JPS60183434A - 複数のホツパ定量排出装置の駆動方法 - Google Patents
複数のホツパ定量排出装置の駆動方法Info
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- JPS60183434A JPS60183434A JP3966584A JP3966584A JPS60183434A JP S60183434 A JPS60183434 A JP S60183434A JP 3966584 A JP3966584 A JP 3966584A JP 3966584 A JP3966584 A JP 3966584A JP S60183434 A JPS60183434 A JP S60183434A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
- B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
- B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数のホッパ定量ｖト出装置の駆動方法に関す
る。
る。
従来、ベルトコンベヤの上方に、これに沿って複数の計
量用ホッパが配設され、これらに各々の貯蔵用ホッパか
ら異種の材料が所定量投入され、ベルトコンベヤ上にこ
れら材料が計量用ホッパかられ［出されて、例えばミキ
サーへと供給されるような供給装置が知られている。然
るに、各計量用ホッパから材料を切υ出すための手段か
りＥ出ゲートである場合には、極めて短時間でベルトコ
ンベヤ上に材料が排出されるもの＼、ベルトコンベキか
ら供給される複数種の材料は不均一で非常に局狂的であ
り、ミキサーでは充分な時間をかけて混合しなければな
らない。また、計量用ホッパーがら材料を切り出すため
の手段として排出機、例えば電磁振動フィーダが用いら
れる場合には、材料全排出するのに要する時間はより長
くなるが、複数の材料の均一性、もしくは混合度は排出
ゲートよりはすぐれていると言える。然しなから、これ
でもミキサーで充分に混合しなければ、満足すべき混合
度が得られていないのが現状である。
量用ホッパが配設され、これらに各々の貯蔵用ホッパか
ら異種の材料が所定量投入され、ベルトコンベヤ上にこ
れら材料が計量用ホッパかられ［出されて、例えばミキ
サーへと供給されるような供給装置が知られている。然
るに、各計量用ホッパから材料を切υ出すための手段か
りＥ出ゲートである場合には、極めて短時間でベルトコ
ンベヤ上に材料が排出されるもの＼、ベルトコンベキか
ら供給される複数種の材料は不均一で非常に局狂的であ
り、ミキサーでは充分な時間をかけて混合しなければな
らない。また、計量用ホッパーがら材料を切り出すため
の手段として排出機、例えば電磁振動フィーダが用いら
れる場合には、材料全排出するのに要する時間はより長
くなるが、複数の材料の均一性、もしくは混合度は排出
ゲートよりはすぐれていると言える。然しなから、これ
でもミキサーで充分に混合しなければ、満足すべき混合
度が得られていないのが現状である。
本発明は上記問題に鑑みてなされ、コンベヤ上、例えば
ベルトコンベヤ上ですでに枚数種の材料の充分な混合度
が得られる複数のホッパ定量排出装置の駆動方法勿提供
することケ目的とする。この目的は本発明によれば、貯
蔵用ホッパと：該貯蔵用ホッパから月科？切シ出すため
の投入機と；該投入機により材料ケ投入される計量用ホ
ッパと；該計量用ホッパの全重蓋勿検出する重音検知手
段と；前記計量用ホッパから材料を切シ出すための排出
機とから成り、前記重音検知手段の出力信号に基づいて
前記投入機及び前記排出機全駆動制御するようにし、前
記計量用ホッパに定量排出分の材料全前記重量検知手段
の出力信号に基づいて前記投入機から前記計量用ホッパ
に投入するようにしたホッパ定量排出装置の複数ケコン
ベヤの上方に、かつこれに沿って配設して成る複数釉の
材料の供給装置において、前記複数のホッパ定量排出装
置の計■用ポッパから金材ｑｋ切り出すために要する時
間音一定とする排出速度を各前記わＦ出機について算出
し、前記コンベヤの材料移送方向に関し最上流側の前記
排出機を前記？［出速度で材料を前記コンベヤ上にυｒ
出するように駆動開始し、以下、各前記排出機間の距離
及び前記コンベヤの材料移送速度に応じた所定時間？お
い−Ｃ顯次、各前記排出機？各前記排出速悶で材料會前
記コンベヤ上に排出するように駆動開始して行くことに
％徴とする複数のホッパ定値排出装置の駆動方法、によ
って達成される。
ベルトコンベヤ上ですでに枚数種の材料の充分な混合度
が得られる複数のホッパ定量排出装置の駆動方法勿提供
することケ目的とする。この目的は本発明によれば、貯
蔵用ホッパと：該貯蔵用ホッパから月科？切シ出すため
の投入機と；該投入機により材料ケ投入される計量用ホ
ッパと；該計量用ホッパの全重蓋勿検出する重音検知手
段と；前記計量用ホッパから材料を切シ出すための排出
機とから成り、前記重音検知手段の出力信号に基づいて
前記投入機及び前記排出機全駆動制御するようにし、前
記計量用ホッパに定量排出分の材料全前記重量検知手段
の出力信号に基づいて前記投入機から前記計量用ホッパ
に投入するようにしたホッパ定量排出装置の複数ケコン
ベヤの上方に、かつこれに沿って配設して成る複数釉の
材料の供給装置において、前記複数のホッパ定量排出装
置の計■用ポッパから金材ｑｋ切り出すために要する時
間音一定とする排出速度を各前記わＦ出機について算出
し、前記コンベヤの材料移送方向に関し最上流側の前記
排出機を前記？［出速度で材料を前記コンベヤ上にυｒ
出するように駆動開始し、以下、各前記排出機間の距離
及び前記コンベヤの材料移送速度に応じた所定時間？お
い−Ｃ顯次、各前記排出機？各前記排出速悶で材料會前
記コンベヤ上に排出するように駆動開始して行くことに
％徴とする複数のホッパ定値排出装置の駆動方法、によ
って達成される。
以下、本発明の実施例につき図面ケ参照して説明する。
第１図は本突施例に適用される複数のホッパ定（３）
量υＰ出装置の一つを示すものであるが、図において計
量用ホッパ（ＩＡ）の排出口下には排出用振動フィーダ
（２４Ｉが該ホッパ（ＩＡ）にばね（３ａ ）（３ｂ
）により懸吊されている。計量用ホッパ（ＩＡ）の上方
には大容蓋の貯蔵ホッパ（ＩＩＡ） （図をわかりゃす
くするために計量用ホッパ（ＩＡ）との寸法比は無視す
る）が配設され、この排出口下には投入用振動フィーダ
（１２Ａ）が配設されている。
量用ホッパ（ＩＡ）の排出口下には排出用振動フィーダ
（２４Ｉが該ホッパ（ＩＡ）にばね（３ａ ）（３ｂ
）により懸吊されている。計量用ホッパ（ＩＡ）の上方
には大容蓋の貯蔵ホッパ（ＩＩＡ） （図をわかりゃす
くするために計量用ホッパ（ＩＡ）との寸法比は無視す
る）が配設され、この排出口下には投入用振動フィーダ
（１２Ａ）が配設されている。
計量用ホッパ（ＩＡ）はロバ−パル式槓桿（４）に結合
されており、その全重計はロードセル（５）によシ計重
されるようになっている。この出力は増巾器（６）によ
シ増申され減算器（７）に供給される。減算器（７）の
他方の入力端子には定量設定器（８）が接続され、減算
器（７）の出力端子は投入機駆動回路（１０及び排出機
駆動回路（９）に接続される。各回路（９） ＱＣＩは
それぞれ振動フィーダ（２ＡＸ１０Ａ）の駆動部（２ａ
Ｘ１２ａ）に接続される。
されており、その全重計はロードセル（５）によシ計重
されるようになっている。この出力は増巾器（６）によ
シ増申され減算器（７）に供給される。減算器（７）の
他方の入力端子には定量設定器（８）が接続され、減算
器（７）の出力端子は投入機駆動回路（１０及び排出機
駆動回路（９）に接続される。各回路（９） ＱＣＩは
それぞれ振動フィーダ（２ＡＸ１０Ａ）の駆動部（２ａ
Ｘ１２ａ）に接続される。
投入サイクルにおいては、投入用振動フィーダ（１２Ａ
）が駆動され、空の計量用ホッパ（ＩＡ）に材料が供給
される。そのホッパ（ＩＡ）内材料Ｍ量はロードセル（
５）によシ検知され、計量開始時間ｔ。
）が駆動され、空の計量用ホッパ（ＩＡ）に材料が供給
される。そのホッパ（ＩＡ）内材料Ｍ量はロードセル（
５）によシ検知され、計量開始時間ｔ。
から第２Ａ図の直／ｌ１ｌｉｌＡでボすように増加して
行く。
行く。
時間ｔ１で設定重量ＷＩの８０％に達すると投入機駆動
回路顛の出力は小さくな９振動ンイーダ（１２Ａ）の振
巾は小さくなる。これにょシ直線Ｂで示すように材料は
ゆっくりと投入されるようになる。時間ｔ、で説示重量
Ｗに達すると投入機駆動回路０Ｑの出力は零となシ振動
フィーダ（１２Ａ）は停止する（１゜〜ｔ、二投入サイ
すルＴＳ）。このようにして計量用ホッパ（ＩＡ）内に
は正確な設定重量Ｗ１の材料が投入されるのであるが、
振動フィーダ（１２Ａ） 會停止させたとしても停止直
後も多少の材料が振動フィーダ（１２Ａ）から計量用ホ
ッパ（ＩＡ〕内に落下する。
回路顛の出力は小さくな９振動ンイーダ（１２Ａ）の振
巾は小さくなる。これにょシ直線Ｂで示すように材料は
ゆっくりと投入されるようになる。時間ｔ、で説示重量
Ｗに達すると投入機駆動回路０Ｑの出力は零となシ振動
フィーダ（１２Ａ）は停止する（１゜〜ｔ、二投入サイ
すルＴＳ）。このようにして計量用ホッパ（ＩＡ）内に
は正確な設定重量Ｗ１の材料が投入されるのであるが、
振動フィーダ（１２Ａ） 會停止させたとしても停止直
後も多少の材料が振動フィーダ（１２Ａ）から計量用ホ
ッパ（ＩＡ〕内に落下する。
またはか９の系統や計量用ホッパ（ＩＡ）内の材料堆積
状態なども直ちには安定しない。これら理由のために、
投入用振動フィーダ（１２Ａ）の停止後、所定時間１．
−１．の間、直ＩＶｆｉｌＣで示すように、すべての系
が安定化するの會待って排出用振動フィーダ（２Ａ）が
駆動開始される（１．〜ｔ、：停止ザイクルＴｒ ）。
状態なども直ちには安定しない。これら理由のために、
投入用振動フィーダ（１２Ａ）の停止後、所定時間１．
−１．の間、直ＩＶｆｉｌＣで示すように、すべての系
が安定化するの會待って排出用振動フィーダ（２Ａ）が
駆動開始される（１．〜ｔ、：停止ザイクルＴｒ ）。
振動フィーダ（２人）の駆動と共に計量用ホツバ（ＩＡ
）から材料が排出され、ホッパ（ＩＡ）同材料重量は直
線りで示すように変化する。時間ｔ、でホッパ（ＩＡ）
が空になるのでおるが（１，〜ｔ４：排出サイクすＴｏ
）、本発明によれば、時間（ｔ、−ｔ、）、すなわち計
量用ホッパ（ＩＡ）’に空にするのに要する時間ＴＤは
、他のすべてのホッパ定量排出装置と同一となるように
振動フィーダ（２Ａ）の振巾が定められている。排出機
駆動回路（９）はこのような振巾を与える駆動力全発生
するように構成されている。
）から材料が排出され、ホッパ（ＩＡ）同材料重量は直
線りで示すように変化する。時間ｔ、でホッパ（ＩＡ）
が空になるのでおるが（１，〜ｔ４：排出サイクすＴｏ
）、本発明によれば、時間（ｔ、−ｔ、）、すなわち計
量用ホッパ（ＩＡ）’に空にするのに要する時間ＴＤは
、他のすべてのホッパ定量排出装置と同一となるように
振動フィーダ（２Ａ）の振巾が定められている。排出機
駆動回路（９）はこのような振巾を与える駆動力全発生
するように構成されている。
すなわち、計量される材料の重ｉ Ｗ、 ／ ＴＤ一単
位時間当りの邦［出量が算出され、この排出量葡得るよ
うな振巾で振動フィーダ（２Ａ）は駆動される。
位時間当りの邦［出量が算出され、この排出量葡得るよ
うな振巾で振動フィーダ（２Ａ）は駆動される。
第３図は本実施例の複数種の材料の供給装置を示すが、
長いベルトコンベヤα■の上方には、これに沿って第１
図に示すようなホッパ定量排出装置が３台配設されてい
る。谷ホッパ定量わト出装置において、貯蔵ホッパ（ｌ
ｌＢ）（ｌＩＣ）は第１図の貯蔵ホッパ（１１Ａ）に、
投入用振動フィーダ（１２８Ｘ１２Ｃ）は第１図の投入
用振動フィーダ（１２Ａ）に、計量用ホッパ（ＩＢ）（
ＩＣ）は第１図の計量用ホッパ（ＬＡ）に、排出用振動
フィーダ（２Ｂ）（２Ｃ）は第１図のわＰ出用振動フィ
ーダ（２Ａ〕に対応するが、図示のように必ずしも同形
、同大でなくてもよい。また、第３図ではロバ−パル式
槓桿（４）は（４）′で示す如く、よシ簡略化して図示
されている。
長いベルトコンベヤα■の上方には、これに沿って第１
図に示すようなホッパ定量排出装置が３台配設されてい
る。谷ホッパ定量わト出装置において、貯蔵ホッパ（ｌ
ｌＢ）（ｌＩＣ）は第１図の貯蔵ホッパ（１１Ａ）に、
投入用振動フィーダ（１２８Ｘ１２Ｃ）は第１図の投入
用振動フィーダ（１２Ａ）に、計量用ホッパ（ＩＢ）（
ＩＣ）は第１図の計量用ホッパ（ＬＡ）に、排出用振動
フィーダ（２Ｂ）（２Ｃ）は第１図のわＰ出用振動フィ
ーダ（２Ａ〕に対応するが、図示のように必ずしも同形
、同大でなくてもよい。また、第３図ではロバ−パル式
槓桿（４）は（４）′で示す如く、よシ簡略化して図示
されている。
各貯蔵ホッパＣＩＩＡ）ＣＩＩＢ）（ＩＩＣ）内には異
種の材料が貯蔵されており、計量用ホッパＣＩＡ）（Ｉ
ＢＸＩＣ）には異なりｆｃＪｔＷ８、Ｗ８、Ｗｓノ材料
が投入される（Ｗ。
種の材料が貯蔵されており、計量用ホッパＣＩＡ）（Ｉ
ＢＸＩＣ）には異なりｆｃＪｔＷ８、Ｗ８、Ｗｓノ材料
が投入される（Ｗ。
＜ Ｗ、 ＜ Ｗ、とする）。第１図のホッパ定量排出
装置と同様に、第２Ｂ図及び第２Ｃ図で示されるように
、投入サイクルにおいては、投入用振動フィーダ（１２
Ｂ）（１２Ｃ）が駆動され空の計量用ホッパ（ＩＢ）（
ＩＣ）に材料が供給される。そのホッパ（ＩＢ）（ＩＣ
）同材料重量は各ロードセル（図示せす〕によシ検知さ
れ、計量開始時間ｔ、から直線Ａ’ Ａ”で下すように
増加して行く。時間１．で設定重量Ｗ、、Ｗ、の８０チ
に達すると各投入機駆動回路（図示せず）の出力は小さ
くなυ振動フィーダ（１２ＢＸ１２ｃ）の振巾は小きく
なる。これにより直線Ｂ’Ｂ”でだすように材料はゆっ
くりと投入されるようになる。時間ｔ、で（７） 設定重量Ｗ、 、Ｗ、に達すると各投入機駆動回路の出
力は零となシ振動フィーダ（１２ＢＸ１２ｅ）は停止す
る。
装置と同様に、第２Ｂ図及び第２Ｃ図で示されるように
、投入サイクルにおいては、投入用振動フィーダ（１２
Ｂ）（１２Ｃ）が駆動され空の計量用ホッパ（ＩＢ）（
ＩＣ）に材料が供給される。そのホッパ（ＩＢ）（ＩＣ
）同材料重量は各ロードセル（図示せす〕によシ検知さ
れ、計量開始時間ｔ、から直線Ａ’ Ａ”で下すように
増加して行く。時間１．で設定重量Ｗ、、Ｗ、の８０チ
に達すると各投入機駆動回路（図示せず）の出力は小さ
くなυ振動フィーダ（１２ＢＸ１２ｃ）の振巾は小きく
なる。これにより直線Ｂ’Ｂ”でだすように材料はゆっ
くりと投入されるようになる。時間ｔ、で（７） 設定重量Ｗ、 、Ｗ、に達すると各投入機駆動回路の出
力は零となシ振動フィーダ（１２ＢＸ１２ｅ）は停止す
る。
このようにして各計量用ホッパＣＩＢバｌｃ）内には正
確な設定型ｚ Ｗ、、Ｗｓの材料が投入されるのである
が、４！ｒ状出用振動フイーダ（２８Ｘ２Ｃ）は後述す
るように最上流側の排出用振動フィーダ（２人）とは各
々所定時間ｔおいて駆動開始される。
確な設定型ｚ Ｗ、、Ｗｓの材料が投入されるのである
が、４！ｒ状出用振動フイーダ（２８Ｘ２Ｃ）は後述す
るように最上流側の排出用振動フィーダ（２人）とは各
々所定時間ｔおいて駆動開始される。
振動フィーダ（２Ｂ）（２Ｃ）の振巾は計量用ホッパ（
ＩＢ）（Ｉｃ） ｋ ２にするのに要する時間ＴＤが他
と同一となるように定められている。すなわち、各々、
計量される重量Ｗ、、’ｆ’ｎ一単位時間当シの振動フ
ィーダ（２Ｂ）の排出量、Ｗ、 ／ ＴＤ一単位時間当
りの振動フィーダ（２Ｃ）の排出量が算出され、このわ
［出量を得るような振巾で振動ンイーダ（２Ｂ）（２Ｃ
〕は各排出機駆動回路（図示せず）で駆動される。
ＩＢ）（Ｉｃ） ｋ ２にするのに要する時間ＴＤが他
と同一となるように定められている。すなわち、各々、
計量される重量Ｗ、、’ｆ’ｎ一単位時間当シの振動フ
ィーダ（２Ｂ）の排出量、Ｗ、 ／ ＴＤ一単位時間当
りの振動フィーダ（２Ｃ）の排出量が算出され、このわ
［出量を得るような振巾で振動ンイーダ（２Ｂ）（２Ｃ
〕は各排出機駆動回路（図示せず）で駆動される。
ベルトコンベヤ（ハ）は駆動ローラＣ１φ及び従動ロー
ラ（ト）に巻回されたベルトから成シ、矢印Ｘの方向に
一定速度■で走行する。最上流側の振動フィーダ（２Ａ
）と次の中央の振動ンイーダ（２Ｂ）との間の距離もし
くは、各振動フィーダ（２Ａ）（２１３）からの材料落
下点間距離ヲＬ８、及び中央の振動フィーダ（２Ｂ〕と
次の最下流側の振動フィーダ（２Ｃ）との間の距離もし
くは各振動ンイーダ（２Ｂ）（２Ｃ）からの材料の落下
点間距離會Ｌ２とすれば、中央の振動フィーダ（２Ｂ）
は最上流側の振動フィーダ（２人）の駆動開始後、Ｌ、
／Ｖの時間會経て駆動開始される。また最下流側の振動
フィーダ（２Ｃ）は中央の振動フィーダ（２Ｂ〕の駆動
開始後、１．、／Ｖの時間を経て駆動開始される。換言
すれば、最上流側の振動フィーダ（２Ａ〕の駆動開始後
、Ｌ、／Ｖ＋Ｌ、／Ｖの時間上級て駆動開始される。従
って、中央の振動フィーダ（２Ｂ）は投入サイクルＴｓ
Ｏ後、第２Ｂ図に示すように停止時間Ｔ！ｌ、 ｉ経て
時間ｔ、に駆動開始される。
ラ（ト）に巻回されたベルトから成シ、矢印Ｘの方向に
一定速度■で走行する。最上流側の振動フィーダ（２Ａ
）と次の中央の振動ンイーダ（２Ｂ）との間の距離もし
くは、各振動フィーダ（２Ａ）（２１３）からの材料落
下点間距離ヲＬ８、及び中央の振動フィーダ（２Ｂ〕と
次の最下流側の振動フィーダ（２Ｃ）との間の距離もし
くは各振動ンイーダ（２Ｂ）（２Ｃ）からの材料の落下
点間距離會Ｌ２とすれば、中央の振動フィーダ（２Ｂ）
は最上流側の振動フィーダ（２人）の駆動開始後、Ｌ、
／Ｖの時間會経て駆動開始される。また最下流側の振動
フィーダ（２Ｃ）は中央の振動フィーダ（２Ｂ〕の駆動
開始後、１．、／Ｖの時間を経て駆動開始される。換言
すれば、最上流側の振動フィーダ（２Ａ〕の駆動開始後
、Ｌ、／Ｖ＋Ｌ、／Ｖの時間上級て駆動開始される。従
って、中央の振動フィーダ（２Ｂ）は投入サイクルＴｓ
Ｏ後、第２Ｂ図に示すように停止時間Ｔ！ｌ、 ｉ経て
時間ｔ、に駆動開始される。
直線Ｃ′は停止状態七示す。また、最下流側の振動フィ
ーダ（２Ｃ）は投入サイクルＴｓの後、第２Ｃ図に示す
ように停止時間Ｔｘ１７．経て時間ｔ７に駆動開始され
る。直線Ｃ″は停止状態七示す。各投入サイクルＴｓ後
の停止時間Ｔ、 、 Ｉｌｌ、、Ｉｌｌ、、は谷わ［出
槽駆動回路（９）（最上流側のホッパ定量排出装置につ
いてのみ図示〕内のタイマーによって設定されている。
ーダ（２Ｃ）は投入サイクルＴｓの後、第２Ｃ図に示す
ように停止時間Ｔｘ１７．経て時間ｔ７に駆動開始され
る。直線Ｃ″は停止状態七示す。各投入サイクルＴｓ後
の停止時間Ｔ、 、 Ｉｌｌ、、Ｉｌｌ、、は谷わ［出
槽駆動回路（９）（最上流側のホッパ定量排出装置につ
いてのみ図示〕内のタイマーによって設定されている。
最上流側の振動フィーダ（２Ａ）’に駆動開始させると
、第２Ａ図の直線りで示す勾配で計量ホッパ（ｌＡ）か
ら材料がベルトコンベヤα［有］上にυＦ出される。
、第２Ａ図の直線りで示す勾配で計量ホッパ（ｌＡ）か
ら材料がベルトコンベヤα［有］上にυＦ出される。
このおト出速度に応じた層厚で材料はベルトコンベヤ（
至）よを右方へと進行する。第４図ではこの材料層は（
１６ｃ）で示されている。振動フィーダ（２Ａ）の駆動
開始後、Ｌ、／Ｖの時間上縁て（第２Ａ図及び第２Ｂ図
では（Ｔ、Ｉ、−Ｔｒ） ノ時間葡経て）時間ｔ。
至）よを右方へと進行する。第４図ではこの材料層は（
１６ｃ）で示されている。振動フィーダ（２Ａ）の駆動
開始後、Ｌ、／Ｖの時間上縁て（第２Ａ図及び第２Ｂ図
では（Ｔ、Ｉ、−Ｔｒ） ノ時間葡経て）時間ｔ。
に中央の振動フィーダ（２Ｂ）が駆動開始される。第２
Ｂ図の直線Ｄ′で示す勾配で計量ホッパ（ＩＢ）から材
料がベルトコンベヤ０３上に排出される。計量ホッパ（
ＩＢ）内の材料重量Ｗｔは計量ホッパ（ＩＡ）図の材料
重量Ｗｌよシ大きいので、直線Ｄ′の勾配は直線りの勾
配より大きい。従って、第４図に示すようにより大きい
層厚で材料１，１６Ｂ）はベルトコンベヤα躊上を右方
へと進行する。上述したような時間々階音おいて駆動開
始したので第４図で示すように谷材料層（，１６Ｂ）（
１６Ｃ）の先端部（１７ｂ）（１７りは一致している。
Ｂ図の直線Ｄ′で示す勾配で計量ホッパ（ＩＢ）から材
料がベルトコンベヤ０３上に排出される。計量ホッパ（
ＩＢ）内の材料重量Ｗｔは計量ホッパ（ＩＡ）図の材料
重量Ｗｌよシ大きいので、直線Ｄ′の勾配は直線りの勾
配より大きい。従って、第４図に示すようにより大きい
層厚で材料１，１６Ｂ）はベルトコンベヤα躊上を右方
へと進行する。上述したような時間々階音おいて駆動開
始したので第４図で示すように谷材料層（，１６Ｂ）（
１６Ｃ）の先端部（１７ｂ）（１７りは一致している。
同様に、中央の振動ンイーダ（２Ｂ）の駆動開始後、Ｌ
、／Ｖの時間を経て（第２Ｂ図及第２Ｃ図では（ＴＲ，
−Ｔ！１１）の時間？経て）時間ｔ７に最下流側の振動
フィーダ（２Ｃ）が駆動開始される。第２Ｃ図の直線Ｄ
ｌ／で示す勾配で計量ホッパ（ＩＣ〕がら材料がベルト
コンベヤα［有］上に排出される。計量ホッパ従って、
第４図に示すように、よシ大きい層厚で材料（１６Ａ）
はベルトコンベヤ０３上會右方へと進行する。上述した
ような時間々階音おいて駆動開始したので第４図で示す
ように各材料層（１６Ａ）（１６Ｂ）（１６Ｃ）の先端
部（１７ａ）（１７ｂ）（１７りは一致する。なお、第
４図で（１８ａ）（１８ｂ）（１８ｃ）は各材料層（１
６Ａ）（１６Ｂ）（１６Ｃ）の尾端部全示し、各振動フ
ィーダ（２Ｃ）（２Ｂ）（２Ａ）からの材料の落下点に
対応するが、図をわかシやすくするために、第３図にお
ける距離Ｌ８、Ｌ、は短縮して示されている。
、／Ｖの時間を経て（第２Ｂ図及第２Ｃ図では（ＴＲ，
−Ｔ！１１）の時間？経て）時間ｔ７に最下流側の振動
フィーダ（２Ｃ）が駆動開始される。第２Ｃ図の直線Ｄ
ｌ／で示す勾配で計量ホッパ（ＩＣ〕がら材料がベルト
コンベヤα［有］上に排出される。計量ホッパ従って、
第４図に示すように、よシ大きい層厚で材料（１６Ａ）
はベルトコンベヤ０３上會右方へと進行する。上述した
ような時間々階音おいて駆動開始したので第４図で示す
ように各材料層（１６Ａ）（１６Ｂ）（１６Ｃ）の先端
部（１７ａ）（１７ｂ）（１７りは一致する。なお、第
４図で（１８ａ）（１８ｂ）（１８ｃ）は各材料層（１
６Ａ）（１６Ｂ）（１６Ｃ）の尾端部全示し、各振動フ
ィーダ（２Ｃ）（２Ｂ）（２Ａ）からの材料の落下点に
対応するが、図をわかシやすくするために、第３図にお
ける距離Ｌ８、Ｌ、は短縮して示されている。
時間ｔ４で最上流側の振動フィーダ（２Ａ）からの材料
排出は完了し、Ｌｘ／Ｖの時間後、の時間ｔ、に中（１
１） 央の振動フィーダ（２Ｂ）からの材料排出、次いでり、
／Ｖの時間後の時間ｔ、に最下流側の振動フィーダ（２
Ｃ）からの材料排出は完了する。かくして、第５図に示
すように、先端部（１７ａ）（１７ｂ）（１７ｃ）のみ
ならず、尾端部（１９ａＸ１９ｂ）（１９りでで一致し
た状態で、各材料層（１６Ａ８１６Ｂ）（１６Ｃ）は前
方へと移送される。従って、ベルトコンベヤ（ハ）の次
工程への供給端から各材料層（１６Ａ）（１６Ｂ）（１
６Ｃ） ニアＥ Ｄｒ 出すレる場合には、各材料は充
分均一に混合された状態となっておシ、次工程がミキサ
ーであっても、混合時間はそれほど長くする必要はない
。あるいは、場合によってはミキサー全必要としない。
排出は完了し、Ｌｘ／Ｖの時間後、の時間ｔ、に中（１
１） 央の振動フィーダ（２Ｂ）からの材料排出、次いでり、
／Ｖの時間後の時間ｔ、に最下流側の振動フィーダ（２
Ｃ）からの材料排出は完了する。かくして、第５図に示
すように、先端部（１７ａ）（１７ｂ）（１７ｃ）のみ
ならず、尾端部（１９ａＸ１９ｂ）（１９りでで一致し
た状態で、各材料層（１６Ａ８１６Ｂ）（１６Ｃ）は前
方へと移送される。従って、ベルトコンベヤ（ハ）の次
工程への供給端から各材料層（１６Ａ）（１６Ｂ）（１
６Ｃ） ニアＥ Ｄｒ 出すレる場合には、各材料は充
分均一に混合された状態となっておシ、次工程がミキサ
ーであっても、混合時間はそれほど長くする必要はない
。あるいは、場合によってはミキサー全必要としない。
なお、第５図では説明をわかｐやすくするために、すべ
ての振動フィーダ（２Ａ）（２Ｂ ）（２Ｃ）の排出完
了時点にオイテも１だ各材料層（１６Ａ８１６Ｂ）（１
６Ｃ） （Ｄ 先端部（１７ａ Ｘ１７ｂ）（１７りは
ベルトコンベヤσ剣上にあるとしたが、先端部（１７ａ
）（１７ｂ）（１７りはすでにベルトコンベヤα萄の供
給端から排出されているようにしてもよい。また、ベル
トコンベヤ（至）の走行速度を更に高く踵振動フィーダ
（２Ａ）（２Ｂ ）（２Ｃ）がらの材料排出時間ＴＤ？
更に長くすれば、ベルトコンベヤ（至）上の材料（１６
Ａ８１６Ｂ、）（１６Ｃ）の層厚は更に小さくなり、混
合度をより高めることができる。
ての振動フィーダ（２Ａ）（２Ｂ ）（２Ｃ）の排出完
了時点にオイテも１だ各材料層（１６Ａ８１６Ｂ）（１
６Ｃ） （Ｄ 先端部（１７ａ Ｘ１７ｂ）（１７りは
ベルトコンベヤσ剣上にあるとしたが、先端部（１７ａ
）（１７ｂ）（１７りはすでにベルトコンベヤα萄の供
給端から排出されているようにしてもよい。また、ベル
トコンベヤ（至）の走行速度を更に高く踵振動フィーダ
（２Ａ）（２Ｂ ）（２Ｃ）がらの材料排出時間ＴＤ？
更に長くすれば、ベルトコンベヤ（至）上の材料（１６
Ａ８１６Ｂ、）（１６Ｃ）の層厚は更に小さくなり、混
合度をより高めることができる。
各振動フィーダ（２ＡＸ２８Ｘ２Ｃ）の材料持出完了後
、各ホッパ定量排出装置の投入用振動フィーダ（１２Ａ
）（１２Ｂ）（１２Ｃ）が時間ｔ・ｔに同時に、駆動さ
れ、空になった。計量ホッパ（２ＡＸ２ＢＸ２Ｃ）に材
料が投入される。すなわち、最上流側の投入用振動フィ
ーダ（１２Ａ）については排出用振動フィーダ（２人）
の排出完了後、時間Ｔ−２経て、また中央の投入用振動
フィーダ（１２Ｂ）については排出用振動フィーダ（２
Ｂ〕の排出完了後、時間Ｔ、’ｉ経て、最下流側の投入
用振動フィーダ（１２Ｃ）についてはυＦ出用振動フィ
ーダ（２Ｃ）の排出完了後、時間Ｔ１″金経て（ＴＰＩ
″＜ＴＲ′〈ＴＲ）、駆動開始される。第２Ａ図、第２
Ｂ図、第２Ｃ図に示すように初回の投入サイクルＴｓと
同様に、時間を二〜ｉ／〜ｔｔでそれぞれＷ、 Ｗ、、
Ｗ。
、各ホッパ定量排出装置の投入用振動フィーダ（１２Ａ
）（１２Ｂ）（１２Ｃ）が時間ｔ・ｔに同時に、駆動さ
れ、空になった。計量ホッパ（２ＡＸ２ＢＸ２Ｃ）に材
料が投入される。すなわち、最上流側の投入用振動フィ
ーダ（１２Ａ）については排出用振動フィーダ（２人）
の排出完了後、時間Ｔ−２経て、また中央の投入用振動
フィーダ（１２Ｂ）については排出用振動フィーダ（２
Ｂ〕の排出完了後、時間Ｔ、’ｉ経て、最下流側の投入
用振動フィーダ（１２Ｃ）についてはυＦ出用振動フィ
ーダ（２Ｃ）の排出完了後、時間Ｔ１″金経て（ＴＰＩ
″＜ＴＲ′〈ＴＲ）、駆動開始される。第２Ａ図、第２
Ｂ図、第２Ｃ図に示すように初回の投入サイクルＴｓと
同様に、時間を二〜ｉ／〜ｔｔでそれぞれＷ、 Ｗ、、
Ｗ。
の材料が計量ホッパ（ＩＡＸＩＢ〕（ＩＣ） 内に投入
される。以下、上述と同様なタイミングで排出用振動ン
イーダ（２Ａ）（２ＢＸ２Ｃ，）が駆動開始される。第
５図では次の各材料１薩は（２０Ａ）（２０Ｂ）（２０
Ｃ）でボされている。先端部（２１ａ）（２１ｂ）（２
１ｃ）は上述と同様に一致している。
される。以下、上述と同様なタイミングで排出用振動ン
イーダ（２Ａ）（２ＢＸ２Ｃ，）が駆動開始される。第
５図では次の各材料１薩は（２０Ａ）（２０Ｂ）（２０
Ｃ）でボされている。先端部（２１ａ）（２１ｂ）（２
１ｃ）は上述と同様に一致している。
以上、本発明の実施例について説明したが、勿論、本発
明はこれに限定されることなく本発明の技術的思想に基
づいて種々の変形かり能である。
明はこれに限定されることなく本発明の技術的思想に基
づいて種々の変形かり能である。
例えば、以上の実施例ではコンベヤとしてベルトコンベ
ヤＱ３が用いられたが、これに限ることなく例えば振動
コンベヤが用いられてもよい。
ヤＱ３が用いられたが、これに限ることなく例えば振動
コンベヤが用いられてもよい。
また以上の実施例では説明をわかりやすくするために投
入サイクルＴｈｉ同時に開始し、同時に完了させる工う
にしたが、異なった時間に異なり九時間ヶ要して行なっ
てもよい。要するに、計量ホッパ（ＩＡＸＩＢＸＩＣ）
？ｒ窒にした後、次の排出サイクルＴＤ開始１でに投
入サイクル全完了させておけばよい。例えば、最上流側
の計量ホッパ（ＩＡ）が空になった後、停止時間Ｔ敦會
経ることなく、直ちに投入用振動フィーダ（１２Ａ）
？ｌｌ−駆動させて投入サイクル全路え、次の持出サイ
クルＴＤマで待機するようにしてもよい。中央のホッパ
定量排出装置についても同様である。このようにすれば
、バッチ分毎の、すなわちすべてのホッパ定量排出装置
の投入−停止−わｆ出のサイクル間の時間上短縮するこ
とができる。
入サイクルＴｈｉ同時に開始し、同時に完了させる工う
にしたが、異なった時間に異なり九時間ヶ要して行なっ
てもよい。要するに、計量ホッパ（ＩＡＸＩＢＸＩＣ）
？ｒ窒にした後、次の排出サイクルＴＤ開始１でに投
入サイクル全完了させておけばよい。例えば、最上流側
の計量ホッパ（ＩＡ）が空になった後、停止時間Ｔ敦會
経ることなく、直ちに投入用振動フィーダ（１２Ａ）
？ｌｌ−駆動させて投入サイクル全路え、次の持出サイ
クルＴＤマで待機するようにしてもよい。中央のホッパ
定量排出装置についても同様である。このようにすれば
、バッチ分毎の、すなわちすべてのホッパ定量排出装置
の投入−停止−わｆ出のサイクル間の時間上短縮するこ
とができる。
また、以上の実施例では、ホッパ定量排出出装置は３台
用いられたが、２台であってもよく、また４台以上であ
ってもよい。
用いられたが、２台であってもよく、また４台以上であ
ってもよい。
また、以上の実施例では排出機として電磁振動フィーダ
（２Ａ）（，２８Ｘ２Ｃ）が説明されたが、これに限る
ことなく他の手段、例えはベルトコンベヤが用いられて
もよい。
（２Ａ）（，２８Ｘ２Ｃ）が説明されたが、これに限る
ことなく他の手段、例えはベルトコンベヤが用いられて
もよい。
以上、述べたように本発明の複数のホッパ定量排出装置
の駆動方法によれば、複数種の材料はコンベヤ上ですで
に充分、均一に混合され、場合によってはミキサー全省
略することができる。
の駆動方法によれば、複数種の材料はコンベヤ上ですで
に充分、均一に混合され、場合によってはミキサー全省
略することができる。
第１図は本発明の実施例に適用される複数のホッパ定量
排出装置の１つのブロック図、１ｌＺＡ図、第２Ｂ図、
第２Ｃ図はそれぞれ本発明の実施例の作用を説明するた
めのタイムチャート、第３図は（１５） 本発明の実施例の複数種の材料の供給装置の側面図、第
４図及び第５図は同実施例の作用？説明するための第３
図における一部の拡大側面図である。 なお図において、 １１、ＬＡ）（１Ｂ）ｔｉｃ）・・・・・・計量用ホッ
パ（２Ａ）（２Ｂ）（２Ｃ）・・・・・・排出用電磁振
動２イーダ（５）・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・山・ロードセル（８）・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・定量設定器（９
）・・・・・・・・・・・・・・・・・・川・・・・・
・排出機駆動回路（２）・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・ベルトコンベヤ（１６Ａ）
（，１６Ｂ）（Ｌ６Ｃ）（２０Ａ）（２０Ｂ）（２００
）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・材 料 層代理人 飯阪泰雄 （１６）
排出装置の１つのブロック図、１ｌＺＡ図、第２Ｂ図、
第２Ｃ図はそれぞれ本発明の実施例の作用を説明するた
めのタイムチャート、第３図は（１５） 本発明の実施例の複数種の材料の供給装置の側面図、第
４図及び第５図は同実施例の作用？説明するための第３
図における一部の拡大側面図である。 なお図において、 １１、ＬＡ）（１Ｂ）ｔｉｃ）・・・・・・計量用ホッ
パ（２Ａ）（２Ｂ）（２Ｃ）・・・・・・排出用電磁振
動２イーダ（５）・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・山・ロードセル（８）・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・定量設定器（９
）・・・・・・・・・・・・・・・・・・川・・・・・
・排出機駆動回路（２）・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・ベルトコンベヤ（１６Ａ）
（，１６Ｂ）（Ｌ６Ｃ）（２０Ａ）（２０Ｂ）（２００
）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・材 料 層代理人 飯阪泰雄 （１６）
Claims (1)
- 貯蔵用ホッパと：該貯蔵用ホッパから材料葡切）出すた
めの投入機と；該投入機により材料全投入される計量用
ホッパと；該計量用ホッパの全重量音検出する重量検知
手段と：前記計量用ホッパから材料を切９出すためのす
Ｐ出機とから成し、前記重量検知手段の出力信号に基づ
いて前記投入機及び前記排出機を駆動制御するようにし
、前記計量用ホッパに定量併出分の材料を前記重量検知
手段の出力信号に基づいて前記投入機から前記計量用ホ
ッパに投入するようにしたホッパ定量１１ト出装置の複
数全コンベヤの上方に、かつこれに沿って配設して成る
複数種の材料の供給装置において、前記複数のホッパ定
量排出装置の計量用ホッパから全材料全切ｐ出すために
要する時間？−足とする排出速度全容前記排出機につい
て算出し、前記コンベヤの材料移送方向に関し最上流側
の前記併用機全前記排出速度で材料全前記コンベヤ上に
υ１゜出するように駆動開始し、以下、各前記リド出機
間の距離及び前記コンベヤの材料移送速度に応じた所定
時間音おいて順次、各前記わト出機全各前記初・出速度
で材料全前記コンベヤ上に排出するように駆動開始して
行くことを特徴とする複数のホッパ定量Ｐト出装置の駆
動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3966584A JPS60183434A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 複数のホツパ定量排出装置の駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3966584A JPS60183434A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 複数のホツパ定量排出装置の駆動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183434A true JPS60183434A (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=12559377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3966584A Pending JPS60183434A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 複数のホツパ定量排出装置の駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183434A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105084034A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 安徽宏锦包装设备有限公司 | 一种半球锅巴成型机的下料装置 |
| CN105084035A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 安徽宏锦包装设备有限公司 | 一种锅巴成型机的可拆卸下料装置 |
| CN108045896A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-05-18 | 张娜 | 一种搅拌机输送装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56339A (en) * | 1979-06-11 | 1981-01-06 | Windmoeller & Hoelscher | Shuttle driving apparatus of annular loom |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP3966584A patent/JPS60183434A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56339A (en) * | 1979-06-11 | 1981-01-06 | Windmoeller & Hoelscher | Shuttle driving apparatus of annular loom |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105084034A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 安徽宏锦包装设备有限公司 | 一种半球锅巴成型机的下料装置 |
| CN105084035A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 安徽宏锦包装设备有限公司 | 一种锅巴成型机的可拆卸下料装置 |
| CN108045896A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-05-18 | 张娜 | 一种搅拌机输送装置 |
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