下する欠点を有するとともに、該体積収縮によって光
ファイバにマイクロベンドが生じる重大な欠点があった
。そのほか、固化後に該ケーブルより除去することが困
難であるために高度の精密さが要求さ扛る光フアイバケ
ーブルの接続等の端末加工において種々の不都合が生じ
たり、屈曲自在性に劣り作業時等における取扱い性に劣
るなどの欠点もあった。

１ｉｌ　発明の開示 本発明は、分離しにくい特殊なグリースを走水防止材と
して用いることにより上記の欠点を克服するとともに、
走水防止効果の持続性を改善したものである。

すなわち、本発明は、（イ）炭素数が１〜７の有機酸と
炭素数が８〜３６の有機酸のに、　Ｎａ、Ｌｉ、　Ｃａ
又はＢａのコンプレックス石ケン、（ロ）安息香酸と炭
素数が８〜８６の有機酸のＡＩコンプレックス石ケン及
びｅ１炭素数が８〜３６の有機酸の金属塩より選ばれた
金属石ケン４〜４０重量那と、アニリン点が５０〜１２
８℃の炭化水素油１００重量部とからなり、２５℃にお
ける混和稠度が８５〜４００の範囲にあるグリースよシ
なる走水防止材を介して複数本の光ファイバを遮水層で
包囲してなる遮水形光ファイバケーブルを提供するもの
である。

本発明のグープルは、例えば添付図面のような構造をし
たものである。こ１しは、例えばケプラー、ＦＲＰのよ
うな有機高分子系繊維や金属線などからなるテンション
メンバ１１を中心としてその周りに６本の光ファイバ１
２を集合させ、と７しに抑え巻きテープ１８を適度のテ
ープ間隔を設けて粗巻きすることによ）形成した６芯光
フアイバユニツト１の８ユニツトを、例えばゴム製、フ
ラスチックｇ！あるいはと牡らの繊維補強物線のロッド
、金属線、有機高分子系繊維などからなるテンションメ
ンバ２の周囲に集合させ、得らｎた集合体の内部空間に
走水防止材５を圧入充填するとともに、集合体の外周に
も若干承の走水防止材層を成形創設したのちこれを例え
ばアＩＶミニウムや鉛のような金属のラミネートテープ
などを縦添えすることにより形成した遮水層８で包囲し
、その上に該ラミネートテープなどの接着剤層と接着し
た状態にポリエチレンやポリ塩化ビニルなどのシース材
からなる保護シース層４を押出成形方式で形成すること
により製造したものである。なお、走水防止材５は、必
須ではないが光フアイバユニット１の内部にも密な状態
で充填さｒしていることが望ましい。前記の光フアイバ
ユニットにおける抑え巻きチー１１３の粗巻きは、その
目的を達成するだめのものである。すなわち、該テープ
１８のテープ間より走水防止材が圧入するようにしたも
のである。

本発明においては、走水防止材として分離（−にくいグ
リースが用いらｎる。すなわち、（イ）炭素数が１〜７
の有機酸と炭素数が８〜３６の有機酸のに、　Ｎａ、　
Ｌｉ、　Ｃａ又はＢａのコンプレックス石ケン、（ロ）
安息香酸と炭素数が８〜３６の有機酸のＡＩコンプレツ
ク７石ケン及び（ハ）炭素数が８〜３６の有機酸の金属
塩よｐ選ばｒした１種又は２種以上の金属石ケン４〜４
０重量部と、アニリン点が５０〜１２８℃、好ましくは
６０〜１２５℃、特に好ましくは６０〜１２０℃の炭化
水素油１００重量部とからなるグリースが用いらｎる。

炭化水素油１００重量部に対する金属石ケンの割合が４
重量部未満であると分離しにくいグリースを得ることが
できないし、４０重量部を超えると得らｎるグリースが
流動性に劣、り好ましくない。また、炭化水素油のアニ
リン点が５０℃未満の場合にも分離しにくいグリースを
得らｎないし、１２８℃を超える場合にも得ら扛るグリ
ースが流動性に劣って好ましくない。なお、用いる炭化
水素はその４０℃における動粘度が２〜１０００ｃＳｔ
、特に８〜６００　ｃｓｔの範囲にあることが得られる
グリースの分離性や流動性などの点で望ましい。前記（
イ）における炭素数が１〜７の有機酸としては、例えば
ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸
、安息香酸などをあけることができるし、（イ）〜（ハ
）における炭素数が８〜３６の有機酸としては、例えば
カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、アラキシン酸、ベヘン酸
、すグツセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン
酸、オレイン酸、リノール酸、リルン酸、トリコサン酸
、リシノール酸、アゼライン酸、セノくシー４１、フタ
ｌ’（１１、ト／レイ）Ｖ酸、フェニル酢酸、ケイ皮酸
や、パーム脂肪酸、牛脂脂肪酸、ヒマシ脂肪酸、ナタネ
脂肪酸、ウール脂肪酸、魚油脂肪酸、鯨油脂肪酸ないし
その硬化脂肪酸などを、その金属塩を形成する金属とし
”Ｃは、例えばＮａ、Ｋ、Ｌｉ、　Ｂａ、　Ｃａ、　Ａ
１などをあげることができる。

本発明において用いられる金属石ケンの具体例としては
、安息香酸・ステアリン酸−ＡＩコンプレックス石ケン
、酢酸・ベヘン酸−Ｎａ３７１７７２７石ケン、ｆｆ１
ｌ＄２・ステアリン酸−Ｂａコンブレツクン酸−Ｌｉ７
７１７７７７石ケン、牛脂硬化脂肪酸−Ｎａ石ケン、牛
脂硬化脂肪酸−Ｂａ石ケン、ヒマシ硬化脂肪酸−Ｃａ石
ケン、ヒマシ硬化脂肪酸・ナタネ硬化脂肪酸−Ｌｉ石ケ
ン、酢酸・牛脂脂肪酸−にコンプレックス石ケン、酢酸
・ノく−ム硬化ｕ＝　肪酸−〇ａコンプレックス石ケン
、酪酸・／＜ｈＮ旨肪酸・ナタネ脂肪酸−Ｎａコンプレ
ックス石ケン、カプロン酸・魚油硬化脂肪酸−Ｎａ３７
１７７２７石ケン、安息香ｅ・ベヘン酸−ＡＩコンフ０
レックス石ケン、ステアリン酸−に石ケン、リノール酸
−Ｂａ石ケンなどをあげることができる。

上記のグリースはそのまま用いてもよいし、例えば石油
系炭化水素油、ポリブテン、ポ１ノエチレンワックスの
ようなオレフィン重合油、ホリア）Ｖキレングリコール
油、塩素化パラフィンのようなハロゲン化炭化水素油、
液状クロロプレンコ゛ム、液状ブタジェンゴム、液状ニ
トリμコ゛ムのような液状ゴム、シリコーン油などの高
分子化合物や石油ワックスとの混合グリースなどとして
用い−Ｃもよい。

本発明において走水防止材として用いら扛るり゛リース
は、ＪＩＳ　Ｋ　２２２０−５４に基づく２５℃（コお
ける混和稠度が８５〜４００の範囲にあるものでおる。

その混和稠度が８５未満であると充填時に高温度に゛加
熱し〔流動性を増大させる必要のある従来タイプのもの
と実質的に同様のものとなるし、他方４００を超えると
流動性が過大となつ−Ｃケーブルを垂直にない）し傾斜
させて布設した場合にケーブル内で流下したり、ケーブ
ルの下位部分の内部にシース破損の原因となりうる水頭
圧を生ぜしめたり、ケーブルの上位部分に走水防′止上
問題となる空隙を生ぜしめたりし”Ｃ好ましくない。

１■　発明の利点 本発明によ扛ば、分離しにくいグリースからなる走水防
止材を用いたので、走水防止材の安定性にすぐＩＬ、走
水防止効果が長期間持続さｎるとともに、グリースの分
離によって生じる油層が光フアイバケーブル端末部より
洩出して端末機器等を汚染させることなく使用できる。

また、該グリースは適度な混和稠度を有するので常温で
ないし比較的低温の加熱温度で充填することができ、充
填後の体積収縮がないか軽度である。そのため、該グリ
ースからなる走水防止材層に亀裂が発生せず、ケープ／
Ｉ／（光ファイノ＜）のマイクロベンドが少ない。その
結果、本発明のケープμは、すぐｎた光伝送特性、遮水
性を有するとともに、ケーブルの端末加工に際し°Ｃも
常温において固化していないためその除去が容易であり
、したがって能率よくかつ精密に端末加工作業を行うこ
とができる。さらに、押圧下で流動変形性を有するため
ケーブルの屈曲が容易であって取扱い性にすぐ牡、かつ
、ケープ／ｌ／を屈曲した場合、光ファイバ（ユニット
３間に介在する走水防止材が潤滑剤の作用をなし、個々
の光ファイバ（ユニット）の円滑な屈曲を助ける効果も
奏する。

Ｖ　実施例、比較例 参考例１ 酢酸４０重量部とナタネ硬化脂肪酸１００重皿部をアニ
リン点が８０℃の炭化水素油（シ、ｏ：１ｇ８．６ｃｓ
ｔ　）　５００重量部に加えて９０℃に加熱したものと
、水酸化ナトリウム８６．７重量部を水１００重量部に
溶解させたものとを混合し、攪拌下にケン化させた。ケ
ン化完了後１５０℃に加温し゛Ｃ水分を除去し、次いで
前記炭化水素油５００重量部を攪拌下に加えＣ２００℃
に加温したのち放冷し、酸化防止剤としてα−ナフチル
アミンを加えてミーリングし、酢酸・ナタネ硬化脂肪酸
−Ｎａコンフ゛レックス石ケングリースを得た。このグ
リースの混和稠度（２５℃、ＪＩＳ　Ｋ　２２２０−５
．３、貝下同じ）は２９６であった。

また、Ｉｔｓ　Ｋ　２２２０−５．７に基づく１００℃
、２日間の条件における離油度は０．５重量％であった
。

参考例２〜２４ 参考例１に準じて第１表に示した組成及び物性のグリー
スを調製した。

実施例１ コア径５０μｍ、クラツド径１２５μｍのＧＩ形光ファ
イバ素線にナイロンジャケットを施した直径０．９咽の
光ファイバの６本を直径１９ｍｍのピアノ線を芯線とし
てこｎに各光ファイバが１０ｃｒｎピツチで１周する割
合で巻き付けて得たものに厚さ５０μｍ、ｔｌ２．５ｔ
ａｎの延伸ポリエチレンフイＩＶムからなる抑え巻きテ
ープを１．０ｃｎ１のテープ間隔で巻き付けて形成した
６芯光フアイバユニツト（外径８．０ｍ）の８本を直径
５Ｗのピアノ線製テンションメンバの周、りに各該ユニ
ットが４０ｃｒｎピフチで１周する割合で巻き付け゛Ｃ
連続的に得た外径１１醪の集合体を直径５冒の小孔を多
数有するテーパ状の円筒体（常りを通過させた。この円
筒体の小孔からは走水防止材が１．０Ｋｑ／ａｊの圧力
で押出されており、その結果、これを通過する集合体の
該ユニット間及び各光フアイバ間の空隙に走水防止材が
圧入充填さｎる。

このようにし・〔得た走水防止材が外周を被う直径１６
霞のものに片面に変性ポリオレフィン系接着剤が５０μ
ｍの厚さで貼合わさｔた厚さ２５０μｍ。

幅５７簡のアルミラミネートテープを縦添えして遮水層
を形成し、次いでとｎを押出成形機に導入しＣ厚さ８咽
のポリエチレンシースＭを形成することにより外径２８
１１ＩＩＩ＋の遮水形光ファイバケープ）Ｖを１５ｍ／
分の速さで連続的に得た。

用いた走水防止材は参考例１のものである。

得られたケーブルは、光フアイバユニット間及び光フア
イバ間の空隙の全部にグリースが充填さｎたものであっ
た。また、ケーブルの性能は第２表に示したようにすぐ
牡たものであった。

なお、ケープｉｖ　（Ｄ４．水性につい”Ｃは、長さ２
ｍのケーブル試験片の長さ方向のほぼ中央部のシース層
及び縦添え遮水層を２５冑にわたりはぎとり、そこに１
ｍの高さに水を満したポリエチレン管（直径８０ｍ）を
設けて１４日後におけるケーブル両端からの水もれの有
無を調ベア’Ｃｏさらに、水もれが無の場合にはケープ
）ｖを解体し、浸水距離を調べた。

また、ケーブルの長期安定性はＲＥＡ規格ＰＥ−８９の
ケーブルドリップテストに従い評価した。

実施例２〜１１ 走水防止材の種類を種々代えて実施例１に準じてケーブ
ルを得た。その特性を第２表に示した。

比較例１ 走水防止材として米国ウィットコ社製＋　５　Ｂ？用い
、と扛は常温で固体であるので１０５℃に加熱溶融して
充填し、常温下で放冷したほかは実施例１と同様にして
ケープｔＶｋ得た。

このものの性能を第２表に示した。

比較例２ 参考例１６の分離しやすいグリースを用いたｔｌかは実
施例１と同様Ｑこしてケーブルを得た。

このものの性能を第２表に示した。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明の遮水形光ファイバケープμの構造例を表
わした横断面図である。 １　：　６　芯先ファイバユニット、２，１１：テンシ
ョンメンバ、８：遮水層、４：保護シース層、５：走水
防止材、１２：光ファイバ、１８：抑え巻きテープ 特許出願人　大日日本電線株式会社 日本グリース株式会社 代理人藤　本　勉

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、走水防止材を介して複数本の光ファイバを遮水層で
   包囲してなる遮水形光ファイバヶーフ／Ｌ’　Ｋ：　オ
   イて、走水防止材が、下記の（イ）〜（ハ）より選ばｎ
   た金属石ケン４〜４０重量部とアニリン点が５０〜１２
   ８℃の炭化水素油１００重量部とからなり、２５℃にお
   ける混和稠度が８５〜４００の範囲にあるグリースであ
   ることを特徴とする前記ケーブル。 （イ）炭素数が１〜７の有機酸と炭素数が８〜３６の有
   機酸のに、Ｎａ、Ｌｉ、Ｃａ又はＢａのコンプレックス
   石ケン。 （ロ）安息香酸と炭素数が８〜３６の有機酸のＡＩコン
   プレックス石ケン。 （ハ）炭素数が８〜８６の有機酸の金属塩。