JPS60185121A - 液体定量供給装置 - Google Patents
液体定量供給装置Info
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- JPS60185121A JPS60185121A JP4091484A JP4091484A JPS60185121A JP S60185121 A JPS60185121 A JP S60185121A JP 4091484 A JP4091484 A JP 4091484A JP 4091484 A JP4091484 A JP 4091484A JP S60185121 A JPS60185121 A JP S60185121A
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- cylinder
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（技術分野）
この発明は、液体が貯溜されている箇所から、所定量汲
み上げて所定量１６へ供給することができる液体定量供
給装置に関し１例えば、コールドチャンバ形式のダイカ
スト機における加圧室へ溶解ポットからの溶湯を供給す
る際に適する液体定ニー１供給装置に関する。 （従来技術） 従来、この種の液体定量供給装置、例えば、コールドチ
ャンバ形式のタイカス（・機における加圧室へ溶解ポッ
トからの溶湯を供給するものでは。 自動的に柄杓を動かし、柄杓でくんだ１１ｔの溶湯を供
給するものや、第１図に示すような溶湯ポット１内に配
設される圧縮ポンプ形式の定量供給装置２があった。 しかし、前者の装置では、柄杓で汲み取れるｊＩ；がま
ちまちであり、加圧室へ所定！、１以１−供給できなか
った場合には、鋳造時に不良品を発生させてしまうこと
となるため、必ず所定量以上供給できるよう余分に汲み
取って供給する必要があり、歩留りが悪かった。 また、後渚の装置２は、シリンダ３内にピストン４が配
設され、シリンダ３Ｆ部には逆１に弁６を介してダイカ
スト機の加圧室へ延びるノズル５が連結され、ピストン
４が」ニカ位置にある時、溶湯Ｈが流入ｌ：Ｉ ３ ａ
からシリンダ３内に入り、そしてピストン４が下降する
と、流入ｌコ３ａ下部からシリング３底面までにビスト
ンストロークＭ 分（７）ｍの溶ン易Ｈがノズ゛ル５か
らイ共８合されるものであるが、 ノズル５内に常ＩＩ
ＩＪ溶湯Ｈが人っているものであり、そのノズル５内の
溶湯液面りは逆止弁６の作動によって一定に保たれるも
のであって、この逆１］−ブＣ６の作動が不良となると
、溶湯液面りが一定せず供ｋＮ 早がまちまちとなって
、鋳造時の不良品発生を引き起こしていた。 （発明の１」的） この発明は、供給するＭｌ、を確実に一定とすることが
でき、構造も簡単で安価となり、例えば、コールドチャ
ンバ形式のダイカスト機へ溶湯ポットからの溶湯を供給
する際使用するようにすれば、鋳造時の溶湯供給量不足
による不良品発生を防止するとともに歩留りを向」−さ
せることができる液体定量供給装置を提供することを目
的とする。 （発明の構成） この発明の要旨は、下部を液面ドに上部を液面」三方に
配置されるシリンダには上部に開１」部、−に部外周に
排出口がそれぞれ形成され、該枯山ＩＪには液体を所定
位置へ供給するノズルが連結され。 シリンダ内には開口部と排出口との間をシリンダ内周面
と略全周面を摺接させて」二Ｆ往復連動呵能なピストン
が配設され、ピストンには、」ニド“面を貫通する連通
部、上面に上方へ開１」する四部、及びピストン下部外
岡に四部と連通ずる供給１．１がそ炸ぞれ形成され、シ
リンタ下部液面ドよりのピストン上昇時には、供給口が
シリンダ内周面に閉塞されてピストン上方にある液体を
凹部内に所定量貯溜させるとともに所定量以−外を連通
部から制用させ、供給（」がシリンダ刊出口に位置した
時四部内の所定量の液体を供給口、Ｖ［出口を介してノ
ズルから供給する構成よりなる治体定星供給装置にある
。 （実施例） 第２図はこの発明の第１実施例を示す液体定量供給装置
の断面図、第３図は同実施例における所定量の液体をノ
ズルから供給する状態を示す断面図、第４図は同実施例
に使用するピストンの断面斜視図、第４ Ａ ｌ）４・
第５ａ〜５０図は同実施例に使用するピストンの他の形
ｙ１をそれぞれ示す断面斜視図、第６ａ・６ｂ図は第２
実施例を示すものでピストンとピストン上昇時との結合
状態を示すそれぞれ分解斜視図・組伺断面図、第７ａ・
７ｂ図は第３実施例を示すものでシリンダ掴出Ｌ１にお
ける閉鎖・開１１状態をそれぞれ示す断面図、第８図は
第３実施例に使用するシリンダ初出
み上げて所定量１６へ供給することができる液体定量供
給装置に関し１例えば、コールドチャンバ形式のダイカ
スト機における加圧室へ溶解ポットからの溶湯を供給す
る際に適する液体定ニー１供給装置に関する。 （従来技術） 従来、この種の液体定量供給装置、例えば、コールドチ
ャンバ形式のタイカス（・機における加圧室へ溶解ポッ
トからの溶湯を供給するものでは。 自動的に柄杓を動かし、柄杓でくんだ１１ｔの溶湯を供
給するものや、第１図に示すような溶湯ポット１内に配
設される圧縮ポンプ形式の定量供給装置２があった。 しかし、前者の装置では、柄杓で汲み取れるｊＩ；がま
ちまちであり、加圧室へ所定！、１以１−供給できなか
った場合には、鋳造時に不良品を発生させてしまうこと
となるため、必ず所定量以上供給できるよう余分に汲み
取って供給する必要があり、歩留りが悪かった。 また、後渚の装置２は、シリンダ３内にピストン４が配
設され、シリンダ３Ｆ部には逆１に弁６を介してダイカ
スト機の加圧室へ延びるノズル５が連結され、ピストン
４が」ニカ位置にある時、溶湯Ｈが流入ｌ：Ｉ ３ ａ
からシリンダ３内に入り、そしてピストン４が下降する
と、流入ｌコ３ａ下部からシリング３底面までにビスト
ンストロークＭ 分（７）ｍの溶ン易Ｈがノズ゛ル５か
らイ共８合されるものであるが、 ノズル５内に常ＩＩ
ＩＪ溶湯Ｈが人っているものであり、そのノズル５内の
溶湯液面りは逆止弁６の作動によって一定に保たれるも
のであって、この逆１］−ブＣ６の作動が不良となると
、溶湯液面りが一定せず供ｋＮ 早がまちまちとなって
、鋳造時の不良品発生を引き起こしていた。 （発明の１」的） この発明は、供給するＭｌ、を確実に一定とすることが
でき、構造も簡単で安価となり、例えば、コールドチャ
ンバ形式のダイカスト機へ溶湯ポットからの溶湯を供給
する際使用するようにすれば、鋳造時の溶湯供給量不足
による不良品発生を防止するとともに歩留りを向」−さ
せることができる液体定量供給装置を提供することを目
的とする。 （発明の構成） この発明の要旨は、下部を液面ドに上部を液面」三方に
配置されるシリンダには上部に開１」部、−に部外周に
排出口がそれぞれ形成され、該枯山ＩＪには液体を所定
位置へ供給するノズルが連結され。 シリンダ内には開口部と排出口との間をシリンダ内周面
と略全周面を摺接させて」二Ｆ往復連動呵能なピストン
が配設され、ピストンには、」ニド“面を貫通する連通
部、上面に上方へ開１」する四部、及びピストン下部外
岡に四部と連通ずる供給１．１がそ炸ぞれ形成され、シ
リンタ下部液面ドよりのピストン上昇時には、供給口が
シリンダ内周面に閉塞されてピストン上方にある液体を
凹部内に所定量貯溜させるとともに所定量以−外を連通
部から制用させ、供給（」がシリンダ刊出口に位置した
時四部内の所定量の液体を供給口、Ｖ［出口を介してノ
ズルから供給する構成よりなる治体定星供給装置にある
。 （実施例） 第２図はこの発明の第１実施例を示す液体定量供給装置
の断面図、第３図は同実施例における所定量の液体をノ
ズルから供給する状態を示す断面図、第４図は同実施例
に使用するピストンの断面斜視図、第４ Ａ ｌ）４・
第５ａ〜５０図は同実施例に使用するピストンの他の形
ｙ１をそれぞれ示す断面斜視図、第６ａ・６ｂ図は第２
実施例を示すものでピストンとピストン上昇時との結合
状態を示すそれぞれ分解斜視図・組伺断面図、第７ａ・
７ｂ図は第３実施例を示すものでシリンダ掴出Ｌ１にお
ける閉鎖・開１１状態をそれぞれ示す断面図、第８図は
第３実施例に使用するシリンダ初出
【」の閉鎖体を小才
斜視図、第９図は同実施例に使用する閉鎖体の他の形態
を７１＼す斜視図であり、図中回一部材には回・符合を
伺しである。 第１実施例の液体定量供給装置１２は、溶解炉１０に設
けられている溶解ボッｌ−１１に装着され、各種材料（
亜鉛、アルミニウム、マグネシウム等）の溶湯Ｈを所定
量汲み上げてコールドチャンバ形式のダイカスト機にお
ける加圧室７内へ所定量供給するものである。 この装置１２のシリンダ１３は、溶解ボッｌ−１１Ｊ二
部を蓋う密閉蓋１８を貫通して、−上部を溶湯Ｈ液面下
に、上部を密閉蓋１８上方へ突出させて配設されている
。このシリンダ１３−１−）端には蓋体１９ａ・１９ｂ
が配設され、シリンダ１３ド部周面には４つの開１」部
１３ａが形成され、シリンダ１３上部周面には１つの排
出口、１３ ｂが形成されている。 そして、シリンダ排出１コ１３ｂには、ダイカスト機の
加圧室７まで延びるノズル１５が連結され１、溶湯Ｈ供
給時の冷却防１１のために、シリンダ１３及びノズル１
５の所定外周部にはヒータ２ｏが装着されている。 シリンダ１３内を」二下往復−遅動するピストン１４は
、シリンダ１３」二鎖の蓋体ｊ９ｂを貫通しているビス
Ｉ・ンロッド１６に固着され、このビス）・ンロツド１
６上部が往復運動機構１７に連結されており、別途設け
られたガイドロッド２１に案内されてイ］：復連動機構
１７が運動するに伴なってシリング１３内周面に略全周
面を摺接させて往復運動するものである。 このピストン１４は、上下面を貫通する連通部１４ａと
上面に上カへ開１−】シ溶％Ｈを所定量貯溜する門ｔｘ
ｈ １４ ｂとを備えており、さらに下部外周には四部
１４ｂと連通ずる供給口１４ｃが形成されている（第４
図参照）。なお、この四部１４ｂ底面は、後述の溶湯Ｈ
の供給面溶湯Ｈの流出状Ｆ；を良好にするために供８６
１：］ １４ Ｃ側へ傾斜している。また、このピスト
ン１４の底面には、ピストンロッド１６が挿通してナツ
トＩＬめ可能なようにロット挿通孔１４ｄが形成されて
いる。 また、シリンダ１３１一端の蓋体１９’ｂには、ビスＩ
・ノ１４がドカ（，７，ｉ；ｖｉにある時にはシリンダ
１３内 る時にはピストン１４上面で押し」二げられて利用日を
開口させる閉鎖体２２が配設され、さらに、シリンダ１
３内へ溶湯Ｈの醇化を防止するために１１人する不活性
ガスを供給するノズル２３が配設されている。また、こ
の不活性ガスは別途溶解ボッｌ−１１内へも供給されて
いる。 なお、１８ａは溶解ボッｌ−１１内へ亜鉛、アルミニウ
ム、マグネシウム等の各種材料のインゴットを投入する
際使用する開閉蓋である。 つぎに、この第１実施例の作動態様について説明する（
ｆｔ５３図参照）。 まず、ピストン１４が溶湯Ｈ液面下から液面−にへ上昇
する。するとその際、ピストン１４」一方にある溶湯Ｈ
は、凹部１４ｂ内へ入りきれない溶湯Ｈが連通部１４ａ
から下方へ流出し、一方、供給１コ１４ｃがシリング１
３内周面で閉鎖されており、凹ｆｆＢ１４ｂ内へはその
容積分の所定量の溶湯Ｈが入って貯溜され、そして、ピ
ストン１４は所定量の溶湯Ｈを四部１４ｂ内へ貯溜した
状ｙ＆；でＪ−’ｙｌすることとなる。この時、供８６
ＬＪ １４ Ｃはシリンダ１３の内周面に摺接して運
動するので、貯溜されている溶湯Ｈは漏れることがない
。 その゛後、さらにピストン１４が」ニガすると、ピスト
ン１４上面が閉鎖体２２に当接してシリンダυＩ ｉｉ
ｆ ＋−＋ １３ ｂを開１−１させ、そして、ピスト
ン供給＋−＋ ｌ ４ ｃとシリンダ刊出口１３ｂとが
一致する位置で、ビスＩ・ン１４の」ニガが停止する。 すると、四部１４ｂ内へ貯溜されていた所定量の溶湯Ｈ
は、供給１＋ ｌ ４ ｃ 、 ４．Ｉｆｆｔｊ ｌ
３ ｂを通り、ノズル１５からタイカスト機の加圧室７
へ供給されることとなる。 そして、ピストン１４が降下し、溶？ＪＨ液面下へ移動
する。その際、ピストン１４は、」ニド面を貫通する連
通部１４ａを備えているため、溶湯Ｈがピストン１４上
面へ流入し易く、容易に溶ｌμＨ液面ドへ移動すること
ができる。なお、ピストン１４か陸ドすると、閉鎖体２
２は自重又は別ａ成（図小せす）で落ち、シリンダ排出
＋」ｌ ３ ｂを再び閉鎖することとなってシリンダ１
３内を密封し、外気との接触が防げ、醇化し易いマグネ
シウム等の液体を供給する際に適する。 その後、ピストン１４が溶湯Ｈ液面下から１ ＆？し、
既述の作用を繰り返し、所定量の溶湯Ｈをノズル１５を
介して加圧室７へ供給することとなるしたがって、ｆｆ
１ｌ実施例の液体定量供給装置１２は、ピストン四部１
４ｂ容積分の溶湯Ｈが常に供給でき、鋳造時の溶湯供給
量不足による不良品発生を防止でき、また、余分に供給
する必要もなく、歩留りを向上させることができる。 なお、供給する量を調整する場合には１例えば第４図に
示す、連通部１４ａの」一端Ｖに！、ＩＪ欠部を設けた
ピストンを用意し、蓋体１９ｂをシリンダ１３から外し
、ピストンロット１６を引き出して対応するピストンを
ピストンロット１６にナツト止めして使用すればよい。 あるいは、第４Ａ図に示すピストン１４０のように、１
４Ｆ動可能な温間調整板１４１をねじ１４２を用いて挟
持できるよう構成し、ｉ’ｉ量調整調整板１４’ｌ下動
調整によって供給量を調整してもよい。なお、１４θａ
は連連部、１４０ｂは四部、１４０ｃは供給口、１４０
ｄはロッド挿通孔である。 また、ビスＩ・ンの形態は、第４図に示すものの他、第
５ａ〜５０図に示すピストン２４・３４幸４４でもよい
。 これらのピストン２４・３４・４４は、第１実施例のピ
ストン１４と同様な凹部２４ｂ−３４ｂ−，４４ｂ、供
給＋：＋２４’ｃ−３４ｃ拳４４ｃ、及びロッド挿通孔
２４ｄ・３４ｄ・４４ｄを備え、上ド面を貫通するー・
っもしくは複数の連通部２４ａ・３４ａ・４４ａを各々
のピストン内周面に筒状に形成したもので、このように
してもよい。なお、供給するＪｌｌの調整は例えば第５
ａ図に示すように、連通部２４ａ上端Ｖに切欠部を設け
たものをＩＩＩ 、Ｕ、し、散性えて使用する。また、
第５ｂ・５０図に小すように、ピストン」−錫１時の供
給口３４ｃ・４４ｃからの溶７ｊＪ Ｈのだれを防止す
るために、供給ＩＪ ３４ ｃ−４４，ｃド部における
ピストン３４・４４外周にピストンリング３４ｅを装着
したり、溝４４ｅを形成してもよい。 さらにまた、ピストン交換時の作業性を老成し、第６ａ
・６ｂ図に示すように、ピストン５４を保合プレート５
５．廻り止め部材５６を介してピストンロッド２６に結
合させてもよい。 このピストン５４には、第１実施例のピストン１４と同
様な連通部５４ａ、四部５４ｂ、及び供給口５４ｃを備
える他、溝５４ｅが形成され、さらに、上面に相対して
Ｌ字状の係合鉤５４ｆ・５４ｆが形成されている。 保合プレート５５は、ロッド挿通孔５５ ａ ニピスト
ンロッド２６が挿入されるとともにねし用孔５５ｃより
ねじ止めされて、ピストンロッド２６に固着されており
、さらにピストン５４の係合鉤５４ｆ・５４． ｆを上
方より挿入可能な係合孔５５ｂ・５５ｂが形成されてい
る。 廻り止め部材５６は、保合ブレー１・５５上方に配設さ
れ、ロッド挿入孔５６ａを介してピストンロッド２６に
対して摺動可能としており、所望位訪でねじ止め可能な
ようにねし孔５６ｃが形成され、さらに、係合プレート
の保合孔５５ｂに係合鉤５４ｆを挿入させてピストン５
４を廻し、保合プレート５５にピストン５４を係合させ
た際、保合孔５５ｂに生じる係合鉤５４ｆとの空間を塞
ぐ突起５６ｂ−５６ｂが形成されている。 したがって、このように構成されたものは、ピストン５
４の装着時には、廻り止め部材５６を上刃に位置させて
おき、係合プレート係合孔５５ｂに係合鉤５４ｆを挿入
させてピストン５４を廻し、保合プレー１・５５にピス
トン５４を係合させ、廻り止め部材５６を降下させてそ
の突起５６ｂを係合孔５５ｂに挿入させ、廻り止め部材
５６をピストンロッド２６に対してねじ止めすれば良く
、また、取林える際には、既述の逆の作業で簡単に行な
え、ビス；・ンの取林えが容易となる。 さらにまた、第１実施例の液体定量供給装置１２では、
シリンダ１３内を常時密閉できるように、シリンダ１３
内、＋ ｌ ３ ｂを閉鎖・開１」させる閉鎖体２２を
配設したものを示したが、一層、この密閉状態を良＆＋
’にできるよう、第７ａ・７ｂ図に示すような閉鎖体３
２を使用してもよい。 この閉鎖体３２は、第８図に示すような、シリンダ１３
内周面に摺接する円筒体の両側面を切除した形状であり
、ロッド挿通孔３２ａをフｊ１え、Ｌ端で連結プレート
３６に固着されシリンダｌ ３−１．：端の蓋体１９ｃ
を挿通するガイドロッド３５・３５がねじ孔３２ｂに螺
着されて装着されており、ピストロッド１６にビン止め
されたピストン６４が上方位；δにある時には、自重若
しくはピストンロッド１６の上部１６ａにより、あるい
は別途シリンダ１３上端の蓋体１９ｃに連結プレート３
６を下方へ付勢するりγ性体を設けて、シリンダＪＪＬ
ｆｌｔ口１３ｂを閉鎖し、ピストン６４が上方位置へ
きた時、ピストン６４上面で押上げられてυＩ出１■１
３ｂを開口するように構成してもよい。なお、閉鎖体３
２を第９図に示す円筒形の閉鎖体４２としてもよいこと
は言うまでもない。また、第７ａ・７ｂ図に示す蓋体１
９ｃにはガイドロッド３５φ３５及び蓋体１９ｃ自体の
冷却防止用にヒータ２０が配設されており、ノズル１５
及びシリンダ１ ′３に設けられたヒータ２０と併せて
、溶湯Ｈを冷却せずにグイカスト機の加圧室７へ供給す
ることかできる。 なお、閉鎖体２２・３２・４２は、シリンダ１３内を布
間できるようにして、外気と遮断するために設けるもの
であり、酸化等の心配の無い液体を供給する場合には必
ずしも設ける必要はない。 （発明の効果） この発明に係る液体定量供給装置は、シリンダＦ出液面
下よりピストンが上昇する際、ピストン供給ＩＪかシリ
ンダ内周面に閉塞されて、ピストン１、力にある液□体
をピストン凹部内に凹部容稙分の所定量貯溜させ、所定
植以外をピストン連通部から初出させることができ、そ
の後、ピストンが上方位ｔへ配置され、その供給［］が
シシリンダ排出口に位１ｒ１すれば、ピストン凹部内に
貯溜された所定量８の液体を、ピストン供給口・シリン
ダ排出口を介してノスルから供給することができるため
、ビスｊ・ン門部容積分の液体を常に正確に供給するこ
とができ、その構造も簡単で安価となり、例えば、コー
ルドチャンバ形式のタイカスト機へ溶湯ポットからの溶
湯を供給する際に使用するようにすれば、鋳造時の溶湯
供給量不足による不良品発生を防止することができると
ともに、余分に供給する必要もなく歩留りを向」ニさせ
ることができる効果を奏する。
斜視図、第９図は同実施例に使用する閉鎖体の他の形態
を７１＼す斜視図であり、図中回一部材には回・符合を
伺しである。 第１実施例の液体定量供給装置１２は、溶解炉１０に設
けられている溶解ボッｌ−１１に装着され、各種材料（
亜鉛、アルミニウム、マグネシウム等）の溶湯Ｈを所定
量汲み上げてコールドチャンバ形式のダイカスト機にお
ける加圧室７内へ所定量供給するものである。 この装置１２のシリンダ１３は、溶解ボッｌ−１１Ｊ二
部を蓋う密閉蓋１８を貫通して、−上部を溶湯Ｈ液面下
に、上部を密閉蓋１８上方へ突出させて配設されている
。このシリンダ１３−１−）端には蓋体１９ａ・１９ｂ
が配設され、シリンダ１３ド部周面には４つの開１」部
１３ａが形成され、シリンダ１３上部周面には１つの排
出口、１３ ｂが形成されている。 そして、シリンダ排出１コ１３ｂには、ダイカスト機の
加圧室７まで延びるノズル１５が連結され１、溶湯Ｈ供
給時の冷却防１１のために、シリンダ１３及びノズル１
５の所定外周部にはヒータ２ｏが装着されている。 シリンダ１３内を」二下往復−遅動するピストン１４は
、シリンダ１３」二鎖の蓋体ｊ９ｂを貫通しているビス
Ｉ・ンロッド１６に固着され、このビス）・ンロツド１
６上部が往復運動機構１７に連結されており、別途設け
られたガイドロッド２１に案内されてイ］：復連動機構
１７が運動するに伴なってシリング１３内周面に略全周
面を摺接させて往復運動するものである。 このピストン１４は、上下面を貫通する連通部１４ａと
上面に上カへ開１−】シ溶％Ｈを所定量貯溜する門ｔｘ
ｈ １４ ｂとを備えており、さらに下部外周には四部
１４ｂと連通ずる供給口１４ｃが形成されている（第４
図参照）。なお、この四部１４ｂ底面は、後述の溶湯Ｈ
の供給面溶湯Ｈの流出状Ｆ；を良好にするために供８６
１：］ １４ Ｃ側へ傾斜している。また、このピスト
ン１４の底面には、ピストンロッド１６が挿通してナツ
トＩＬめ可能なようにロット挿通孔１４ｄが形成されて
いる。 また、シリンダ１３１一端の蓋体１９’ｂには、ビスＩ
・ノ１４がドカ（，７，ｉ；ｖｉにある時にはシリンダ
１３内 る時にはピストン１４上面で押し」二げられて利用日を
開口させる閉鎖体２２が配設され、さらに、シリンダ１
３内へ溶湯Ｈの醇化を防止するために１１人する不活性
ガスを供給するノズル２３が配設されている。また、こ
の不活性ガスは別途溶解ボッｌ−１１内へも供給されて
いる。 なお、１８ａは溶解ボッｌ−１１内へ亜鉛、アルミニウ
ム、マグネシウム等の各種材料のインゴットを投入する
際使用する開閉蓋である。 つぎに、この第１実施例の作動態様について説明する（
ｆｔ５３図参照）。 まず、ピストン１４が溶湯Ｈ液面下から液面−にへ上昇
する。するとその際、ピストン１４」一方にある溶湯Ｈ
は、凹部１４ｂ内へ入りきれない溶湯Ｈが連通部１４ａ
から下方へ流出し、一方、供給１コ１４ｃがシリング１
３内周面で閉鎖されており、凹ｆｆＢ１４ｂ内へはその
容積分の所定量の溶湯Ｈが入って貯溜され、そして、ピ
ストン１４は所定量の溶湯Ｈを四部１４ｂ内へ貯溜した
状ｙ＆；でＪ−’ｙｌすることとなる。この時、供８６
ＬＪ １４ Ｃはシリンダ１３の内周面に摺接して運
動するので、貯溜されている溶湯Ｈは漏れることがない
。 その゛後、さらにピストン１４が」ニガすると、ピスト
ン１４上面が閉鎖体２２に当接してシリンダυＩ ｉｉ
ｆ ＋−＋ １３ ｂを開１−１させ、そして、ピスト
ン供給＋−＋ ｌ ４ ｃとシリンダ刊出口１３ｂとが
一致する位置で、ビスＩ・ン１４の」ニガが停止する。 すると、四部１４ｂ内へ貯溜されていた所定量の溶湯Ｈ
は、供給１＋ ｌ ４ ｃ 、 ４．Ｉｆｆｔｊ ｌ
３ ｂを通り、ノズル１５からタイカスト機の加圧室７
へ供給されることとなる。 そして、ピストン１４が降下し、溶？ＪＨ液面下へ移動
する。その際、ピストン１４は、」ニド面を貫通する連
通部１４ａを備えているため、溶湯Ｈがピストン１４上
面へ流入し易く、容易に溶ｌμＨ液面ドへ移動すること
ができる。なお、ピストン１４か陸ドすると、閉鎖体２
２は自重又は別ａ成（図小せす）で落ち、シリンダ排出
＋」ｌ ３ ｂを再び閉鎖することとなってシリンダ１
３内を密封し、外気との接触が防げ、醇化し易いマグネ
シウム等の液体を供給する際に適する。 その後、ピストン１４が溶湯Ｈ液面下から１ ＆？し、
既述の作用を繰り返し、所定量の溶湯Ｈをノズル１５を
介して加圧室７へ供給することとなるしたがって、ｆｆ
１ｌ実施例の液体定量供給装置１２は、ピストン四部１
４ｂ容積分の溶湯Ｈが常に供給でき、鋳造時の溶湯供給
量不足による不良品発生を防止でき、また、余分に供給
する必要もなく、歩留りを向上させることができる。 なお、供給する量を調整する場合には１例えば第４図に
示す、連通部１４ａの」一端Ｖに！、ＩＪ欠部を設けた
ピストンを用意し、蓋体１９ｂをシリンダ１３から外し
、ピストンロット１６を引き出して対応するピストンを
ピストンロット１６にナツト止めして使用すればよい。 あるいは、第４Ａ図に示すピストン１４０のように、１
４Ｆ動可能な温間調整板１４１をねじ１４２を用いて挟
持できるよう構成し、ｉ’ｉ量調整調整板１４’ｌ下動
調整によって供給量を調整してもよい。なお、１４θａ
は連連部、１４０ｂは四部、１４０ｃは供給口、１４０
ｄはロッド挿通孔である。 また、ビスＩ・ンの形態は、第４図に示すものの他、第
５ａ〜５０図に示すピストン２４・３４幸４４でもよい
。 これらのピストン２４・３４・４４は、第１実施例のピ
ストン１４と同様な凹部２４ｂ−３４ｂ−，４４ｂ、供
給＋：＋２４’ｃ−３４ｃ拳４４ｃ、及びロッド挿通孔
２４ｄ・３４ｄ・４４ｄを備え、上ド面を貫通するー・
っもしくは複数の連通部２４ａ・３４ａ・４４ａを各々
のピストン内周面に筒状に形成したもので、このように
してもよい。なお、供給するＪｌｌの調整は例えば第５
ａ図に示すように、連通部２４ａ上端Ｖに切欠部を設け
たものをＩＩＩ 、Ｕ、し、散性えて使用する。また、
第５ｂ・５０図に小すように、ピストン」−錫１時の供
給口３４ｃ・４４ｃからの溶７ｊＪ Ｈのだれを防止す
るために、供給ＩＪ ３４ ｃ−４４，ｃド部における
ピストン３４・４４外周にピストンリング３４ｅを装着
したり、溝４４ｅを形成してもよい。 さらにまた、ピストン交換時の作業性を老成し、第６ａ
・６ｂ図に示すように、ピストン５４を保合プレート５
５．廻り止め部材５６を介してピストンロッド２６に結
合させてもよい。 このピストン５４には、第１実施例のピストン１４と同
様な連通部５４ａ、四部５４ｂ、及び供給口５４ｃを備
える他、溝５４ｅが形成され、さらに、上面に相対して
Ｌ字状の係合鉤５４ｆ・５４ｆが形成されている。 保合プレート５５は、ロッド挿通孔５５ ａ ニピスト
ンロッド２６が挿入されるとともにねし用孔５５ｃより
ねじ止めされて、ピストンロッド２６に固着されており
、さらにピストン５４の係合鉤５４ｆ・５４． ｆを上
方より挿入可能な係合孔５５ｂ・５５ｂが形成されてい
る。 廻り止め部材５６は、保合ブレー１・５５上方に配設さ
れ、ロッド挿入孔５６ａを介してピストンロッド２６に
対して摺動可能としており、所望位訪でねじ止め可能な
ようにねし孔５６ｃが形成され、さらに、係合プレート
の保合孔５５ｂに係合鉤５４ｆを挿入させてピストン５
４を廻し、保合プレート５５にピストン５４を係合させ
た際、保合孔５５ｂに生じる係合鉤５４ｆとの空間を塞
ぐ突起５６ｂ−５６ｂが形成されている。 したがって、このように構成されたものは、ピストン５
４の装着時には、廻り止め部材５６を上刃に位置させて
おき、係合プレート係合孔５５ｂに係合鉤５４ｆを挿入
させてピストン５４を廻し、保合プレー１・５５にピス
トン５４を係合させ、廻り止め部材５６を降下させてそ
の突起５６ｂを係合孔５５ｂに挿入させ、廻り止め部材
５６をピストンロッド２６に対してねじ止めすれば良く
、また、取林える際には、既述の逆の作業で簡単に行な
え、ビス；・ンの取林えが容易となる。 さらにまた、第１実施例の液体定量供給装置１２では、
シリンダ１３内を常時密閉できるように、シリンダ１３
内、＋ ｌ ３ ｂを閉鎖・開１」させる閉鎖体２２を
配設したものを示したが、一層、この密閉状態を良＆＋
’にできるよう、第７ａ・７ｂ図に示すような閉鎖体３
２を使用してもよい。 この閉鎖体３２は、第８図に示すような、シリンダ１３
内周面に摺接する円筒体の両側面を切除した形状であり
、ロッド挿通孔３２ａをフｊ１え、Ｌ端で連結プレート
３６に固着されシリンダｌ ３−１．：端の蓋体１９ｃ
を挿通するガイドロッド３５・３５がねじ孔３２ｂに螺
着されて装着されており、ピストロッド１６にビン止め
されたピストン６４が上方位；δにある時には、自重若
しくはピストンロッド１６の上部１６ａにより、あるい
は別途シリンダ１３上端の蓋体１９ｃに連結プレート３
６を下方へ付勢するりγ性体を設けて、シリンダＪＪＬ
ｆｌｔ口１３ｂを閉鎖し、ピストン６４が上方位置へ
きた時、ピストン６４上面で押上げられてυＩ出１■１
３ｂを開口するように構成してもよい。なお、閉鎖体３
２を第９図に示す円筒形の閉鎖体４２としてもよいこと
は言うまでもない。また、第７ａ・７ｂ図に示す蓋体１
９ｃにはガイドロッド３５φ３５及び蓋体１９ｃ自体の
冷却防止用にヒータ２０が配設されており、ノズル１５
及びシリンダ１ ′３に設けられたヒータ２０と併せて
、溶湯Ｈを冷却せずにグイカスト機の加圧室７へ供給す
ることかできる。 なお、閉鎖体２２・３２・４２は、シリンダ１３内を布
間できるようにして、外気と遮断するために設けるもの
であり、酸化等の心配の無い液体を供給する場合には必
ずしも設ける必要はない。 （発明の効果） この発明に係る液体定量供給装置は、シリンダＦ出液面
下よりピストンが上昇する際、ピストン供給ＩＪかシリ
ンダ内周面に閉塞されて、ピストン１、力にある液□体
をピストン凹部内に凹部容稙分の所定量貯溜させ、所定
植以外をピストン連通部から初出させることができ、そ
の後、ピストンが上方位ｔへ配置され、その供給［］が
シシリンダ排出口に位１ｒ１すれば、ピストン凹部内に
貯溜された所定量８の液体を、ピストン供給口・シリン
ダ排出口を介してノスルから供給することができるため
、ビスｊ・ン門部容積分の液体を常に正確に供給するこ
とができ、その構造も簡単で安価となり、例えば、コー
ルドチャンバ形式のタイカスト機へ溶湯ポットからの溶
湯を供給する際に使用するようにすれば、鋳造時の溶湯
供給量不足による不良品発生を防止することができると
ともに、余分に供給する必要もなく歩留りを向」ニさせ
ることができる効果を奏する。
第１図は従来の液体定量供給装置の一例を示す断面図、
第２図はこの発明の第１実施例を示す液体定量供給装置
の断面図、第３図は同実施例における所定量の液体をノ
ズルから供給する状ｙ１１を示す断面図、第４図は同実
施例に使用するビスＩ・ンの断面斜視図、第４Ａ図・第
５ａ〜５Ｃ図は同実施例に使用するピストンの他の形態
をそれぞれ示す断面斜視図、第６ａ・６ｂ図は第２実施
例を示すものでピストンとピストンロッドとの結合状態
を示すそれぞれ分解斜視図・組（＝Ｊ断面図、第７ａ、
・７ｂ図は第３実施例を示すものでシリンダυ（出口に
おける閉鎖・開口状態をそれぞれ示す断面図、第８図は
第３実施例に使用するシリンダ排出１」の閉鎖体を示す
斜視図、第゛９゛図は同実施例に使用する閉鎖体の他の
形態を示す斜視図である。 ２・１２・・・液体定量供給装置、３・１３・・・シリ
ンダ、１３ａ・・・開目部、１３ｂ・・・排出口、４・
１４ − ２ ４ − ３ ４ − ４ ４ − ５
４ − ６ ４ − １ ４ ０ ・・・ ピストン、
１４ａ中２４ａ・３４ａ１１４４ａ争５４ａ−１４０ａ
一連通部、１４ｂ−２４ｂ−３４ｂ−４４ｂ −５４ｂ
−１４０ｂ−・・凹部、１４ｃ・２４ ｃ ＃３４
ｃ １１４４ ｃ ＊ ５４ ｃ −１４０ｃ−供給１
１、Ｈ・・・（液体）溶湯。 ！ＩＸ 、１ｆｆｉ 出 願 人 第１図 第 ４ 図 第４Ａ Ｉｊ！Ｊ 第 ６ａ 図 ′：ＡＣ 第７ａ図 第７ｂ図
第２図はこの発明の第１実施例を示す液体定量供給装置
の断面図、第３図は同実施例における所定量の液体をノ
ズルから供給する状ｙ１１を示す断面図、第４図は同実
施例に使用するビスＩ・ンの断面斜視図、第４Ａ図・第
５ａ〜５Ｃ図は同実施例に使用するピストンの他の形態
をそれぞれ示す断面斜視図、第６ａ・６ｂ図は第２実施
例を示すものでピストンとピストンロッドとの結合状態
を示すそれぞれ分解斜視図・組（＝Ｊ断面図、第７ａ、
・７ｂ図は第３実施例を示すものでシリンダυ（出口に
おける閉鎖・開口状態をそれぞれ示す断面図、第８図は
第３実施例に使用するシリンダ排出１」の閉鎖体を示す
斜視図、第゛９゛図は同実施例に使用する閉鎖体の他の
形態を示す斜視図である。 ２・１２・・・液体定量供給装置、３・１３・・・シリ
ンダ、１３ａ・・・開目部、１３ｂ・・・排出口、４・
１４ − ２ ４ − ３ ４ − ４ ４ − ５
４ − ６ ４ − １ ４ ０ ・・・ ピストン、
１４ａ中２４ａ・３４ａ１１４４ａ争５４ａ−１４０ａ
一連通部、１４ｂ−２４ｂ−３４ｂ−４４ｂ −５４ｂ
−１４０ｂ−・・凹部、１４ｃ・２４ ｃ ＃３４
ｃ １１４４ ｃ ＊ ５４ ｃ −１４０ｃ−供給１
１、Ｈ・・・（液体）溶湯。 ！ＩＸ 、１ｆｆｉ 出 願 人 第１図 第 ４ 図 第４Ａ Ｉｊ！Ｊ 第 ６ａ 図 ′：ＡＣ 第７ａ図 第７ｂ図
Claims (1)
- −Ｆ部を液面下に上部を液面上方に配置されるシリンダ
には下部に開１」部、」二部外周に排出口がそれぞれ形
成され、該損出「１には液体を所定位置へ供給するノズ
ルか連結さ・れ、前記シリンダ内には前記開１１部とυ
ｌ’ ｉｉｔ ｒ、＋との間を前記シリンダ内周面と略
全周面を摺接させて−１−下往復運動可能なビス１ンが
配設され、該ピストンには、」−下面を貫通する四通部
、上面に上カヘ開１コする凹部、及び該ビストンド部外
周に１１ＩＪ記四部と連通ずる供給１コがそれぞれ形成
され、前記シリンダ下部液面下よりの前記ピストン」、
シ１１ｔ！ｊには、前記供給Ｉ」が前記シリンダ内周面
に閉塞されて前記ピストン−１一方にある液体を前記門
部内に所定ｔｉｆ−貯溜させるとともに所定ｊ、１以外
を１１（」記連通部から１）１出させ、前記供給１１が
前記シリンダＪＪＩ’ ｉＬｆ Ｉｊに位置した時前記
凹部内の所定：１１の液体を前記供給口、１ノ１出１１
を介して前記ノズルから供給する構成よりなる液体定量
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091484A JPS60185121A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 液体定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4091484A JPS60185121A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 液体定量供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185121A true JPS60185121A (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=12593766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4091484A Pending JPS60185121A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 液体定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60185121A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224060A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-12-26 | ステンカ−・コ−ポレ−シヨン | 溶解金属移送装置 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4091484A patent/JPS60185121A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224060A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-12-26 | ステンカ−・コ−ポレ−シヨン | 溶解金属移送装置 |
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