CN110938334B - 一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡及其制备方法 - Google Patents

一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡，是由以下组分组成的混合物，混合物中，各组分材料的含量按重量份数计算为：氧化聚乙烯蜡35～60重量份，小烛树蜡8～22重量份，油酸4～12重量份，聚烯烃树脂10～35重量份，相容剂2～7重量份，凡士林5～15重量份，液体橡胶3～20重量份，抗氧化剂2～6重量份，消泡剂1～5重量份，防锈剂4～15重量份。其制作方法是：在加热容器中依次放入上述各组分，保持一定温度并进行搅拌而制成。该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡具有消泡性好、滴点高、耐高温、密封性强、收缩率低、附着力高、耐候性佳和阻蚀期长的特点；对桥梁锚头、缆索及其它钢制品构件具有长期的防护性，延长其使用寿命。

Description

一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防腐阻蚀密封材料及其制备方法，特别是一种适用于桥梁缆索防腐用的一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡及其制备方法。
背景技术
拉索作为桥梁的核心构件，由于受到风雨激振、荷载振动、密封材料老化的影响，防水措施容易失效，使下部索导管、下锚头容易进水，导致金属腐蚀，这是索类桥梁中最常见的病害，也是最严重的病害，是导致提前换索甚至是断索跨桥主要的原因，给社会带来了巨大的经济损失。目前，为了解决这一难题，行业内主要是往锚头内灌注软质或易清理的防腐材料，如聚氨酯发泡剂、非硫化密封胶、防腐油脂或防锈蜡，但国内市场上的这些产品均存在一定的问题。在拉索振动过程中，聚氨酯发泡剂容易被破坏，具有一定的吸水性，使整个锚头构件长期处于潮湿的环境中；非硫化密封胶产品中在使用过程中易发生增塑剂迁移现象，使其使用寿命缩短；防腐油脂防锈性能好，但防腐油脂稳定性欠佳，尤其是在夏天，易分油，不仅削弱了防护效果，而且还会对桥梁构件造成油污染；防锈蜡防锈效果好，但市场上的大部分的防锈蜡均用于普通钢铁或汽车防锈，该种类型的蜡使用在桥梁缆索、锚头上，存在一定的问题，如在高温环境下钢网分油量较高，容易析油造成渗漏；收缩率过大，容易在冷却过程中收缩凹陷，必须进行二次灌注才能完全灌注满；溶剂型的蜡灌注到索道管管道里，长时间不能将其所含的溶剂挥发凝固，待溶剂挥发凝固后体积收缩变小，使得部分金属构件直接暴露在腐蚀环境中。另外，在缆索振动过程中，蜡的硬度过大或粘附性较差，易使其与钢绞线分离，在缆索中心形成孔隙，甚至造成蜡开裂，最终均起不到预期的防护效果。
为解决已有技术的上述问题，专利公开号为CN105542490A的发明专利提供了一种适用于桥梁缆索、锚头防腐用的阻蚀密封蜡及其制备方法，该阻蚀密封蜡主要由微晶蜡作为基料，具有收缩率低、附着力高、阻蚀期长等特点，但不足之处是该产品的耐温性欠佳，滴点最高只有92 ℃，使用区域范围受限。热带地区夏天温度较高，光照时间长，太阳直射桥面板和拉索，因混凝土和钢材吸热传导性强，局部温度可高达90℃，这使得该阻蚀密封蜡长期处于此温度下易发生分油现象，使用的地理范围受到限制。另外，由于桥梁缆索、锚头防护项目施工工艺的特殊性，先将蜡熔化后，用高压泵输送至数米远的锚头灌注点，再将其灌注到数米深的管道里，该专利技术中为了降低蜡的收缩率添加了无机填料，使得蜡在施工灌注过程中如果加热熔化后静置较长时间，填料会下沉，施工人员若在喷涂施工前未进行搅拌，会影响产品质量以及对喷涂设备造成堵塞；另外，在灌注过程中，蜡易遇冷降温，出现因灌注过程中产生的气泡不能完全消除的现象。浮于表面的蜡泡沫，削弱了预期的防护效果。
发明内容
本发明的目的是针对专利公开号为 CN105542490A、发明名称为《一种适用于桥梁缆索、锚头防腐用的阻蚀密封蜡及其制备方法》的不足之处进行改进，提供一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡，该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡具有消泡性好、滴点高、耐高温、密封性强、收缩率低、附着力高、耐候性佳和阻蚀期长的特点，在灌注施工过程中，消泡性好，冷却凝固后表面无泡沫，能将被保护构件紧密包裹，可适应不同地域的气候，对桥梁锚头、缆索及其它钢制品构件具有长期的防护性，延长其使用寿命；本发明同时提供了该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡的制作方法；以解决现有技术存在的上述问题。
解决上述问题的技术方案是：一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡，其特征在于，该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡是由以下组分组成的混合物，混合物中，各组分材料的含量按重量份数计算为：
氧化聚乙烯蜡35～60重量份，小烛树蜡8～22重量份，油酸4～12重量份，聚烯烃树脂10～35重量份，相容剂2～7重量份，凡士林5～15重量份，液体橡胶3～20重量份，抗氧化剂2～6重量份，消泡剂1～5重量份，防锈剂4～15重量份。
其进一步技术方案是：该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡混合物中，各组分材料的含量按重量份数计算为：
氧化聚乙烯蜡50重量份，小烛树蜡10重量份，油酸7重量份，聚烯烃树脂15重量份，相容剂4重量份，凡士林5重量份，液体橡胶12重量份，抗氧化剂3重量份，消泡剂2重量份，防锈剂8重量份。
其进一步技术方案或是：该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡混合物中，各组分材料的含量按重量份数计算为：
氧化聚乙烯蜡60重量份，小烛树蜡13重量份，油酸8重量份，聚烯烃树脂10重量份，相容剂5重量份，凡士林10重量份，液体橡胶7重量份，抗氧化剂4重量份，消泡剂2重量份，防锈剂10重量份。
其进一步技术方案或是：该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡混合物中，各组分材料的含量按重量份数计算为：
氧化聚乙烯蜡35重量份，小烛树蜡19重量份，油酸10重量份，聚烯烃树脂35重量份，相容剂7重量份，凡士林5重量份，液体橡胶20重量份，抗氧化剂2重量份，消泡剂1重量份，防锈剂4重量份。
上述的一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡中，所述的聚烯烃树脂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯、无定型聚α-烯烃或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的一种或几种。
所述的相容剂为乙烯基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙撑双油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯醇、双硬脂酸铝、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇单壬基苯基醚、聚乙烯醇缩甲醛或聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯中的一种或几种。
所述的液体橡胶为丁基橡胶、丁氰橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、丁苯橡胶或丁二烯橡胶中的一种或几种。
所述的抗氧化剂为2,6二叔丁基对甲酚、N-苯基-a萘胺、二烷基二硫代磷酸锌、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或几种。
所述的消泡剂为磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
所述的防锈剂为油酸酰胺、苯骈三氮唑、苯三唑脂肪胺盐、环烷酸锌、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、羊毛脂、羊毛脂镁皂、羊毛脂钙皂或N-油酰肌氨酸中的一种或几种。
相关的另一技术方案是：一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡的制备方法，它是上述桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡的方法：该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡是由以下组分组成的混合物，混合物中，各组分材料的含量按重量份数计算为；
氧化聚乙烯蜡35～60重量份，小烛树蜡8～22重量份，油酸4～12重量份，聚烯烃树脂10～35重量份，相容剂2～7重量份，凡士林5～15重量份，液体橡胶3～20重量份，抗氧化剂2～6重量份，消泡剂1～5重量份，防锈剂4～15重量份；
其制作过程包括以下步骤：
A、在反应釜中依次按比例放入氧化聚乙烯蜡、小烛树蜡、油酸、聚烯烃树脂、凡士林、相容剂，加热熔融，加热温度控制在140℃～180℃，搅拌速度为100～150转/分钟，搅拌20～40 min，得到混合液Ⅰ；
B、往熔融混匀后的上述混合液Ⅰ中加入液体橡胶、抗氧化剂、消泡剂和防锈剂，加热温度控制130℃～180℃，真空度0.3～0.6MPa，搅拌速度为140～200转/分钟，搅拌10～30min，出料得桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡成品。
所述的一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡的制备方法的进一步技术方案是：所述的聚烯烃树脂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯、无定型聚α-烯烃或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的一种或几种。
所述的相容剂为乙烯基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙撑双油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯醇、双硬脂酸铝、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇单壬基苯基醚、聚乙烯醇缩甲醛或聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯中的一种或几种。
所述的液体橡胶为丁基橡胶、丁氰橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、丁苯橡胶或丁二烯橡胶中的一种或几种。
所述的抗氧化剂为2,6二叔丁基对甲酚、N-苯基-a萘胺、二烷基二硫代磷酸锌、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或几种。
所述的消泡剂为磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
所述的防锈剂为油酸酰胺、苯骈三氮唑、苯三唑脂肪胺盐、环烷酸锌、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、羊毛脂、羊毛脂镁皂、羊毛脂钙皂或N-油酰肌氨酸中的一种或几种。
本发明之桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡中各组分理化性能及作用如下：
其主要成分氧化聚乙烯蜡是一种优良的新型极性蜡，具有滴点高、硬度高、无毒性、热稳定性好、粘度低、成膜性好，其分子链上带有羟基和羧基，和极性高分子材料有较好的相容性。
小烛树蜡是一种植物蜡，含有适度的树脂成分，具有良好的乳化性、光泽性、可塑性和粘附性，其在熔融的混合物中，凝固速度慢，且在长时间内不能达到最大硬度，收缩率低；油酸是一种存在于动植物油脂中的脂肪酸，又称为顺式-9-十八(碳)烯酸，其化学结构简式为CH3(CH2)7CH＝CH(CH2)7COOH，它含有一个烯型双键-CH＝CH-和一个羧基-COOH，因此，油酸具有一般烃烯及羧基的性质且具有较大的空间位阻，在本发明之桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡混合物中添加油酸，可调节小烛树蜡的结晶速度和硬度。
聚烯烃树脂是烯烃通过加聚反应形成的高分子化合物，其价格低廉，力学性能佳，易加工，聚烯烃树脂化学稳定性强、熔点高，能进一步提高产品的滴点，扩大产品的使用范围。
相容剂是由乙烯基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙撑双油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯醇、双硬脂酸铝、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇单壬基苯基醚、聚乙烯醇缩甲醛、聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯中的一种或几种复配而成的混合物，能够提高氧化聚乙烯蜡、小烛树蜡、油酸、聚烯烃树脂和防锈剂等其他助剂之间的相容性，提升产品的粘结性和稳定性，确保助剂不会发生迁移现象。
凡士林的化学成分主要是一种长链烷烃或饱和烃类半液态的混合物，含油量较高，能在金属表面形成一层油膜，对其起到防护作用；凡士林和液体橡胶相容性好，均具有较好的粘附性，可协同提高产品的抗剥离性，调节产品的针入度。
液体橡胶在室温下为黏稠状流动性液体，所选用的液体橡胶具有较好的热稳定性、粘附性，可调节产品针入度，改善粘附性，还能降低蜡的收缩率。
抗氧化剂是由2,6二叔丁基对甲酚、N-苯基-a萘胺、二烷基二硫代磷酸锌、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或几种复配而成的混合物，主要目的是防止产品在施工熔化过程中受热氧化，以及增强产品在户外的长期抗氧化能力。
消泡剂是由磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种复配而成的混合物，可防止桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡在熔化灌注施工过程中产生气泡，增强产品的密封性。
防锈剂主要是由油酸酰胺、苯骈三氮唑、苯三唑脂肪胺盐、环烷酸锌、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、羊毛脂、羊毛脂镁皂、羊毛脂钙皂、N-油酰肌氨酸中的一种或几种复配而成的混合物，利用它们之间的协同作用，可对不同类型的金属均能起到阻蚀防锈的作用。
由于上述组分的协同作用，使本发明之桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡具有以下特点和有益效果：
1、该高滴点阻蚀密封蜡中包含的主要成分氧化聚乙烯蜡是一种优良的新型极性蜡，其熔化后粘度低，更有利于工程灌注施工；其滴点高的特性还可有效提高产品滴点，可适用于温度更高的的工况环境；氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定的功能基团，与聚烯烃树脂、液体橡胶相容性较好，加热熔化后可避免出现久置后分层、沉淀的现象，不会影响产品的防护性能。
2、该高滴点阻蚀密封蜡包含的小烛树蜡、油酸、凡士林和液体橡胶，在各组分的协同作用下，通过改变相对掺量可调节产品的针入度指标，降低产品收缩率，增强产品粘附性和柔韧性，有效提高了密封性、包裹性。
3、该高滴点阻蚀密封蜡包含的主要成分聚烯烃树脂，具有较高的硬度和良好的柔韧性，赋予了高滴点阻蚀密封蜡较好的强度和韧性；聚烯烃树脂熔点高，与氧化聚乙烯蜡及其他助剂协同作用后，可共同提高产品的滴点，提高至100℃以上，比现有阻蚀密封蜡高约20～50℃，为同类型产品滴点首次打破100℃的瓶颈，大幅度增强了产品的耐高温性能；同时，高滴点阻蚀密封蜡热稳定性优异，经第三方检测机构测试，在90℃、连续测试7天的条件下，钢网分油量为0；远超过国家标准GB/T 30826-2014《斜拉桥钢绞线拉索技术条件》中蜡的技术性能指标中要求在40℃、7天的条件下，钢网分油量≤0.5%的指标，确保产品的长期耐热性；另外，产品的氧化安定性（100℃、100h）、耐湿热性（50℃，90%RH，240h）、耐盐雾性（5%Na溶液，35 ℃，720h）均得到了试验验证，结果均符合标准要求(参见附表二：《本发明桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡性能测试结果一览表》)，由此可见，该高滴点阻蚀密封蜡克服了同类型产品的缺点并大幅度提高了各项性能，在各种条件下的耐候性能非常优异，能长期适应不同的恶劣工况环境。
4、该高滴点阻蚀密封蜡针入度可调节范围比CN105542490A发明专利阻蚀密封蜡更广，软质且不含溶剂和填料的高滴点阻蚀密封蜡可加热后对桥梁拉索索道管、锚具空腔进行灌注或喷涂，还可以对金属构件表面进行直接涂抹施工，增加了施工便利性。另外，该高滴点阻蚀密封蜡质软、韧性高，不仅不会随拉索震动开裂，还可随缆索的轻微振动而发生相应的形变，克服了同类产品随动性较差、易开裂的问题，有效增强了产品的防护密封性，隔绝了腐蚀介质与被保护物体的接触和侵蚀。
综上所述，该高滴点阻蚀密封蜡具有收缩率低、附着力高、耐候性佳和阻蚀期长的特点，在灌注施工过程中，消泡性好，冷却凝固后表面无泡沫，能将被保护构件紧密包裹，可适应不同地域的气候，对桥梁锚头、缆索及其它钢制品构件具有长期的防护性，可极大延长其使用寿命。
具体实施方式
实施例一：
一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡及其制作方法Ⅰ：
该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡是由以下组分组成的混合物，混合物中，各组分材料的比例按重量份数计算为：
氧化聚乙烯蜡 50重量份，
小烛树蜡 10重量份，
油酸 7重量份，
聚烯烃树脂——15重量份，包括聚乙烯 10重量份，聚氯乙烯 5重量份；
相容剂——乙撑双油酸酰胺 4重量份，
凡士林5重量份，
液体橡胶——12重量份，包括丁氰橡胶 5重量份，丁基橡胶 7重量份；
抗氧化剂——2,6二叔丁基对甲酚 3重量份，
消泡剂——聚二甲基硅氧烷 2重量份，
防锈剂——8重量份，包括石油磺酸钡 3重量份，二壬基萘磺酸钡 5重量份。
其制作过程包括以下步骤：
A、在反应釜中依次按比例放入氧化聚乙烯蜡、小烛树蜡、油酸、聚烯烃树脂（聚乙烯、聚氯乙烯）、凡士林、相容剂（乙撑双油酸酰胺），加热熔融，加热温度控制在160 ℃，搅拌速度为150转/分钟，搅拌20 min，得到混合液Ⅰ；
B、往熔融混匀后的上述混合液Ⅰ中加入液体橡胶（丁氰橡胶、丁基橡胶）、抗氧化剂（2,6二叔丁基对甲酚）、消泡剂（聚二甲基硅氧烷）、防锈剂（石油磺酸钡和二壬基萘磺酸钡），加热温度控制在140 ℃，真空度0.3 MPa，搅拌速度为 180转/分钟，搅拌30 min，出料得桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡成品。
实施例二：
一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡及其制作方法Ⅱ：
该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡是由以下组分组成的混合物，混合物中，各组分材料的比例按重量份数计算为：
氧化聚乙烯蜡 60重量份，
小烛树蜡 13重量份，
油酸 8重量份，
聚烯烃树脂——聚丙烯10重量份；
相容剂——5重量份，包括乙撑双硬脂酰胺 2重量份，3-乙氧基丙酸乙酯 3重量份；
凡士林 10重量份；
液体橡胶——三元乙丙橡胶7重量份；
抗氧化剂——4重量份，包括N-苯基-a萘胺 2重量份，二烷基二硫代磷酸锌 2重量份；
消泡剂—— 2重量份，包括乳化硅油 1重量份，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚 1重量份；
防锈剂——10重量份，包括苯骈三氮唑 3重量份，十二烯基丁二酸 1重量份，二壬基萘磺酸钡 6重量份。
其制作方法的具体步骤如下：
A、在反应釜中依次按比例放入氧化聚乙烯蜡、小烛树蜡、油酸、聚烯烃树脂（聚丙烯）、凡士林、相容剂（乙撑双硬脂酰胺和3-乙氧基丙酸乙酯），加热熔融，加热温度控制在150 ℃，搅拌速度为110转/分钟，搅拌40 min，得到混合液Ⅰ；
B、往熔融混匀后的上述混合液Ⅰ中加入液体橡胶（三元乙丙橡胶）、抗氧化剂（N-苯基-a萘胺、二烷基二硫代磷酸锌）、消泡剂（乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚）和防锈剂（苯骈三氮唑、十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡），加热温度控制在140 ℃，真空度0.6 MPa，搅拌速度为200转/分钟，搅拌10 min，出料得桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡成品。
实施例三：
一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡及其制作方法Ⅲ：
该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡是由以下组分组成的混合物，混合物中，各组分材料的比例按重量份数计算为：
氧化聚乙烯蜡 35重量份，
小烛树蜡 19重量份，
油酸 10重量份，
聚烯烃树脂——无定型聚α-烯烃 35重量份，
相容剂——7重量份，包括聚乙烯醇 3重量份，失水山梨醇单油酸酯 4重量份；
凡士林 5重量份，
液体橡胶——丁苯橡胶20重量份，
抗氧化剂——四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2重量份，
消泡剂——聚氧丙烯甘油醚 1重量份，
防锈剂——4重量份，包括油酸酰胺 1重量份，石油磺酸钡 3重量份。
其制作方法的具体步骤如下：
A、在反应釜中依次按比例放入氧化聚乙烯蜡、小烛树蜡、油酸、聚烯烃树脂（无定型聚α-烯烃）、凡士林、相容剂（聚乙烯醇和失水山梨醇单油酸酯），加热熔融，加热温度控制在170 ℃，搅拌速度为130转/分钟，搅拌30 min，得到混合液Ⅰ；
B、往熔融混匀后的上述混合液Ⅰ中加入液体橡胶（丁苯橡胶）、抗氧化剂（四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯）、消泡剂（聚氧丙烯甘油醚）和防锈剂（包括油酸酰胺和石油磺酸钡），加热温度控制在130 ℃，真空度0.4 MPa，搅拌速度为 160转/分钟，搅拌15 min，出料得桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡成品。
实施例四～实施例八：
一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡是由以下组分组成的混合物，混合物中，各组分材料的比例按重量份数计算为：
氧化聚乙烯蜡36～55重量份， 小烛树蜡8～22重量份，
油酸4～12重量份， 聚烯烃树脂18～30重量份，
相容剂2～6重量份， 凡士林6～15重量份，
液体橡胶3～18重量份， 抗氧化剂3～6重量份，
消泡剂2～5重量份， 防锈剂5～15重量份。
各实施例中，各组分的具体含量参见附表一《实施例一～实施例八桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡各组分含量（以重量份数计算）一览表》：其制作方法的具体步骤如下：
A、在反应釜中依次按比例放入氧化聚乙烯蜡、小烛树蜡、油酸、聚烯烃树脂、凡士林、相容剂，加热熔融，加热温度控制在140℃～180℃，搅拌速度为100～150转/分钟，搅拌20～40 min，得到混合液Ⅰ；
B、往熔融混匀后的上述混合液Ⅰ中加入液体橡胶、抗氧化剂、消泡剂和防锈剂，加热温度控制130℃～180℃，真空度0.3～0.6MPa，搅拌速度为140～200转/分钟，搅拌10～30min，出料得桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡成品。
所述的氧化聚乙烯蜡是一种优良的新型极性蜡，是由聚乙烯蜡经过特殊的氧化工艺氧化而制成。
所述的聚烯烃树脂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯、无定型聚α- 烯烃、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的一种或几种。
所述的相容剂为乙烯基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙撑双油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯醇、双硬脂酸铝、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇单壬基苯基醚、聚乙烯醇缩甲醛、聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯中的一种或几种。
所述的液体橡胶为丁基橡胶、丁氰橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶中的一种或几种。
所述的抗氧化剂为2,6二叔丁基对甲酚、N-苯基-a萘胺、二烷基二硫代磷酸锌、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或几种。
所述的消泡剂为磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
所述的防锈剂为油酸酰胺、苯骈三氮唑、苯三唑脂肪胺盐、环烷酸锌、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、羊毛脂、羊毛脂镁皂、羊毛脂钙皂、N-油酰肌氨酸中的一种或几种。
附表一：桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡各组分含量（以重量份数计算）一览表
Figure 450924DEST_PATH_IMAGE001
附表二：本发明桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡性能测试结果一览表
Figure 181114DEST_PATH_IMAGE002
该《桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡》各项检验结果均符合GB/T 30826-2014《斜拉桥钢绞线拉索技术条件》中蜡的技术性能指标。

Claims (9)

1.一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡，其特征在于，该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡是由以下组分组成的混合物，混合物中，各组分材料的含量按重量份数计算为：
氧化聚乙烯蜡35～60重量份，小烛树蜡8～22重量份，油酸4～12重量份，聚烯烃树脂10～35重量份，相容剂2～7重量份，凡士林5～15重量份，液体橡胶3～20重量份，抗氧化剂2～6重量份，消泡剂1～5重量份，防锈剂4～15重量份；
所述的聚烯烃树脂为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯、无定型聚α-烯烃或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中的一种或几种；
所述的相容剂为乙烯基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙撑双油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯醇、双硬脂酸铝、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇单壬基苯基醚、聚乙烯醇缩甲醛或聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯中的一种或几种；
所述的液体橡胶为丁基橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、丁苯橡胶或丁二烯橡胶中的一种或几种；
所述的消泡剂为磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡，其特征在于，该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡混合物中，各组分材料的含量按重量份数计算为：
氧化聚乙烯蜡50重量份，小烛树蜡10重量份，油酸7重量份，聚烯烃树脂15重量份，相容剂4重量份，凡士林5重量份，液体橡胶12重量份，抗氧化剂3重量份，消泡剂2重量份，防锈剂8重量份。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡，其特征在于，该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡混合物中，各组分材料的含量按重量份数计算为：
氧化聚乙烯蜡60重量份，小烛树蜡13重量份，油酸8重量份，聚烯烃树脂10重量份，相容剂5重量份，凡士林10重量份，液体橡胶7重量份，抗氧化剂4重量份，消泡剂2重量份，防锈剂10重量份。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡，其特征在于，该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡混合物中，各组分材料的含量按重量份数计算为：
氧化聚乙烯蜡35重量份，小烛树蜡19重量份，油酸10重量份，聚烯烃树脂35重量份，相容剂7重量份，凡士林5重量份，液体橡胶20重量份，抗氧化剂2重量份，消泡剂1重量份，防锈剂4重量份。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡，其特征在于，所述的抗氧化剂为2,6二叔丁基对甲酚、N-苯基-α萘胺、二烷基二硫代磷酸锌、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或几种。
6.根据权利要求 1所述的一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡，其特征在于，所述的防锈剂为油酸酰胺、苯骈三氮唑、苯三唑脂肪銨盐、环烷酸锌、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、羊毛脂、羊毛脂镁皂、羊毛脂钙皂或N-油酰肌氨酸中的一种或几种。
7.一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡的制备方法，其特征在于：它是制取权利要求1所述桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡的方法：该桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡是由以下组分组成的混合物，混合物中，各组分材料的含量按重量份数计算为；
氧化聚乙烯蜡35～60重量份，小烛树蜡8～22重量份，油酸4～12重量份，聚烯烃树脂10～35重量份，相容剂2～7重量份，凡士林5～15重量份，液体橡胶3～20重量份，抗氧化剂2～6重量份，消泡剂1～5重量份，防锈剂4～15重量份；
其制作过程包括以下步骤：
A、在反应釜中依次按比例放入氧化聚乙烯蜡、小烛树蜡、油酸、聚烯烃树脂、凡士林、相容剂，加热熔融，加热温度控制在140℃～180℃，搅拌速度为100～150转/分钟，搅拌20～40min，得到混合液Ⅰ；
B、往熔融混匀后的上述混合液Ⅰ中加入液体橡胶、抗氧化剂、消泡剂和防锈剂，加热温度控制在130℃～160℃，真空度0.3～0.6MPa，搅拌速度为140～200转/分钟，搅拌10～30min，出料得桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡成品。
8.根据权利要求7所述的一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡的制备方法，其特征在于：所述的抗氧化剂为2,6二叔丁基对甲酚、N-苯基-α萘胺、二烷基二硫代磷酸锌、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或几种。
9.根据权利要求7所述的一种桥梁缆索、锚头用高滴点阻蚀密封蜡的制备方法，其特征在于：所述的防锈剂为油酸酰胺、苯骈三氮唑、苯三唑脂肪銨盐、环烷酸锌、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡、石油磺酸钠、二壬基萘磺酸钡、羊毛脂、羊毛脂镁皂、羊毛脂钙皂或N-油酰肌氨酸中的一种或几种。
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