JPS60184484A - レ−ザ加工法 - Google Patents
レ−ザ加工法Info
- Publication number
- JPS60184484A JPS60184484A JP59037226A JP3722684A JPS60184484A JP S60184484 A JPS60184484 A JP S60184484A JP 59037226 A JP59037226 A JP 59037226A JP 3722684 A JP3722684 A JP 3722684A JP S60184484 A JPS60184484 A JP S60184484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beam spot
- block
- offset
- trajectory
- command
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は被加工物をレーザビームで加工するレーザ加
工法、特にその被加工物に対する切込み発生防止に関す
るものである。
工法、特にその被加工物に対する切込み発生防止に関す
るものである。
第１図及び！ｓｌ！２図は数値制御（以下ＮＣと略記す
る装置を備えたレーザ加工機による従来のレーザ加工法
におけるビームスポットの移動状態を示す説明図である
Ｃ、第１図及び第２図において（Ａｌはレーザビームの
ビームスポット、（１）はＮｃブロック指令により現在
勤きを指令されたビームスポット体）の外周のＷＪｌの
経路、（２）及び（３）はＮＣブロック指令により動き
を先読みされたビームスポット（Ａｌの外周の第２．第
６の経路であ多、この（１） 、 （２）。
る装置を備えたレーザ加工機による従来のレーザ加工法
におけるビームスポットの移動状態を示す説明図である
Ｃ、第１図及び第２図において（Ａｌはレーザビームの
ビームスポット、（１）はＮｃブロック指令により現在
勤きを指令されたビームスポット体）の外周のＷＪｌの
経路、（２）及び（３）はＮＣブロック指令により動き
を先読みされたビームスポット（Ａｌの外周の第２．第
６の経路であ多、この（１） 、 （２）。
（３）は被加工物切断面をも表わす。（４）、 （５）
、 （６）は、第１．第２．第３の経路（１） 、 （
２）、 （３１に対応して動くビームスポット囚の中心
の移動軌跡であるところのオフセット軌跡である。第２
図において、（９）は２本のオフセット軌跡（４）、
（５１の交点である。第２図に示すように、現在指令さ
れた第１の経路（１）のオフセット軌跡（４）を決定す
るためには、次の第２の経路（２）をＮＣ指令としてＮ
Ｃ装置に先に読込むことによシ第１及び第２の経路（１
）、（２）にビームスポット（ＡＩの半径の距離つまシ
オフセット量（至）を与え、第１の経路（１）及び第２
の経路（２）に並行な直線すなわちオフセット軌跡（４
）、 （５）をめる。このオフセット軌跡（４）、 （
５）の交虞（９）をめることにより第１の経路（１）の
オフセット軌跡（４）の紙魚を決定していた。
、 （６）は、第１．第２．第３の経路（１） 、 （
２）、 （３１に対応して動くビームスポット囚の中心
の移動軌跡であるところのオフセット軌跡である。第２
図において、（９）は２本のオフセット軌跡（４）、
（５１の交点である。第２図に示すように、現在指令さ
れた第１の経路（１）のオフセット軌跡（４）を決定す
るためには、次の第２の経路（２）をＮＣ指令としてＮ
Ｃ装置に先に読込むことによシ第１及び第２の経路（１
）、（２）にビームスポット（ＡＩの半径の距離つまシ
オフセット量（至）を与え、第１の経路（１）及び第２
の経路（２）に並行な直線すなわちオフセット軌跡（４
）、 （５）をめる。このオフセット軌跡（４）、 （
５）の交虞（９）をめることにより第１の経路（１）の
オフセット軌跡（４）の紙魚を決定していた。
以上のようにしてオるオフセット軌跡を第１図にあては
めてみると、第１の経路（１）のオフセット軌跡はオフ
セット軌跡（４）、ｆＪＪ、２の経路（２）のオフセッ
ト軌跡はオフセット軌跡（５）、第６の経路（３）のオ
フセット軌跡はオフセット軌跡（６）となる。このよう
にしてまったオフセット軌跡（４）、 （５）、 （６
）に沿ってビームスポット（ＡＪの中心を移動させるよ
うにＮＣ装置のレーザビームを移動させてゆく。
めてみると、第１の経路（１）のオフセット軌跡はオフ
セット軌跡（４）、ｆＪＪ、２の経路（２）のオフセッ
ト軌跡はオフセット軌跡（５）、第６の経路（３）のオ
フセット軌跡はオフセット軌跡（６）となる。このよう
にしてまったオフセット軌跡（４）、 （５）、 （６
）に沿ってビームスポット（ＡＪの中心を移動させるよ
うにＮＣ装置のレーザビームを移動させてゆく。
以上のように、レーザビームにオフセラトラ付加した軌
跡によりビームスボッｌ−（Ａｌを移動させて被加工物
を加工する場合、従来のレーザ加工法は現在の移動軌跡
をめるために、１ブロツク先のＮＣブロック指令のみを
用いて計算していた。このため、第１図に示すような加
工を行う場合には切込み（７） 、 （８）を発生して
しまい、余分な切込みを行なうことになってしまうとい
う欠点があった。
跡によりビームスボッｌ−（Ａｌを移動させて被加工物
を加工する場合、従来のレーザ加工法は現在の移動軌跡
をめるために、１ブロツク先のＮＣブロック指令のみを
用いて計算していた。このため、第１図に示すような加
工を行う場合には切込み（７） 、 （８）を発生して
しまい、余分な切込みを行なうことになってしまうとい
う欠点があった。
この発明は、かかる欠点を改善する目的でなされたもの
で、数値制御ブロック指令ｎブロックを用いてｎブロワ
２分のビームスポット移動軌跡及び方向をめ請求められ
たビームスポット移動軌跡の進行方向と数値制御ブロッ
ク指令の指令方向が異なつ７’ｃ場合は、そのブロック
を省略してビームスポット移動軌跡を決定することによ
り、被加工物に対する切込み発生を防止できるレーザ加
工法を提案するものである。
で、数値制御ブロック指令ｎブロックを用いてｎブロワ
２分のビームスポット移動軌跡及び方向をめ請求められ
たビームスポット移動軌跡の進行方向と数値制御ブロッ
ク指令の指令方向が異なつ７’ｃ場合は、そのブロック
を省略してビームスポット移動軌跡を決定することによ
り、被加工物に対する切込み発生を防止できるレーザ加
工法を提案するものである。
第３図はこの発明の一実施例におけるＮＣ指令ニ対する
ビームスポットの移動軌跡を示す説明図で、ＮＣ指令３
ブロツクを用いて切込み発生を防止する例を説明するも
のである。第６図において、（１）は第１図と同様、Ｎ
Ｃブロック指令により現在勤きを指令されたビームスボ
ッ） （Ａｌの外周の第１の経路、（２） 、 （３）
は第１の経路（１）の終点をめるためにＮＣブロック指
令により動きを先読みされたビームスボッ） （Ａ）の
外周の第２．第３の経路である。また、第１．第２の経
路（１）、（２）によりめられるビームスポット（ＡＪ
の中心の移動軌跡はオフセット軌跡α４．（至）であり
、第２．第６の経路（２）、 （３）によ請求められる
ビームスポット（Ａｌの中心の移動軌跡はオフセット軌
跡（５）である。さらに第３の経路（３）によるビーム
スボッ） （Ａｌの中心の移動軌跡はオフセット軌跡（
２）、αＱである。ここでオフセット軌跡α３とオフセ
ット軌跡（５）との交点を交点αη、オフセット軌跡（
５）とオフセット軌跡α２との交点を交点０８、オフセ
ット軌跡α尋とオフセット軌跡αＱとの交点を交点α℃
とする。すなわち、第１の経路（１）のビームスボッ）
（Ａｌの中心すなわちオフセット軌跡を決定するため
に第２の経路（２）のＮＣブロック指令に加えて、さら
に第６の経路（３）のＮＣブロック指令も先読みするこ
とによシ、オフセット軌跡α◆。
ビームスポットの移動軌跡を示す説明図で、ＮＣ指令３
ブロツクを用いて切込み発生を防止する例を説明するも
のである。第６図において、（１）は第１図と同様、Ｎ
Ｃブロック指令により現在勤きを指令されたビームスボ
ッ） （Ａｌの外周の第１の経路、（２） 、 （３）
は第１の経路（１）の終点をめるためにＮＣブロック指
令により動きを先読みされたビームスボッ） （Ａ）の
外周の第２．第３の経路である。また、第１．第２の経
路（１）、（２）によりめられるビームスポット（ＡＪ
の中心の移動軌跡はオフセット軌跡α４．（至）であり
、第２．第６の経路（２）、 （３）によ請求められる
ビームスポット（Ａｌの中心の移動軌跡はオフセット軌
跡（５）である。さらに第３の経路（３）によるビーム
スボッ） （Ａｌの中心の移動軌跡はオフセット軌跡（
２）、αＱである。ここでオフセット軌跡α３とオフセ
ット軌跡（５）との交点を交点αη、オフセット軌跡（
５）とオフセット軌跡α２との交点を交点０８、オフセ
ット軌跡α尋とオフセット軌跡αＱとの交点を交点α℃
とする。すなわち、第１の経路（１）のビームスボッ）
（Ａｌの中心すなわちオフセット軌跡を決定するため
に第２の経路（２）のＮＣブロック指令に加えて、さら
に第６の経路（３）のＮＣブロック指令も先読みするこ
とによシ、オフセット軌跡α◆。
（至）、 （５）、（６）、α０をめ、ここでめられた
オフセット軌跡（５）の進行方向が第２の経路（２）の
移動方向と異ガる場合には、第２の経路（２）のＮＣブ
ロック指令を用いず、第３の経路（３）のＮＣブロック
指令を用いて、第１の経路（１）のオフセット軌跡０４
を決定するようにする、これによりビームスポットは第
１の経路（１）についてはオフセット軌跡α→を交点ｅ
ｌｌ）まで移動し、第２の経路（２）のためのＮＣブロ
ック和命令省略し、第３の経路（３）についてはオフセ
ット軌跡α→を交点α（１）から移動することとなる。
オフセット軌跡（５）の進行方向が第２の経路（２）の
移動方向と異ガる場合には、第２の経路（２）のＮＣブ
ロック指令を用いず、第３の経路（３）のＮＣブロック
指令を用いて、第１の経路（１）のオフセット軌跡０４
を決定するようにする、これによりビームスポットは第
１の経路（１）についてはオフセット軌跡α→を交点ｅ
ｌｌ）まで移動し、第２の経路（２）のためのＮＣブロ
ック和命令省略し、第３の経路（３）についてはオフセ
ット軌跡α→を交点α（１）から移動することとなる。
これによって被加工物に対する切込みを先の６ブロツク
以内に於て防止することができる。＄３図紘各経路（１
）、 （２） 、 （３）が直線の場合についで述べて
いるが、各経路（１） 、 （２１、（３）がそれぞれ
円弧の場合にも同様で、６ブロツク分のＮＣブロック指
令より、それぞれのビームスポットの移動軌跡をめ、こ
のビームスポットの移動軌跡の進行方向とＮＣブロック
指令の指令方向が異なった場合には第２番目のブロック
、この実施例では第２の経路（２）のＮＣブロック指令
を省略し、第１番目のブロックと第３番目のブロックと
によりビームスポットの移動軌跡を決定し、これにより
、切込みを発生しないビームスポット移動軌跡を決定す
ることができる。
以内に於て防止することができる。＄３図紘各経路（１
）、 （２） 、 （３）が直線の場合についで述べて
いるが、各経路（１） 、 （２１、（３）がそれぞれ
円弧の場合にも同様で、６ブロツク分のＮＣブロック指
令より、それぞれのビームスポットの移動軌跡をめ、こ
のビームスポットの移動軌跡の進行方向とＮＣブロック
指令の指令方向が異なった場合には第２番目のブロック
、この実施例では第２の経路（２）のＮＣブロック指令
を省略し、第１番目のブロックと第３番目のブロックと
によりビームスポットの移動軌跡を決定し、これにより
、切込みを発生しないビームスポット移動軌跡を決定す
ることができる。
なお、上記実施例では、ＮＣ指令ブロックを用いてビー
ムスポット移動軌跡を決定し、６ブロツク以内の切込み
の発生を防ぐものであるが、これをＮＣブロック指令ｎ
（２以上）ブロックを用いてｎブロワ２分のビームスポ
ット移動軌跡及び方向を先にめ、そのまったそれぞれの
ＮＣブロック指令の進行方向と異なった場合には、その
ブロックを省略することにより、ビームスポット移動軌
跡を決定すれば、全ての切込み発生を防止することがで
きる。
ムスポット移動軌跡を決定し、６ブロツク以内の切込み
の発生を防ぐものであるが、これをＮＣブロック指令ｎ
（２以上）ブロックを用いてｎブロワ２分のビームスポ
ット移動軌跡及び方向を先にめ、そのまったそれぞれの
ＮＣブロック指令の進行方向と異なった場合には、その
ブロックを省略することにより、ビームスポット移動軌
跡を決定すれば、全ての切込み発生を防止することがで
きる。
この発明は以上説明したとおり、ＮＣ装置に文やレーザ
ビームのビームスポットを移動させて被加工物を加工す
る場合、ＮＣブロック指令ｎ（２以上）ブロックを用い
てｎブロワ２分のビームスポット移動軌跡及び方向を先
にめ請求められたビームスポット移動軌跡の進行方向と
ＮＣブロック指令方向とが異々つた場合は、そのＮＣブ
ロックヲ省略してビームスポット移動軌跡を決定するよ
うにしたため、ビームスポットが点でないことによって
生ずる切込み発生を防止することができる効果がある。
ビームのビームスポットを移動させて被加工物を加工す
る場合、ＮＣブロック指令ｎ（２以上）ブロックを用い
てｎブロワ２分のビームスポット移動軌跡及び方向を先
にめ請求められたビームスポット移動軌跡の進行方向と
ＮＣブロック指令方向とが異々つた場合は、そのＮＣブ
ロックヲ省略してビームスポット移動軌跡を決定するよ
うにしたため、ビームスポットが点でないことによって
生ずる切込み発生を防止することができる効果がある。
第１図及び第２図は従来のレーザ加工法におけるビーム
スポットの移動状態を示す説明図、第６図はこの発明の
一実施例によるＮＣ指令に対するビームスポット移動軌
跡を示す説明図である。 図において、（１）はｗＪＪｌの経路、（２） 、 （
３）は第２゜第６の経路、（４）、 （５）、 （６）
はオフセット軌跡、（７）。 （８）は切込み、（９）は交点、αＯはオフセット量、
０℃は交点、α４はｗｌｌの経路、（ＩＱは第６の経路
である。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示すものと
する。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 ５０１
スポットの移動状態を示す説明図、第６図はこの発明の
一実施例によるＮＣ指令に対するビームスポット移動軌
跡を示す説明図である。 図において、（１）はｗＪＪｌの経路、（２） 、 （
３）は第２゜第６の経路、（４）、 （５）、 （６）
はオフセット軌跡、（７）。 （８）は切込み、（９）は交点、αＯはオフセット量、
０℃は交点、α４はｗｌｌの経路、（ＩＱは第６の経路
である。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示すものと
する。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 ５０１
Claims (2)
- （１）レーザビームのビームスポット移動軌跡を数値制
御装置により制御してレーザ加工するレーザ加工法にお
いて、数値制御ブロック指令ｎブロックを用いてｎブロ
ワ２分のビームスポットの移動軌跡及び方向をめ請求め
られたビームスポットの移動軌跡の進行方向と数値制御
ブロック指令の指令方向が異った場合は、そのブロック
を省略してビームスポットの移動軌跡を決定することと
したことを特徴とするレーザ加工法。 - （２）数値制御ブロック指令６ブロツクを用い、第２番
目のブロックを省略し、第１番目のブロックと第６番目
のブロックとによりビームスポットの移動軌跡を決定す
ることとし九ことを特徴とする特許請求の範囲ｍ１項記
載のレーザ加工法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037226A JPS60184484A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | レ−ザ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037226A JPS60184484A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | レ−ザ加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184484A true JPS60184484A (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=12491678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037226A Pending JPS60184484A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | レ−ザ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184484A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995013608A1 (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-18 | Conner Peripherals, Inc. | Process for manufacturing recording heads for magnetic storage devices |
| KR100597908B1 (ko) | 2005-01-05 | 2006-07-06 | 고등기술연구원연구조합 | 용접끝점의 부분함몰 방지를 위한 레이저 용접장치 및이를 이용한 용접방법 |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP59037226A patent/JPS60184484A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995013608A1 (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-18 | Conner Peripherals, Inc. | Process for manufacturing recording heads for magnetic storage devices |
| US5523539A (en) * | 1993-11-12 | 1996-06-04 | Conner Peripherals, Inc. | Process for manufacturing recording heads for magnetic storage devices |
| KR100597908B1 (ko) | 2005-01-05 | 2006-07-06 | 고등기술연구원연구조합 | 용접끝점의 부분함몰 방지를 위한 레이저 용접장치 및이를 이용한 용접방법 |
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